廢鉛蓄電池鉛膏分離制備一氧化鉛、硫酸鉛、二氧化鉛的方法 1092     

 0

本發(fā)明涉及一種廢鉛蓄電池鉛膏分離制備一氧化鉛、硫酸鉛、二氧化鉛的方法，該方法是以廢鉛蓄電池經(jīng)過(guò)預(yù)處理得到的含一氧化鉛(PbO)、硫酸鉛(PbSO4)和二氧化鉛(PbO2)的混合物的鉛膏為原料，采用硝酸溶解、氨法浸取、分離精制、固-液分離耦合技術(shù)分離制備PbO、PbSO4和PbO2。經(jīng)過(guò)分離精制得到的PbO、PbSO4、PbO2直接作為制備鉛蓄電池電極活性物質(zhì)的原料，實(shí)現(xiàn)廢鉛蓄電池鉛膏的直接利用。本發(fā)明的工藝合理、產(chǎn)品純度高、收率高，大幅度減少了過(guò)程的副產(chǎn)物，降低了鉛膏資源綜合利用的成本，制備方法簡(jiǎn)單，過(guò)程安全可靠，有利于大規(guī)模工業(yè)化。

MACA體系處理高堿性脈石型低品位氧化鋅礦制取電鋅的工藝 763     

 0

本發(fā)明涉及一種MACA體系處理高堿性脈石型低品位氧化鋅礦制取電鋅的工藝，包括以下步驟：（1）浸出和凈化除SO42-、CO32-；（2）凈化除As和Sb；（3）鋅粉置換除Cu, Cd, Co, Ni, Pb等；（4）電積。所述工藝具有原料適應(yīng)性廣、工藝流程短、凈化負(fù)擔(dān)輕、環(huán)境污染小、投資少等特點(diǎn)。

廢鉛蓄電池資源化綜合利用的方法 777     

 0

本發(fā)明涉及一種廢鉛蓄電池鉛資源化回收利用的方法，是一種廢鉛蓄電池含鉛資源的綜合利用的工藝和技術(shù)，主要由“廢鉛蓄電池中鉛膏的分離”、“以鉛膏為原料分離制備PbSO4、PbO、PbO2”以及“鉛蓄電池電極的制備”三個(gè)步驟組成。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，操作控制方便，生產(chǎn)成本低、副產(chǎn)物少，原子利用率高，過(guò)程安全可靠，有利于大規(guī)模工業(yè)化，是一種廢鉛蓄電池鉛資源化回收利用的有效方法。

3?氧戊二酰胺類萃取劑在萃取金上的應(yīng)用 842     

 0

本發(fā)明涉及3?氧戊二酰胺類萃取劑在貴金屬金的萃取中的應(yīng)用，所述的3?氧戊二酰胺類萃取劑為酰胺莢醚類萃取劑。本發(fā)明中的3?氧戊二酰胺是一類化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、不易降解、耐酸性強(qiáng)的萃取劑。該類萃取劑可以從含有金的溶液中萃取金，具有萃取劑用量小，萃取速度快等優(yōu)點(diǎn)，該類酰胺莢醚萃取劑3?氧戊二酰胺作為萃取分離金的萃取劑具有實(shí)際應(yīng)用的前景。該類萃取劑對(duì)貴金屬金的萃取效率最高可達(dá)99.82％。

紅土鎳礦粉態(tài)冶煉鎳鐵設(shè)備及工藝 855     

 0

一種紅土鎳礦粉態(tài)冶煉鎳鐵設(shè)備及工藝，屬于鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備及工藝。設(shè)備包括：干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置；干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置順序連接。工藝步驟：1）干燥；2）粉磨；3）熔煉；閃速爐的余熱煙氣進(jìn)入干燥和粉磨系統(tǒng)，一方面氣體中熱量作用于干燥環(huán)節(jié)，余熱利用，降低能耗；另一方面煙氣中礦材物質(zhì)沉降于干燥和粉磨系統(tǒng)中，再次返回熔煉系統(tǒng)，提高生產(chǎn)率，降低污染物排放。全系統(tǒng)料流封閉運(yùn)行，廢氣凈化后達(dá)標(biāo)排放；設(shè)備包括：干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置；干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置順序連接。優(yōu)點(diǎn)：廢氣、余熱利用充分，節(jié)能效果明顯，工藝流程簡(jiǎn)單，環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

