菱鎂礦石的處理方法 754     

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一種菱鎂礦石的處理方法,選取氧化鎂含量在43.5%以上的菱鎂原礦石,將其粉碎到粒度直徑在2-10cm,在10-30℃溫度下,經(jīng)鹽酸浸泡并攪拌20-120分鐘,至發(fā)泡停止后再用水清洗,晾干,用振動(dòng)篩進(jìn)行篩選,將篩選后振動(dòng)篩上的礦石在800-3000℃煅燒,經(jīng)冷卻后即為成品。本發(fā)明能有效地去除部分雜質(zhì),降低雜質(zhì)含量,同時(shí)提高了氧化鎂含量,因此能夠滿足高級(jí)耐火材料的要求,使其應(yīng)用范圍更廣,另外提高對菱鎂原礦石的利用率。

低品位菱鎂礦選擇性解離設(shè)備及方法 885     

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本發(fā)明提供一種低品位菱鎂礦選擇性解離方法，包括以下步驟：(1)、將低品位菱鎂礦粉碎至1-10mm；(2)、將步驟(1)中粉碎得到的菱鎂礦置于磁選機(jī)中磁選，磁選采用的磁場強(qiáng)度為2-5T；(3)、將步驟(2)得到的菱鎂礦研磨至200目以下的粉料質(zhì)量含量大于60％，過200目篩，取篩下物；(4)、將步驟(3)得到的菱鎂礦在600-900℃下煅燒40-180min得到輕燒粉；(5)、將步驟(4)得到的輕燒粉研磨至200目以下的粉料質(zhì)量含量大于97％，過200目篩，篩下物即為選擇得到的高品位菱鎂礦精礦。本發(fā)明低品位菱鎂礦選擇性解離方法步驟科學(xué)、合理，解決了現(xiàn)有技術(shù)中氧化鎂回收率低，易造成環(huán)境污染的問題。

可對鐵礦石快速壓緊的制粉機(jī) 924     

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本實(shí)用新型屬于鐵礦石加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種可對鐵礦石快速壓緊的制粉機(jī)，針對現(xiàn)有的礦山礦石粉碎機(jī)往往是只能夠?qū)⒌V石進(jìn)行粉碎，且粉碎后的顆粒大小不一，在后期進(jìn)行使用時(shí)，存在一定的不方便的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體，所述箱體內(nèi)和箱體的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐輥，且兩個(gè)支撐輥上傳動(dòng)連接有同一個(gè)輸送帶，所述箱體內(nèi)固定那種有球型篩網(wǎng)，且箱體的頂部固定安裝有安裝架，所述安裝架的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，本實(shí)用新型通過啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和電動(dòng)推桿，便可帶動(dòng)球型磨盤進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)和向下施壓，以此能夠?qū)崿F(xiàn)對鐵礦石進(jìn)行碾壓，以此能夠使得鐵礦石形成大小均勻的顆粒，所以能夠方便后期對鐵礦石進(jìn)行加工。

礦漿攪拌槽 771     

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本實(shí)用新型公開了一種礦漿攪拌槽，包括攪拌槽體，所述攪拌槽體內(nèi)腔的中心處安裝有橫板，所述橫板內(nèi)腔的兩側(cè)均安裝有電磁閥，所述攪拌槽體的頂部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的底部依次貫穿攪拌槽體和橫板并延伸至攪拌槽體的內(nèi)腔，攪拌軸兩側(cè)的頂部均固定連接有固定座。本實(shí)用新型通過電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸在橫板內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)攪拌軸帶動(dòng)固定座轉(zhuǎn)動(dòng)，固定座帶動(dòng)外破碎塊轉(zhuǎn)動(dòng)，在外破碎塊與內(nèi)破碎塊作用下對原料進(jìn)行破碎，破碎后通過電磁閥打開，此時(shí)礦漿流入攪拌槽體內(nèi)部，此時(shí)攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行混合，達(dá)到了粉碎功能的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的礦漿攪拌槽在使用時(shí)不具備粉碎的功能。

