粉碎機出料倉除塵結(jié)構(gòu) 1282     

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本實用新型涉及秸稈粉碎農(nóng)機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉碎機出料倉除塵結(jié)構(gòu)，包括圓柱形的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)軸線設(shè)有轉(zhuǎn)軸，篩網(wǎng)兩端固定在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸兩端安裝在出料倉兩側(cè)壁上；所述轉(zhuǎn)軸一端安裝有傳動輪；所述轉(zhuǎn)軸另一端的出料倉側(cè)壁上安裝有風(fēng)機接口；所述篩網(wǎng)靠近風(fēng)機接口一端與出料倉側(cè)壁之間設(shè)有密封環(huán)，密封環(huán)一端固定在篩網(wǎng)上；所述出料倉兩側(cè)壁之間安裝有刮板，用于刮掉篩網(wǎng)上的殘留物。本申請的粉碎機出料倉除塵結(jié)構(gòu)可以加裝到現(xiàn)有粉碎機出料倉內(nèi)，尤其是進料口和出料口，在秸稈和灰塵分離時將灰塵吸附并抽走，篩網(wǎng)可以通過粉碎機的電機提供動力，改裝簡單，除塵效果好。

生物菌肥生產(chǎn)用粉碎機 1365     

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本實用新型公開了一種生物菌肥生產(chǎn)用粉碎機，包括主體支架和固定在主體支架上方的粉碎筒，主體支架的內(nèi)側(cè)下方設(shè)置有固定板，固定板上方安裝有電機，粉碎筒內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒外壁安裝有粉碎刀片，轉(zhuǎn)筒的一端安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端延伸至粉碎筒的外部；轉(zhuǎn)軸位于粉碎筒外部的一端以及電機輸出軸上均套接有皮帶輪，兩個皮帶輪之間通過傳動皮帶傳動連接，粉碎筒的底部設(shè)置有篩板，本實用新型適用于粉碎機，該裝置通過篩板可以對粉碎的生物菌肥篩分，使合適大小的生物菌肥能夠及時篩下，而未達到篩分要求的繼續(xù)進行粉碎，從而達到將所有生物菌肥全部粉碎至合適粒徑的效果，使所有經(jīng)過粉碎的生物菌肥粒徑的統(tǒng)一性好，提升了生物菌肥的質(zhì)量。

輸送帶自動調(diào)整跑偏裝置 940     

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本實用新型公開了一種輸送帶自動調(diào)整跑偏裝置，包括包括機架，設(shè)置于機架上的上行輸送帶和下行輸送帶，其特征在于：所述下行輸送帶下方設(shè)有用于改變輸送帶運行方向的改向滾筒，在改向滾筒的一端設(shè)有用于驅(qū)動改向滾筒偏轉(zhuǎn)方向的調(diào)整跑偏機構(gòu)；在機架上設(shè)有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)與交流控制器連接，所述的下行輸送帶跑偏后與行程開關(guān)接觸，對應(yīng)的交流控制器驅(qū)動電機正反轉(zhuǎn)來調(diào)整跑偏機構(gòu)工作，進而改變改向滾筒的水平偏轉(zhuǎn)角度，最終實現(xiàn)輸送帶的跑偏調(diào)整。有益效果是：提高了輸送帶的使用壽命，降低了制造成本，保證了人身的安全,調(diào)整速度快且投入成本低。

并聯(lián)輥式破碎機 469     

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本實用新型涉及并聯(lián)輥式破碎機，破碎腔體內(nèi)部設(shè)有相對設(shè)置的破碎轉(zhuǎn)輥，受動輥分為五個并聯(lián)的短輥。短輥包括外輥套、中心套，外輥套與中心套之間設(shè)有多個支撐架，所述支撐架為伸縮管，外管上設(shè)有止位環(huán)，在止位環(huán)下方的內(nèi)管上套有壓縮彈簧。其中一個短輥被物料卡住，短輥可在徑向上發(fā)生彈性緩沖，有助于被卡住的物料快速被擠壓掉落下去，不影響其他短輥的破碎；當(dāng)被卡物料掉落下去后，在壓縮彈簧的回彈力下，支撐架可自動復(fù)位，短輥自動歸位，減少無法擠壓物料的情況發(fā)生。

