環(huán)保高效塑料磨粉機(jī) 1063     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保高效塑料磨粉機(jī)，包括上料口、破碎倉(cāng)、封塊和下料口，所述上料口的下側(cè)設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)，且第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)與上料口的連接處安裝有連接槽，所述第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)的外側(cè)安裝有第一傳動(dòng)環(huán)，且第一傳動(dòng)環(huán)的中部安裝有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的上端連接有電機(jī)的輸出端，且傳動(dòng)桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端上設(shè)置有第二傳動(dòng)環(huán)，所述第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)的內(nèi)側(cè)連接有連接桿，且連接桿另一端上安裝有固定盤(pán)，所述固定盤(pán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有貼合槽，且貼合槽上安裝有貼合塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)將上料口與固定盤(pán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置呈互相連通，能夠通過(guò)上料口將物料下轉(zhuǎn)到第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)上，進(jìn)而能夠使得第一旋轉(zhuǎn)盤(pán)對(duì)物料進(jìn)行控制上料。

新型的分選機(jī) 815     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型的分選機(jī)，包括分選識(shí)別單元、伺服絲杠上料單元、分選放置架、分揀存放單元，所有的功能結(jié)構(gòu)單元均設(shè)于分選機(jī)的桌面定位固定；分選識(shí)別單元包括紅外溫度傳感器、非接觸式位移傳感器、分選控制主機(jī)；伺服絲杠上料單元基于絲杠設(shè)計(jì)，包括有伺服電機(jī)、雙絲杠、絲杠副、夾持臂另外的夾持臂上集成設(shè)有氣動(dòng)卡爪，氣動(dòng)卡爪通過(guò)管道和空氣壓縮機(jī)之間設(shè)有動(dòng)力回路；分選放置架包括監(jiān)測(cè)分選放置架、冷卻待分選放置架；分揀存放單元包括有不合格分揀區(qū)、合格分揀區(qū)。本新型的的分選機(jī)通過(guò)分選識(shí)別單元中非接觸類型的傳感器作為分選監(jiān)測(cè)的前端，具備有生產(chǎn)效率高、分選準(zhǔn)確性好、安全性高的優(yōu)點(diǎn)，保證了棒料的總體質(zhì)量。

氣流粉碎機(jī)防護(hù)裝置 923     

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本實(shí)用新型涉及氣流粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣流粉碎機(jī)防護(hù)裝置，包括底座，所述底座的上端固定連接有卡座，所述卡座的內(nèi)部設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部通過(guò)粘結(jié)劑粘結(jié)有防護(hù)墊，所述防護(hù)墊的內(nèi)部卡接有機(jī)體，所述機(jī)體的外部上端接觸有卡板，所述卡板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有卡槽，所述底座的上端且位于卡座的外側(cè)焊接有立柱。通過(guò)將氣流粉碎機(jī)的機(jī)體放置安裝于帶有安裝槽的卡座里，機(jī)體與卡槽之間設(shè)置有防護(hù)墊，保護(hù)機(jī)體不受損傷，并且機(jī)體的外部上端通過(guò)兩塊卡板對(duì)其進(jìn)行夾緊限位，卡板通過(guò)螺紋桿固定，防止機(jī)體工作時(shí)所產(chǎn)生的水平方向的震動(dòng)導(dǎo)致機(jī)體移位、傾斜，保證機(jī)體的正常工作。

火電機(jī)組風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)區(qū)降阻方法 535     

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本發(fā)明涉及一種火電機(jī)組風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)區(qū)降阻方法，其包括如下步驟：S1、建立遮雨棚至風(fēng)機(jī)入口段風(fēng)道的空間模型，風(fēng)機(jī)入口段風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口朝上，遮雨棚位于風(fēng)機(jī)入口段風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口上方，遮雨棚與風(fēng)機(jī)入口段風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口之間的間隙形成進(jìn)風(fēng)區(qū)，在該空間模型中，在進(jìn)風(fēng)區(qū)位置設(shè)定空間計(jì)算域，以計(jì)算域邊界為入口；以風(fēng)機(jī)入口段風(fēng)道的出風(fēng)口為出口；S2、基于空間模型，設(shè)定多個(gè)不同的遮雨棚相對(duì)高度H，計(jì)算各個(gè)遮雨棚相對(duì)高度H下的進(jìn)風(fēng)區(qū)阻力值，得到風(fēng)機(jī)入口風(fēng)道進(jìn)風(fēng)區(qū)流場(chǎng)分布；S3、得到遮雨棚相對(duì)高度H的臨界值Hi，將遮雨棚安裝在該臨界值Hi處。本發(fā)明通過(guò)空間模型、CFD數(shù)值模擬，獲得遮雨棚相對(duì)高度的臨界值，有效減小進(jìn)風(fēng)區(qū)阻力。

