改進(jìn)型鍛鋼輥頸貝氏體球墨鑄鐵復(fù)合軋輥制造工藝及設(shè)備 1048     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改進(jìn)型鍛鋼輥頸貝氏體球墨鑄鐵復(fù)合軋輥制造工藝及設(shè)備，材料質(zhì)量百分比：C:3.0～3.6%，Si:0.60～1.20%，Mn:0.30～1.20%，Ni:3.0～5.0%，Cr:1.0～2.0%，Mo:0.40～1.2%，W:0.1～2%，Cu：0.5～1.0%，P：≤0.05%，S：≤0.O3%，Mg：0.04～0.06%，Nb：0.1～0.3%，Ti：0.1～0.30%，V：0.2～0.6%，B：0.05～0.2%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，Sb：1～3%，N：0.02～0.18%，Y/RE：1.0～2.0%，余量為Fe以及不可避免的微量元素；采用釔基稀土球化和Ba、Ca、硅鐵復(fù)合孕育，加入Nb，Ti，V，B和Sb變質(zhì)處理，提高了軋輥力學(xué)性能，采用鍛鋼輥頸提高了軋輥強(qiáng)度，感應(yīng)加熱器對(duì)芯棒進(jìn)行型內(nèi)整體加熱熔鑄，水冷結(jié)晶器成型，可動(dòng)態(tài)控制復(fù)合層界面，工藝簡(jiǎn)單，電耗小，成本低，無(wú)成分偏析，軋輥使用壽命長(zhǎng)。

陶瓷金屬?gòu)?fù)合錘頭及其制造方法 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷金屬?gòu)?fù)合錘頭，該陶瓷金屬?gòu)?fù)合錘頭的工作磨損部位為蜂窩網(wǎng)格狀排列的預(yù)制陶瓷金屬棒，非主要工作磨損部位為超高錳鋼；還公開(kāi)了一種陶瓷金屬?gòu)?fù)合錘頭的制造方法。本發(fā)明適用于較高沖擊，高硬度物料破碎工況條件。具有較高綜合耐磨性能，性?xún)r(jià)比高；其使用壽命為高錳鋼鑲鋼結(jié)質(zhì)硬質(zhì)合金錘頭的1.5～2倍，大大降低了金屬材料消耗，同時(shí)減少了更換錘頭所需要的人工、材料等費(fèi)用，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

蛇紋石處理石墨烯廢硫酸液的方法 1140     

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一種蛇紋石處理石墨烯廢硫酸液的方法及其產(chǎn)物的綜合利用，以蛇紋石為石墨烯廢硫酸液處理劑，組合運(yùn)用如下工藝：石墨烯廢硫酸液浸泡蛇紋石、溶解過(guò)濾分離、蒸發(fā)濃縮結(jié)晶、調(diào)節(jié)PH值分步沉淀、高溫煅燒、凈化吸收等，石墨烯廢硫酸液中硫酸成分轉(zhuǎn)變?yōu)闈饬蛩帷⒘蛩猁}，石墨烯廢酸液和蛇紋石中金屬元素轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘倭蛩猁}、金屬氧化物，蛇紋石中硅元素轉(zhuǎn)變成多孔二氧化硅，上述產(chǎn)物可廣泛用于目前已知的各種行業(yè)。通過(guò)此發(fā)明可實(shí)現(xiàn)石墨烯生產(chǎn)過(guò)程中廢酸液的可循環(huán)、高附加值利用，解決氧化還原法生產(chǎn)石墨烯工藝過(guò)程中的廢酸液環(huán)保處理難題，為石墨稀大規(guī)模生產(chǎn)鋪平了道路。