高鉻低鐵釩精渣的超細磨粉系統(tǒng) 1167     

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一種高鉻低鐵釩精渣的超細磨粉系統(tǒng)，包括料倉，在料倉下方設(shè)置有圓盤給料機，所述圓盤給料機的下料溜口通過管道連接有球磨機，在所述球磨機的料倉內(nèi)設(shè)置有隔倉板將料倉分隔成粗倉和細倉，所述球磨機的揚料端位于球磨機細倉的一側(cè)，所述球磨機的排料溜管位于球磨機細倉的底部；所述揚料端通過管道連接有料斗Ⅰ，球磨機的排料溜管連接有磁選機；所述磁選機的排料溜管與振動篩相連，所述磁選機排鐵溜管口通過管道連接有料斗Ⅱ；所述振動篩的篩上物溜管與提升機進料口相連，且提升機排料口溜管與磁選機進料溜管相連通；在所述振動篩的中下部設(shè)有篩下物溜口。結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，連續(xù)進料。獲得的的釩精渣質(zhì)量達標(biāo)，各設(shè)備運行效率高、工作效率高。

振動破碎設(shè)備 746     

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本實用新型公開了一種振動破碎設(shè)備，包括破碎倉，所述破碎倉的兩側(cè)均固定連接有液壓缸，兩個所述液壓缸的輸出端分別固定連接有一號破碎錘和二號破碎錘，所述破碎倉的下端固定連接有過濾板，所述過濾板的下端固定連接有研磨倉。本實用新型中，通過在破碎倉和研磨倉的連接處設(shè)置過濾板，讓混凝土在經(jīng)過破碎錘的初步破碎后，其塊頭較大破碎效果不好的混凝土?xí)贿^濾板攔下，待其被破碎錘破碎至合適大小時方可通過過濾板進入研磨倉，其過濾板保護了研磨輥不會因為研磨塊頭過大的混凝土導(dǎo)致其研磨輥損壞，延長了裝置的使用壽命，解決了過大的混凝土塊進入研磨倉中，容易導(dǎo)致研磨倉堵塞和損壞的問題。

穩(wěn)定高效的皮帶輸送機 771     

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本實用新型公開了一種穩(wěn)定高效的皮帶輸送機，包括輸送機本體，所述輸送機本體兩側(cè)的底部均固定連接有第一液壓伸縮桿，所述第一液壓伸縮桿的底部固定連接有第一支撐板，所述輸送機本體的底部且位于第一液壓伸縮桿的前側(cè)與后側(cè)均固定連接有第二液壓伸縮桿，所述第二液壓伸縮桿的底部固定連接有萬向輪，輸送機本體底部的前側(cè)固定連接有固定板，固定板的前側(cè)固定連接有固定箱。本實用新型通過輸送機本體、第一液壓伸縮桿、第一支撐板、第二液壓伸縮桿、萬向輪、固定板、固定箱、電機、螺紋桿、螺紋管、第二支撐板、限位板和第三液壓伸縮桿的配合使用，能夠有效的提高輸送機本體的穩(wěn)定性，并且能夠調(diào)整輸送角度，提高了輸送效率。