使用菱鎂礦制備輕燒氧化鎂的方法及所得氧化鎂的應(yīng)用 1017     

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本發(fā)明涉及一種使用菱鎂礦制備輕燒氧化鎂的方法及所得氧化鎂的應(yīng)用。所述方法依次包括：將菱鎂礦粉碎成不大于20毫米的礦料；將所述礦料在外燃式回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱帶中預(yù)熱，以使礦料溫度達(dá)到280至320℃；將經(jīng)過預(yù)熱的礦料在燒成帶在950至1300℃煅燒30至50分鐘；將經(jīng)過煅燒的礦料在冷卻帶冷卻至100℃至150℃；將經(jīng)過冷卻的礦料自然冷卻至常溫；將常溫的礦料粉碎至粒度為不大于100微米，得到輕燒氧化鎂產(chǎn)品；其中，用于噴送煤粉的一次風(fēng)的風(fēng)速為50至55米/秒，煤粉的粒度為5至10毫米；二次風(fēng)的風(fēng)速控制為16至18米/秒。本發(fā)明方法可以以較高的燒失率制得高水化活度的輕燒氧化鎂。本發(fā)明還涉及所制得的輕燒氧化鎂在制備具有低粒徑氫氧化鎂中的應(yīng)用。

菱鎂礦高效提純裝置 794     

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本實(shí)用新型公開了一種菱鎂礦高效提純裝置，包括殼體，所述殼體上端面開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口處活動(dòng)連接有端蓋，所述殼體內(nèi)開設(shè)有研磨腔，所述殼體下端面通過軸承座連接轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述粉碎室上方且位于端蓋下端面固接有粉碎盤，所述二級(jí)研磨結(jié)構(gòu)包括研磨桿以及研磨凸塊，所述研磨桿固接于轉(zhuǎn)動(dòng)桿側(cè)壁，所述研磨凸塊固接于殼體內(nèi)側(cè)壁，在現(xiàn)有技術(shù)的裝置上增加了一級(jí)粉碎結(jié)構(gòu)以及二級(jí)研磨結(jié)構(gòu)，通過一級(jí)粉碎結(jié)構(gòu)對菱鎂礦先進(jìn)行打碎過程，使得礦石的體積變小統(tǒng)一，防止大塊礦石直接進(jìn)行加工導(dǎo)致研磨不徹底的情況發(fā)生，隨后通過二級(jí)研磨結(jié)構(gòu)對經(jīng)過一級(jí)粉碎處理的礦石進(jìn)行研磨過程，使其達(dá)到提純要求，從而提高提純效率，增加提純質(zhì)量。

低品位菱鎂礦的去雜提純方法 836     

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本發(fā)明公開了一種低品位菱鎂礦的去雜提純方法，包括以下步驟：（1）以低品位的菱鎂礦為原料，將菱鎂礦進(jìn)行過濾，濾掉菱鎂礦中的大塊雜質(zhì)；（2）將菱鎂礦送入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎參數(shù)為：研磨氣量為6~10m3/min，空氣壓力為1Mpa；（3）將粉碎后的菱鎂礦放入反射爐、回轉(zhuǎn)窯、懸浮爐、沸騰爐或隧道窯內(nèi)于600～1000℃下充分焙燒；（4）將輕燒后的氧化鎂加水水化、自磨；（5）最后將氫氧化鎂粉末于600～900℃二次煅燒，得到去雜提純的輕燒氧化鎂粉。本發(fā)明的方法提高了氧化鎂除雜效率，提高了氧化鎂純度。

