本發(fā)明公開(kāi)了一種分離水晶行業(yè)廢渣中各組分的方法,是分離稀土拋光粉、含鉛水晶玻璃及其它輕組分的的方法,其特征在于根據(jù)各組分密度差異較大的特點(diǎn),利用選礦工業(yè)中的分選技術(shù)進(jìn)行分離。具有如下工藝過(guò)程:將水晶廢渣通過(guò)磨碎設(shè)備使廢渣的顆粒粒徑到一定大小,對(duì)磨細(xì)后的廢渣進(jìn)行調(diào)漿,利用重選設(shè)備進(jìn)行多次重選分選。分離后得到不同密度范圍的較高純度組分,重組分為高含量的稀土拋光粉組分,中組分為含鉛玻璃組分,輕組分以石英玻璃為主的無(wú)機(jī)成份,經(jīng)過(guò)分離后得到的高含量的組合可以進(jìn)行后續(xù)的高附加值的循環(huán)利用。這種方法屬于物理分離方法,是一種環(huán)保、高效、低成本的處理方法。
本發(fā)明涉及廢物處理領(lǐng)域,本發(fā)明提供了一種水泥窯協(xié)同處置鉆井巖屑的方法,本方法首先采用熱裂解的方式將鉆井巖屑中大量的油氣分離出來(lái),并分離出廢水,得到具有燃燒價(jià)值的廢油,然后將巖屑渣粉碎后與其他礦物原料配比研磨成多孔陶瓷球原料;本發(fā)明的方法不但無(wú)害化處理鉆井巖屑,而且使用水泥窯協(xié)同處置的方法,較少的消耗能源,最大限度的資源化利用鉆井巖屑,充分實(shí)現(xiàn)鉆井巖屑的無(wú)害化、減量化和資源化。
本發(fā)明公開(kāi)了一種噴射玄武巖纖維混凝土及邊坡支護(hù)面層施工方法,每立方米噴射玄武巖纖維混凝土由以下質(zhì)量份的原材料組成:玄武巖纖維2~4份、水泥365~410份、微細(xì)活性礦物摻合料73~82份、水泥基滲透結(jié)晶3~5份、混凝土復(fù)合增效劑4~5份、速凝劑13~19份、減水劑4~5份、河砂900~925份、碎石785~815份、水170~185份。相比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明采用玄武巖纖維拌制的噴射混凝土,相容性好、和易性好、體積穩(wěn)定、噴射回彈損失小,抗拉強(qiáng)度、抗裂性能、抗凍性能普遍顯著提高,延長(zhǎng)使用壽命,改善使用環(huán)境。
本發(fā)明一種用廢棄鋁灰渣制備免燒磚的方法。本發(fā)明具有免燒磚的生產(chǎn)成本低、能源消耗少和制作時(shí)間短以及減少?gòu)U棄鋁灰渣造成的環(huán)境污染的特點(diǎn),另外,采用本發(fā)明的方法制備的免燒磚抗壓強(qiáng)度高。本發(fā)明的用廢棄鋁灰渣制備免燒磚的方法中所用的原料是廢棄鋁灰渣、水淬礦渣、硅灰粉、無(wú)水硫酸鈣、硅酸鹽水泥、熟石灰、氯化鈉、碘化鈉、聚合十三鋁、三乙醇胺和水。本發(fā)明的用廢棄鋁灰渣制備免燒磚的方法包括以下步驟:(1)制備粉碎混料;(2)制備廢棄鋁灰渣原料混合物;(3)制備制免燒磚混料;(4)免燒磚成型;(5)免燒磚養(yǎng)護(hù)。
稀土拋光粉的生產(chǎn)方法,按重量計(jì)取1份品位為40%—85%的稀土精礦粉和0.5—2份燒堿混合,加熱至600—850℃,于混物熔融狀態(tài)保溫1—3小時(shí)后冷卻、粉碎、水洗,得氫氧化稀土富集物,再加入工業(yè)氫氟酸將其中的氫氧化稀土氟化得氟氫氧化稀土富集物,然后焙燒、研磨,得稀土拋光粉。本法生產(chǎn)稀土拋光粉成本低,生產(chǎn)周期短,產(chǎn)品于多家眼鏡廠、水晶工藝品廠試用,效果好。
本發(fā)明涉及一種食品,特別是涉及一種鯊魚(yú)骨泥的制作方法,其包括以下步驟:原料驗(yàn)收處理―解凍―清洗―漂燙―剔骨―高壓蒸煮―冷凍―粉碎―研磨―包裝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用上述方發(fā)法后,就能得到富有彈性,稠度適中,有濃郁海鮮風(fēng)味的鯊魚(yú)骨泥,將其添加到其他食品中,可使食品的營(yíng)養(yǎng)更豐富、成分更合理,且其中的氨基酸及鈣、鐵、磷等礦物質(zhì)更加容易被人體所吸收。