便于檢修的螺旋輸送機 585     

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本實用新型屬于螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種便于檢修的螺旋輸送機。該便于檢修的螺旋輸送機，包括外殼，所述外殼右端的前后兩側(cè)均固定開設(shè)有矩形槽一，兩個所述矩形槽一的內(nèi)底壁均固定連接有彈簧支架的一端，且彈簧支架的另一端均固定連接有矩形板一，所述外殼的前后兩側(cè)且對應(yīng)矩形槽一位置均固定連接有限位箱，兩個所述限位箱內(nèi)的左右兩側(cè)均開設(shè)有空腔一。該便于檢修的螺旋輸送機，通過將端蓋與外殼插接,T形限位桿對其進行限定并配合磁鐵進行緊固，替換了以前的螺絲固定，加快了對于螺旋輸送機的拆卸檢修工作，提高了工作效率，而且也不會因為螺絲尺寸，滑絲等問題而導(dǎo)致的無法拆除的問題。

快速加固小煤柱的FRP裝置 1283     

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本實用新型提供了一種快速加固小煤柱的FRP裝置，包括至少一個FRP加固部、至少一個FRP接合部以及粘合層，粘合層的內(nèi)壁與小煤柱外壁貼合，粘合層的外壁與FRP加固部內(nèi)壁貼合，使粘合層處于FRP加固部與小煤柱之間，通過粘合層將FRP加固部與小煤柱緊密粘合，F(xiàn)RP接合部設(shè)置在FRP加固部上，并且FRP加固部的數(shù)量與FRP接合部的數(shù)量相同，確保每個FRP加固部上均設(shè)置有FRP接合部，F(xiàn)RP接合部使FRP加固部緊密配合，從而加固小煤柱，施工快速，操作簡便，同時FRP耐腐蝕性能好，隔離絕緣性能良好，且加固強度高，對小煤柱提供有效的加固作用并阻止裂縫的延伸，避免由煤柱破碎而導(dǎo)致煤礦坍塌。

碳酶硅鈣菌肥 1109     

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本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)種植領(lǐng)域，尤其涉及碳酶硅鈣菌肥。該碳酶硅鈣菌肥按質(zhì)量份數(shù)計包括：生物酶3%?7%，礦物質(zhì)硅40%?60%，一水鎂15%?25%，活性鈣10%?20%，有機水溶性炭4%?6%，螯合鋅4%?6%，原料通過計量、攪拌、粉碎、造粒、分篩、烘干、沉降工序?qū)崿F(xiàn)碳酶硅鈣菌肥的生成。本發(fā)明提供的碳酶硅鈣菌肥，能促進細胞分裂，提高作物抗裂、固氮、抗曬能力，根系發(fā)達，光合作用爭強抗旱抗倒伏抑制真菌孢子的萌發(fā)和菌絲生長，促進作物增產(chǎn)，為農(nóng)民創(chuàng)造效益。

減少機尾翻車掉料的平燒燒結(jié)系統(tǒng) 1227     

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本實用新型屬于鋼鐵燒結(jié)用設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種減少機尾翻車掉料的平燒燒結(jié)系統(tǒng)。包括燒結(jié)臺車、軌道和切割機構(gòu)，燒結(jié)臺車前端的上方設(shè)有布料機構(gòu)，布料機構(gòu)后設(shè)有燃燒機構(gòu)，所述切割機構(gòu)設(shè)置在所述燒結(jié)臺車的翻車位的上方，所述切割機構(gòu)包括機架、驅(qū)動機構(gòu)和切割刀、所述驅(qū)動機構(gòu)安裝在所述機架上，所述驅(qū)動機構(gòu)帶動切割刀上下移動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型設(shè)置切割機構(gòu)，可以在翻車前對燒結(jié)料進行切縫處理，這樣在翻車時，燒結(jié)料沿縫隙斷裂，有效的減少了不規(guī)則斷裂產(chǎn)生的碎渣，減少浪費。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，有助于生產(chǎn)連續(xù)，可提高成礦率。