輕燒氧化鎂粉碎風(fēng)選提純裝置 1113     

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一種輕燒氧化鎂粉碎風(fēng)選提純裝置，屬于非金屬礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。所述輕燒氧化鎂粉碎風(fēng)選提純裝置包括雷蒙磨、噴射旋渦分級(jí)機(jī)、袋式除塵器、輥壓造粒機(jī)、一級(jí)風(fēng)機(jī)、沖擊式超細(xì)粉磨機(jī)、氣力轉(zhuǎn)子分級(jí)機(jī)、超細(xì)袋式除塵器和二級(jí)風(fēng)機(jī)；雷蒙磨的出料口與噴射旋渦分級(jí)機(jī)的進(jìn)料口連接，噴射旋渦分級(jí)機(jī)的出料口與袋式除塵器的進(jìn)料口連接，袋式除塵器的出料口與輥壓造粒機(jī)的進(jìn)料口連接，一級(jí)風(fēng)機(jī)與袋式除塵器連接；噴射旋渦分級(jí)機(jī)的排渣口與沖擊式超細(xì)磨粉機(jī)的進(jìn)料口連接，沖擊式超細(xì)磨粉機(jī)的出料口與氣力轉(zhuǎn)子分級(jí)機(jī)的進(jìn)料口連接，氣力轉(zhuǎn)子分級(jí)機(jī)的出料口與超細(xì)袋式除塵器的進(jìn)料口連接，二級(jí)風(fēng)機(jī)與超細(xì)袋式除塵器連接。

具有減振結(jié)構(gòu)的鄂式破碎機(jī) 1172     

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本實(shí)用新型屬于礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有減振結(jié)構(gòu)的鄂式破碎機(jī)，針對現(xiàn)有的破碎過程中容易產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)，且噪音大，極容易損壞主體，極大的影響了使用壽命的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座、殼體，所述殼體滑動(dòng)安裝于底座的頂部，所述底座的頂部固定安裝有電機(jī)，所述殼體的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有偏心輪，所述電機(jī)的輸出軸上焊接有轉(zhuǎn)輪，所述偏心輪上和轉(zhuǎn)輪上套設(shè)有同一個(gè)傳動(dòng)帶，所述底座的頂部分別開設(shè)有一個(gè)支撐槽和兩個(gè)滑槽，所述殼體的頂部固定連接有兩個(gè)支撐柱，本實(shí)用新型中通過設(shè)置氣缸和隔音材料，使得破碎過程中不容易產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)，且降低了噪音，提高了設(shè)備的安全性，提高了設(shè)備的使用壽命。

高效鎂磚用破碎裝置 973     

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本實(shí)用新型提供一種高效鎂磚用破碎裝置，該高效鎂磚用破碎裝置，包括第一箱體，所述第一箱體的頂部設(shè)置有第二箱體，所述第二箱體的一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)件，所述第二箱體遠(yuǎn)離傳動(dòng)件的一側(cè)連通有吸塵管，所述吸塵管的一端連通有吸塵件，所述吸塵件的下方設(shè)置有過濾件，所述第二箱體的頂部設(shè)置有密封門，所述第一箱體的一側(cè)連通有出料管，所述第二箱體的一側(cè)固定連有固定板，所述固定板的頂部固定連接有第一電機(jī)。本實(shí)用新型提供的高效鎂磚用破碎裝置解決了現(xiàn)有的破碎機(jī)簡單結(jié)構(gòu)，破碎不均勻，同時(shí)在鎂礦的粉碎過程中，會(huì)產(chǎn)生很多灰塵，直接排放到大氣中會(huì)破壞環(huán)境，長時(shí)間積留在破碎機(jī)內(nèi)，也會(huì)造成破碎機(jī)損壞的問題。

油母頁巖碎粒成球方法 924     

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本發(fā)明涉及一種油母頁巖碎粒成球方法。采用的技術(shù)方案如下:取油母頁巖碎粒,加入其重量1～2%的有機(jī)粘合劑和/或1～3%的無機(jī)粘合劑,混合均勻,于壓球機(jī)中成球。所述的有機(jī)粘合劑是羧甲基纖維素或不飽和聚酯樹脂的一種或兩種的混合;所述的無機(jī)粘合劑是輕燒鎂粉、生石灰、皂土或硅酸鹽水泥的一種或兩種以上的混合。采用本發(fā)明的方法制備的油母頁巖球同油母頁巖原礦相比,于干餾釜中制取頁巖油,制取的重油的油質(zhì)相同。本發(fā)明將廢棄的粒度≤3mm的油母頁巖碎粒充分利用,不僅節(jié)約了資源,保護(hù)了環(huán)境,而且用其制取的頁巖油品質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