利用鹽酸處理畢赤酵母吸附廢水中銠離子的方法 1091     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鹽酸處理畢赤酵母吸附廢水中銠離子的方法，屬于污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明的方法通過(guò)對(duì)畢赤酵母菌體進(jìn)行鹽酸處理，提高對(duì)廢水中銠離子的吸附。本發(fā)明用0.1～0, 3mol/L的HCl處理的菌體，并將菌體加入至含有銠離子的污水中，調(diào)節(jié)菌體濃度5～9g/L，調(diào)節(jié)pH?9～11，于30～40℃，200～220rpm處理120～240min，可對(duì)污水中92.3％的銠離子進(jìn)行吸附，且操作簡(jiǎn)便、成本低，具有重要的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

鉬鎳礦的脫磷方法 1179     

 0

本發(fā)明涉及鉬鎳礦,特指一種鉬鎳礦的脫磷方法。本發(fā)明以含有鉬鎳成分的硫化礦(含磷)為原料,經(jīng)過(guò)氧化焙燒去硫得到低硫鉬鎳礦,在低硫鉬鎳礦中根據(jù)含磷量配加碳粉,置于微波真空爐中燒結(jié),調(diào)整微波加熱的頻率和功率,通過(guò)微波真空下碳還原反應(yīng),產(chǎn)物氣態(tài)單質(zhì)磷和生成的CO揮發(fā)進(jìn)入排氣通道,回收得到白磷,固態(tài)產(chǎn)物磁選分離后即得到低磷鉬鎳礦。

鹽酸浸出氧化鎳礦回收鎳鈷錳鐵的方法 815     

 0

本發(fā)明是一種鹽酸浸出氧化鎳礦回收鎳鈷錳鐵的方法，該方法先將氧化鎳礦進(jìn)行球磨得礦粉；然后向礦粉中加入礦粉添加劑；再使用鹽酸對(duì)礦粉混合物進(jìn)行浸出處理，得到氧化鎳礦的鹽酸浸出液；向鹽酸浸出液中加入氧化劑進(jìn)行處理獲得鈷氧化物和錳氧化物的共沉淀，向?yàn)V液中加入氧化鈣或氫氧化鈉進(jìn)行處理，獲得含鎳和鐵的混合物沉淀。本發(fā)明方法工藝設(shè)計(jì)合理，可操作性強(qiáng)，可有效地利用礦產(chǎn)資源，可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工來(lái)化生產(chǎn)；實(shí)現(xiàn)了氧化鎳礦鹽酸浸出液中鎳、鈷、錳和鐵共4種元素的回收利用；節(jié)約了生產(chǎn)成本。

從廢棄鋰離子電池電極材料中分離鈷酸鋰和石墨的方法 1163     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢棄鋰離子電池電極材料中分離鈷酸鋰和石墨的方法，包括以下步驟：(1)將廢棄鋰離子電池混合正負(fù)極材料通過(guò)篩分，得到篩下物料；(2)篩下物料通過(guò)過(guò)濾烘干后，進(jìn)入磨礦設(shè)備，得到磨礦產(chǎn)品；(3)磨礦產(chǎn)品進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行反浮選分離富集，即一段浮選，沉物為鈷酸鋰精礦，浮物過(guò)濾烘干后進(jìn)入破碎設(shè)備處理，然后進(jìn)行二段浮選，二段浮選的浮物為石墨尾礦，沉物為鈷酸鋰中礦，鈷酸鋰中礦返回步驟(2)的磨礦設(shè)備重新進(jìn)行磨礦浮選。本方法可以獲得品位分別為92.56％和83.67％的鈷酸鋰和石墨產(chǎn)品，并具有處理量大，設(shè)備技術(shù)成熟，成本投資低，不產(chǎn)生有毒氣體及廢水的優(yōu)點(diǎn)，是工業(yè)化運(yùn)用的良好選擇。