混凝土配方及制備工藝 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土配方及制備工藝，該混凝土的組分及重量成分組成包括：水泥20?35％，粉煤灰10?25％，爐渣5?15％，秸稈粉末10?25％，增稠劑2?6％，輕骨料6?10％，膨脹劑3?8％，減水劑1?4％：水20?35％。本發(fā)明的混凝土具有極好的混凝土工作性能，體現(xiàn)環(huán)?；炷恋陌l(fā)展方向，具有輕質(zhì)高強(qiáng)等優(yōu)異性能，更具有環(huán)保優(yōu)勢(shì)，能夠大量吸收、消耗工農(nóng)業(yè)廢棄物，更具環(huán)保意義，添加的膨脹劑可以使混凝土后期的強(qiáng)度得到提高，混凝土凝結(jié)時(shí)間也適當(dāng)延長(zhǎng)了，還具有優(yōu)異高抗裂防滲性，具有良好適應(yīng)性，添加的增稠劑溶液分子可以連接成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，溶劑和其他分散介質(zhì)全部被包含在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)之中，整個(gè)體系形成了沒(méi)有流動(dòng)性的半固體，可以提高混凝土的粘性。

免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土摻合料及生產(chǎn)方法 1123     

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本發(fā)明屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種主要應(yīng)用于活性粉末混凝土中代替?zhèn)鹘y(tǒng)活性成分的免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土摻合料，包括如下組分：高鈣粉煤灰+脫硫石膏：25％?40％(高鈣粉煤灰與脫硫石膏質(zhì)量比為5:2)；S105礦渣微粉+爐渣+石灰石+固態(tài)表面活性劑總量：40％?75％(其中S105礦渣微粉：爐渣：石灰石：固態(tài)表面活性劑質(zhì)量比為3:1:0.8:1)液態(tài)功能調(diào)節(jié)劑：0.2％?1.0％；原材料質(zhì)量要求：高鈣粉煤灰中CaO含量≥15％，燒失量≤3.0％；S105礦渣微粉中SO3含量≤4.0％，堿性系數(shù)＞1，玻璃體含量≥90％，28d活性指數(shù)≥105％。

環(huán)保砂生產(chǎn)加工用爐渣粉 1192     

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本發(fā)明涉及環(huán)保砂原料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種環(huán)保砂生產(chǎn)加工用爐渣粉，該爐渣粉按重量配比包括以下成分：二氧化硅：30?48份，氧化鋁：8?10份，氧化鈣：34?42份，氧化鎂：6?12份，石灰石：10?15份，氟石：1?2份，除塵灰：2?8份，生石灰：10?13份，螢石粉：1?2份，沙矸土2?10份，作為建筑基料，減少在環(huán)保砂生產(chǎn)時(shí)自然砂的消耗，并通過(guò)添加除塵灰和生石灰，便于將爐渣中的細(xì)微塵土進(jìn)行去除和提高在生產(chǎn)環(huán)保砂時(shí)的物理性能，提高環(huán)保砂的穩(wěn)定性。

內(nèi)外加熱式海綿鐵還原設(shè)備 767     

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本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)冶金工業(yè)煉鋼原料的生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備采用豎爐爐體結(jié)構(gòu),在豎爐內(nèi)有外加熱還原反應(yīng)罐、內(nèi)加熱罐,在外加熱還原罐的外部設(shè)有燃?xì)饣蛉济杭訜嵯到y(tǒng)設(shè)施,在內(nèi)加熱罐體的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)加熱設(shè)施,在還原反應(yīng)罐的下面連接有冷卻過(guò)渡段和冷卻筒,在冷卻筒的下部連接有螺旋出料機(jī),余熱回收系統(tǒng)連接在冷卻過(guò)渡段上,還原爐所用的燃料為煤氣、煙煤、無(wú)煙煤中的一種,爐體即可為單爐體結(jié)構(gòu),也可為一爐多孔同一通道組成,克服了傳統(tǒng)海綿鐵還原設(shè)備的不足,熱效率高,能耗低,速度快,產(chǎn)量高,質(zhì)量穩(wěn)定,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,可以大型化生產(chǎn)。

高效利用爐體煙氣余熱處理含鐵資源的系統(tǒng) 806     

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本實(shí)用新型涉及化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種處理含鐵資源的系統(tǒng)與方法。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種高效利用爐體煙氣余熱處理含鐵資源的系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)和方法通過(guò)改進(jìn)轉(zhuǎn)底爐的加熱方式，一方面使轉(zhuǎn)底爐的煙氣余熱在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)部得以再利用，提高了轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱的利用效率，另一方面，在不影響產(chǎn)品指標(biāo)的前提下去掉了轉(zhuǎn)底爐爐前的球團(tuán)烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備投資，本系統(tǒng)具有煙氣余熱利用率高、處理流程短、設(shè)備投資低、設(shè)備作業(yè)率高、能耗低、應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

