可產(chǎn)生自吸式微氣泡的溶銅裝置 921     

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本實用新型公開一種可產(chǎn)生自吸式微氣泡的溶銅裝置，包括溶銅罐、可產(chǎn)生自吸式微氣泡的攪拌組件和物料堆積柵格板；所述攪拌組件包括電機、自吸式攪拌軸和攪拌葉片；所述自吸式攪拌軸為中空管狀結(jié)構(gòu)，上端設(shè)有通氣孔，下端伸入溶銅罐內(nèi)部，并在其底部設(shè)有排氣孔；所述攪拌葉片設(shè)于自吸式攪拌軸下端；物料堆積格柵板設(shè)于溶銅罐內(nèi)部，使金屬銅料與溶銅罐底部相隔離。當電機驅(qū)動攪拌葉片高速轉(zhuǎn)動時，攪拌葉片中心產(chǎn)生真空區(qū)，使外部氧氣通過自吸式攪拌軸上的通氣孔沿中空的軸體被吸入到此真空區(qū)，再被攪拌葉片的剪切作用被破碎成微氣泡。微氣泡穿過物料堆積格柵板與銅料均勻接觸，加快溶銅反應速度。浸出的銅液還可直接從從底部抽出，操作簡便高效。

用于金屬硝酸鹽熱分解制備硝酸的裝置系統(tǒng) 977     

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本實用新型涉及一種用于金屬硝酸鹽熱分解制備硝酸的裝置系統(tǒng)，包括原料罐、熱解爐、旋風分離器、蓄熱式加熱器、吸收塔、硝酸回收罐；所述原料罐連接至熱解爐的頂端；所述原料罐的中部連接至旋風分離器；所述旋風分離器頂端連接至蓄熱式加熱器底端；所述旋風分離器頂端連接至吸收塔頂端。所述蓄熱式加熱器分別與熱解爐和原料罐相連；所述蓄熱式加熱器用于加熱部分分解氣體和原料罐。上述各部件均是密封結(jié)構(gòu)件。使得整個硝酸鹽熱分解回收工藝過程中利用硝酸鹽分解產(chǎn)生混合氣體作為熱源，并且最終能將氮氧化合物氣體全部吸收制成硝酸，使得整個金屬硝酸鹽循環(huán)分解反應過程節(jié)能、環(huán)保且產(chǎn)生出硝酸的效率更高。

用于金屬硝酸鹽分解的熱解爐 926     

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本實用新型涉及了一種用于金屬硝酸鹽分解的熱解爐。包括爐體內(nèi)殼、爐體外殼、加熱元件、進料口和噴料裝置；所述爐體內(nèi)殼套嵌設(shè)置于所述爐體外殼中，所述爐體內(nèi)殼圍設(shè)成所述熱解爐的熱解通道；所述爐體內(nèi)殼與所述爐體外殼之間設(shè)置有加熱元件；所述加熱元件是電阻絲、微波磁控管或輻射加熱管；所述爐體內(nèi)殼與所述爐體外殼之間形成封閉的熱源空間；其中，所述爐體外殼是由保溫耐火材料制成的結(jié)構(gòu)件，所述保溫耐火材料是氧化鋁、氧化鎂和氧化硅中的一種或多種；所述爐體內(nèi)殼是不銹鋼或合金鋼材料制成的結(jié)構(gòu)件。利用該熱解爐可以有效降低加熱成本，同時使得整個熱分解的流程簡單化，可控性強，同時，制備得到的金屬氧化物粒徑均勻。

酸洗液混合裝置 1056     

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本實用新型涉及酸洗液混合技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種酸洗液混合裝置，包括混合罐和進料罩，所述進料罩設(shè)置在混合罐的左側(cè)上方，且進料罩與混合罐內(nèi)部連通，所述進料罩的上方內(nèi)部環(huán)繞嵌入固定有環(huán)管，環(huán)管的內(nèi)側(cè)連接有出水細管，出水細管設(shè)置有多個，且多個出水細管均勻分布在環(huán)管內(nèi)圈，出水細管貫通至進料罩的內(nèi)側(cè)，混合罐的左側(cè)下方表面安裝有抽液泵。本實用新型通過設(shè)置環(huán)管位于進料罩的上方內(nèi)圈，可以使抽液泵抽取混合罐中的清水不斷進入環(huán)管內(nèi)，并從出水細管進入進料罩內(nèi)，可以與加入的濃酸混合而使?jié)馑岜幌♂?，進而能夠減少濃酸對金屬材料的俯視作用，保護設(shè)備并避免影響酸洗液性能，同時環(huán)管和出水細管還可以通入清水方便對設(shè)備的清洗。