安全的余料粉碎機(jī)器 546     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全的余料粉碎機(jī)器，包括粉碎機(jī)主體、第一粉碎裝置和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述粉碎機(jī)主體一側(cè)安裝有進(jìn)料口，所述粉碎機(jī)主體內(nèi)部安裝有第一粉碎裝置，所述粉碎機(jī)主體底部出料口上方固定安裝有第二粉碎裝置，所述粉碎機(jī)主體底部固定安裝有支撐腳，所述第一粉碎裝置包括第一粉碎棒、第一齒輪、第二粉碎棒和第二齒輪，所述第一粉碎棒右側(cè)安裝有第一齒輪，所述第二粉碎棒右側(cè)安裝有第二齒輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸安裝有主齒輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)底部安裝有底座。該安全的余料粉碎機(jī)器，設(shè)置有進(jìn)料口擋板，在余料送入裝置內(nèi)的時(shí)候，進(jìn)料口擋板會(huì)被余料推起來(lái)，在余料進(jìn)入裝置后，進(jìn)料口擋板會(huì)擋住進(jìn)料口，防止粉碎渣彈出造成事故。

風(fēng)機(jī)矩陣控制方法及相關(guān)設(shè)備 532     

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本發(fā)明涉及嵌入式設(shè)備控制領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)機(jī)矩陣控制方法及相關(guān)設(shè)備。通過(guò)基于風(fēng)機(jī)矩陣中的風(fēng)機(jī)數(shù)量，確定延時(shí)控制器的延時(shí)周期；將風(fēng)機(jī)的預(yù)設(shè)行數(shù)量與列數(shù)量進(jìn)行比較，基于比較結(jié)果確定風(fēng)機(jī)矩陣的第一定位信號(hào)作用對(duì)象和第二定位信號(hào)作用對(duì)象；基于第一定位信號(hào)作用對(duì)象的數(shù)量及延時(shí)控制器的延時(shí)周期，確定第一定位信號(hào)的高電平輸出周期以及第二定位信號(hào)的高電平輸出周期；在延時(shí)控制器的延時(shí)周期內(nèi)通過(guò)第一定位信號(hào)控制線和第二定位信號(hào)控制線，控制目標(biāo)風(fēng)機(jī)的第一定位信號(hào)和第二定位信號(hào)輸出高電平，以控制目標(biāo)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了風(fēng)機(jī)矩陣的全柔性控制，大幅減少大型風(fēng)機(jī)矩陣對(duì)控制器數(shù)字輸出口的需求，降低溫控設(shè)備成本。

臥式撕碎機(jī)的刀輥軸 558     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式撕碎機(jī)的刀輥軸，包括傳動(dòng)端管，所述傳動(dòng)端管上螺紋連接有若干安裝螺管，且相鄰所述安裝螺管之間設(shè)置有撕碎刀片，所述安裝螺管包括支撐管，所述支撐管其中一端固定設(shè)置有連接螺管，且所述連接螺管與所述支撐管之間一體成型，所述支撐管靠近所述連接螺管一端的端面上均勻設(shè)置有若干個(gè)呈圓周分布的用于固定所述撕碎刀片的定位柱，所述支撐管另一端設(shè)置有與所述連接螺管相匹配的連接螺孔，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠快速地實(shí)現(xiàn)撕碎刀片的安裝，同時(shí)撕碎刀片的安裝連接牢靠，保證了撕碎機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