利用回轉(zhuǎn)窯余熱烘干濕鎂礦的鎂礦加工系統(tǒng) 1020     

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一種利用回轉(zhuǎn)窯余熱烘干濕鎂礦的鎂礦加工系統(tǒng)，提升機(jī)（1）頂端的出口與料倉（2）連接，料倉出料口與烘干裝置（8）的相連接，烘干裝置尾部設(shè)置余熱爐（3），余熱爐尾部出口處與提升機(jī)相連，提升機(jī)頂端與干渣進(jìn)料倉（5）的入料口通過管道連接，干渣進(jìn)料倉的出料口直接與粉碎裝置（9）接通，粉碎裝置的出料口連接提升機(jī)，由提升機(jī)將礦料輸送進(jìn)過濾裝置（10），過濾裝置設(shè)置一個(gè)入料口兩個(gè)出料口，直徑較小的出口管與提升機(jī)連接，提升機(jī)與回轉(zhuǎn)窯（6）相連接，回轉(zhuǎn)窯下方設(shè)置有排氣口（7），排氣口直接與保溫管連接，直接通入烘干裝置尾部的余熱爐進(jìn)氣口（4），本系統(tǒng)形成了一個(gè)簡易的熱量循環(huán)系統(tǒng)，是對熱能資源的循環(huán)利用，節(jié)約電力資源。

利用硼泥、礦渣制造磚瓦及其它制品的方法 1143     

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利用硼泥、礦渣制造磚瓦及其它制品的方法,屬利用工業(yè)廢棄物硼泥和高爐礦渣制造建筑用磚瓦及裝飾材料的研制開發(fā)領(lǐng)域。將硼泥和礦渣,按比例投入,先破碎成粉末,經(jīng)攪拌然后成型,再經(jīng)過蒸壓釜蒸壓處理,即成產(chǎn)品。蒸壓處理可以采用高壓和常壓兩種方法。采用相應(yīng)的溫度、壓力及時(shí)間。本發(fā)明方法簡便,易于操作,它的意義更在于綜合利用工業(yè)廢棄物,防止其對環(huán)境造成污染。另外,又可節(jié)省大量粘土,又限制了對土地資源的破壞。利國利民。本發(fā)明方法制成的產(chǎn)品完全達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

含磁硼鎂鐵礦生產(chǎn)鐵精礦粉及硼精礦粉聯(lián)合選礦工藝方法 1081     

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含磁硼鎂鐵礦生產(chǎn)鐵精礦粉及硼精礦粉聯(lián)合選礦工藝方法,①粗破碎;②細(xì)碎;③磨粉;④I級(jí)礦選:磁場強(qiáng)度1000～1450GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速20～160轉(zhuǎn)/分;⑤II級(jí)礦選:磁場強(qiáng)度800～1000GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速100～200轉(zhuǎn)/分;⑥III級(jí)礦選:磁場強(qiáng)度400～800GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速200～350轉(zhuǎn)/分;⑦攪拌:鐵粉與水質(zhì)量比為1∶1～1.5;⑧濕料磁選:磁場強(qiáng)度為1450～17500GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速為30～60轉(zhuǎn)/分;⑨脫水至含水6～10%,得鐵精礦粉;⑩脫出的水進(jìn)入磁選機(jī)循環(huán)使用,所得的尾礦為硼精礦粉;優(yōu)點(diǎn):出兩種產(chǎn)品,礦石利用率高,廢水排放量少,是傳統(tǒng)工藝用水量的十分之一,減少環(huán)境污染。

礦山碎石加工用送料設(shè)備 837     

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本實(shí)用新型涉及礦山技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種礦山碎石加工用送料設(shè)備，包括殼體，所述殼體底部的兩側(cè)均固定連接有底座，所述殼體內(nèi)腔的底部固定連接有送料箱，所述送料箱內(nèi)壁底部的左側(cè)連通有出料管，所述送料箱的左側(cè)固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有送料軸，所述送料軸的表面固定連接有送料絞龍。本實(shí)用新型通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，通過扇葉的轉(zhuǎn)動(dòng)將灰塵排出，此時(shí)灰塵經(jīng)過防塵網(wǎng)和防塵孔過濾，隨后通過頂板拉動(dòng)豎桿向上移動(dòng)，通過豎桿的移動(dòng)帶動(dòng)滑桿移動(dòng)，直至滑桿從導(dǎo)向槽的內(nèi)部抽出，達(dá)到了防塵功能的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的礦山碎石加工用送料設(shè)備在使用時(shí)不具備防塵功能的問題。