氧化鎳礦焙燒浸出回收鎳鈷錳鐵的方法 998     

 0

本發(fā)明是一種氧化鎳礦焙燒浸出回收鎳鈷錳鐵的方法，該方法先將氧化鎳礦進(jìn)行球磨得礦粉；然后向礦粉中加入礦粉添加劑；成球焙燒后再使用水或者稀鹽酸對(duì)焙燒礦料進(jìn)行浸出處理，得到氧化鎳礦的浸出液；向浸出液中加入氧化劑進(jìn)行處理獲得鈷氧化物和錳氧化物的共沉淀，向?yàn)V液中加入氧化鈣或氫氧化鈉進(jìn)行處理，獲得含鎳和鐵的混合物沉淀。本發(fā)明方法工藝設(shè)計(jì)合理，可操作性強(qiáng)，可有效地利用礦產(chǎn)資源，可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工來(lái)化生產(chǎn)；實(shí)現(xiàn)了氧化鎳礦浸出液中鎳、鈷、錳和鐵共4種元素的回收利用；節(jié)約了生產(chǎn)成本。

處理紅土鎳礦的方法和系統(tǒng) 1033     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了處理紅土鎳礦的方法和系統(tǒng)，該方法包括：(1)將紅土鎳礦進(jìn)行預(yù)處理，得到紅土鎳礦顆粒；(2)將還原煤進(jìn)行預(yù)處理，得到還原煤顆粒；(3)將石灰石進(jìn)行預(yù)處理，得到石灰石顆粒，其中，石灰石顆粒包括粗粒度石灰石顆粒和細(xì)粒度石灰石顆粒；(4)將紅土鎳礦顆粒、還原煤顆粒和石灰石顆粒進(jìn)行混合處理，得到混合物料；(5)將混合物料進(jìn)行還原處理，得到還原物料；(6)將還原物料進(jìn)行水淬?跳汰分選處理，得到鎳鐵粒和一次尾渣。該方法通過(guò)在原料中配入不同粒度石灰石，并通過(guò)調(diào)節(jié)石灰石的配入量來(lái)控制混合物料的堿度，從而可以降低生產(chǎn)過(guò)程能耗，具有處理流程短、設(shè)備投資低、能耗低、應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

采用微波方式處理金屬粉末的工藝 849     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種采用微波方式處理金屬粉末的工藝，（1）放料：首先將金屬粉末放置在坩堝內(nèi)，輕微按壓成坯，按壓5?10分鐘達(dá)到致密化狀態(tài)；（2）加熱：采用NI?2型微波燒結(jié)爐以25℃／min的升溫速率加熱至燒結(jié)溫度，并保溫20min，燒結(jié)溫度控制在900℃?1700℃，燒結(jié)過(guò)程中以保護(hù)氣體氬氣、氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣氛，或者在真空的環(huán)境下進(jìn)行。本發(fā)明設(shè)備成本低，加熱溫度可迅速升溫，加熱時(shí)間短，成型快，所需能耗也很低，采用微波燒結(jié)方式，可直接成型，產(chǎn)品具有均勻質(zhì)微結(jié)構(gòu)，內(nèi)部空隙很少，更牢固致密，具有更好的延展性和韌性，處于粉末狀態(tài)的金屬能有效吸收微波而實(shí)現(xiàn)加熱，能夠利用微波燒結(jié)制備金屬器件。