機(jī)邊粉碎機(jī) 783     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)邊粉碎機(jī)，涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括粉碎箱，所述粉碎箱的左側(cè)面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端貫穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的內(nèi)部，所述粉碎箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一粉碎絞龍，所述第一粉碎絞龍遠(yuǎn)離粉碎箱的一端與電機(jī)的輸出端固定連接，所述第一粉碎絞龍的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二粉碎絞龍，所述粉碎箱內(nèi)壁的中部固定連接有調(diào)壓機(jī)構(gòu)，所述粉碎箱左側(cè)面的下部固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述粉碎箱的內(nèi)部放置有兩個(gè)壓板機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，它能夠通過(guò)設(shè)置調(diào)壓機(jī)構(gòu)，使得下壓板在氣壓的作用下向下移動(dòng)，便于對(duì)廢料上部的壓縮，通過(guò)設(shè)置漏斗和導(dǎo)向板，對(duì)倒入粉碎箱內(nèi)部的機(jī)器邊角廢料起到導(dǎo)向作用。

用于氧化鋯制品生產(chǎn)的直線振動(dòng)篩機(jī) 683     

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一種用于氧化鋯制品生產(chǎn)的直線振動(dòng)篩機(jī)，包括機(jī)架、振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)、振動(dòng)電機(jī)、進(jìn)料結(jié)構(gòu)、第一出料結(jié)構(gòu)、第二出料結(jié)構(gòu)；所述振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)包括支撐架、框體、篩網(wǎng)、蓋板、彈簧結(jié)構(gòu)；所述框體下方底板上設(shè)有第一出料口；所述框體下方底板上還設(shè)有清網(wǎng)結(jié)構(gòu)。需要進(jìn)行篩選的氧化鋯原料通過(guò)進(jìn)料結(jié)構(gòu)不斷落入到振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)上，在振動(dòng)電機(jī)激振力和原料自重力的合力作用下，原料在振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)上被拋起跳躍式向前作直線運(yùn)動(dòng)，小顆粒原料沿著第一出料口落入到第一出料結(jié)構(gòu)內(nèi)，大顆粒原料則沿著第二出料結(jié)構(gòu)出料，從而完成了對(duì)氧化鋯原料的快速篩選工作。其中，框體設(shè)置有清網(wǎng)結(jié)構(gòu)，在篩料過(guò)程中，不斷對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行清料，從而避免篩網(wǎng)出現(xiàn)堵料情況。

粉碎機(jī)用錘頭及粉碎機(jī) 653     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉碎機(jī)用錘頭及粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)包括粉碎腔以及轉(zhuǎn)盤(pán)，所述打擊塊設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣上，其包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(pán)上的底座，以及卡設(shè)在所述底座上的U字形的打擊塊，所述打擊塊朝向所述粉碎腔內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置有傾斜的斜打擊面，所述斜打擊面上垂直設(shè)置有若干個(gè)通槽。本實(shí)用新型的粉碎機(jī)設(shè)置朝向粉碎腔內(nèi)壁的傾斜的打擊面，從而制造出寬進(jìn)窄出的粉碎通道，使得進(jìn)入通道的物料必須經(jīng)過(guò)打擊塊和內(nèi)壁的夾擊后，才能離開(kāi)，配合波浪形曲面的內(nèi)壁，產(chǎn)生亂流，增大了物料被打擊塊擊打的概率，從而大大提高了粉碎的效果。

機(jī)械粉碎機(jī)分級(jí)部軸套 557     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械粉碎機(jī)分級(jí)部軸套，包括外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的本體、冷卻材料通道以及潤(rùn)滑油通道；所述本體側(cè)壁內(nèi)設(shè)置冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)置若干隔板，所述隔板沿冷卻腔徑向?qū)⑵涓魯?，且隔板上設(shè)置若干通孔；所述冷卻材料通道連通冷卻腔和外界，所述潤(rùn)滑油通道連通本體內(nèi)部和外界；所述本體上還設(shè)置與冷卻腔連通的冷卻材料出口。本軸套通過(guò)風(fēng)冷和水冷相結(jié)合，對(duì)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行有效地降溫散熱；尤其通過(guò)與外殼徑向不同的進(jìn)風(fēng)管以及冷卻腔內(nèi)帶通孔的隔板設(shè)置，有效提升了熱量傳遞的效果，從而有效提升了轉(zhuǎn)軸的冷卻效果。同時(shí)本軸套的冷卻水和軸承給油潤(rùn)滑路徑被有效隔開(kāi)，防止兩者出現(xiàn)混合的現(xiàn)象。