鐵礦石用可調(diào)節(jié)間距的雙輥破碎機(jī) 1049     

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本實(shí)用新型屬于破碎機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種鐵礦石用可調(diào)節(jié)間距的雙輥破碎機(jī)，針對現(xiàn)有的雙輥破碎機(jī)兩個(gè)光棍的間距不能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)，不能夠根據(jù)需求破碎不同尺寸的料件，適用范圍有限，使用效果不佳的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括四個(gè)墊板，四個(gè)墊板的頂部固定安裝有同一個(gè)框型底座，所述框型底座的頂部固定安裝有機(jī)體，且機(jī)體為中空設(shè)置，所述機(jī)體的一側(cè)固定安裝有控制塊，且控制塊為中空設(shè)置，所述控制塊的兩側(cè)內(nèi)壁上分別固定安裝有一號(hào)電機(jī)和二號(hào)電機(jī)，本實(shí)用新型較之傳統(tǒng)的雙輥破碎機(jī)，能夠方便對一號(hào)光棍和二號(hào)光棍的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)對不同尺寸料件的破碎工作，適用范圍廣，使用效果佳。

基于菱鎂礦用于提取氫氧化鎂的粉碎裝置 1090     

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本實(shí)用新型屬于菱鎂礦粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種基于菱鎂礦用于提取氫氧化鎂的粉碎裝置，包括裝置主體和裝置底座，所述裝置主體的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的下方安裝有鋸片，并且鋸片的內(nèi)部貫穿有第一轉(zhuǎn)軸，所述裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有限位板，且限位板的上方連接有緩沖彈簧，并且緩沖彈簧的頂部連接有第一濾網(wǎng)，所述第一濾網(wǎng)的下方設(shè)置有第二濾網(wǎng)，且第二濾網(wǎng)的下方連接有第三濾網(wǎng)，所述第三濾網(wǎng)的下方設(shè)置有攪拌桿，且攪拌桿的一側(cè)連接有第二轉(zhuǎn)軸，并且第二轉(zhuǎn)軸的一端連接有第一電機(jī)，所述裝置底座固定在裝置主體底部，且裝置底座的內(nèi)部設(shè)置有泵機(jī)。該基于菱鎂礦用于提取氫氧化鎂的粉碎裝置，具有防堵塞結(jié)構(gòu)，便于對礦粉的處理。

礦產(chǎn)品檢測原材粉碎裝置 915     

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本實(shí)用新型涉及礦產(chǎn)品檢測原材粉碎裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱內(nèi)腔設(shè)置有破碎室、粉碎室，所述破碎室內(nèi)腔對稱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有破碎輥軸，所述粉碎箱一側(cè)固定安裝有破碎電機(jī)，所述破碎輥軸轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有從動(dòng)齒輪，所述破碎電機(jī)輸出軸上固定設(shè)置有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合連接，所述粉碎室內(nèi)腔固定設(shè)置有固定板，所述固定板上均勻開設(shè)有通孔，所述固定板頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上均勻開設(shè)有下料孔，所述粉碎室一側(cè)固定安裝有粉碎電機(jī)，所述粉碎電機(jī)輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)板傳動(dòng)連接，所述粉碎箱底部開設(shè)有出料口，對礦產(chǎn)品原材進(jìn)行多次粉碎處理，保證原材被充分粉碎到達(dá)檢測標(biāo)準(zhǔn)，從而提高檢測效率。