熔鹽熱解裝置 1035     

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本實用新型提供一種熔鹽熱解裝置，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域；所述熔鹽熱解裝置包括熔鹽槽，所述熔鹽槽中設(shè)置有立式液下泵，所述立式液下泵設(shè)有出液管，所述出液管的出口端與進料管道的入口端相連，所述進料管道的出口端設(shè)有噴嘴，所述噴嘴位于高溫分解爐內(nèi)，用于將所述進料管道中的熔鹽漿料噴入所述高溫分解爐中。上述方案，所述熔鹽熱解裝置可保證液態(tài)熔鹽連續(xù)穩(wěn)定地進入高溫分解爐，當停止立式液下泵時，管道內(nèi)殘余的液態(tài)熔鹽將依靠自身重力迅速向下回流至熔鹽槽，從而保證了下一次進料的暢通，而且，所述熔鹽熱解裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，連續(xù)穩(wěn)定，投入成本低，實用性強。

低鎂褐鐵型紅土鎳礦的處理裝置系統(tǒng) 1046     

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本實用新型公開了一種低鎂褐鐵型紅土鎳礦的處理裝置系統(tǒng)，該處理裝置系統(tǒng)包括依次連通磨礦預處理裝置、硝酸加壓浸出裝置、中和除鐵鋁裝置、中和沉淀鎳鈷裝置、樹脂柱吸附回收裝置和蒸發(fā)干燥裝置。依據(jù)本實用新型所述處理裝置系統(tǒng)，通過各裝置之間的協(xié)同配合，可實現(xiàn)對紅土鎳礦中鈷、鎳金屬高效充分浸出回收的同時，將處理工藝中添加使用的化學用劑配合配合紅土鎳礦中鈣、鎂金屬全部轉(zhuǎn)化為可直接回收利用的硝酸鈣鎂混合肥料，實現(xiàn)對資源完全充分利用處理，解決以往對低鎂褐鐵型紅土鎳礦綜合利用的難題。并且整個處理過程中排出的物質(zhì)均為可直接回收利用的產(chǎn)品，無廢水/廢渣/廢氣排放，處理步驟簡單易控、低能耗、低成本，工業(yè)實用價值高。

硝酸鹽熱分解回收硝酸的裝置系統(tǒng) 946     

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本實用新型涉及一種硝酸鹽熱分解回收硝酸的裝置系統(tǒng)，包括加熱熔融罐、熱解爐、霧化器、收塵器、風機、尾氣換熱器、硝酸吸收裝置；所述加熱熔融罐用于將硝酸鹽加熱熔融得到硝酸鹽熱流體；所述熱解爐用于分解來自加熱熔融罐的硝酸鹽熱流體；經(jīng)過分解的混合氣體，并將混合氣體中夾帶的粉塵進行分離；冷卻并輸送到硝酸吸收裝置中；其中，所述熱解爐分為內(nèi)殼和外殼，所述內(nèi)殼構(gòu)成所述熱解爐的分解通；所述內(nèi)殼和外殼之間設(shè)置有加熱體，所述加熱體是電阻絲、微波磁控管或輻射加熱管。利用該裝置系統(tǒng)可以有效降低加熱成本，同時使得整個熱分解回收硝酸的流程簡單化，可控性強，同時，制備得到的金屬氧化物粒徑均勻。