石墨發(fā)熱體加熱爐內(nèi)碳素材料表面制備SiC涂層的方法 811     

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本發(fā)明提供一種石墨發(fā)熱體加熱爐內(nèi)碳素材料表面制備SiC涂層的方法，包括以下步驟：(1)按照1∶1的摩爾比取適量的碳?xì)趾蚐iO2粉；(2)將碳?xì)趾蚐iO2粉放入鹽酸進(jìn)行酸洗，酸洗后用去離子水水洗，水洗后將碳?xì)职裇iO2粉包覆，放置在70～90℃的烘箱中處理；(3)將包覆SiO2粉的碳?xì)址湃胧l(fā)熱體加熱爐內(nèi)，密閉加熱爐；(4)將加熱爐內(nèi)溫度升高至500～700℃，氣壓抽至10-2Pa以下，保持2～3小時(shí)；(5)將加熱爐溫度升高至1450～1600℃，保溫2～6小時(shí)，停止保溫，冷卻后，加熱爐內(nèi)碳素材料表面具有碳化硅涂層。本發(fā)明工藝過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單，易操作，重復(fù)性好，涂層與基體達(dá)到冶金結(jié)合、涂層結(jié)合力強(qiáng)。

鎳鐵精礦的硫酸選擇性浸出的方法 1021     

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本發(fā)明屬于鎳鐵精礦濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種鎳鐵精礦的硫酸選擇性浸出的方法，包括浸出、水解除鐵、磁選等步驟，其浸出過(guò)程包括加入過(guò)氧化氫作助浸劑進(jìn)行浸出，既提高了鎳、鈷的浸出率，降低了硫酸酸耗，又為后續(xù)水解除鐵創(chuàng)造了有利條件；此外，本發(fā)明還采用新的鎳鐵精礦作為浸出液的水解除鐵原料，反應(yīng)掉浸出液中多余的酸，使大部分的三價(jià)鐵離子水解生成氫氧化鐵沉淀，將鎳、鈷與鐵分離，從而實(shí)現(xiàn)了鎳、鈷與鐵的選擇性浸出，鎳、鈷浸出率大于99％，相比單一的硫酸酸浸，鎳、鈷浸出率提高15％以上，硫酸酸耗降低30～50％。

紅土鎳礦含水球團(tuán)的還原反應(yīng)系統(tǒng) 748     

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本實(shí)用新型涉及化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利用紅土鎳礦還原反應(yīng)的系統(tǒng)與方法。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種紅土鎳礦含水球團(tuán)的還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)和方法通過(guò)改進(jìn)分段轉(zhuǎn)底爐裝置的加熱方式，在不影響產(chǎn)品指標(biāo)的前提下去掉了分段轉(zhuǎn)底爐裝置爐前的球團(tuán)烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備投資，具有處理流程短、設(shè)備投資低、設(shè)備作業(yè)率高、能耗低、應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

難熔化合物粉末材料的制備裝置 1129     

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本實(shí)用新型涉及一種難熔化合物粉末材料的制備裝置，該裝置包括源金屬熔化設(shè)置，霧化-反應(yīng)爐，冷卻設(shè)置和難熔化合物粉末收集分類(lèi)設(shè)置。源金屬通過(guò)熔化設(shè)置形成液流并進(jìn)入霧化設(shè)置，熔融態(tài)金屬霧化形成微小液滴與反應(yīng)氣體進(jìn)行反應(yīng)，使金屬液滴轉(zhuǎn)換為難熔化合物粉末，同時(shí)顆粒均勻器使得金屬液滴連續(xù)反應(yīng)形成多元難熔化合物晶粒；晶粒通過(guò)冷卻、顆粒收集分類(lèi)制成難熔的難熔化合物粉末材料。本裝置是一集熔化、霧化、反應(yīng)、合成、冷卻、收集、分類(lèi)一體化設(shè)備，利用該設(shè)備可制備得到純度高、顆粒均勻的難熔化合物粉末材料，且本裝置效率高，對(duì)環(huán)境影響小，適合在粉末冶金領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