礦山用強(qiáng)力顎式破碎機(jī) 872     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山用強(qiáng)力顎式破碎機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)部靠近一側(cè)處設(shè)置有固定顎板，且固定顎板的另一側(cè)連接有顎齒板，所述顎齒板是由第一板塊、第一螺孔和尖齒組成，且第一板塊的另一側(cè)設(shè)置有尖齒，所述第一板塊的另一側(cè)四角處開設(shè)有第一螺孔，且第一螺孔插入螺栓與固定顎板相連接，所述機(jī)架的內(nèi)部靠近另一側(cè)處設(shè)置有活動(dòng)顎板，且固定顎板與斜向設(shè)置的活動(dòng)顎板之間形成破碎倉。本實(shí)用新型所述的一種礦山用強(qiáng)力顎式破碎機(jī)，方便擠壓物料直至破碎，增強(qiáng)顎式破碎機(jī)的破碎能力，能夠?qū)崿F(xiàn)活動(dòng)顎板的耐磨，防止活動(dòng)顎板損壞，能夠?qū)C(jī)架進(jìn)行緩沖減震，有利于機(jī)架及機(jī)架內(nèi)部部件的運(yùn)行。

破碎潮濕礦石的圓錐破碎機(jī) 1097     

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本實(shí)用新型涉及水利設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種破碎潮濕礦石的圓錐破碎機(jī)，包括架體，所述架體的內(nèi)腔底部固定安裝有襯套，所述襯套的內(nèi)腔活動(dòng)套接有主軸，所述主軸的中部固定連接有動(dòng)錐，所述動(dòng)錐的外壁固定連接有破碎壁，所述架體的內(nèi)腔中部且與破碎壁在同一水平面位置固定安裝有軋臼壁。本實(shí)用新型通過采用在分料盤的內(nèi)部安裝活動(dòng)板，在活動(dòng)板的下方分料盤內(nèi)腔的底部固定安裝彈簧且在分料盤的底部固定安裝橡膠墊圈，橡膠墊圈的頂部高于主軸的頂部，實(shí)現(xiàn)了對主軸的保護(hù)，增加了使用壽命，在分料盤與擋圈上開設(shè)四個(gè)間隔九十度的分料口，通過主軸帶動(dòng)分料盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使礦石均勻的分散在破碎腔內(nèi)，增加了裝置的使用壽命。

用于鐵礦石粉碎的錘式破碎機(jī) 1075     

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本實(shí)用新型屬于破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于鐵礦石粉碎的錘式破碎機(jī)，針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的破碎機(jī)粉碎不徹底，無法對粉碎后的鐵礦石進(jìn)行分類，會(huì)造成粉碎后的鐵礦石大小不均，而且粉碎后的鐵礦石不容易排出機(jī)體，需要人工使用工具從機(jī)體內(nèi)部不斷的掏出鐵礦石，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括接料箱，所述接料箱的頂部固定連接有粉碎箱，所述粉碎箱的底部內(nèi)壁上開設(shè)有下料口并與接料箱相連通，所述粉碎箱的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述接料箱的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定連接有蝸桿，該破碎機(jī)通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)為動(dòng)力源，在進(jìn)行破碎的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了對鐵礦石原料大小的分選，操作較方便，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

礦業(yè)用小型礦石破碎裝置 1127     

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本實(shí)用新型涉及一種破碎裝置，尤其涉及一種礦業(yè)用小型礦石破碎裝置。本實(shí)用新型提供一種破碎效率較高，同時(shí)破碎過程較為省力的礦業(yè)用小型礦石破碎裝置。本實(shí)用新型提供了這樣一種礦業(yè)用小型礦石破碎裝置，包括有支架、裝料框、滑軌塊、連接塊和第一復(fù)位彈簧等；支架上部設(shè)有裝料框，裝料框上部前后兩側(cè)均設(shè)有滑軌塊，兩個(gè)滑軌塊之間滑動(dòng)式設(shè)有連接塊，兩個(gè)滑軌快內(nèi)均套裝有第一復(fù)位彈簧，第一復(fù)位彈簧兩端分別連接在連接塊和滑軌塊內(nèi)。本實(shí)用新型通過設(shè)有擋板，擋板可防止破碎過程中有碎料濺出，進(jìn)而可有效減少礦石的浪費(fèi)。