能夠?qū)崿F(xiàn)硝酸自循環(huán)氧化使用的反應裝置 1149     

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本實用新型公開了一種能夠?qū)崿F(xiàn)硝酸自循環(huán)氧化使用的反應裝置，包括反應釜、氧氣通入機構(gòu)、循環(huán)噴淋機構(gòu)；所述反應釜是封閉的反應容器；所述氧氣通入機構(gòu)連接在反應釜的頂部，用于向反應釜內(nèi)部通入氧氣；所述循環(huán)噴淋機構(gòu)包括連接至反應釜側(cè)壁上的循環(huán)管道、循環(huán)泵和噴淋管道；所述循環(huán)管道是循環(huán)泵從反應釜內(nèi)汲取溶液的管道；所述噴淋管道是循環(huán)泵泵送溶液至反應釜內(nèi)部，并噴淋吸收氮氧化物的管路。依據(jù)上述反應裝置，能將反應釜內(nèi)硝酸催化氧化產(chǎn)生的氮氧化合物尾氣直接在反應釜內(nèi)轉(zhuǎn)化為硝酸后重復循環(huán)使用，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)零氮氧化物尾氣排放，還能實現(xiàn)對硝酸的充分循環(huán)利用，提高物料利用率，節(jié)能環(huán)保，工業(yè)實用價值高。

利用超聲波對粉煤灰和/或煤矸石酸洗除鈣的方法 883     

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本發(fā)明公開了一種利用超聲波對粉煤灰和/或煤矸石酸洗除鈣的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過在特定頻率的超聲波場下，同時控制原料粒度、硝酸濃度、液固比、浸出溫度、保溫時間等多種因素，有效降低了粉煤灰和/或煤矸中的鈣含量，為后續(xù)硝酸浸出提取工業(yè)級的氧化鋁提供了低鈣的粉煤灰和/或煤矸，進而簡化提取工藝，提高回收率。同時在酸洗除鈣過程中，酸洗液補酸后循環(huán)使用，鈣鎂含量不斷富集，當鈣鎂富集到較高濃度時，沉淀除去溶液中的鋁后，能夠作為制備硝基鈣鎂肥的原料，提升經(jīng)濟效益；并且整個工藝流程不產(chǎn)生工業(yè)廢水、廢渣，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。本發(fā)明具有能耗小、成本低、設(shè)備簡單等優(yōu)點。

生產(chǎn)磷酸鐵的方法 1202     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)磷酸鐵的方法，所述方法包括：鎳鐵合金靜態(tài)溶解、鎳鐵合金浸液沉鎳鈷、除雜后液調(diào)pH、有壓氧氣氧化和洗滌、烘干。本發(fā)明的方法，將鎳鐵合金采用靜態(tài)溶解，取代了火法冶煉，節(jié)約了大量能耗；將鎳鐵合金浸液進行硫化鎳鈷沉淀后，元素鐵可與鎳鈷有效分離，實現(xiàn)對有價金屬資源的充分回收利用；沉鎳鈷后液調(diào)節(jié)磷鐵比及PH進行磷酸鐵沉淀，實現(xiàn)對鐵金屬資源的高值回收利用。本發(fā)明適用于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。

用硫酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸堿再生循環(huán)的方法 910     

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本發(fā)明公開了一種用硫酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸、堿再生循環(huán)的方法，屬于冶金和化工交叉領(lǐng)域。該方法先將紅土鎳礦礦粉與硫酸混合制漿后高壓選擇性浸出，浸出漿預中和后進行濃密分離，底流制備鐵精礦，向溢流液中加入pH調(diào)節(jié)劑進行沉淀反應，依次沉淀過濾得到鋁鈧富集物及鎳鈷富集物；過濾后液經(jīng)蒸發(fā)濃縮形成硫酸鎂晶體，脫水后送入分解爐內(nèi)熱解形成高溫塵氣；高溫塵氣降溫后送入收塵系統(tǒng)分離出氧化鎂粉體，作為pH調(diào)節(jié)劑返回前段工序；收塵后的氣體部分經(jīng)燃燒爐加熱，再次循環(huán)到分解爐內(nèi)用于熱解硫酸鎂，剩余氣體吸收后得到硫酸，再次用于浸出工序。該工藝流程高效簡潔，綠色環(huán)保，實現(xiàn)了三廢的零排放，同時成本較低，經(jīng)濟效益顯著。

