焙燒自循環(huán)設備 730     

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本實用新型提供一種焙燒自循環(huán)設備，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；所述焙燒自循環(huán)設備包括低溫焙燒爐和高溫煅燒爐，所述低溫焙燒爐的出氣口通過管道與所述高溫煅燒爐的進氣口相連；所述高溫煅燒爐通過第一氣體回用管道與所述低溫焙燒爐的進氣口相連，所述高溫煅燒爐通過第二氣體回用管道與熱風烘房的進氣口相連；所述高溫煅燒爐之后設置有用于抽負壓的高溫風機。上述方案，所述焙燒自循環(huán)設備可對鋅鈷料焙燒產(chǎn)生的有臭味的有機氣體進行高溫煅燒分解，從而轉(zhuǎn)化為無臭味的氣體，高溫氣體的熱量可用于低溫焙燒物料的加熱，避免了高溫氣體的浪費，有效降低了整體工藝流程的加熱成本。

高效快速沉鋰生產(chǎn)電池級碳酸鋰工藝 948     

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本發(fā)明公開了一種高效快速沉鋰生產(chǎn)電池級碳酸鋰工藝，屬于濕法冶金?鋰鹽生產(chǎn)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的沉鋰工序耗時長，生產(chǎn)效率低下的問題，包括如下步驟：同時向管道混合器中加入經(jīng)預熱的碳酸鈉清液與硫酸鋰清液；形成漿料并輸送至碳化反應釜反應，后將料液輸送至熱析反應釜；熱析反應后，離心固液分離，碳酸鋰熱析粗品再次形成料漿，將漿料輸送至熱析攪洗釜；固液分離后，干燥，粉碎后得到電池級碳酸鋰。同時泵入硫酸鋰清液和碳酸鈉清液，提前混合，減少了碳酸鋰沉淀反應的時間，提升了碳酸鋰設備的利用率，釋放生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)潛能；碳化?熱析工藝精制碳酸鋰粗品，減少快速沉淀生產(chǎn)的碳酸鋰中硫酸根和鈉離子等可溶性雜質(zhì)量，最終產(chǎn)品滿足品質(zhì)。

鋰輝石礦石中鋰的高效多功能浸出工藝 1314     

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本發(fā)明公開了鋰輝石礦石中鋰的高效多功能浸出工藝，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋰鹽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝大部分K會富集于析鈉母液，鋰渣中還含有高價值金屬鉭鈮，鋰輝石酸熟料的浸出效率低下的問題，采用酸性調(diào)漿工藝，避免了浸出過程中酸熟料浸出逆反應，提高鋰輝石中鋰資源浸出率；通過磁選工藝將鋰輝石尾礦中的鉭鈮精礦有價金屬回收，提高鋰渣再利用率；通過黃鉀鐵礬法除去生產(chǎn)系統(tǒng)和礦石的鉀，并利用傳統(tǒng)浸出調(diào)漿工藝除去礦石和除鉀工藝產(chǎn)生的鐵，黃鉀鐵礬除鉀與浸出工藝耦合，解決生產(chǎn)工藝鉀離子富集，并提高除鉀工藝適配性，最終實現(xiàn)高效浸出多功能化調(diào)漿。

用于顆粒料酸浸出的裝置 1219     

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本實用新型涉及有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于顆粒料酸浸出的裝置，包括反應槽、循環(huán)泵、冷熱交換器和混合裝置；所述反應槽設有加料口、氧氣進口、氣體出口和浸出液出口；所述浸出液出口連接所述循環(huán)泵的入口；所述循環(huán)泵出口連接所述冷熱交換器的入口；所述冷熱交換器的出口連接所述混合裝置的第一入口，所述氣體出口連接所述混合裝置的第二入口；所述混合裝置的出口連接所述反應槽。該裝置一體化設計，結(jié)構(gòu)簡單，方便的實現(xiàn)了硝酸的循環(huán)利用，實現(xiàn)了以硝酸做為氧化劑載體的常壓酸浸出。

礦石提鋰生產(chǎn)系統(tǒng)除鉀工藝 848     

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本發(fā)明公開了一種礦石提鋰生產(chǎn)系統(tǒng)除鉀工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及鋰鹽生產(chǎn)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的鋰云母中鉀去除工藝流程長，除鉀操作難度大的問題，包括如下步驟：中和蒸發(fā)出硝后生成富鉀析鈉母液；向調(diào)節(jié)pH后的富鉀析鈉母液中加入鐵鹽，得含鉀母液；將含鉀母液升溫至95℃，攪拌反應結(jié)晶1?3h，得懸浮液；將懸浮液沉降進行固液分離，上層清液采用碳酸鈣調(diào)節(jié)pH至5?7除鐵。該工藝流程短，控制方便，后續(xù)除雜簡單且能與硫酸法提鋰工藝兼容，簡單易行。