黑鎢精礦中頻爐內(nèi)合金化冶煉半高速鋼軋輥用鋼的工藝 908     

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本發(fā)明涉及黑鎢精礦中頻爐內(nèi)合金化冶煉含半高速鋼軋輥用鋼S·HSS的工藝，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明將研磨后的黑鎢精礦、還原劑和粘結(jié)劑按照一定比例混合壓制造球，干燥后備用。先添加部分鋼鐵料填充中頻爐膛體積的1/3，按照配料方案，鎢精礦球團(tuán)稱(chēng)量后裝入頂部帶孔的鐵皮桶中吊入爐內(nèi)，向爐內(nèi)加入石灰和螢石造渣，然后繼續(xù)添加鋼鐵料將爐膛填滿(mǎn)，通電冶煉。鋼鐵料全部熔化后，向渣面添加鋁粉進(jìn)一步還原。采用本發(fā)明，中頻爐內(nèi)黑鎢精礦中的鎢元素回收率可以穩(wěn)定達(dá)到95％以上，錳元素的回收率達(dá)到90％以上，降低了鎢、錳合金采購(gòu)成本。采用本發(fā)明，不僅達(dá)到回收合金元素的目的，還提高了鑄造用鋼水質(zhì)量。

離心霧化制粉的方法及裝置 725     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種離心霧化制粉方法及裝置，涉及粉末冶金領(lǐng)域，應(yīng)用于球形金屬粉末制備過(guò)程，該方法主要步驟包括：裝料、氣氛保證、棒料就位、旋轉(zhuǎn)盤(pán)啟動(dòng)、起弧熔化、調(diào)節(jié)參數(shù)、霧化制粉，在中小直徑棒料低速旋轉(zhuǎn)勻速進(jìn)給的同時(shí)，高溫等離子炬熔化棒料端部，金屬液落到旋轉(zhuǎn)盤(pán)組件上，旋轉(zhuǎn)盤(pán)組件高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，甩出細(xì)小液滴，在惰性氣氛中冷卻得到球形粉末。本發(fā)明提出的離心霧化制粉方法及裝置，可以制備的粉末品類(lèi)多，對(duì)原材料要求較低且適用的尺寸規(guī)格多，易實(shí)現(xiàn)較好的霧化效果，獲得粒度分布適中的粉末。

球墨鑄件用高強(qiáng)度合金材料及其制備方法 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種球墨鑄件用高強(qiáng)度合金材料及其制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，鉬0.58～1.38份、硼22.5～25.5份、稀土1.45～1.85份、硫23.5～26.5份、磷10.5～14.5份、銅3.5～6.5份、錳4.2～5.9份、鎳13.6～16.8份、鈦0.33～0.75份、碳1.14～1.68份、鉻3.24～3.69份、硅0.78～1.54份，本發(fā)明提供一種球墨鑄件用高強(qiáng)度合金材料及其制備方法，可用于承受較大沖擊載荷的工況，克服了高耐磨性金屬材料不耐沖擊的弊端并同時(shí)具有具有硬度大、耐磨性好、抗氧化性強(qiáng)、耐腐蝕性、焊接性好的特點(diǎn)。

新型蝸桿減速機(jī) 1155     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型蝸桿減速機(jī)，包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有相嚙合的蝸輪和蝸桿，所述蝸桿由合金鋼制成，所述合金鋼的組成元素及其質(zhì)量百分比為：鐵80?90％、鍍銅TiB2?Al2O3?TiC復(fù)合粉體2?7％、鋯0.01?0.05％、硅1?10％、錳0.1?2％、白銅0.1?0.9％、鉬0.1?1.0％、鉻基合金粉末0.5?2％、釩0.01?0.09％、磷0.01?0.10％、硫0.01?0.15％、碳0.1?0.3％。通過(guò)上述方式，本發(fā)明采用對(duì)復(fù)合粉體的改進(jìn)，再配以其他成分，通過(guò)粉末冶金的方法制成，使得制得的合金鋼具有良好的耐沖擊率、耐高溫性、耐磨損性和抗腐蝕性，且使用壽命也有增強(qiáng)。