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含有表面活性劑的注干劑的制備方法,其具體步驟為:將銀杏外種皮、萬(wàn)壽菊、苦楝果、曼陀羅、青蒿,烘干,粗粉碎后加入助磨劑,超微粉碎,即得植物粉;向植物粉中加水,超聲波提取,離心,收集提取液,沉淀中加入水、纖維素酶、果膠酶和磷霉素,酶解,酶解結(jié)束后離心,收集的酶解液與提取液混合均勻,濃縮,即得植物提取物;將植物提取物、甲維鹽、乳化劑、水,混合均勻,即得注干劑。有益效果為:本發(fā)明注干劑的制備方法成本低、易于工業(yè)化生產(chǎn),制得的注干劑中含有更加豐富的殺蟲(chóng)活性成分、促生長(zhǎng)的活性物質(zhì)、礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成分,殺蟲(chóng)效果好,能促進(jìn)樹(shù)木健康生長(zhǎng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種調(diào)節(jié)植物生長(zhǎng)的配制劑的制備方法,其具體步驟為:將海藻烘干,粗粉碎,加入助磨劑,超微粉碎,即得海藻粉;向海藻粉中加水和8?氯茶堿,超聲波提取,離心,收集提取液,沉淀中加入水、纖維素酶和果膠酶,酶解,離心,收集的酶解液與提取液混合均勻,干燥得海藻提取物;將海藻源生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑輔以常用的賦形劑,制成水劑、粉劑等劑型,即得配制劑。有益效果為:本發(fā)明調(diào)節(jié)植物生長(zhǎng)的配制劑的制備方法生產(chǎn)成本低,能耗低,能提高海藻源生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑的提取效率和提取率,制得的配制劑具有更加豐富的促生長(zhǎng)的活性物質(zhì)、礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成分,能增加植物產(chǎn)量和提升植物的抗逆性,應(yīng)用范圍廣和使用效率高。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金球齒釬頭,涉及礦業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括釬頭主體,所述釬頭主體頂面上設(shè)置有若干安裝孔和若干通孔,所述安裝孔內(nèi)固定連接有球齒,所述釬頭主體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通氣腔,所述通氣腔與所述通孔連通,所述通孔傾斜設(shè)置,所述通孔的出口位置固定連接有遮擋環(huán)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置傾斜設(shè)置的通孔,使得釬頭在挖礦的過(guò)程中可以更好地將挖出的灰塵碎石吹開(kāi),便于進(jìn)行下一步的挖掘工作,且釬頭主體是由鈷粉和碳化鎢粉末通過(guò)粉末冶金方法制備而成,具有高硬度、高耐磨性和良好的抗沖擊性能,可以廣泛用于鑿巖、鉆探等。
本發(fā)明涉及一種復(fù)合抗菌遠(yuǎn)紅外麥飯石多孔陶瓷球,多孔陶瓷球表面呈多孔較緊密的燒結(jié)型結(jié)構(gòu),內(nèi)部結(jié)構(gòu)為通體較均勻分布的三維聯(lián)通微孔,并交錯(cuò)互通;多孔陶瓷球粒徑10μm—5mm;體積密度1.0—2.8g/cm3;孔隙率30—50%;孔徑大小10—100μm;抗壓強(qiáng)度10—18MPa;所述的多孔陶瓷球系由如下重量的陶瓷天然礦物、高溫人工合成陶瓷原料、成孔兼粘接劑,經(jīng)細(xì)碎、配料、造球、低溫?zé)Y(jié)、水洗干燥而成;無(wú)鉛無(wú)鎘低溫溶劑:載銀方沸石:納米銳鈦礦型TiO2:人工高溫合成遠(yuǎn)紅外材料:天然電氣石:麥飯石:成孔兼粘接劑=5—15份:5—15份:3—6份:5—15份:5—15份:40—50份:10—20份。由于采用自創(chuàng)的納米TiO2粉體在料漿中均勻無(wú)團(tuán)聚分散的制備工藝,使之多孔陶瓷球保持良好的整體燒結(jié)度和多孔結(jié)構(gòu),多孔球表面易研磨去污和清洗,故再生能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)。?