葉片角度可調(diào)式離心通風(fēng)機(jī)的葉輪 605     

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一種葉片角度可調(diào)式離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，包括大葉輪盤(pán)、小葉輪盤(pán)、一組葉片和一組葉片角度調(diào)節(jié)裝置，所述葉片靠近大葉輪盤(pán)的邊緣和葉片角度調(diào)節(jié)裝置連接，所述大葉輪盤(pán)和小葉輪盤(pán)之間設(shè)有一組葉片轉(zhuǎn)軸，所所述葉片靠近小葉輪盤(pán)中心軸的一端和葉片轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型所述的葉片角度可調(diào)式離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，將葉片設(shè)計(jì)為與大葉輪盤(pán)和小葉輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的結(jié)構(gòu)，并且在另一端在一定角度內(nèi)對(duì)葉片進(jìn)行限位，使得葉片圍繞轉(zhuǎn)軸能夠在一定夾角內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，即增加出風(fēng)的流動(dòng)方向，使葉輪周圍更快速的產(chǎn)生負(fù)壓，以獲得更大的風(fēng)壓與風(fēng)量；同時(shí)葉片根據(jù)風(fēng)壓的大小進(jìn)行葉片角度的適應(yīng)性調(diào)整，能夠降低風(fēng)壓作用在葉片上的壓力，降低了葉片損壞的幾率。

聚酯多元醇用振動(dòng)篩 1060     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種聚酯多元醇用振動(dòng)篩，包括殼體，殼體上設(shè)有進(jìn)料口，殼體內(nèi)設(shè)有篩板，篩板內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置包括依次連接的第一管件和第二管件，第二管件的底端朝向殼體的一側(cè)側(cè)壁逐漸彎折，第一管件的頂端外沿固定有環(huán)形滑塊，進(jìn)料口下方的殼體頂部?jī)?nèi)壁固定有與環(huán)形滑塊配合連接的環(huán)形軌道，第一管件的外壁上固定套設(shè)有第一鏈輪，第一鏈輪一側(cè)的殼體內(nèi)設(shè)有第二鏈輪，第一鏈輪與第二鏈輪之間繞設(shè)有鏈條，殼體的頂部外壁上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿殼體延伸至殼體與第二鏈輪連接。該振動(dòng)篩通過(guò)旋轉(zhuǎn)的第一管體和第二管體使物料均勻的散落至篩板上進(jìn)行篩選，整體落料均勻，避免物料堆積，提高篩選效率，防止篩板堵塞。

動(dòng)磨盤(pán)上具有水冷結(jié)構(gòu)的磨粉機(jī) 435     

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本發(fā)明屬于磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種動(dòng)磨盤(pán)上具有水冷結(jié)構(gòu)的磨粉機(jī)，包括磨粉機(jī)主體，所述磨粉機(jī)主體的內(nèi)側(cè)安裝有磨粉部件，所述磨粉機(jī)主體的左側(cè)固定安裝有水冷機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述水冷機(jī)構(gòu)的右側(cè)貫穿磨粉機(jī)主體并與磨粉部件連接，所述磨粉部件包含有動(dòng)磨盤(pán)與定磨盤(pán)，所述動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于磨粉機(jī)主體的內(nèi)部，所述定磨盤(pán)固定安裝于磨粉機(jī)主體的內(nèi)部。本發(fā)明，適宜低溫能夠提高動(dòng)磨盤(pán)與定磨盤(pán)的硬度，減少兩者之間磨損，避免直接向物料加水，不受物料研磨品種限制的同時(shí)，省去了后續(xù)濾水烘干的步驟，提高生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量，滿足市場(chǎng)使用需求，更為節(jié)能環(huán)保，可控性強(qiáng)，適合推廣使用。

便于調(diào)節(jié)的撕碎機(jī) 426     

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本實(shí)用新型涉及撕碎機(jī)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種便于調(diào)節(jié)的撕碎機(jī)，包括撕碎機(jī)本體，所述撕碎機(jī)本體右端外壁上部設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)端貫穿撕碎機(jī)本體右端內(nèi)壁并固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿桿體右側(cè)螺紋連接有水槽，所述水槽后端左右兩側(cè)底部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)儲(chǔ)水盒，所述滑動(dòng)儲(chǔ)水盒底端固定連接有噴頭，所述水槽頂端后部設(shè)置有進(jìn)水管，所述螺紋桿左端貫穿撕碎機(jī)本體左端外壁并固定連接有偏轉(zhuǎn)桿。本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置了第一電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿使得水槽在撕碎機(jī)本體內(nèi)壁左右滑動(dòng)，再通過(guò)偏轉(zhuǎn)桿使得擋板和防塵板帶動(dòng)滑動(dòng)儲(chǔ)水盒在撕碎機(jī)本體內(nèi)壁前后滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)撕碎機(jī)本體內(nèi)壁和撕碎輥的均勻清洗。