高速鋼刀具絲材及其制備方法 782     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高速鋼刀具絲材及其制備方法，包含以下重量百分比的組分：C：1.2~2.3%，Mn：0.30~0.50%，Si：0.50~0.75%，Cr：4.0~5.5%，V或者Nb+V：3.0~5.5%，W：5.5~10.5%，Mo：3.5~5.5%，Co：7.5~9.5%，Ti：2.0~3.0%，La：1.0~2.0%，Yb：1.0~2.0%，N：0.1~0.2%，S：<0.03%，P：<0.05%，O+H：<0.005%，其余為Fe。本發(fā)明制備的高速鋼純凈度更高，非金屬夾雜物和有害氣體含量減少90%，強(qiáng)度明顯提升。

稀土鋼筋的生產(chǎn)方法 923     

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本發(fā)明中涉及一種稀土鋼筋的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明中，在鋼水的冶煉過(guò)程中加入稀土元素，經(jīng)過(guò)精煉、連鑄和熱軋，得到稀土耐蝕鋼筋；所述稀土耐蝕鋼筋在大氣環(huán)境下耐腐蝕能夠得到很大的提高，既延長(zhǎng)了鋼材的使用壽命，又免于涂裝與鍍鋅，減輕環(huán)保負(fù)擔(dān)，利于資源合理化應(yīng)用。

460MPa級(jí)橋梁鋼板及其制造方法 904     

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本發(fā)明涉及一種460MPa級(jí)橋梁鋼板及其制造方法，屬于橋梁鋼結(jié)構(gòu)用鋼材冶金制造領(lǐng)域。鋼板的生產(chǎn)方法為：經(jīng)KR鐵水預(yù)處理、BOF轉(zhuǎn)爐初煉、LF精煉、RH真空處理，弧形連鑄機(jī)生產(chǎn)連鑄板坯，連鑄板坯經(jīng)再加熱、控制軋制、加速冷卻細(xì)化組織、控制鋼板組織類(lèi)型。采用超低碳成分設(shè)計(jì)，鋼板近表面0～5mm厚度為板條狀無(wú)碳貝氏體和準(zhǔn)多邊形鐵素體的混合組織，中間厚度為板條狀超低碳貝氏體、準(zhǔn)多邊形鐵素體和少量粒狀貝氏體的混合組織。鋼板生產(chǎn)厚度5～100mm，Rp0.2≥460MPa，Rm590MPa～700MPa，A≥20％，?60℃縱橫向KV2≥120J，具有高強(qiáng)度、高韌性、優(yōu)良耐大氣腐蝕性能、優(yōu)良焊接性能等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于大型、特大型橋梁鋼結(jié)構(gòu)的建造。

在鋼錠模的內(nèi)壁表面上原位合成富SiO₂防護(hù)層的方法 1105     

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本發(fā)明涉及鑄鋼用鋼錠模，特指在鋼錠模的內(nèi)壁表面上原位合成富SiO₂防護(hù)層的方法。通過(guò)自蔓延高溫化學(xué)反應(yīng)原位合成富SiO₂防護(hù)層，可以有效地降低鋼錠模氧化和開(kāi)裂的速度，從而提高鋼錠模的使用壽命，屬于化學(xué)和黑色冶金領(lǐng)域。

高溫合金的生產(chǎn)方法 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫合金的生產(chǎn)方法，采用VIM?VAR?VAR生產(chǎn)工藝，本發(fā)明的有益技術(shù)效果為：減少了電極的內(nèi)生夾雜物及中間工序鋁、鈦等元素的燒損氧化，進(jìn)一步提升了高溫合金熔池的純凈度，減少了凝殼被電弧擊中掉入熔池的發(fā)生幾率，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)高溫合金黑斑、臟白斑等冶金缺陷的有效控制。