本實(shí)用新型涉及圓盤(pán)粉碎機(jī)配件領(lǐng)域,特別是一種硬質(zhì)合金磨盤(pán)。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的圓盤(pán)粉碎機(jī)上所使用的磨盤(pán)所存在的耐磨性能差、使用壽命短的不足之處,提供了一種耐磨性能好,使用壽命長(zhǎng)的硬質(zhì)合金磨盤(pán)。本實(shí)用新型包括磨盤(pán)體,磨盤(pán)體的兩端分別為安裝端和磨削端,在磨盤(pán)體磨削端外緣處上設(shè)有采用硬質(zhì)合金制作而成的環(huán)形研磨面,環(huán)形研磨面表面呈平面,在磨盤(pán)體的磨削端位于環(huán)形研磨面內(nèi)緣處設(shè)有圓錐碎樣工作面,在圓錐碎樣工作面的表面設(shè)有若干個(gè)由刃口組成的切割部和碾軋部;環(huán)狀切削部和碾軋部采用硬質(zhì)合金制作而成,硬質(zhì)合金制品與磨盤(pán)體之間通過(guò)粘接固定在一起。工作時(shí),磨盤(pán)體上的圓錐形環(huán)狀切割部和碾軋部對(duì)礦樣進(jìn)行切削和碾軋。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廚余果蔬垃圾發(fā)酵處理工藝,包括如下步驟:S1.制作功能性酵素;S2.制作環(huán)保酵素;S3.將農(nóng)作物秸稈或樹(shù)枝進(jìn)行粉碎待用;并且將垃圾分類(lèi)后回收的廚余果蔬垃圾進(jìn)行粉碎待用;S4.將粉碎后的廚余果蔬垃圾、粉碎后的農(nóng)作物秸稈或樹(shù)枝、礦物質(zhì)粉進(jìn)行混合,得到總發(fā)酵材料;S5.發(fā)酵菌種;S6.向總發(fā)酵材料中添加發(fā)酵菌種,充分混合得到混合料,后將混合料進(jìn)行發(fā)酵。本發(fā)明的一種廚余果蔬垃圾發(fā)酵處理工藝,利用廚余、爛次水果、丟棄的菜葉等作為原料進(jìn)行發(fā)酵,變廢為寶,極大地減少了垃圾的量,既解決了環(huán)境污染的問(wèn)題,同時(shí)又作為農(nóng)作物的無(wú)土栽培基質(zhì)或育苗基質(zhì),真正實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的生態(tài)循環(huán)農(nóng)業(yè)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種水蜜桃嫁接用營(yíng)養(yǎng)液的制備方法,屬于營(yíng)養(yǎng)液制備技術(shù)領(lǐng)域,其制備方法包括以下步驟:取含稀土礦石,粉碎,得顆粒直徑為8~22μm的礦石粉末;取礦石粉末,按重量比1:8~22的比例加入去離子水,在105~135℃下蒸煮3~5h,過(guò)濾,得含稀土清液;取營(yíng)養(yǎng)原料,按重量比1:0.3~0.4加入增效劑混合,后加入混合物總重量的2~5倍的去離子水,在25~30℃下發(fā)酵15~21天,過(guò)濾,得營(yíng)養(yǎng)清液;取含稀土清液和營(yíng)養(yǎng)清液,按重量比1:2.1~3.5混合,剪切攪拌10~20min,得水蜜桃嫁接用營(yíng)養(yǎng)液。本發(fā)明的制備方法對(duì)稀土元素提取利用率高,對(duì)營(yíng)養(yǎng)原料進(jìn)行發(fā)酵提取,成分環(huán)保,所制得的營(yíng)養(yǎng)液性質(zhì)溫和、具有緩釋功能、滿(mǎn)足水蜜桃嫁接營(yíng)養(yǎng)所需,提高嫁接成活率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含稀土的盆栽營(yíng)養(yǎng)液及其制備方法,屬于營(yíng)養(yǎng)液制備技術(shù)領(lǐng)域,其制備方法為:取含稀土礦石,粉碎,得顆粒直徑為10~25μm的礦石粉末;取礦石粉末,按重量比1:8~22的比例加入去離子水,在105~135℃下蒸煮3~5h;取蒸煮后的混合水過(guò)濾,得含稀土清液;取含稀土清液,按重量比1:1.4~2.3加入營(yíng)養(yǎng)原料和1:0.2~0.5加入增效劑混合,后加入混合物總重量的4~9倍的去離子水,高速剪切攪拌18~30min,得含稀土的盆栽營(yíng)養(yǎng)液。