含硅、鋁腐殖酸鹽絮凝凈水劑的生產(chǎn)方法 1132     

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一種含硅、鋁腐殖酸鹽絮凝凈水劑的生產(chǎn)方法，按照重量份數(shù)計，將以干基計腐植酸100份，加入捏合機中，加水50份捏合攪拌均勻，繼續(xù)邊捏合攪拌邊加入硅酸鈉10份?15份，鋁酸鈉5份?10份，氫氧化鉀5份?10份，繼續(xù)捏合攪拌30分鐘，再加入焦亞硫酸鈉5份，亞硫酸氫鈉5份，繼續(xù)捏合攪拌30分鐘，加入螺旋擠壓機中，溫度調(diào)至150?180℃進行不規(guī)則條狀，自然冷卻，粉碎，獲得硅、鋁腐殖酸鹽絮凝凈水劑。優(yōu)點是：凈水效果好，能夠去除水中和土壤中的礦物質(zhì)鹽、金屬鹽、亞硝酸鹽，對環(huán)境友善，無二次污染；用于凈化啤酒廠、食品加工廠等無重金屬污染的污水時，凈化獲得的污泥可以生產(chǎn)有機肥以及花卉配養(yǎng)基質(zhì)，實現(xiàn)了廢物再利用。

高摻量粉煤灰硅酸鹽水泥的制備方法 1033     

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一種高摻量粉煤灰硅酸鹽水泥的制備方法，按照重量份數(shù)計，將40份～45份硅酸鹽水泥熟料、40份～50份粉煤灰、5份～10份?；郀t礦渣微粉、1份～1.5份生石膏、2份～5份熟石膏、3份～5份硅酸鈉、5份～8份氟石膏和0.5份～1份木質(zhì)磺酸鈣送入粉碎機粉碎后，經(jīng)過球磨機粉磨至細度過200目篩篩余≤10%，得到高摻量粉煤灰硅酸鹽水泥。優(yōu)點是：工藝簡單，原料易得且成本低廉，增加了粉煤灰的用量的同時，保證了水泥的質(zhì)量，減少了粉煤灰對環(huán)境的污染，實現(xiàn)了節(jié)能減排；具有抗壓強度和抗折強度高的特點，并且縮短了早期凝結(jié)時間，安定性好。

抗還原反應(yīng)、抗熱震的有色金屬冶煉煙化爐或側(cè)吹爐用鉻剛玉磚的生產(chǎn)方法 1057     

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一種抗還原反應(yīng)、抗熱震的有色金屬冶煉煙化爐或側(cè)吹爐用鉻剛玉磚的生產(chǎn)方法，將破碎后的鉻渣、燒結(jié)剛玉和鉻精礦混合均勻，加入到三相電弧爐中冶煉，進行冶煉得到鉻剛玉料，鉻剛玉料經(jīng)破碎、粉磨、篩分分級得到粒度分別為5?3mm、3?1mm和1?0mm的顆粒料以及180目和325目的粉料，并加入3?1mm的電熔鋯莫來石，得到混合預(yù)混料，加入結(jié)合劑磷酸，攪拌均勻，放置≥48h；加入結(jié)合劑磷酸二氫鋁，進行混練，壓制成型，經(jīng)高溫?zé)桑玫姐t剛玉磚。優(yōu)點是：原料成本低廉，性價比高，生產(chǎn)的鉻剛玉磚不僅具有抗沖刷、抗侵蝕、抗高溫性，同時還具有抗還原反應(yīng)、抗熱震性，可用于煉鉛、鋅、錫等有色金屬窯爐渣線部位、底部及反應(yīng)帶。

吡蟲啉生物拌種劑及其制備方法 1154     

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一種吡蟲啉生物拌種劑及其制備方法，按重量份數(shù)計由以下原料組成：吡蟲啉350份～650份、糠醛渣300份～400份、硼鎂礦渣10份～100份、球孢白僵菌孢子粉3份～5份、光合細菌0.5份～1.5份和酵素菌1份～2份。取光合細菌和酵素菌用水稀釋并混合均勻，得到復(fù)合菌液；取糠醛渣，將配制的復(fù)合菌液全部加入，發(fā)酵得到糠醛渣發(fā)酵料；將吡蟲啉、硼鎂礦渣和球孢白僵菌孢子粉加入到配制的糠醛渣發(fā)酵料中，烘干，粉碎，制得吡蟲啉生物拌種粉劑。優(yōu)點是：能有效防除地下的害蟲，對種子無危害，作用時間長，促作物生長效果好，保證種子出芽率。