顆粒料常壓酸浸出的方法及實現(xiàn)該方法的裝置 1092     

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本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種顆粒料常壓酸浸出的方法，該方法包括如下步驟；S1，將合金破碎為顆粒料，置于密閉容器中；S2，向容器內(nèi)加入無機酸，通入氧氣，加入硝酸作為催化劑；S3，將容器內(nèi)的浸出液引出至容器外部，進行降溫處理；S4，用降溫后的浸出液吸收容器內(nèi)氮氧化物氣體；S5，將S4得到的溶液注入容器內(nèi)，硝酸循環(huán)使用；S6，浸出液中金屬離子含量達到要求后，停止循環(huán)。利用硝酸的催化作用，在顆粒物料破碎至5目以上時，即可實現(xiàn)了顆粒料的常壓浸出，大大縮減了合金磨細過程中的加工成本。常壓的反應條件對設備要求簡單，投資少，成本低。本發(fā)明還提供了一種實現(xiàn)該方法的浸出裝置。

鋰云母資源化綜合利用的方法及制備的氫氧化鋰 1141     

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本發(fā)明實施例公開一種鋰云母資源化綜合利用的方法及制備的氫氧化鋰，屬于礦石濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括原料煅燒、球磨、硝酸加壓浸出、浸出液過納濾膜將一價硝酸鹽和其他高價態(tài)硝酸鹽進行分離，分離得到的一價金屬硝酸鹽采用萃取和離子交換的方式分別得到硝酸鋰和其他一價金屬硝酸鹽產(chǎn)品，然后將硝酸鋰通過雙極膜處理得到氫氧化鋰和硝酸，硝酸回收繼續(xù)使用，氫氧化鋰蒸發(fā)濃縮得到氫氧化鋰；其他高價態(tài)硝酸鹽進行除鐵和除鋁之后得到的除鐵渣用于鋼鐵廠，除鋁渣用于鋁廠，除鐵和除鋁后得到的溶液濃縮后可用于硝酸鈣鎂肥料的生產(chǎn)。本發(fā)明使鋰云母中的有價金屬得到充分的回收利用，達到資源綜合利用的目的，方案簡單，適合規(guī)模化生產(chǎn)。

利用鎳鐵合金制備高純磷酸鐵鋰的方法 968     

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本發(fā)明實施例公開一種利用鎳鐵合金制備高純磷酸鐵鋰的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括如下步驟：S1)鎳鐵合金常壓靜態(tài)溶解；S2)產(chǎn)物1過濾；S3)濾液1硫化沉淀鎳、鈷；S4)產(chǎn)物2過濾；S5)副產(chǎn)品2加壓氧化回收鎳、鈷；S6)Fe3+還原；S7)產(chǎn)物3除鉻；S8)產(chǎn)物4過濾；S9)沉淀合成；S10)沉淀洗滌烘干得磷酸鐵鋰產(chǎn)品。本發(fā)明開發(fā)的制備高純磷酸鐵鋰的方法，技術(shù)方案簡潔，設備要求低，對原料鎳鐵合金成分的適應范圍廣；且本發(fā)明生產(chǎn)的磷酸鐵鋰產(chǎn)品品質(zhì)高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染極小，為鎳鐵濕法冶金領(lǐng)域提供一種新的制備高純磷酸鐵鋰的方法，同時拓展鎳鐵合金在電池材料領(lǐng)域的應用，具有極大的經(jīng)濟和社會價值。

利用鋅冶煉廠有機鈷渣生產(chǎn)硫酸鈷的方法 886     

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本發(fā)明公開了一種利用鋅冶煉廠有機鈷渣生產(chǎn)硫酸鈷的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。該方法首先對鋅冶煉廠有機鈷渣進行稀酸洗滌，使有機鈷渣中的鋅、鎘與稀硫酸反應，生成硫酸鋅、硫酸鎘進入溶液，然后過濾，溶液回收得鎘粉、碳酸鋅；將濾渣進行低溫焙燒，低溫焙燒出來的有機尾氣進行高溫煅燒，有機尾氣高溫分解，并通過堿液進行循環(huán)吸收尾氣處理，低溫焙燒后得到氧化鈷渣，通過硫酸浸出得到含硫酸鈷的溶液，再通過P204萃取深度除雜，可將雜質(zhì)去除干凈，用P507萃取鈷，得到高純度硫酸鈷溶液，通過蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的方式可得到電池級硫酸鈷晶體的產(chǎn)品。該工藝的應用將為有色金屬濕法冶金領(lǐng)域開發(fā)出一種新的鈷原料來源，具有顯著的經(jīng)濟價值與社會價值。