回收含細(xì)粒金紅石的氯化法鈦白粉氯化爐吹出料的方法 955     

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一種回收含細(xì)粒金紅石的氯化法鈦白粉氯化爐吹出料的方法，將含金紅石廢渣經(jīng)過篩分、多級(jí)聯(lián)合搖床濕法重選、沉淀、干燥等物理方法去除各種雜質(zhì)，重新獲得含二氧化鈦92-95%的富鈦料，該方法屬于物理精選方法適合于廢料回收精選再利用，依廢渣中含鈦量的不同其回收率可達(dá)到25-40%，此方法獲得的金紅石顆粒較細(xì)，研磨制粉、造粒、篩分、干燥、煅燒、篩分為840um-178um（20-80目），經(jīng)過1100℃-1160℃燒結(jié)為球形體，其圓度>0.8,體積密度1.65-1.71，強(qiáng)度低于28MPa的燒結(jié)球團(tuán)小于40%。此方法處理的金紅石二氧化鈦含量92-95%，其物相100%為金紅石。此再生高品位原料，可用于氯化法鈦白、加工成或直接用于生產(chǎn)鈦黃色料。

合成鎂橄欖石澆注料及其制備方法 1130     

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本發(fā)明屬于冶金、有色、玻璃、水泥窯用高級(jí)耐火材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種合成鎂橄欖石澆注料及其制備方法。合成鎂橄欖石澆注料，其特征在于, 包括骨料和粉料，所述的骨料粒度為2.5?16目，其原料組成按重量份數(shù)配比如下：合成燒結(jié)鎂橄欖石砂(MgO≥60%)85?95份；所述的粉料粒度為300?350目，其原料組成按重量份數(shù)配比如下：硅微粉（SiO2≥92%）3?6份、金屬鎂粉3?5份、金屬硅粉3?5份、酚醛樹脂1?3份、烏洛托品0.5?0.8份、燒結(jié)劑?0.3?0.5份、減水劑0.01?0.02?份、結(jié)合劑3?7份。該合成鎂橄欖石澆注料純度高、強(qiáng)度高、高溫?zé)嵴鸱€(wěn)定性好、耐腐蝕性強(qiáng)且無有害氣體排放、符合綠色耐材標(biāo)準(zhǔn)。

冶金沉淀級(jí)氧化鎂的制備方法及應(yīng)用 890     

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一種冶金沉淀級(jí)氧化鎂的制備方法，包括以下步驟：1)菱鎂礦破碎輕燒；2)水化反應(yīng)脫鈣過程；3)除渣；4)壓濾過程；5)氫氧化鎂壓濾；6)采用閃蒸懸浮煅燒爐對氫氧化鎂粉體進(jìn)行煅燒成氧化鎂。本發(fā)明提供的制備方法制備得到的冶金沉淀級(jí)氧化鎂，其活性和純度均獲得非常大的提高，其中大大降低了氧化鎂中的鈣和氯的含量，并在鈷、鎳濕法提取冶煉廠進(jìn)行沉鈷、沉鎳得到應(yīng)用，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效果。

水熱技術(shù)制備晶須狀鋁酸釓粉體材料的方法 1135     

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本發(fā)明提供一種水熱技術(shù)制備晶須狀鋁酸釓粉體材料的方法，包括稀土溶液的配置、前驅(qū)體的制備、前驅(qū)體干燥以及煅燒過程：將釓離子溶液與鋁離子溶液混合制成稀土溶液，用氨水為礦化劑調(diào)節(jié)pH值，然后在高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)一段時(shí)間得到前驅(qū)體，把前驅(qū)體洗滌2次后干燥，干燥后研磨，之后在一定溫度下煅燒一定時(shí)間，得到GdAlO₃粉體。本發(fā)明提供了一種水熱合成法制備GdAlO₃粉體材料的方法，該方法工藝簡單，制備出的粉體晶體呈晶須狀，具有純度高、雜質(zhì)少、大小均勻、尺寸細(xì)小、各向異性等優(yōu)點(diǎn)，在探索制備新型短纖維復(fù)合材料增強(qiáng)體及發(fā)光基體材料等相關(guān)功能材料實(shí)際應(yīng)用中有廣闊的前景。