氧化鋯生產(chǎn)用高效率立式球磨機(jī) 1062     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧化鋯生產(chǎn)用高效率立式球磨機(jī)，包括安裝座、筒體、上蓋、下蓋、主軸、研磨球和電機(jī)，所述筒體、上蓋和下蓋密封連接構(gòu)成球磨室，所述球磨室固定安裝于安裝座，所述主軸通過(guò)軸承連接于上蓋和下蓋并延伸至下蓋外部，所述主軸底部通過(guò)皮帶連接電機(jī)，所述上蓋設(shè)有入料口，所述下蓋設(shè)有排料口，所述主軸套裝有撥料盤(pán)和噴頭，所述主軸頂部軸向中心設(shè)有盲孔，所述噴頭與盲孔連通，所述研磨球放置于撥料盤(pán)上。本實(shí)用新型所述的氧化鋯生產(chǎn)用高效率立式球磨機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可自動(dòng)清洗，對(duì)物料實(shí)現(xiàn)不同粒度的分層粉碎，提高工作效率，節(jié)約成本。

純氣動(dòng)引風(fēng)機(jī)燃煤機(jī)組制粉系統(tǒng)故障優(yōu)化控制方法及系統(tǒng) 645     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種純氣動(dòng)引風(fēng)機(jī)燃煤機(jī)組制粉系統(tǒng)故障優(yōu)化控制方法，包括：增加負(fù)荷燃油槍自投聯(lián)鎖投切開(kāi)關(guān)信號(hào)；判斷制粉系統(tǒng)是否運(yùn)行，獲取運(yùn)行的制粉系統(tǒng)數(shù)量；當(dāng)?shù)拓?fù)荷燃油槍自投聯(lián)鎖投切開(kāi)關(guān)投入，運(yùn)行的制粉系統(tǒng)數(shù)量由4及以上到小于4時(shí)，觸發(fā)自投微油配風(fēng)準(zhǔn)備指令輸出；當(dāng)?shù)拓?fù)荷燃油槍自投聯(lián)鎖投切開(kāi)關(guān)投入，運(yùn)行的制粉系統(tǒng)數(shù)量由3及以上到小于3時(shí)，觸發(fā)自投油槍指令輸出。通過(guò)熱工邏輯優(yōu)化，當(dāng)聯(lián)鎖投入，運(yùn)行煤粉燃燒器層數(shù)由4及以上到小于4層時(shí)，觸發(fā)自投微油配風(fēng)準(zhǔn)備指令輸出；當(dāng)聯(lián)鎖投入，運(yùn)行煤粉燃燒器層數(shù)由3及以上到小于3層時(shí)，觸發(fā)自投油槍指令輸出，實(shí)現(xiàn)DCS聯(lián)鎖投運(yùn)燃油助燃，并起到穩(wěn)定負(fù)荷的作用。

微球分選振動(dòng)篩裝置 893     

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本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種微球分選振動(dòng)篩裝置，包括加工箱，所述加工箱內(nèi)腔的頂部活動(dòng)連接有篩選機(jī)構(gòu)，所述篩選機(jī)構(gòu)包括篩選板，所述篩選板底部的兩側(cè)均固定連接有振動(dòng)電機(jī)，所述篩選板內(nèi)腔的底部開(kāi)設(shè)有篩選孔。該微球分選振動(dòng)篩裝置，本實(shí)用新型通過(guò)抽水泵的工作使抽水管將噴水箱內(nèi)的水源抽取，然后傳遞至排水管的內(nèi)部，通過(guò)排水管傳遞至豎管的內(nèi)部，通過(guò)豎管傳遞至傳輸管的內(nèi)部，通過(guò)傳輸管傳遞至連接管內(nèi)，通過(guò)連接管傳遞至噴水頭內(nèi)，通過(guò)噴水頭噴向至篩選板的內(nèi)部，以此能夠解決微球在篩選過(guò)程中其表面留有的雜質(zhì)會(huì)存于篩網(wǎng)內(nèi)部，這樣長(zhǎng)時(shí)間容易使篩網(wǎng)堵塞，以至于影響下次操作的問(wèn)題。