以煤氣為燃料制取脫氟磷酸鈣的方法 1255     

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一種以煤氣為燃料制取脫氟磷酸鈣的方法,按磷礦70～90%(重量比)、石灰石5～25%(重量比)、脫氟劑1～5%(重量比)取原料;將上述原料與適量磷酸加入混合機,充分混勻,然后成球;投入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),并向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴射煤氣,同時按原料重量4～10%向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴水,在800-1400℃高溫下焙燒,使物料充分脫氟;在焙燒的同時,將焙燒磷礦產(chǎn)生的有害物質(zhì)經(jīng)過噴淋室噴淋冷卻后,用堿溶液進行吸收后,通過煙囪排入環(huán)境。焙燒結(jié)束后,將物料冷卻、粉碎,包裝即可。優(yōu)點是氟化物的脫出更加徹底、充分,節(jié)約能源;減少燃料的浪費,凈化工藝尾氣,解決空氣污染問題,符合環(huán)保要求。同時,物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不結(jié)圈,充分提高了有效磷的轉(zhuǎn)化利用,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

膨脹珍珠巖粉煤灰混凝土 1075     

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一種膨脹珍珠巖粉煤灰混凝土，按照重量份數(shù)計，粒化高爐礦渣微粉180份～240份；碎石?800份～1000份；砂400份～500份；膨脹珍珠巖100份～120份；高鈣粉煤灰80份～100份；低鈣粉煤灰10份～50份；石膏30份～45份；石灰石12份～15份；亞甲基雙甲基萘磺酸鈉0.5份～1份；水200份～300份。優(yōu)點是：選用粒化高爐礦渣微粉和粉煤灰為主要原料，成本低廉，配料量合理，保證混凝土的力學(xué)性能，添加粉煤灰，使混凝土的和易性好，保水性能好，通過粉煤灰的天添加量，控制混凝土的粘度，保證混凝土的流動性能。通過添加膨脹珍珠巖，使得混凝土具有良好的保溫性能以及隔音性能。

含鐵的冶金新型球團粘結(jié)劑生產(chǎn)工藝 1364     

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本發(fā)明公開了一種含鐵的冶金新型球團粘結(jié)劑生產(chǎn)工藝，包括備料、混料和粉碎等步驟；本發(fā)明的優(yōu)點在于：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，提高了酸性球團礦的質(zhì)量，提高了含鐵品位，降低脈礦、有害雜質(zhì)含量。

腐殖酸螯合硼鎂鋅鐵藥肥及其制備方法 801     

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一種腐殖酸螯合硼鎂鋅鐵藥肥及其制備方法，按重量份數(shù)計由尿素20份～30份、磷酸氫二銨10份～15份、硫酸鉀10份～15份、硼鎂礦渣30份～40份、腐殖酸10份～15份、檸檬酸?12份～15份、硼酸銨1份～2份、硫酸鎂6.5份～8份、硫酸鋅7份～7.5份、硫酸亞鐵?5份～6.5份、阿維菌素1份～2份、二嗪磷0.3份～0.4份組成；用檸檬酸、硼酸銨、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸亞鐵和腐殖酸制得中微量元素螯合肥料，加入尿素、磷酸氫二銨、硫酸鉀和硼鎂礦渣，粉碎，并用阿維菌素和二嗪磷混合溶液噴霧造粒，制得產(chǎn)品。優(yōu)點是：微量元素利用率高，減少土壤板結(jié)以及對水體的污染，具有緩釋效果，藥效和肥效更加持久。