本發(fā)明的制備方法對(duì)稀土元素提取利用率高,對(duì)營(yíng)養(yǎng)成分破壞率低,所制得的營(yíng)養(yǎng)液營(yíng)養(yǎng)全面、穩(wěn)定性好、具有緩釋性,可提高植物防病蟲(chóng)能力和抗旱抗寒能力,適合多種植物生長(zhǎng)所需。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型建筑垃圾再生骨料的生物強(qiáng)化裝置,包括制劑殼體,所述培養(yǎng)室內(nèi)中部設(shè)置有養(yǎng)料罐且養(yǎng)料罐頂端貫穿培養(yǎng)室頂壁,所述無(wú)機(jī)物室內(nèi)中部設(shè)置有礦化液罐且礦化液罐頂部貫穿無(wú)機(jī)物室頂壁,所述輸料管另一端固定連接在第二流體泵底端,所述輸料管另一端設(shè)置在反應(yīng)池上端一側(cè),所述隔墻一側(cè)設(shè)置有第一強(qiáng)化池,所述隔墻另一側(cè)設(shè)置有第二強(qiáng)化池。本實(shí)用新型中,通過(guò)微生物器皿向養(yǎng)料罐內(nèi)植入微生物配制出微生物培養(yǎng)基液,礦化液罐內(nèi)有含有鈣離子的礦化基液,通過(guò)混合罐將兩種基液混合后,泵入反應(yīng)池置換出碳酸鈣將再生骨料內(nèi)部的微裂紋填充,增強(qiáng)再生骨料強(qiáng)力,降低其壓碎指標(biāo),反應(yīng)池使基液可以重復(fù)使用,節(jié)約成本,值得大力推廣。
硬質(zhì)合金磨盤(pán)的圓盤(pán)粉碎機(jī)易損件固定盤(pán)和活動(dòng)盤(pán)的替代配件。根據(jù)不同的用途,設(shè)計(jì)非標(biāo)異型硬質(zhì)合金制品,應(yīng)用粘接技術(shù),嵌鑲在磨盤(pán)體上。其細(xì)碎硬質(zhì)合金磨盤(pán)由扇形硬質(zhì)合金制品嵌鑲在磨盤(pán)體的平面上,組成起研磨作用的環(huán)形粉碎工作面,中碎硬質(zhì)合金磨盤(pán)由起控制出料粒度的狹小環(huán)形工作面和起碾軋作用的圓錐粉碎工作面所組成;中細(xì)碎硬質(zhì)合金磨盤(pán)由起研磨作用的環(huán)形粉碎工作面與起碾軋作用的圓錐粉碎工作面所組成。該磨盤(pán)適用于中硬以上巖礦樣品的粉碎加工。
本發(fā)明公開(kāi)了一種顎式制粉機(jī),包括機(jī)架、偏心驅(qū)動(dòng)軸機(jī)構(gòu)、動(dòng)顎機(jī)構(gòu)、肘板機(jī)構(gòu)和破碎副機(jī)構(gòu),破碎副機(jī)構(gòu)由多級(jí)階梯式結(jié)構(gòu)的破碎腔組成;組成每級(jí)階梯結(jié)構(gòu)破碎腔的兩顎板工作面對(duì)峙形成的夾角角度由上至下按級(jí)逐漸變小,呈角度階梯結(jié)構(gòu)式;組成每級(jí)階梯結(jié)構(gòu)破碎腔的兩顎板工作面上的齒形結(jié)構(gòu)由上至下按級(jí)逐漸變小,呈齒形階梯結(jié)構(gòu)式;最后一級(jí)破碎腔為狹小區(qū)間腔形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的顯著效果在于通過(guò)對(duì)顎式破碎機(jī)中破碎副機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì),從而將顎式破碎機(jī)提升為具有細(xì)碎、制粉功能的制粉機(jī),不僅大幅度提高了破碎效率,減少功耗,而且簡(jiǎn)化采礦生產(chǎn)線流程。