用于釬焊鉬錸合金的釬料和制備方法及釬焊方法 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于釬焊鉬錸合金的釬料和制備方法及釬焊工藝，以重量百分比計(jì)的元素成分包括：Cr17.5％～19.5％，Si6.5％～8.5％，B0～1.5％，W0～5％，余量為Ni。本發(fā)明釬料的釬料熔化溫度較高，釬料熔化均勻；釬料箔片有利于促進(jìn)釬焊連接過(guò)程中元素?cái)U(kuò)散以及界面反應(yīng)，提高釬料與鉬錸合金的固溶冶金反應(yīng)，降低釬焊接頭中的殘余應(yīng)力，減少釬焊接頭脆化物含量，提高接頭的力學(xué)性能；本發(fā)明獲得的釬料的制備方法，釬料的制備方法簡(jiǎn)單、方便和實(shí)用，可重復(fù)再現(xiàn)，便于推廣應(yīng)用。采用本發(fā)明的釬焊工藝，通過(guò)真空釬焊連接，焊件在加熱過(guò)程中處于真空狀態(tài)中，焊件無(wú)變形和晶粒粗化的現(xiàn)象，不會(huì)出現(xiàn)氧化、污染等問(wèn)題。

用于釬焊鋁和銅的高溫Zn基軟釬料及制備和焊接方法 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于釬焊鋁和銅的高溫Zn基軟釬料及制備和焊接方法，所述釬料以重量百分比計(jì)的元素成分包括：Ni0.5％～3.0％，Cu0.1％～4.0％，Ga0.5％～5.0％，In0.5％～4.0％，Sm0.05％～0.5％，Ce0.1％～0.5％，余量為Zn。本發(fā)明的釬料的流動(dòng)性好，對(duì)母材潤(rùn)濕性好，且與鋁和銅的結(jié)合性能佳，抗拉強(qiáng)度較高，能夠有效減小釬焊時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；本發(fā)明釬料的釬焊溫度在380～420℃，釬料熔化溫度較之前的硬釬料，釬焊溫度大大降低，釬料熔化均勻；尤其是加入稀土元素Sm、Ce，顯著提高了潤(rùn)濕面積，控制界面冶金反應(yīng)，顯著改善接頭力學(xué)性能。

液氫用承壓設(shè)備用不銹鋼、鍛件及其制造方法和應(yīng)用 826     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種液氫用承壓設(shè)備用不銹鋼、鍛件及其制造方法和應(yīng)用，制造方法包括以下步驟，S1，鋼坯冶煉：獲得坯料；S2：鍛造，1)鍛前準(zhǔn)備：將S1獲得的坯料放置于爐中加熱至1200～1220℃，保溫1～2小時(shí)，以備鍛造；2)一級(jí)鍛造：鍛造溫度1100～1180℃，鍛造比(9.1～10.2):1；3)二級(jí)鍛造：鍛造溫度1020～1100℃，鍛造比(6.8～7.6):1；4)三級(jí)鍛造：鍛造溫度860～1020℃，鍛造比(3.9～4.2):1。本發(fā)明可大大提高氫氣運(yùn)輸效率，大大提高運(yùn)輸安全性和液氫儲(chǔ)存罐的使用壽命，可廣泛應(yīng)用于氫燃料汽車(chē)、電子工業(yè)、半導(dǎo)體、冶金工業(yè)、食品加工等領(lǐng)域。

鋁制變速箱殼體制造工藝 785     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鋁制變速箱殼體制造工藝，該制造工藝采用的電鍍?cè)O(shè)備包括上端開(kāi)口的筒形的電鍍槽，電鍍槽用于儲(chǔ)存電鍍液，電鍍液中浸沒(méi)的變速箱殼體兩側(cè)設(shè)有一對(duì)磁塊，磁塊通過(guò)一組固定柱與變速箱殼體固連；電鍍槽外壁通過(guò)一對(duì)支架固連有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置上設(shè)有線(xiàn)圈繞組，線(xiàn)圈繞組通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)和開(kāi)關(guān)連接電源，驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)線(xiàn)圈繞組沿電鍍槽外壁往復(fù)移動(dòng)；本發(fā)明通過(guò)線(xiàn)圈繞組在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下沿電鍍槽外壁往復(fù)移動(dòng)，同時(shí)線(xiàn)圈繞組通電后產(chǎn)生磁場(chǎng)，帶動(dòng)變速箱殼體在電鍍液中不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步保證變速箱殼體周?chē)婂円旱臐舛?，從而提高變速箱殼體的電鍍后的表面質(zhì)量。