分離回收白合金中鈷、銅、鐵的方法 1142     

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本發(fā)明提供了一種分離回收白合金中鈷、銅、鐵的方法，包括以下步驟：步驟1、將白合金粉末與水混合，攪拌漿化，得到漿化混合料；步驟2、向步驟1得到的漿化混合料中，邊攪拌邊加入濃硫酸后，得到第一溶液；步驟3、在溫度為70℃～85℃下，向步驟2得到第一溶液中邊攪拌邊加入硝酸鈉溶液，當溶液中的Cu²⁺離子含量為2g/L~8g/L時，停止加入硝酸鈉溶液，得到第二溶液。步驟4、在步驟3得到第二溶液中加入鐵粉，反應，過濾，得到銅單質(zhì)和第三溶液，所述第三溶液是含有鈷、鐵的混合溶液。然后用鐵粉將銅置換成銅單質(zhì)，使得銅與鈷、鐵進行了分離，再進行進一步的鈷鐵回收。該方法反應溫和、穩(wěn)定、安全、易于控制，且浸出率高易于實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

硝酸鹽熱分解回收硝酸的裝置系統(tǒng)及其使用方法 1190     

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本發(fā)明涉及一種硝酸鹽熱分解回收硝酸的裝置系統(tǒng)及其使用方法，包括加熱熔融罐、熱解爐、霧化器、收塵器、風機、尾氣換熱器、硝酸吸收裝置；所述加熱熔融罐用于將硝酸鹽加熱熔融得到硝酸鹽熱流體；所述熱解爐用于分解來自加熱熔融罐的硝酸鹽熱流體；經(jīng)過分解的混合氣體，并將混合氣體中夾帶的粉塵進行分離；冷卻并輸送到硝酸吸收裝置中；其中，所述熱解爐分為內(nèi)殼和外殼，所述內(nèi)殼構(gòu)成所述熱解爐的分解通；所述內(nèi)殼和外殼之間設(shè)置有加熱體，所述加熱體是電阻絲、微波磁控管或輻射加熱管。利用該裝置系統(tǒng)可以有效降低加熱成本，同時使得整個熱分解回收硝酸的流程簡單化，可控性強，同時，制備得到的金屬氧化物粒徑均勻。

用硝酸做氧化劑循環(huán)浸出金屬硫化礦的方法及其裝置系統(tǒng) 1283     

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本發(fā)明公開了一種用硝酸做氧化劑循環(huán)浸出金屬硫化礦的方法及其裝置系統(tǒng)，所述方法包括步驟1、在密閉反應容器中加入金屬硫化礦漿液或配制金屬硫化礦漿液；步驟2、常壓下，向密閉反應容器中加入硝酸溶液，發(fā)生氧化還原反應，控制反應終點pH為0.5?4，控制反應溫度為20℃?80℃；步驟3、將步驟2產(chǎn)生的二氧化氮氣體輸送至吸收塔中，生成硝酸，所述硝酸再做步驟2中浸出金屬硫化礦的氧化劑。所述裝置系統(tǒng)包括密閉反應容器、硝酸吸收塔、硝酸儲槽之間依次通過密閉管道連接形成一個循環(huán)通路；空壓機通過氣體輸送管道與所述硝酸吸收塔連接；結(jié)構(gòu)簡單，便于實施，整個浸出過程氧化劑硝酸可循環(huán)利用、有效利用率高，使得處理金屬硫化礦的成本降低，綠色環(huán)保。

鉬銅分離新方法 934     

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本發(fā)明公開了一種鉬銅分離新方法，包括：(1)將研磨后的鉬銅原料與92?98％濃硫酸，按照鉬銅原料中鉬銅含量與所述硫酸之間質(zhì)量比1:0.8—1.2混合漿化，并在0.4?0.5Mpa的封閉氧化性氣氛下，使原料中的鉬、銅分別轉(zhuǎn)化為Mo2+和Cu2+進入浸出液；(2)再向所得浸出液中加入雙氧水混合，將浸出液中的Mo2+氧化為鉬酸根；(3)再向氧化后的溶液中，加三氯化鐵，將溶液中的鉬酸根以鉬酸鐵形式沉淀分離出來，從而實現(xiàn)對鉬銅原料中鉬銅分離。依據(jù)本發(fā)明所述方法，通過對鉬銅原料進行可控性酸浸氧化處理，將鉬銅原料中的鉬可控性氧化還原為Mo2+，充分溶解在浸出液中，再結(jié)合氧化沉淀化學反應處理，實現(xiàn)對鉬銅原料中鉬的充分高效回收，整個工藝簡便高效，工藝成本低，工業(yè)實用價值高。