利用紅土鎳礦制備鎳鐵的方法和系統(tǒng) 1202     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了利用紅土鎳礦制備鎳鐵的方法和系統(tǒng)，該方法包括：(1)將紅土鎳礦進(jìn)行預(yù)處理；(2)將還原煤進(jìn)行預(yù)處理；(3)將石灰石進(jìn)行預(yù)處理，其中，石灰石顆粒包含粗粒度石灰石顆粒和細(xì)粒度石灰石顆粒；(4)將紅土鎳礦顆粒、還原煤顆粒和石灰石顆粒進(jìn)行混合處理；(5)將混合物料進(jìn)行制球；(6)將混合球團(tuán)進(jìn)行還原處理；(7)將金屬化球團(tuán)進(jìn)行水淬?磁選處理，得到鎳鐵粒和一次尾渣；(8)將一次尾渣進(jìn)行磨選處理，得到鎳鐵粉和二次尾渣。該方法通過(guò)在原料中配入不同粒度石灰石，并調(diào)整還原煤配入量來(lái)控制混合物料中合適的碳氧比，從而可以降低生產(chǎn)過(guò)程能耗，具有處理流程短、設(shè)備投資低、能耗低、應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

微電場(chǎng)作用下微生物代謝產(chǎn)物連續(xù)回收線路板中銅的方法 1203     

 0

本發(fā)明涉及一種處理廢舊線路板(PCB)的方法,尤其是一種微電場(chǎng)作用下利用微生物代謝產(chǎn)物連續(xù)回收線路板中銅的方法。其采用如下步驟完成:(1)獲取嗜酸菌;(2)嗜酸菌在9K培養(yǎng)基中放大培養(yǎng),制成菌液;(3)破碎處理廢舊線路板;(4)將破碎好的線路板粉末加入到含有菌液的微生物反應(yīng)器中;(5)在微生物反應(yīng)器中加入10-20mA微電場(chǎng);(6)回收陰極上的金屬;(7)回收余下的非金屬。本發(fā)明不僅能夠繼承微生物濕法冶金的全部?jī)?yōu)點(diǎn),而且能夠改變微生物生活體系中重金屬離子濃度,使微生物反應(yīng)能持續(xù)進(jìn)行,從而縮短整個(gè)工藝流程,節(jié)約成本,避免產(chǎn)生污水及廢氣。提高微生物浸出效率。

冶金物料攪拌裝置 1015     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金物料攪拌裝置，包括水平穩(wěn)定底板，所述水平穩(wěn)定底板的頂部固定連接有底部穩(wěn)定箱，所述水平穩(wěn)定底板頂部的右側(cè)固定連接有豎直連接支撐桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)輸出軸的左端通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的一端依次貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)箱和物料攪拌箱并且延伸至物料攪拌箱的內(nèi)部，本發(fā)明涉及冶金物料技術(shù)領(lǐng)域。該冶金物料攪拌裝置，使得裝置可以通過(guò)均勻攪拌葉對(duì)冶金物料進(jìn)行攪拌同時(shí)可以通過(guò)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)物料攪拌箱使得物料攪拌箱的物料不停翻滾，從而實(shí)現(xiàn)物料攪拌箱內(nèi)的物料全面充分混合，有效的提高了裝置解決了普通冶金物料攪拌裝置在對(duì)冶金物料進(jìn)行攪拌時(shí)往往混合攪拌不夠徹底的問(wèn)題。

從廢舊鋰電池中回收金屬的方法 968     

 0

本發(fā)明涉及廢舊鋰電池的回收方法，特別涉及從廢舊鋰電池中回收金屬的方法。本發(fā)明首先用氫氧化鈉分離出鋁，再用微生物對(duì)廢舊鋰電池中的鈷和鋰進(jìn)行生物浸取，嗜酸菌以元素硫和亞鐵離子為能量來(lái)源，在浸取介質(zhì)中產(chǎn)生相應(yīng)的代謝產(chǎn)物硫酸溶液和三價(jià)鐵離子，從而將廢舊電池中的鈷和鋰溶解，再用硫酸溶液和雙氧水將其余金屬離子溶解，用草酸分離鈷，碳酸鈉分離鋰，最后其余金屬離子經(jīng)鋁板置換沉積得到合金，完成廢舊鋰電池中金屬的回收，整個(gè)回收過(guò)程節(jié)能環(huán)保，金屬回收率高。