使用氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣混合物生產(chǎn)鉬鐵的方法 1137     

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一種使用氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣混合物生產(chǎn)鉬鐵的方法,分析出氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣中的Mo含量以及雜質(zhì)含量;將氧化鉬塊廢料及烘干后的氧化鉬氨浸渣破碎至5mm以下;依要冶煉的鉬鐵牌號要求,將兩種原料搭配,用混料機混合,搭配后的氧化鉬原料鉬品位30～40%,雜質(zhì)至合格要求;確定氧化鉬原料、鐵礦、螢石、回爐料的搭配量,依據(jù)硅鋁熱法氧化還原反應(yīng)方程式計算出硅鐵、鐵豆、鋁粉、硝酸鈉的加入量,在混料機中混合;將混合料加入到冶煉爐中,點火冶煉;反應(yīng)后,鎮(zhèn)靜,放渣,冷卻;起鐵、扒浮渣,水淬;精整破碎、篩分包裝。該方法可提高氧化鉬氨浸渣的附加值,提高鉬資源利用率,降低氧化鉬塊廢料破碎粒度要求,鉬回收率高,生產(chǎn)費用低。

氧化鐵脫硫劑廢物回收再利用方法 1473     

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本發(fā)明公開了氧化鐵脫硫劑廢物回收再利用方法，包括以下步驟：步驟一：將廢脫硫劑進行過濾，過濾掉其中的雜物；步驟二：使用破碎機將過濾后的廢脫硫劑進行打碎處理；步驟三：用小推車將打碎后的廢脫硫劑運送到放置場地進行晾曬處理，放置場地應(yīng)保持平整潔凈，放置時，應(yīng)平攤開分塊放置；步驟四：曬干方式為自然風(fēng)干，晾曬時間為2?3天，每隔4?6小時進行翻動處理；步驟五：風(fēng)干完成后使用包裝袋進行封裝處理；步驟六：將回收處理好的廢脫硫劑參混在原料硫鐵礦中用以生產(chǎn)硫酸。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：對廢脫硫劑進行處理回收再利用，減少對環(huán)境的污染，同時減少了資源的浪費。

低成本高白度煅燒滑石的制備方法 1193     

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本發(fā)明公開了陶瓷原材料領(lǐng)域的一種低成本高白度煅燒滑石的制備方法，包括以下步驟：步驟a：備料：滑石邊角料50?80份、鎂石尾礦0?20份、硅石0?40份；步驟b：破碎：采用顎式破碎機對步驟a中的原料進行破碎，破碎至15?25mm；步驟c：磨粉：采用雷蒙磨機對破碎后的原料進行粉磨，粉磨至200?350目；步驟d：軋制：磨粉后的原料，通過液壓式制磚機軋制成長240mm、寬115mm、高60mm的標(biāo)準(zhǔn)磚塊；步驟e：烘干：將軋制后的磚塊放在窯車上，送入溫度為150?300℃的烘干窯進行烘干。本發(fā)明以滑石邊角余料為主要原料，采用煅燒的方法制備煅燒滑石，解決了這些剩料的合理化處理，本產(chǎn)品具有高白度、低流速、防透水、降低陶瓷坯體煅燒溫度等優(yōu)勢。

利用冶煉鉻渣生產(chǎn)大型銅冶煉窯爐襯磚的方法 1106     

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一種利用冶煉鉻渣生產(chǎn)大型銅冶煉窯爐襯磚的方法，將冶煉鉻渣和石油焦顆粒料混合均勻，烘干，加入到三相電弧爐中高溫冶煉后，將爐缸上部的鉻剛玉材料進行揀選后，破碎得到粒度為0?1mm、1?3mm、3?5mm的鉻剛玉顆粒料和細度為180～200目的鉻剛玉粉；將鉻剛玉顆粒料作為骨料加入磷酸混煉后，加入脫硅鋯粉、活性氧化鋁粉、氧化鈦粉、鉻礦粉和鉻剛玉粉基質(zhì)，混煉并困料，加入磷酸二氫鋁進行二次混煉，然后經(jīng)過壓制成型、烘干并燒制成磚。優(yōu)點是：以冶煉鉻渣為原料生產(chǎn)鉻剛玉，成本低廉，解決了鉻渣排放問題，實現(xiàn)了資源再利用，工藝合理，以此為主要原料生產(chǎn)的鉻剛玉磚，應(yīng)用范圍廣，使用壽命長，產(chǎn)品檔次高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合藥肥及其制備方法 999     