低鎂褐鐵型紅土鎳礦的處理方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種低鎂褐鐵型紅土鎳礦的處理方法，該方法具體包括磨礦預處理、硝酸加壓浸出、中和除鐵鋁、中和沉淀鎳鈷、樹脂柱回收鎳鈷、溶液調(diào)比、蒸發(fā)濃縮干燥七大步驟，配同處理工藝中對浸出劑和酸堿調(diào)節(jié)劑的選擇使用，使整套工藝中各步驟相互協(xié)同配合，實現(xiàn)對紅土鎳礦中鈷、鎳金屬高效充分浸出回收的同時，將處理工藝中添加使用的化學用劑配合配合紅土鎳礦中鈣、鎂金屬全部轉(zhuǎn)化為可直接回收利用的硝酸鈣鎂混合肥料，實現(xiàn)對資源完全充分利用處理，解決以往對低鎂褐鐵型紅土鎳礦綜合利用的難題。并且整個處理過程中排出的物質(zhì)均為可直接回收利用的產(chǎn)品，無廢水/廢渣/廢氣排放，處理步驟簡單易控、能耗低、成本低，工業(yè)實用價值高。

廢舊鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料中有價金屬回收方法 971     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料中回收有價金屬的方法，包括：(1)將經(jīng)拆解、破磨后的鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料與碳粉混合均勻后，進行焙燒還原，控制溫度為700?950℃，時間為1.5?4h；(2)將所述焙燒料置于攪拌裝置中，加純水，滴加稀酸，調(diào)節(jié)PH為4.5?8，浸泡后進行過濾處理；(3)取過濾后所得濾液，所述濾液用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH為7.0?10.0，過濾除雜后，再加入加入可溶性碳酸鹽，沉淀出碳酸鋰，將所述碳酸鋰沉淀過濾洗滌，即實現(xiàn)對鋰金屬元素的回收。本發(fā)明采用正極粉料還原方式，首先將鋰轉(zhuǎn)化成稀酸或水的可溶物，無雜質(zhì)優(yōu)選回收高品位鋰，然后對鈷、鎳、錳三元材料進行統(tǒng)一回收利用，工藝簡單，環(huán)保高效，具有廣泛的工業(yè)應用前景。

用銅鎳再生資源直接生產(chǎn)電解鎳的方法 823     

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本發(fā)明為一種用銅鎳再生資源直接生產(chǎn)電解鎳的方法,其包括以下步驟:(1)將銅鎳再生資源經(jīng)球磨制漿,泵入封閉式的浸出槽,用硫酸調(diào)整礦漿酸度,使pH達到0.5-3.5,并在常壓、溫度為60-70℃中反應30分鐘,得到含NiSO4和CuSO4的液體;(2)從浸出槽內(nèi)排除的漿料中得到含NiSO4和CuSO4的液體,在常壓釜內(nèi)用堿將PH值調(diào)至2.0后用板框式壓濾機過濾;(3)萃銅后對液體進行凈化除雜;(4)待第3步反應完成后,經(jīng)框式壓濾機過濾進行渣液分離;(5)電解銅;(6)電解鎳。采用本發(fā)明,綜合回收率高;處理過程不對環(huán)境產(chǎn)生污染,廢渣可直接用于制磚;廢水可循環(huán)使用;生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟效益好。

從廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中回收有價金屬的方法 1205     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中回收有價金屬的方法，具體包括如下步驟：(1)將拆解、破磨后的磷酸鐵鋰電池正極材料進行充分焙燒氧化，使所述電池正極材料中的Fe、Li金屬元素通過焙燒氧化生成Fe₂O₃、FePO₄和Li₃PO₄；(2)將經(jīng)步驟(1)充分焙燒氧化后的焙燒料，置于稀酸溶液中浸泡，使焙燒料中的Li3PO4鹽充分溶解，并過濾，實現(xiàn)焙燒料中Li₃PO₄與Fe₂O₃、FePO₄的分離；(3)取經(jīng)步驟(3)處理后的濾液，并調(diào)節(jié)所述濾液呈堿性，使濾液中的Li3PO4直接析出為沉淀，從而實現(xiàn)對固態(tài)Li₃PO₄回收。依據(jù)本發(fā)明所述方法，工藝流程短，操作簡單，低價環(huán)保，并能對磷酸鐵鋰電池正極材料料中鋰金屬的高品位優(yōu)先選擇回收利用，具有廣泛的工業(yè)應用前景。