電驅(qū)水平定向鉆機(jī)中的電機(jī)冷卻系統(tǒng) 302     

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本申請(qǐng)涉及定向鉆機(jī)中電驅(qū)動(dòng)冷卻系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電驅(qū)水平定向鉆機(jī)中的電機(jī)冷卻系統(tǒng)，其包括用于對(duì)電機(jī)進(jìn)行冷水的冷卻組件和用于對(duì)冷卻組件供水的供水組件；所述冷卻組件包括油冷件；所述油冷件包括罩設(shè)在電機(jī)線圈上的油冷殼，所述油冷殼上設(shè)置有一對(duì)注油口，所述油冷殼上設(shè)置有水冷件。本申請(qǐng)具有防止電機(jī)溫度過(guò)高，保證電機(jī)使用壽命的效果。

耐磨型輸送帶 468     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐磨型輸送帶，包括呈環(huán)形的輸送帶本體，所述輸送帶本體的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有容置槽，所述輸送帶本體由直線形狀變?yōu)閳A弧形狀時(shí)，所述容置槽縮小。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)在輸送帶本體的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有容置槽，當(dāng)輸送帶本體由直線形狀變?yōu)閳A弧形狀時(shí)，其兩側(cè)面的膨凸部分受到驅(qū)動(dòng)輪或從動(dòng)輪的帶槽的側(cè)面的限制，向容置槽方向擠出，容置槽的體積縮小。輸送帶本體的外輪廓未發(fā)生明顯變形，與帶槽之間保持過(guò)度配合的狀態(tài)，帶槽邊緣對(duì)輸送帶本體的剪切作用小，輸送帶本體不易出現(xiàn)裂紋、斷開(kāi)的狀況，更加耐磨，壽命更長(zhǎng)。

輸送帶卷皮機(jī) 767     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送帶卷皮機(jī)，包括底座、支架、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸套、壓板、導(dǎo)向托輥、壓輪和卷皮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述支架設(shè)置在底座的兩側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端通過(guò)軸承座架設(shè)在支架之間，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端設(shè)置軸套，軸套的外側(cè)設(shè)有壓板，卷皮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在支架的外側(cè)，所述卷皮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)右聯(lián)軸器和左聯(lián)軸器連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端，所述支架內(nèi)側(cè)位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下方設(shè)有導(dǎo)向托輥和壓輪，且壓輪和導(dǎo)向托輥平行設(shè)置。將舊輸送帶卷繞成卷，方便運(yùn)輸，同時(shí)方便存放，舊的輸送帶也可按需取用，不造成浪費(fèi)，能夠滿足不同輸送帶的卷繞作業(yè)要求，作業(yè)過(guò)程中，只要一人操作，一人監(jiān)護(hù)即可完成，操作簡(jiǎn)單，拆裝方便。

干污泥輸送帶 655     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種干污泥輸送帶包括加熱箱和傳動(dòng)筒以及鋼制網(wǎng)孔輸送帶，所述的加熱箱裝配有操作塊，操作塊設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)腔和牽引槽，轉(zhuǎn)動(dòng)腔裝配有絲桿，絲桿裝配有螺紋套筒，螺紋套裝配有滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊與牽引槽裝配，滑動(dòng)塊裝配有連接塊，連接塊裝配有推板，推板的裝配有擋板，上述一種干污泥輸送帶通過(guò)擋板、絲桿以及推板的配合下解決了現(xiàn)有的較小的干污泥顆粒會(huì)從網(wǎng)孔漏下，堆積在輸送帶底部風(fēng)管內(nèi)，造成熱風(fēng)吹入面積減少，烘干效果變差的問(wèn)題。