利用金屬硝酸鹽熱解制取硝酸的方法及其制備裝置 1022     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢物處理領(lǐng)域，具體涉及適用于需要硝酸作為氧化劑的濕法冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，本發(fā)明公開一種利用金屬硝酸鹽熱解制取硝酸的方法及其裝置，通過在密閉的裝置中使金屬硝酸鹽粉末通過熱解，產(chǎn)生O2、NO2及金屬氧化物粉末，將得到的O2、NO2導入到吸收塔中，通過吸收塔中設有的吸收液循環(huán)吸收后，得到需要濃度的硝酸。本發(fā)明整個系統(tǒng)保持密封、保持正壓，讓硝酸鹽在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)充分熱解，這個過程中所產(chǎn)生氣體被吸收塔中的液體完全吸收，幾乎無廢氣排放，無廢水排放，硝酸濃度能滿足濕法冶金生產(chǎn)需要，硝酸的回收率高，極大降低了硝酸的生產(chǎn)成本，同時有效解決了金屬硝酸鹽的回收利用。

利用鋅冶煉廠有機鈷渣制備電池級硫酸鈷的方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種利用鋅冶煉廠有機鈷渣制備電池級硫酸鈷的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：有機鈷渣經(jīng)稀硫酸洗滌得洗滌液與洗滌渣，洗滌液用以回收鎘粉及碳酸鋅，洗滌渣通過低溫焙燒得初制氧化鈷原料，焙燒過程中產(chǎn)生的酸性氣體進行吸收處理；初制氧化鈷原料用硫酸加還原劑浸出得含硫酸鈷的溶液，經(jīng)P204萃取深度除雜后用P507萃取鈷，富集得到高純度硫酸鈷溶液，經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶得到電池級硫酸鈷晶體產(chǎn)品。本發(fā)明能夠?qū)⒂袡C鈷渣凈化除雜，產(chǎn)出純凈的電池級硫酸鈷晶體，使有機鈷渣中有價金屬得以充分回收利用，達到變廢為寶的目的，為有色金屬濕法冶金領(lǐng)域提供了一種新的鈷原料來源，且工藝流程綠色環(huán)保，具有極高的經(jīng)濟及社會價值。

雙極膜處理濕法冶金廢水工藝 1132     

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本發(fā)明公開了一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝，其包括以下步驟：步驟一，將廢水進行過濾，濾除機械雜質(zhì)；步驟二，將步驟一中所過濾后的廢水通過樹脂柱，吸附廢水中的重金屬離子；步驟三，將步驟二中經(jīng)過樹脂柱的廢水溶液，進入雙極膜進行鹽分的分解；步驟四，將步驟三中所生成的酸與堿重新返回生產(chǎn)線重新利用；步驟五，將步驟三中經(jīng)過分解后的廢水送至生產(chǎn)線前段進行重新利用，此時廢水中鹽分含量小于10g/L。含鹽廢水經(jīng)過雙極膜處理后，將生成的酸與堿重新進行生產(chǎn)系統(tǒng)進行利用，可以明顯的節(jié)約生產(chǎn)過程中酸堿輔料的用量。另一方面，廢水中的鹽分濃度明顯降低，從而廢水可以重新進行循環(huán)利用。

煉鋼爐外爐料預熱裝置 842     

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本實用新型公開了一種煉鋼爐外爐料預熱裝置，涉及冶煉設備技術(shù)領(lǐng)域，包括預熱罐、爐料儲存?zhèn)}和放料機構(gòu)，爐料儲存?zhèn)}設置在預熱罐頂部，爐料儲存?zhèn)}底部設置有位于預熱罐內(nèi)的出料口，爐料儲存?zhèn)}頂部設置有進料口，放料機構(gòu)包括設置在爐料儲存?zhèn)}內(nèi)頂部的伸縮機構(gòu)，伸縮機構(gòu)底部連接有伸出出料口的連桿，連桿底部連接有封堵頭，封堵頭用于封堵出料口,本實用新型具有可促進連續(xù)生產(chǎn)、提高工作效率、減少能耗的優(yōu)點。