微波加熱催化鎳鈷浸出反應工藝 1211     

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本發(fā)明公開了一種微波加熱催化鎳鈷浸出反應工藝，包括以下步驟：(1)原礦的稀釋，得到礦漿；(2)將礦漿再次用清水調(diào)節(jié)濃度，調(diào)節(jié)礦漿密度為1～1.5g/cm3，再通過礦漿泵輸送至四級連續(xù)獨立的微波反應釜后，硫化鎳鈷已變成硫酸鎳、硫酸鈷形成可溶性液體，而二氧化硅及其它不溶性物質(zhì)繼續(xù)以固體形成存在，從而達到鎳鈷的浸出工藝；四級反應釜分別為預熱釜、預浸釜、浸出釜、冷卻釜；且以階梯狀通過管道連接而成，預熱釜尾部設(shè)有儲料罐；冷卻釜尾部設(shè)有空氣壓縮泵。此方法熱利用效率高，由于是內(nèi)部發(fā)熱，在微波的作用下水的極性增加，可以大大降低硫酸的使用量。整個反應工藝是在密閉反應釜中進行，反應產(chǎn)生的硫化氫氣體容易進行收集和進行無害化處理。

加熱熔融轉(zhuǎn)化分解稀土礦的方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種加熱熔融轉(zhuǎn)化分解稀土礦的方法，在中頻爐或電弧爐中加入碳素材料（天然石墨、人造石墨等），利用碳素材料發(fā)熱和產(chǎn)生電弧發(fā)熱的功能熔融配入除磷固氟材料的稀土礦。本發(fā)明未使用能和稀土產(chǎn)生合金的發(fā)熱和產(chǎn)生電弧熱的材料，能有效提高稀土氧化物的提取率，同時不產(chǎn)生有害氣體和含氟廢水，還可將磷回收利用，對環(huán)境友好的同時，節(jié)省了工業(yè)成本。

常壓-高壓聯(lián)合浸出紅土鎳礦生產(chǎn)高品位鐵精礦的方法 761     

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本發(fā)明公開了一種常壓?高壓聯(lián)合浸出紅土鎳礦生產(chǎn)高品位鐵精礦的方法，屬于冶金和化工交叉技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將鎂質(zhì)型紅土鎳礦礦粉制漿，進行常壓硝酸浸出，得到的第一浸出液再與褐鐵型紅土鎳礦礦粉混合制漿，進行高壓硝酸浸出，經(jīng)沉鐵反應后得到氧化鐵粉及高濃度鎳鈷浸出液，氧化鐵粉經(jīng)烘干、還原焙燒后得到高品位鐵精礦。該方法工藝流程簡潔高效，硝酸綜合利用率高，浸出渣經(jīng)還原焙燒后得到高品位鐵精粉，具有巨大的社會經(jīng)濟價值。同時該工藝原料適應性強，特別適用于含鋁較高的褐鐵型紅土鎳礦及含鎂較高的鎂質(zhì)紅土鎳礦處理。

利用硝酸介質(zhì)綜合處理紅土鎳礦的方法 1337     

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本發(fā)明公開了一種利用硝酸介質(zhì)綜合處理紅土鎳礦的方法包括：步對紅土鎳礦的原礦礦石進行破碎與細磨，從而得到礦粉；再將硝酸溶液作為浸出劑加入所述礦粉中，進行選擇性浸出，液固分離得到浸出渣和浸出液；再將得到的浸出液加入煅燒爐進行煅燒分解，得到混合干基金屬氧化物，在煅燒過程中產(chǎn)出氮氧化物氣體NO_x；再將得到的浸出渣進入球團與燒結(jié)工序，生產(chǎn)鐵精礦；對氮氧化物NO_x進行吸收，制備濃硝酸，并配制硝酸溶液返回作浸出劑。該方法能實現(xiàn)鐵與鎳鈷的有效分離，以及降低鎳鈷產(chǎn)物中鋁鎂等金屬的含量，降低中和劑的使用，實現(xiàn)硝酸的可再生利用，大大提升紅土鎳礦的綜合利用效率和經(jīng)濟價值。