本發(fā)明公開(kāi)一種琥珀顏色的水晶珠胚,包括以下重量份的原料:火拋粉100?150份、純堿100?200份、石英砂90?150份、碎玻璃70?180份、食鹽1?7份、硝酸鈉18?70份、碳酸鈣10?40份、片堿5?25份、十水硼砂10?35份、氯酸鈉2?15份、氧化鐵紅0.5?2份、鈦精礦3?12份、二氧化錳3.5?12份、硫磺0.35?7份和煤1.32?8.5份;該琥珀顏色的水晶珠胚著色性好、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效益高、適合大批量生產(chǎn),且不會(huì)造成環(huán)境污染。
一種高錳鋼顎板結(jié)構(gòu),包括有高錳鋼顎板本體,所述本體工作面間隔設(shè)有破碎物料的凸條,所述凸條平行物料下行方向布置,在所述凸條上設(shè)有朝向外端面的開(kāi)口槽,所述開(kāi)口槽內(nèi)鑲嵌有高鉻鑄鐵層。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,我們將高鉻鑄鐵鑲嵌進(jìn)高錳鋼顎板中,在顎板的兩頭磨損部分采用高鉻鑄鐵成分的鑲塊,使高錳鋼顎板的耐磨性能大大提高,在實(shí)際的礦山生產(chǎn)中,從原來(lái)一塊顎板破碎礦石量只有3萬(wàn)噸左右,提高到了23萬(wàn)噸,即提高了高錳鋼顎板的耐磨強(qiáng)度,又增加了高錳鋼顎板的使用時(shí)間,減少了更換高錳鋼顎板的次數(shù),提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種永磁鐵氧體磁體及其制備方法,所述制備方法包括如下步驟:(1)按配方進(jìn)行配料,配料后進(jìn)行第一濕式粉碎,得到料漿;(2)將步驟(1)得到的料漿依次進(jìn)行預(yù)燒、破碎和以醇為磨礦介質(zhì)的第二濕式粉碎,經(jīng)調(diào)漿后進(jìn)行燒結(jié),得到所述永磁鐵氧體磁體。本發(fā)明提供的制備方法,通過(guò)采用特定的濕式磨礦過(guò)程,避免了在永磁鐵氧體磁體制備過(guò)程中雜相的形成,使得在預(yù)燒后在后續(xù)處理過(guò)程中盡可能的保留物料中的二價(jià)鐵,以為高性能永磁鐵氧體磁體的制備奠定基礎(chǔ)。
本發(fā)明涉及煤礦設(shè)備相關(guān)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種可攪拌煤塊煤粉細(xì)分裝置,包括箱體,箱體內(nèi)設(shè)有煤塊落入腔,煤塊落入腔右側(cè)設(shè)有煤粉落入腔,煤粉落入腔上側(cè)末端且位于煤粉落入腔右側(cè)設(shè)有凸輪運(yùn)動(dòng)腔,煤粉落入腔后側(cè)設(shè)有動(dòng)力變向腔,凸輪運(yùn)動(dòng)腔上側(cè)設(shè)有凸輪動(dòng)力腔,凸輪動(dòng)力腔向后延伸至所述動(dòng)力變向腔上側(cè),本發(fā)明在工作過(guò)程中可以有效對(duì)煤礦進(jìn)行粉碎處理,提升煤礦的粉碎效率,繼而提升工作效率,同時(shí)還可以對(duì)煤塊和煤粉進(jìn)行篩選處理,同時(shí)在對(duì)煤粉的抖動(dòng)處理過(guò)程中還可以進(jìn)行降塵處理,防止煤粉或者灰塵彌漫在工作空間,影響操作人員的安全,將煤粉與煤塊的分離能有效解決煤粉爆炸的事故發(fā)生。
本發(fā)明公開(kāi)了一種肉香味香辣調(diào)味料,含有下述的原料:植物油,干辣椒,花椒,八角,鹽,白糖,味精,淀粉,肉類(lèi)反應(yīng)液,增鮮增味劑;制作方法:將植物油加熱至150-200℃,分別放入干辣椒、花椒、八角炸30-60秒,迅速撈出,瀝干油,再將辣椒、花椒、八角進(jìn)行粗粉碎后混合,混合物中加入鹽、白糖、味精、淀粉、肉類(lèi)反應(yīng)液,攪拌混勻后,加入增味增鮮劑,再攪拌均勻,然后經(jīng)過(guò)微波烘干后進(jìn)行超微粉碎,密封包裝即得成品。本發(fā)明通過(guò)短時(shí)油炸的方式,減輕了辣椒的辛辣味,突出了辣椒的芳香味,并配以不同的肉類(lèi)反應(yīng)液而制成的調(diào)味料,使本發(fā)明不僅含有肉類(lèi)香味,還增加了人體必需的氨基酸,礦物質(zhì)等。