線路板中銅的回收方法 930     

 0

一種線路板中銅的回收方法，其中，該回收方法為循環(huán)回收方法，每個(gè)循環(huán)包括：生化反應(yīng)階段、氧化反應(yīng)階段和電解回收銅階段；其中，生化反應(yīng)階段包括，在生化反應(yīng)槽中培養(yǎng)獲得氧化亞鐵硫桿菌菌液；氧化反應(yīng)階段包括，在氧化反應(yīng)槽中將氧化亞鐵硫桿菌菌液與線路板粉末接觸，并施加浸出微電場(chǎng)，獲得浸出液；電解回收銅階段包括，在電解槽中對(duì)浸出液施加電解微電場(chǎng)獲得銅和循環(huán)培養(yǎng)液；所述循環(huán)培養(yǎng)液用于在生化反應(yīng)階段繼續(xù)培養(yǎng)獲得氧化亞鐵硫桿菌菌液。本發(fā)明的方法提供了資源化利用電子廢棄物的新途徑。通過(guò)利用微生物實(shí)現(xiàn)連續(xù)回收廢棄線路板中的銅，是一種成本低、提取效果好、對(duì)環(huán)境影響小的方法。

廢舊電路板中回收金銀的方法 787     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了廢舊電路板中回收金銀的方法，電路板經(jīng)熱熔，分離出焊錫、元器件和基板；回收元器件中有用部件，剩余部件和基板經(jīng)粉碎分選，分離塑料粉和金屬粉；金屬粉壓塊電解得到銅，電解陽(yáng)極泥經(jīng)硝酸浸出回收銀；濾渣經(jīng)鹽酸浸出回收金。本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單，方法簡(jiǎn)便，有效地回收電路板中的金銀，金屬回收率高，實(shí)現(xiàn)了廢舊電路板中有價(jià)金屬資源再利用，具有巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

冶金用煤炭高效燃燒破碎添加系統(tǒng) 991     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金用煤炭高效燃燒破碎添加系統(tǒng)，包括粉碎設(shè)備、篩分設(shè)備、添加設(shè)備、純氧混合設(shè)備和熱循環(huán)鼓風(fēng)設(shè)備和塊狀煤炭輸送設(shè)備，所述添加設(shè)備和熱循環(huán)鼓風(fēng)設(shè)備均與鍋爐連接，所述粉碎設(shè)備用于將煤塊粉碎為安全顆粒，所述篩分設(shè)備用于將煤粉過(guò)濾，所述添加設(shè)備用于向鍋爐中添加煤塊的安全顆粒；本發(fā)明中的一種冶金用煤炭高效燃燒破碎添加系統(tǒng)，其可將煤炭粉碎至一定的程度，在發(fā)揮煤炭充分燃燒的同時(shí)保證其安全性，不會(huì)發(fā)生煤炭粉末的爆炸，同時(shí)通過(guò)氧氣輔助通入，可大幅增加燃料的熱效率和燃燒效率，可達(dá)到節(jié)煤的效果，節(jié)約資源，可大幅減少對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)也可自動(dòng)向鍋爐內(nèi)添加煤炭，省時(shí)省力，效率高。