用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價金屬元素的方法 791     

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本發(fā)明公開了一種用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價金屬元素的方法，屬于化工和冶金交叉領(lǐng)域。該方法先將煤炭送入焦化系統(tǒng)得到焦炭和焦化氣，焦化氣經(jīng)凈化得到氫氣，再與空分系統(tǒng)得到的氮氣混合合成氨氣，到氧化爐內(nèi)氧化生成氮氧化物，得到的產(chǎn)物送往硝酸吸收系統(tǒng)制備硝酸。硝酸與紅土鎳礦原礦混合制漿后浸出；浸出漿調(diào)節(jié)pH后濃密洗滌，底流過濾干燥制備鐵精礦，溢流液凈化后回收有價金屬元素；凈化后液蒸發(fā)濃縮得到硝酸鹽作為商品出售。整個工序使用自產(chǎn)硝酸最大程度地降低成本；加入的堿和硝酸以硝酸鹽形式出售，整體為增值過程，經(jīng)濟效益顯著。過程中產(chǎn)生的焦炭和鐵精礦是高爐煉鐵原料。該工藝適應性強、過程簡單、可操作性強、極易實現(xiàn)工業(yè)化。

用鹽酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸堿再生循環(huán)的方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種用鹽酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸堿再生循環(huán)的方法，屬于冶金和化工交叉領(lǐng)域。該方法首先采用現(xiàn)有工藝電解氯化鈉生產(chǎn)鹽酸；后將紅土鎳礦進行鹽酸浸出，將浸出漿進行濃密洗滌，底流過濾后得到鐵精礦；溢流液中通過調(diào)節(jié)pH分別進行鋁鈧富集物與鎳鈷富集物的沉淀；過濾后液經(jīng)蒸發(fā)濃縮形成氯化鎂晶體，加熱熔化后送入分解爐內(nèi)熱解形成高溫塵氣；高溫塵氣降溫后送入收塵系統(tǒng)分離出氧化鎂粉體，作為pH調(diào)節(jié)劑返回沉淀工序；收塵后的氣體部分經(jīng)燃燒爐加熱，再次循環(huán)到分解爐內(nèi)用于熱解氯化鎂，剩余氣體吸收后得到鹽酸，再次用于浸出工序。該工藝流程高效簡潔，綠色環(huán)保，實現(xiàn)了三廢的零排放，同時成本較低，經(jīng)濟效益顯著。

從含鋁礦物的酸浸液中除鋁離子的方法 1430     

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本發(fā)明提供了一種從含鋁礦物的酸浸液中除鋁離子的方法，包括以下步驟：當含鋁礦物的酸浸液中鋁離子含量≤25g/L時，步驟1、并流加入沉淀劑和含鋁礦物的酸浸液，在30℃～35℃下進行均相沉淀反應，控制終點pH為3.0～4.0，過濾，得到氫氧化鋁沉淀。當含鋁礦物的酸浸液中鋁離子含量為25g/L～40g/L時，步驟a、并流加入沉淀劑和含鋁礦物的酸浸液，在30℃～35℃下進行均相沉淀反應，控制終點pH為3.0～4.0，得到礦漿；步驟b、將步驟a得到的礦漿加熱至140℃～220℃，并保溫15min～60min，降溫，過濾，得到氫氧化鋁沉淀。該方法可以使氫氧化鋁的沉降性能明顯改善，避免了由于氫氧化鋁呈膠狀，沉降性能差帶來的設(shè)備投入成本高，生產(chǎn)效率低的問題。