輸送帶自動(dòng)糾偏裝置 662     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于自動(dòng)糾偏技術(shù)領(lǐng)域，具體為輸送帶自動(dòng)糾偏裝置，其技術(shù)方案是：包括支撐組件、輸送組件、糾偏組件以及檢測(cè)組件，所述輸送組件穿插活動(dòng)連接于所述支撐組件，所述糾偏組件和所述檢測(cè)組件均設(shè)于所述支撐組件的上部，且均位于所述輸送組件的上方，用于接收所述檢測(cè)組件的信號(hào)并控制所述糾偏組件移動(dòng)的控制組件，所述控制組件固定連接于所述支撐組件且位于所述輸送組件的下方；這種輸送帶自動(dòng)糾偏裝置實(shí)現(xiàn)了在產(chǎn)品運(yùn)輸過(guò)程中，防止物料跑偏灑落的功能。

角度提升輸送帶機(jī)構(gòu) 885     

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本實(shí)用新型涉及傳輸帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種角度提升輸送帶機(jī)構(gòu)。包括輸送帶機(jī)架底座、設(shè)置在輸送帶機(jī)架底座上的輸送帶固定支架、設(shè)置在輸送帶固定支架兩端的輸送帶安裝支架，所述輸送帶安裝支架之間設(shè)置有傳送輥，所述傳送輥上設(shè)置有傳送帶，所述輸送帶安裝支架底部安裝有電缸安裝板，所述電缸安裝板上設(shè)置有電缸連接塊，所述輸送帶機(jī)架底座上設(shè)置有電缸安裝塊，所述電缸安裝塊上固定安裝有電缸安裝座，所述電缸安裝座上固定安裝有電缸，所述電缸的伸縮端通過(guò)電缸鉸接塊與所述電缸連接塊相連接。本實(shí)用新型的有益之處：傳送角度的變化提高了本傳送帶的工作范圍，可以滿足不同工作條件，使傳送帶能產(chǎn)生更多的效益。

輸送帶張緊力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 1041     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶調(diào)節(jié)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種輸送帶張緊力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其通過(guò)移動(dòng)張緊調(diào)節(jié)輥，調(diào)節(jié)張緊調(diào)節(jié)輥與輸送帶端面貼緊力度，進(jìn)而調(diào)節(jié)輸送帶的張緊力度，適應(yīng)調(diào)節(jié)輸送帶的張緊度，提高使用穩(wěn)定性；包括輸送支架、輸送輥軸承、輸送輥、輸送帶和兩組張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，輸送支架上固定安裝有若干組輸送輥軸承，輸送輥軸承上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多組輸送輥，輸送帶傳動(dòng)繞搭安裝在各組輸送輥上，張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定安裝在輸送支架上，張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與輸送帶貼緊；張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)、調(diào)節(jié)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、螺紋套環(huán)、調(diào)節(jié)架、螺桿、調(diào)節(jié)軸承座、張緊調(diào)節(jié)輥和測(cè)壓機(jī)構(gòu)，減速機(jī)固定安裝在輸送支架上。

輸送帶調(diào)偏用托輥 763     

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本實(shí)用新型提供一種輸送帶調(diào)偏用托輥。所述輸送帶調(diào)偏用托輥，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有安裝架，所述安裝架上設(shè)置有第一托輥，所述安裝架上且位于所述第一托輥的兩側(cè)固定連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)件上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二托輥，所述第二托輥上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述安裝架頂部的兩側(cè)均固定連接有調(diào)節(jié)盒。本實(shí)用新型提供的輸送帶調(diào)偏用托輥，具有調(diào)節(jié)的功能，通過(guò)位置的調(diào)節(jié)，避免在長(zhǎng)時(shí)間使用下，出現(xiàn)托輥兩側(cè)不在同一高度，進(jìn)而造成輸送帶跑偏的現(xiàn)象發(fā)生，操作簡(jiǎn)單，使用方便，只需轉(zhuǎn)動(dòng)螺母，就可實(shí)現(xiàn)對(duì)托輥的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而提高了托輥上輸送帶的使用壽命，避免出現(xiàn)在使用過(guò)程斷裂的現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)而提高了該托輥的實(shí)用性。