鎳鉻-金剛石合金復(fù)合粉末及其制備方法和用途 1117     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鉻?金剛石合金復(fù)合粉末及其制備方法和用途，屬于金剛石復(fù)合材料加工領(lǐng)域。按照質(zhì)量百分含量，所述鎳鉻?金剛石合金復(fù)合粉末由以下組分組成：35～60％的金剛石、11.4～29.6％的Cr、1.2～2.6％的Mo、0.4～1.5％的Fe、2.9～6.2％的Co、余量為Ni。本發(fā)明的鎳鉻?金剛石合金復(fù)合粉末為3D打印、熱噴涂、粉末冶金、熱壓燒結(jié)等提供優(yōu)良防腐蝕、耐磨損、抗氧化功能復(fù)合粉末材料。

紅土鎳礦含水球團(tuán)的還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法 1027     

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本發(fā)明涉及化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利用紅土鎳礦還原反應(yīng)的系統(tǒng)與方法。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種紅土鎳礦含水球團(tuán)的還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)和方法通過(guò)改進(jìn)分段轉(zhuǎn)底爐裝置的加熱方式，在不影響產(chǎn)品指標(biāo)的前提下去掉了分段轉(zhuǎn)底爐裝置爐前的球團(tuán)烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備投資，具有處理流程短、設(shè)備投資低、設(shè)備作業(yè)率高、能耗低、應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

超低硫高溫合金的制備方法 1216     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超低硫高溫合金的制備方法，制備流程采用VIM?ESR?VIM?VAR四聯(lián)工藝，本發(fā)明通過(guò)工藝流程的創(chuàng)新解決了現(xiàn)有技術(shù)脫硫成本高，無(wú)法兼顧純凈度與凝固質(zhì)量，以及穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)超低S含量控制的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)將合金中的硫含量最低降至0.5ppm以下。本發(fā)明可用于先進(jìn)航空航天及核電等領(lǐng)域關(guān)鍵部件用超低S含量、無(wú)凝固相關(guān)冶金缺陷的高品質(zhì)高溫合金制造技術(shù)。

高強(qiáng)度耐磨鑄鐵配件及其制備方法 1117     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度耐磨鑄鐵配件及其制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：所述配方按照重量組分由以下組成：碳：0.55～0.75份、鉬：1.22～1.66份、釩：3.35～3.75份、硫：0.85～1.45份、硅：2.25～2.55份、錳：1.44～1.86份、鉻：2.45～2.75份、鎳：5.55～5.95份、磷：0.65～1.35份、鐵：0.85～1.25份，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度耐磨鑄鐵配件及其制備方法，具有較高的初始硬度及適當(dāng)?shù)臎_擊韌性，可彌補(bǔ)高錳鋼及高鉻鑄鐵錘頭的缺點(diǎn)與不足，符合實(shí)際生產(chǎn)需求，特別適合于生產(chǎn)工程建筑行業(yè)施工過(guò)程中的混凝土攪拌機(jī)襯板、輸送管道內(nèi)襯管等載體。

鑄造法制造金屬層狀復(fù)合材料工藝及設(shè)備 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄造法制造金屬層狀復(fù)合材料工藝及設(shè)備,通過(guò)安裝在鑄模或水冷結(jié)晶器外部的電磁感應(yīng)加熱器對(duì)被復(fù)合材料進(jìn)行加熱到300-1200℃后,將熔化好的液態(tài)電渣倒入鑄?；蛩浣Y(jié)晶器內(nèi),將電極插入對(duì)其進(jìn)行加熱,金屬液通過(guò)頂注式或底注式澆入鑄模或水冷結(jié)晶器內(nèi),澆注完畢后,感應(yīng)加熱器和電極繼續(xù)進(jìn)行加熱3-20分鐘后在停止加熱,即可以制造成各種幾何形狀的平面梯度層狀復(fù)合材料、層合狀復(fù)合材料和包覆形復(fù)合材料。使用該發(fā)明,簡(jiǎn)化了復(fù)合材料生產(chǎn)工序,實(shí)現(xiàn)了復(fù)合過(guò)程中各種工藝參數(shù)的動(dòng)態(tài)調(diào)整,復(fù)合層界面易于控制,可以實(shí)現(xiàn)良好的冶金結(jié)合,且復(fù)合層材料的選擇范圍寬,生產(chǎn)效率高,工藝簡(jiǎn)單,成本低。