含鐵、鎳和/或鈷合金料資源化綜合利用的方法 769     

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本發(fā)明公開了一種含鐵、鎳和/或鈷合金料資源化綜合利用的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包所述系統(tǒng)包括以下步驟：(1)鐵、鎳和/或鈷合金常壓溶解得到產(chǎn)物1；(2)產(chǎn)物1過濾得到濾液1和濾渣1；(3)向所述濾液1中加入硫化亞鐵得到產(chǎn)物2；(4)產(chǎn)物2過濾，得到濾液2和濾渣2；(5)濾渣2加壓氧浸，得到硫酸鎳和/或硫酸鈷；(6)濾液2加壓氧化，得到濾液3和濾渣3；(7)濾液3循環(huán)回用；(8)濾渣3精制。本發(fā)明的方法生產(chǎn)的硫酸鎳和硫酸鈷產(chǎn)品品質(zhì)高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染極小，含鐵、鎳和/或鈷合金合金中不僅鎳、鈷金屬得到了使用，而且大量的鐵金屬也得到了應用，具有極大的經(jīng)濟社會價值。

聚芳硫醚砜復合分離膜及其制備方法 787     

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本發(fā)明公開了一種聚芳硫醚砜復合分離膜及其制備方法，該聚芳硫醚砜復合分離膜包括聚芳硫醚砜基膜和選擇分離功能層。選擇分離功能層由脂肪族聚酰胺、芳香族聚酰胺、聚甲基硅氧烷、醋酸纖維素中的任一種通過涂覆法或界面縮聚法制備而成。本發(fā)明通過在聚芳硫醚砜基膜上增加一層選擇分離功能層，致密的選擇分離功能層將聚芳硫醚砜基膜表面的缺陷覆蓋，使得該聚芳硫醚砜復合分離膜表面具有均勻分布的小孔結(jié)構(gòu)，且孔隙率增加，孔徑分布均勻，增加選擇分離功能層后，顯著提高其截留能力，并且采用具有親水基團的選擇分離功能層時，不需要對聚芳硫醚砜進行親水性改性。

利用氫氧化鎳鈷原料結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸鎳鈷鹽的方法 833     

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本發(fā)明公開了利用氫氧化鎳鈷原料結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸鎳鈷鹽的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先通過對待處理的氫氧化鎳鈷原料進行硫酸溶解，得到含硫酸鎳鈷鹽的溶液；然后通過化學除雜，加入純堿及氧化劑控制合適的pH值及反應溫度，將溶液中的鐵、鋁、硅轉(zhuǎn)化為沉淀進入渣中，再加入純堿控制合適的pH值及反應溫度，通過加入氟化鈉，將溶液中的鈣、鎂轉(zhuǎn)化為氟化鈣、氟化鎂沉淀進入渣中；通過P204萃取劑對化學除雜后溶液進行深度除雜，得到純凈的硫酸鎳鈷溶液；最后，用結(jié)晶進一步提純硫酸鎳鈷溶液，生產(chǎn)高純硫酸鎳鈷鹽。本發(fā)明工藝流程簡單、能耗小、成本低廉，所生產(chǎn)的高純硫酸鎳鈷鹽可直接用于三元電池材料前驅(qū)體的制備。

利用氫氧化鎳鈷錳原料生產(chǎn)硫酸鎳鈷錳的方法 820     

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本發(fā)明提供了一種利用氫氧化鎳鈷錳原料生產(chǎn)硫酸鎳鈷錳的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將待處理的氫氧化鎳鈷錳原料進行硫酸溶解，得到含硫酸鎳鈷錳的溶液，再依次進行化學除雜和氟化物深度除雜，分別除去溶液中的鐵、鋁、硅和鈣、鎂，最后再經(jīng)C272、P204或P507萃取劑共萃鎳、鈷、錳及硫酸反萃得到純凈的硫酸鎳鈷錳。本發(fā)明省去了傳統(tǒng)工藝中P204除雜?P507萃鈷?P507再萃鎳的步驟，大大降低了萃取劑、酸、堿等的用量，有效解決了傳統(tǒng)工藝中分段萃取鎳鈷錳元素存在的耗時長、流程復雜、成本高的問題。并且，本發(fā)明原料中的錳元素并未作為雜質(zhì)去除而是直接和鎳鈷共同進入萃取液，從而進一步節(jié)約了生產(chǎn)成本，簡化了生產(chǎn)工藝。