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一種復(fù)合藥肥及其制備方法，按重量百分含量計由以下成份組成：氮磷鉀復(fù)合肥30%～40%、吡蟲啉22%～30%、苯醚甲環(huán)唑0.1%～1%、蘇云金桿菌0.1%～0.5%、包膜劑5%～8%、硼鎂礦渣24%～36%；將硼鎂礦渣粉碎至80目～100目得到硼鎂礦渣顆粒，將蘇云金桿菌加入到硼鎂礦渣顆粒中混合均勻后，與氮磷鉀復(fù)合肥顆粒進行混合，得到硼鎂礦渣和氮磷鉀復(fù)合肥混合顆粒，將吡蟲啉和苯醚甲環(huán)唑加入水中攪拌均勻，均勻噴灑在硼鎂礦渣和氮磷鉀復(fù)合肥混合顆粒的表面，并用包膜劑進行包膜，過篩，制得復(fù)合藥肥顆粒。優(yōu)點是：肥料營養(yǎng)成分豐富，生產(chǎn)過程中無需高溫烘干，從而有效確保農(nóng)藥成分，安全環(huán)保，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

氧化鎂基脫硫劑及其制備方法 1026     

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本發(fā)明公開了種氧化鎂基脫硫劑，由以下重量份原料組成：氫氧化鎂300?700份、去離子水400?600份、造孔劑20?70份。一種氧化鎂基脫硫劑的制備方法，包括以下步驟：步驟一：取菱鎂礦，并對其進行除雜、破碎；步驟二：將步驟一中破碎后的菱鎂礦放入燃燒窯中進行煅燒，煅燒溫度為300?500度，煅燒時間為20?60min，得到氧化鎂，純度為80％?90％，粒徑為20?40μm；步驟三：將步驟二中得到的氧化鎂經(jīng)熟化生成氫氧化鎂；步驟四：按照一定配比將氫氧化鎂、造孔劑和去離子水混合均勻即得到氧化鎂基脫硫劑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：脫硫效率較高，同時制備工藝較為簡單方便。

用沸騰床生產(chǎn)四氯化鋯的方法 1215     

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一種用沸騰床生產(chǎn)四氯化鋯的方法,它解決了已有方法工序多、流程長,耗電量大的問題。它是將氧化鋯、無鉿氧化鋯、電熔脫硅鋯或鋯礦破碎到過200目篩下,石油焦破碎到過100目篩下,氧化鋯、無鉿氧化鋯、電熔脫硅鋯或鋯礦與石油焦按100∶(20-25)的重量比混合均勻后加入到沸騰氯化爐內(nèi),經(jīng)中頻或工頻感應(yīng)加熱到900-1100℃,通入氯氣制得四氯化鋯或無鉿四氯化鋯。與已有工藝相比省去了制球和焦化工序,節(jié)省了電能,提高了裝置生產(chǎn)能力,降低了成本。