基于生物瀝浸技術(shù)的電鍍污泥處理設(shè)備及處理工藝 943     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于生物瀝浸技術(shù)的電鍍污泥處理設(shè)備及處理工藝，包括：設(shè)置在同一流水線上的再生罐、浸提罐以及固液分離裝置，再生罐通過(guò)輸送管連接緩沖罐上部，緩沖罐底部連通浸提罐，浸提罐連通固液分離裝置，固液分離裝置連通儲(chǔ)存罐，儲(chǔ)存罐連通再生罐，再生罐包括：設(shè)置在再生罐罐體內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)以及布?xì)鈾C(jī)構(gòu)；攪拌機(jī)構(gòu)包括：固定設(shè)置在蓋板上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)底端連接有攪拌軸，布?xì)鈾C(jī)構(gòu)包括：固定設(shè)置在再生罐底部的環(huán)形布?xì)夤?；通過(guò)在再生罐罐體內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)和布?xì)鈾C(jī)構(gòu)，能夠使再生罐內(nèi)的各個(gè)反應(yīng)物接觸更全面，且通過(guò)環(huán)形布?xì)夤転樵偕迌?nèi)提供充足的氧氣，為相應(yīng)菌株提供更適宜的生存環(huán)境，有效提高有價(jià)金屬的浸出率。

火法-濕法聯(lián)合處理鉛鉍銀硫化礦回收金屬的方法 862     

 0

本發(fā)明涉及一種火法-濕法聯(lián)合處理鉛鉍銀硫化礦回收金屬的方法，包括：硫化鉛鉍礦、純堿和煤粉混合制粒，熔煉，產(chǎn)出鉛鉍銀合金、浮渣和鈉冰銅，回收煙氣得到次氧化鋅形式存在的鋅；鉛鉍銀合金電解得電鉛和富銀陽(yáng)極泥；鈉冰銅熱球磨浸出得銀銅精礦，在浸出溶液中進(jìn)一步回收鉬。本發(fā)明所述“火法-濕法聯(lián)合流程”適宜于鉛、鉍、貴金屬及稀散金屬的混合硫化礦，有價(jià)金屬的綜合回收效果良好，并且對(duì)環(huán)境無(wú)污染，能耗和原材料消耗少，金屬綜合回收率較高，是綠色清潔生產(chǎn)工藝。

富氮多孔材料的制備方法及其在回收電路板中貴金屬的應(yīng)用 760     

 0

本發(fā)明涉及一種富氮多孔材料的制備方法及其在回收電路板中貴金屬的應(yīng)用,以乙二醇為溶劑，加入三聚氰胺和對(duì)苯醌，加熱縮聚，最后加入二甲苯脫水，得到多孔材料MOPs?1。本發(fā)明提供一種高效貴金屬吸附材料MOPs?1，以硫脲浸出液為廢電路板處理液，研究多孔材料的功能，能夠高效吸附硫脲溶液中貴金屬，使硫脲溶液重復(fù)使用，從而達(dá)到電子廢棄物的資源化，回收電子廢棄物中的貴金屬，并再生塑料，保護(hù)環(huán)境，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

適用于電鍍污泥的有價(jià)金屬提取工藝 1037     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于電鍍污泥的有價(jià)金屬提取工藝，包括：向生物淋濾再生罐中加入無(wú)機(jī)能源底物，并加入催化菌株，得到活性瀝浸液，將活性瀝浸液導(dǎo)入至生物淋濾浸提罐中，在生物淋濾浸提罐中加入固廢物料進(jìn)行浸提反應(yīng)；浸提反應(yīng)結(jié)束后，將泥水混合物導(dǎo)入至固液分離裝置中進(jìn)行固液分離，得到溶有有價(jià)金屬的失效瀝浸液和脫毒殘?jiān)?，將溶有有價(jià)金屬的失效瀝浸液回收至生物淋濾再生罐，在催化菌株的催化作用下再次進(jìn)行浸提反應(yīng)，反復(fù)循環(huán)若干次；同時(shí)，將脫毒殘?jiān)礈烊コ龤埩粢褐杏袃r(jià)金屬以確保達(dá)標(biāo)脫帽。將MBR應(yīng)用到生物瀝浸工藝，通過(guò)膜組件的截留效應(yīng)能夠使菌群密度提高一個(gè)數(shù)量級(jí)，浸提時(shí)間大幅縮短，有效提高有價(jià)金屬的提取效率。