本發(fā)明涉及一種固體煙油及其加工方法,包括以下組分:天然礦石80份,煙油20份;所述煙油包括食用級(jí)丙三醇、食用級(jí)丙二醇、食用香精和蒸餾水,所述天然礦石為沸石、火山石、輕石、麥飯石和蛭石中的一種或幾種,將天然礦石進(jìn)行碎石處理,篩選碎石得到粒度為3?6mm的天然礦石顆粒,與制備后的煙油充分混合得到口感清新、出煙均勻穩(wěn)定以及具有清潔功能的固體煙油。
本發(fā)明公開(kāi)了一種采選過(guò)程智能控制裝置,包括機(jī)體以及安裝在所述機(jī)體底部的四個(gè)機(jī)腳,所述機(jī)體中從上到下依次連通設(shè)置有破碎腔、第一引導(dǎo)腔、豎直腔、切換操作槽和第二引導(dǎo)腔,所述機(jī)體頂部左側(cè)設(shè)置有與所述破碎腔相通的進(jìn)料槽,所述機(jī)體底部左側(cè)設(shè)置有與所述第二引導(dǎo)腔相通的出料管,所述切換操作槽右端向右延伸且與設(shè)置在所述機(jī)體右端壁中的維護(hù)腔相通;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,能夠?qū)崿F(xiàn)左篩選桶和右篩選桶的自動(dòng)切換作業(yè),以便于篩選出不同大小的礦石,而且操作簡(jiǎn)單方便快捷,對(duì)于礦石的篩選實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制,減少了礦石篩選的時(shí)間,大大增加了礦石篩選的工作效率,整個(gè)裝置運(yùn)行安全穩(wěn)定,降低了礦石開(kāi)采篩選的成本。
本發(fā)明涉及一種生態(tài)環(huán)境恢復(fù)的處理工藝,特別涉及一種利用生態(tài)更新及廢棄物原素處理的首創(chuàng)生態(tài)環(huán)境恢復(fù)技術(shù)工藝,解決了山地、廢棄礦山巖石未經(jīng)生態(tài)處理缺乏綠色植物景觀的缺陷。本發(fā)明的技術(shù)方案是:首創(chuàng)生態(tài)環(huán)境恢復(fù)技術(shù)工藝,首先配制飾綠液,飾綠液的配方為(重量配比,以100份計(jì));廢鋸沫66-72,茶油渣16-22份,人尿28-31份,水62-69份,鹽鹵8-10份,青苔6-8份,并將其搞碎,攪拌均勻后,根據(jù)巖石的新舊成色加入相應(yīng)的礦石顏料及墨水,噴飾于巖石、廢棄礦石,產(chǎn)生古樸生態(tài)天然的色感。(礦質(zhì)顏料與水容量比為15-87;墨與水的重量比為5-95)視雨露水及潮濕情況噴潤(rùn)巖石廢棄礦體,使巖石堿水結(jié)合后長(zhǎng)出青苔、植物,恢復(fù)綠色生態(tài)景觀,即美化環(huán)境使其生態(tài)天然。主要用于巖石、廢棄礦山的生態(tài)環(huán)境修復(fù)與綠色植物的復(fù)墾。
本發(fā)明涉及礦選領(lǐng)域,尤其是一種用于固體物料篩選的磁分離裝置,包括機(jī)身、固定在所述機(jī)身內(nèi)的上料裝置、粉碎裝置、磁選裝置、傳送裝置以及接料裝置,其中,所述上料裝置位于所述機(jī)身左側(cè)端壁內(nèi),所述粉碎裝置固定設(shè)置于所述機(jī)身內(nèi)設(shè)置的粉碎腔內(nèi),所述磁選裝置設(shè)置于所述機(jī)身內(nèi)設(shè)置的篩選腔內(nèi),所述篩選腔連通設(shè)置于所述焚燒腔底壁內(nèi),所述傳送裝置設(shè)置于所述篩選腔底壁內(nèi);本發(fā)明提供的一種用于固體物料篩選的磁分離裝置,能夠?qū)?shí)現(xiàn)鐵礦石的粉碎,同時(shí)利用同一動(dòng)力源實(shí)現(xiàn)礦石的篩選,所述設(shè)備利用磁吸分離,并對(duì)篩選后的礦渣進(jìn)行多次分離,從而提高出礦率,便于生產(chǎn)推廣使用。