低成本石油壓裂支撐劑的制備方法 1207     

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一種低成本石油壓裂支撐劑的制備方法，以廉價(jià)的礦物原料和工業(yè)廢料為主要原料，制備低密度壓裂支撐劑，屬于石油化工新材料技術(shù)領(lǐng)域。按質(zhì)量百分比將15-60%的橄欖石粉或15-65%的硼泥粉或15-70%的綠泥石粉作為主要原料，配入質(zhì)量百分比為5-60%的硅石粉和2-30%的粘土粉，將上述原料混和均勻后在制球鍋中成球制得半成品，半成品在1200-1300℃經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒3-8h制得低密度壓裂支撐劑。本發(fā)明通過改變原料體系，引入主要含硅、鎂的工業(yè)廢料和價(jià)廉易得的礦物原料替代價(jià)格較貴的鋁礬土等含鋁原料，達(dá)到降低煅燒溫度、提高成品率的目的，是一種節(jié)能、低成本制備低密度壓裂支撐劑的方法。

硼泥球團(tuán)粘結(jié)劑／煉鐵助劑及其制備方法 855     

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本發(fā)明涉及一種硼泥球團(tuán)粘結(jié)劑／煉鐵助劑及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。原料組分及其質(zhì)量百分比為：硼泥75～84%，硼礦石粉6～10%，輕燒鎂粉10～15%；其中，硼礦石粉中硼含量為10～16%，輕燒鎂粉的鎂含量為70～90%。本發(fā)明既可以完全代替通常所用膨潤土，又可以解決由于球團(tuán)礦中鎂成份（煉鐵助劑）難于配加，導(dǎo)致的球團(tuán)焙燒溫度過高、抗壓強(qiáng)度偏低等問題；以硼泥為主要原料，同時(shí)加入鎂等煉鐵助劑，較大程度降低了二氧化硅等有害成份的含量，在高爐煉鐵時(shí)明顯提高鐵水、爐渣的流動(dòng)性，并有很好的脫硫效果，在爐況順行方面有明顯改善。

具有除鐵功能的進(jìn)料器 727     

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本實(shí)用新型公開了一種具有除鐵功能的進(jìn)料器，包括：進(jìn)料箱、進(jìn)料管、擋板、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、U型固定架、磁鐵板、固定桿、出料管、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)桿及螺旋葉片；所述進(jìn)料箱頂部設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料箱內(nèi)位于所述進(jìn)料管下方對稱設(shè)置有擋板，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置于所述進(jìn)料箱一側(cè)；本實(shí)用新型通過在進(jìn)料箱內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)桿、轉(zhuǎn)動(dòng)桿上可拆卸的安裝有磁鐵板，通過磁鐵板對破碎或者球磨后的菱鎂礦粉內(nèi)的鐵制品進(jìn)行吸附，提高除鐵效率和分級(jí)機(jī)的工作，防止分級(jí)機(jī)或者后續(xù)的加工機(jī)械發(fā)生機(jī)械故障。

以低品位菱鎂礦為原料生產(chǎn)高純鎂砂的制備方法 852     

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本發(fā)明公開了一種以低品位菱鎂礦為原料生產(chǎn)高純鎂砂的制備方法，該方法首次提出能夠以低品位和/或廢棄菱鎂礦中的礦石作為原料，進(jìn)行高純鎂砂制備的想法，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，避免資源的浪費(fèi)，其通過將低品位和/或廢棄菱鎂礦中的礦石進(jìn)行粉碎后，通過浮選技術(shù)提純后在進(jìn)行沸騰爐輕燒，不但改善了礦石的純度，而且有效提高礦石的活性，在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行細(xì)磨、壓球，進(jìn)而獲得高密度球體，養(yǎng)生、高溫煅燒后獲得高純鎂砂，具有工藝簡單、便于實(shí)際生產(chǎn)使用，大大降低高純鎂砂生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。