滲銅膏、其制備方法及應(yīng)用 803     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種滲銅膏、其制備方法及應(yīng)用。它是主要由粉狀滲銅劑和成膏體組成的滲銅膏，其中，粉狀滲銅劑可由Cu粉、Cu合金粉、Fe粉、Mn粉、Ni粉及其他金屬或非金屬粉體組成，成膏體可由溶劑、增稠劑、流變劑與消泡劑和活化劑等組成。本發(fā)明的滲銅膏具有優(yōu)良的觸變性和流動(dòng)性，在使用過(guò)程中無(wú)需壓制成生坯，可替代現(xiàn)有的粉狀滲銅劑，并能克服現(xiàn)有粉狀滲銅劑的不足。藉由本發(fā)明滲銅膏所生產(chǎn)的滲銅零件與常規(guī)滲銅劑生產(chǎn)的零件性能相當(dāng)，強(qiáng)度和密度高，滲銅后零件表面無(wú)腐蝕、殘?jiān)徽尺B。

球磨機(jī)正變位大模數(shù)齒輪光纖激光再制造工藝 871     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種球磨機(jī)正變位大模數(shù)齒輪光纖激光再制造工藝，采用合金粉末設(shè)計(jì)表面層性能，使用六軸機(jī)器人編程生成加工程序，采用光纖激光熔覆技術(shù)和大模數(shù)齒輪加工技術(shù)對(duì)磨損齒輪進(jìn)行在修復(fù)。通過(guò)上述方式，本發(fā)明提高了齒輪的耐腐蝕和耐磨損，延長(zhǎng)了齒輪的使用壽命。

高性能復(fù)合輥軸制造工藝及設(shè)備 764     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能復(fù)合輥軸制造工藝及設(shè)備，采用感應(yīng)加熱器對(duì)安裝在組合式水冷結(jié)晶器內(nèi)的芯棒進(jìn)行整體加熱到840～1100℃時(shí)，澆入輥軸工作層熔液，繼續(xù)加熱10～50分鐘，啟動(dòng)升降裝置將加熱器以一定速度向上提升，經(jīng)5～15分鐘升到保溫圈停止，繼續(xù)加熱10～50分鐘，對(duì)冒口進(jìn)行補(bǔ)縮，停止加熱后通水冷卻30分鐘～24小時(shí)。本發(fā)明制造復(fù)合輥軸時(shí)，可控工藝參數(shù)少，復(fù)合層界面易于控制，工藝簡(jiǎn)單，效率高，電耗小，成本低，復(fù)合層無(wú)成分偏析，輥軸使用壽命長(zhǎng)?？朔穗x心法易產(chǎn)生組織偏析缺陷，解決了CPC法、ESR法生產(chǎn)工藝復(fù)雜、成本高的不足。

易加工、可修復(fù)高耐磨金屬陶瓷復(fù)合磨輥的制造方法 936     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種易加工、可修復(fù)高耐磨金屬陶瓷復(fù)合磨輥的制造方法，包括：將陶瓷顆粒進(jìn)行表面金屬化預(yù)處理；將預(yù)處理后的陶瓷顆粒與粘結(jié)劑均勻混合；在混合物中加陶瓷粉末并混合均勻；將顆?；旌衔锞鶆蜓b入泡沫陶瓷舟模具干燥，干燥出箱后脫模后得陶瓷預(yù)制件；將陶瓷預(yù)制件固定在輥皮襯板鑄型型腔表面，然后順次澆注耐磨合金金屬液、碳鋼金屬液，得到由工作面垂直向下分別為陶瓷預(yù)制件/耐磨合金/碳鋼三層的金屬陶瓷輥皮襯板；將機(jī)加工后的輥皮襯板小頭通過(guò)輥芯卡槽進(jìn)行裝配，輥皮襯板和輥芯大頭滿焊即可。本發(fā)明磨輥后期磨損后，無(wú)需更換輥芯，可以打磨焊縫，將磨損嚴(yán)重的輥皮襯板拆掉；磨輥工作面由耐磨合金和金屬陶瓷復(fù)合材料交錯(cuò)構(gòu)成，呈蜂窩狀，具有雙重耐磨性能。