本發(fā)明公開(kāi)的一種方便進(jìn)料的冶金設(shè)備,包括箱體,所述箱體內(nèi)設(shè)有開(kāi)口向前的進(jìn)料腔,所述進(jìn)料腔下方連通設(shè)置有粉碎腔,所述粉碎腔內(nèi)設(shè)有粉碎裝置,所述粉碎腔下端壁滑動(dòng)設(shè)置有推動(dòng)板,所述推動(dòng)板左側(cè)固定連接有向左延伸至所述傳動(dòng)腔左端壁內(nèi)的推動(dòng)螺桿,本發(fā)明能夠在冶金的過(guò)程中進(jìn)行進(jìn)料操作,工人只需要將礦石投入進(jìn)料腔中,可自動(dòng)將礦石粉碎之后向上運(yùn)輸?shù)饺紵簧戏酵度脒M(jìn)行燃燒,不需要人工將礦石搬到高處投入,避免了礦石掉落砸傷人員的危險(xiǎn),同時(shí)下料腔只會(huì)在進(jìn)料的時(shí)候打開(kāi),燃燒的熱氣只能夠從通氣腔排出,通過(guò)過(guò)濾板的吸收在排到外界,能夠防止空氣污染。
本發(fā)明涉及一種極細(xì)粒螢石選礦重選工藝,包括粉碎、初步清理、分選、分離以及將分離工作產(chǎn)生的懸浮液進(jìn)入懸浮液回收機(jī)進(jìn)行凈化提純,得到水和凈化懸浮液等步驟;該選礦方式簡(jiǎn)單高效,能輕易的將螢石礦更加重力和尺寸大小進(jìn)行區(qū)分。本發(fā)明實(shí)用性強(qiáng),易于推廣。
本發(fā)明公開(kāi)了一種礦山用環(huán)保高效制砂系統(tǒng),涉及礦山制砂技術(shù)領(lǐng)域;為了解決落料和輸送啟閉的同步性問(wèn)題;具體包括底座,所述底座的頂部外壁設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu),所述輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接有破碎機(jī)構(gòu),所述輸送機(jī)構(gòu)包括漏斗和輸送支架。本發(fā)明當(dāng)電機(jī)一啟動(dòng)時(shí),其能帶動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng),從而對(duì)物料進(jìn)行輸送,并且,電機(jī)一啟動(dòng)的同時(shí),還能通過(guò)同步帶帶動(dòng)落料軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)落料輥轉(zhuǎn)動(dòng),落料輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),會(huì)將漏斗內(nèi)的石料不斷地通過(guò)其內(nèi)設(shè)置的容料槽進(jìn)行出料,且電機(jī)一停止時(shí),輸送帶停止,落料輥同步停止,漏斗的內(nèi)物料停止輸出,且不會(huì)泄露,使得漏斗的出料與輸送帶的輸送具有很好的同步性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能的礦道攔車(chē)欄,包括軌道,所述軌道包括導(dǎo)軌,兩根所述導(dǎo)軌的底部位置處設(shè)置有固定桿,所述固定桿頂面位于所述導(dǎo)軌外側(cè)的位置處設(shè)置有支撐桿,兩根所述支撐桿之間的頂部位置處設(shè)置有連接桿,兩根所述支撐桿之間位于所述連接桿底部的位置處設(shè)置有阻擋門(mén),所述阻擋門(mén)前端面靠近中間的位置處設(shè)置有扣板,所述扣板之間連接有防撞桿;該裝置通過(guò)設(shè)置有阻擋門(mén),并在阻擋門(mén)內(nèi)設(shè)置有防撞桿,能有效的阻止礦車(chē)下滑,同時(shí)阻擋門(mén)能夠阻擋礦車(chē)內(nèi)的礦石飛濺出來(lái),砸傷施工人員,同時(shí)在阻擋門(mén)底部設(shè)置有毛刷,能在開(kāi)啟阻擋門(mén)的情況下去除留在軌道上碎石,本裝置的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,成本較為低廉,適合推廣使用。
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