工業(yè)硫酸鋁生產(chǎn)工藝改進方法 804     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)硫酸鋁生產(chǎn)工藝方法，鋁土礦粉碎后填充反應(yīng)床，加熱至80?150℃，濃度c1為50?60％硫酸從反應(yīng)器頂部噴淋；將部分反應(yīng)器流出液返回塔頂，從噴淋器進入反應(yīng)器，控制單元根據(jù)流出液中硫酸濃度C2調(diào)整反應(yīng)器流出液返回比例P，當(dāng)C2≥35％時停止反應(yīng)并分離反應(yīng)混合物，得到濾液A和濾渣B；濾渣B加熱煅燒活化1～4小時后冷卻至常溫；濾渣B加入到反應(yīng)器中，一次性加入20?45％硫酸進行反應(yīng)，硫酸與氧化鋁的質(zhì)量比為2?4：1，加熱溫度為80?150℃，反應(yīng)10?30min后停止；反應(yīng)混合物冷卻后進行壓濾，得到濾液D和濾渣C；濾液D與A混合后減壓蒸餾并冷卻后得到固體硫酸鋁。本發(fā)明的制備硫酸鋁生產(chǎn)工藝提高硫酸鋁的反應(yīng)率，并將反應(yīng)廢渣制得白炭黑。

鎂鋁釩耐火材料及其生產(chǎn)方法 862     

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一種鎂鋁釩耐火材料及其生產(chǎn)方法，它由10～ 90％(重量百分比)的釩渣和90～10％(重量百分比)鎂砂配制而 成。釩渣是生產(chǎn)釩后的工業(yè)廢渣，其Al2O3含量大于80％，V2O5含量大于3％，CaO+SiO2+Fe2O3含量大于12％(重量百分比)。鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂，上述物料先分別粉碎、細磨至粒度為0.042～20毫米，再經(jīng)磁選處理，去除其中的鐵磁性物質(zhì)，然后篩選出所需粒度的釩渣與鎂砂，按上述配方將釩渣與鎂砂混合，再加入按上述配方重量0.5～13％的結(jié)合劑與礦化劑攪拌均勻，搗打成爐襯或壓制成不燒制品。

內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯焙燒高溶性氧化鉬的生產(chǎn)工藝 1271     

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一種內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯焙燒高溶性氧化鉬的生產(chǎn)工藝，將鉬精礦進行干燥；鉬精礦干燥后，送入內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯的窯尾料倉；調(diào)節(jié)窯尾料倉鉬精礦下料量150kg/h～200kg/h；設(shè)定窯體轉(zhuǎn)數(shù)8min/r～28min/r；物料由窯尾送至窯頭，控制窯頭溫度應(yīng)保持在500℃～550℃，窯尾溫度400℃～500℃，控制反應(yīng)區(qū)溫度在550℃～650℃，在窯頭微負壓下，物料在窯內(nèi)停留時間8h～16h，出窯，送入破碎機中，破碎后過20目篩，得到成品高溶工業(yè)氧化鉬。優(yōu)點是：生產(chǎn)工藝簡單可靠，氨可溶Mo占全Mo≥99％，適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。

采用淘汰蛋雞雞胸肉制作高品質(zhì)貢丸的方法 765     

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本發(fā)明公開了一種采用淘汰蛋雞雞胸肉制作高品質(zhì)貢丸的方法，去皮淘汰蛋雞雞胸肉經(jīng)絞肉機絞碎，0℃～4℃放置，使雞肉溫度達到0℃～4℃。將碎雞肉、食鹽和磷酸鹽放入真空斬拌機中，真空條件下低速斬拌2min，靜置5min～10min；再加入糖、淀粉、碳酸氫鈉、蛋清、卡拉膠、冰水繼續(xù)真空高速斬拌；斬拌完畢的雞肉糜置于0℃～4℃放置，1h～3h成型為貢丸；入50℃～55℃溫水定型，再入80～85℃熱水中煮15min～20min，瀝干水分，冷卻，速凍即成成品。本發(fā)明的方法簡單，操作方便，充分利用了淘汰蛋雞肉的蛋白質(zhì)、維生素、礦物質(zhì)，還有利于人體的健康的三價不飽和脂肪酸；通過斬拌和配方優(yōu)化提高了淘汰蛋雞肉的凝膠特性，賦予產(chǎn)品更好的彈性和脆性。