低成本、可修復(fù)式陶瓷合金復(fù)合磨輥的制造方法 803     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本、可修復(fù)式陶瓷合金復(fù)合磨輥的制造方法，包括：將陶瓷顆粒進(jìn)行表面金屬化預(yù)處理；將預(yù)處理后的陶瓷顆粒與粘結(jié)劑均勻混合；在混合物中加陶瓷粉末并混合均勻，得顆?；旌衔?；將顆?；旌衔锞鶆蜓b入泡沫陶瓷舟模具，緊實(shí)后陶瓷舟整體放入干燥箱中干燥，干燥出箱后脫模后得陶瓷預(yù)制件；將陶瓷預(yù)制件固定在輥皮襯板鑄型型腔表面，然后澆注耐磨合金金屬液得到復(fù)合輥皮襯板；將輥皮襯板熱處理后進(jìn)行機(jī)加工；將機(jī)加工后的輥皮襯板小頭通過(guò)卡槽進(jìn)行裝配得陶瓷合金復(fù)合磨輥。本發(fā)明磨輥后期磨損后，無(wú)需更換輥芯，可以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拆卸端面法蘭，將磨損嚴(yán)重的輥皮襯板拆掉，安裝更換新的輥皮襯板即可，可實(shí)現(xiàn)陶瓷磨輥的可修復(fù)，大大降低磨輥的采購(gòu)成本。

易拆卸、易加工、可修復(fù)、高耐磨陶瓷合金復(fù)合磨輥的制造方法 1063     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種易拆卸、易加工、可修復(fù)、高耐磨陶瓷合金復(fù)合磨輥的制造方法，包括：將陶瓷預(yù)制件固定在輥皮襯板鑄型型腔表面，將砂箱放置在震動(dòng)平臺(tái)上，先后順次澆注耐磨合金金屬液、碳鋼金屬液兩種材料；將開(kāi)有鍵槽的輥皮襯板小頭依次裝配在設(shè)有卡槽的輥芯小頭內(nèi)，每安裝1塊輥皮襯板，將扁鐵敲入輥芯和輥皮襯板上端接觸面的鍵槽中鎖死固定，再將銷軸插入輥皮襯板側(cè)面的半圓形凹槽中，在安裝相鄰輥皮襯板時(shí)使兩塊襯板壓緊固定銷軸。本發(fā)明輥皮襯板與輥芯大量采用鍵槽與卡槽等內(nèi)固定，替代了輥皮襯板端面螺栓結(jié)構(gòu)，減少了打孔等機(jī)加工步驟；磨輥工作面由耐磨合金和金屬陶瓷復(fù)合材料交錯(cuò)構(gòu)成，呈蜂窩狀，具有雙重耐磨性能。

雙復(fù)合耐磨錘頭及其制造方法 772     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種雙復(fù)合耐磨錘頭包括錘柄和錘體，所述的錘體為兩種金屬液體復(fù)合澆鑄而成，所述的錘體與固體錘柄澆鑄連接而成錘頭。其制造方法包括以下步驟：步驟1：根據(jù)錘頭的結(jié)構(gòu)制作澆鑄砂型；步驟2：低合金鋼坯料加工錘柄并將錘柄的一端預(yù)埋到錘頭的澆鑄砂型中；步驟3：選擇高鉻鑄鐵和碳鋼按順序定量澆注；步驟4：熱處理。該雙復(fù)合耐磨錘頭不僅能夠提高錘頭的耐磨性能，而且錘體和錘柄結(jié)合緊密不產(chǎn)生裂紋，克服鑄造缺陷，提高產(chǎn)品出品率，降低清理工作量，錘頭的質(zhì)量和使用壽命得到大幅提升。