多輸送帶的烘干裝置 589     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多輸送帶的烘干裝置，包括：輸送帶、導(dǎo)風(fēng)罩、第一熱風(fēng)機(jī)、放置箱、下料板、烘干箱、第二熱風(fēng)機(jī)、下料臺(tái)，輸送帶間隔設(shè)有兩組，兩組輸送帶的相對(duì)端均貫穿至放置箱的內(nèi)部，相對(duì)端的端部均設(shè)有下料板，所述下料板朝向輸送帶弧形過(guò)渡段傾斜設(shè)置，下料板與輸送帶之間留有間距，所述輸送帶的外側(cè)端頂面設(shè)有導(dǎo)風(fēng)罩，所述導(dǎo)風(fēng)罩的頂部設(shè)有第一熱風(fēng)機(jī)，所述下料板的下方設(shè)有烘干箱，本實(shí)用新型提供了一種多輸送帶的烘干裝置解決現(xiàn)有烘干裝置存在由于發(fā)熱管間距在顆粒下落時(shí)會(huì)存在堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致堵塞處無(wú)法有效疏通，進(jìn)而造成過(guò)度加熱融化顆粒的風(fēng)險(xiǎn)。

具有V型輸送帶的輸送機(jī) 601     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種具有V型輸送帶的輸送機(jī)，包括本體和托架組件，本體的下端面上安裝有漲緊組件，漲緊組件包括一對(duì)壓輥、連接軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，壓輥的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一對(duì)擺臂，一對(duì)擺臂的頂端固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)第一軸承座與本體底面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有第一錐型齒，連接軸設(shè)置在兩個(gè)轉(zhuǎn)軸之間，連接軸的兩端固定套設(shè)有一對(duì)第二錐形齒，第二錐形齒與第一錐型齒嚙合連接。該本體通過(guò)結(jié)構(gòu)配合使得擺臂帶動(dòng)壓輥擺動(dòng)，進(jìn)而對(duì)底部輸送帶下壓來(lái)達(dá)到整體輸送帶張緊的效果，輸送帶更加與個(gè)功能結(jié)構(gòu)貼合，延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命，減少輸送帶的更換成本，使輸送機(jī)長(zhǎng)時(shí)間處于最佳輸送狀態(tài)，提高輸送效率。

防堵料的輸送帶料斗 645     

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本實(shí)用新型提供一種防堵料的輸送帶料斗，包括支架，所述支架四周對(duì)稱覆設(shè)有側(cè)壁，包括左側(cè)壁、右側(cè)壁、前側(cè)壁和后側(cè)壁，從而形成一個(gè)側(cè)壁上方為進(jìn)料口、側(cè)壁下方為出料口的腔體，所述左側(cè)壁向右傾斜設(shè)置，所述右側(cè)壁向左傾斜設(shè)置，使得所述腔體進(jìn)料口小、出料口大，所述進(jìn)料口水平設(shè)置，所述出料口傾斜貼設(shè)于輸送帶上。本實(shí)用新型，通過(guò)左側(cè)壁向右傾斜設(shè)置，右側(cè)壁向左傾斜設(shè)置，使得腔體進(jìn)料口小、出料口大，從而有效避免堵料的情況出現(xiàn)，提高工作效率；通過(guò)設(shè)置方管貼邊，增加料斗結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，設(shè)置夾邊通過(guò)橡膠板與輸送帶螺紋連接，從而使得拆卸更加方便。

輸送帶張緊調(diào)節(jié)裝置 582     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送帶張緊調(diào)節(jié)裝置，包括兩組夾固板、兩組固定架、輸送組件以及調(diào)節(jié)組件，兩組所述夾固板對(duì)稱設(shè)置，兩組所述固定架通過(guò)螺栓安裝在夾固板一側(cè)，所述輸送組件安裝在夾固板之間，所述調(diào)節(jié)組件安裝在夾固板一側(cè)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有調(diào)節(jié)組件，利用輔助輪可對(duì)輸送帶主體進(jìn)行牽引與限位，當(dāng)輸送帶主體緊繃或松弛時(shí)，在彈簧的配合下，支撐桿上移或下壓，支撐桿的移動(dòng)帶動(dòng)固定塊移動(dòng)，固定塊的移動(dòng)帶動(dòng)輔助輪移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送帶主體張緊度的微調(diào)，當(dāng)張緊度過(guò)大時(shí)，一號(hào)動(dòng)觸點(diǎn)或二號(hào)動(dòng)觸點(diǎn)觸碰到固定筒時(shí)，電推桿隨之運(yùn)作，可對(duì)輔助輪的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送帶主體張緊度的及時(shí)調(diào)節(jié)，防止造成輸送帶的損傷。