用硝酸做氧化劑循環(huán)浸出金屬硫化礦的方法及其裝置系統(tǒng) 1008     

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本發(fā)明公開了一種用硝酸做氧化劑循環(huán)浸出金屬硫化礦的方法及其裝置系統(tǒng)，所述方法包括步驟1、在密閉反應容器中加入金屬硫化礦漿液或配制金屬硫化礦漿液；步驟2、常壓下，向密閉反應容器中加入硝酸溶液，發(fā)生氧化還原反應，控制反應終點pH為0.5?4，控制反應溫度為20℃?80℃；步驟3、將步驟2產(chǎn)生的二氧化氮氣體輸送至吸收塔中，生成硝酸，所述硝酸再做步驟2中浸出金屬硫化礦的氧化劑。所述裝置系統(tǒng)包括密閉反應容器、硝酸吸收塔、硝酸儲槽之間依次通過密閉管道連接形成一個循環(huán)通路；空壓機通過氣體輸送管道與所述硝酸吸收塔連接；結(jié)構(gòu)簡單，便于實施，整個浸出過程氧化劑硝酸可循環(huán)利用、有效利用率高，使得處理金屬硫化礦的成本降低，綠色環(huán)保。

用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價金屬元素的方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價金屬元素的方法，屬于化工和冶金交叉領(lǐng)域。該方法先將煤炭送入焦化系統(tǒng)得到焦炭和焦化氣，焦化氣經(jīng)凈化得到氫氣，再與空分系統(tǒng)得到的氮氣混合合成氨氣，到氧化爐內(nèi)氧化生成氮氧化物，得到的產(chǎn)物送往硝酸吸收系統(tǒng)制備硝酸。硝酸與紅土鎳礦原礦混合制漿后浸出；浸出漿調(diào)節(jié)pH后濃密洗滌，底流過濾干燥制備鐵精礦，溢流液凈化后回收有價金屬元素；凈化后液蒸發(fā)濃縮得到硝酸鹽作為商品出售。整個工序使用自產(chǎn)硝酸最大程度地降低成本；加入的堿和硝酸以硝酸鹽形式出售，整體為增值過程，經(jīng)濟效益顯著。過程中產(chǎn)生的焦炭和鐵精礦是高爐煉鐵原料。該工藝適應性強、過程簡單、可操作性強、極易實現(xiàn)工業(yè)化。

用鹽酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸堿再生循環(huán)的方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種用鹽酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸堿再生循環(huán)的方法，屬于冶金和化工交叉領(lǐng)域。該方法首先采用現(xiàn)有工藝電解氯化鈉生產(chǎn)鹽酸；后將紅土鎳礦進行鹽酸浸出，將浸出漿進行濃密洗滌，底流過濾后得到鐵精礦；溢流液中通過調(diào)節(jié)pH分別進行鋁鈧富集物與鎳鈷富集物的沉淀；過濾后液經(jīng)蒸發(fā)濃縮形成氯化鎂晶體，加熱熔化后送入分解爐內(nèi)熱解形成高溫塵氣；高溫塵氣降溫后送入收塵系統(tǒng)分離出氧化鎂粉體，作為pH調(diào)節(jié)劑返回沉淀工序；收塵后的氣體部分經(jīng)燃燒爐加熱，再次循環(huán)到分解爐內(nèi)用于熱解氯化鎂，剩余氣體吸收后得到鹽酸，再次用于浸出工序。該工藝流程高效簡潔，綠色環(huán)保，實現(xiàn)了三廢的零排放，同時成本較低，經(jīng)濟效益顯著。

含鐵、鎳和/或鈷合金料資源化綜合利用的方法 918     

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本發(fā)明公開了一種含鐵、鎳和/或鈷合金料資源化綜合利用的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包所述系統(tǒng)包括以下步驟：(1)鐵、鎳和/或鈷合金常壓溶解得到產(chǎn)物1；(2)產(chǎn)物1過濾得到濾液1和濾渣1；(3)向所述濾液1中加入硫化亞鐵得到產(chǎn)物2；(4)產(chǎn)物2過濾，得到濾液2和濾渣2；(5)濾渣2加壓氧浸，得到硫酸鎳和/或硫酸鈷；(6)濾液2加壓氧化，得到濾液3和濾渣3；(7)濾液3循環(huán)回用；(8)濾渣3精制。本發(fā)明的方法生產(chǎn)的硫酸鎳和硫酸鈷產(chǎn)品品質(zhì)高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染極小，含鐵、鎳和/或鈷合金合金中不僅鎳、鈷金屬得到了使用，而且大量的鐵金屬也得到了應用，具有極大的經(jīng)濟社會價值。

10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低鋁高硼鋼冶煉方法 897     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低鋁高硼鋼冶煉方法。本發(fā)明的冶煉方法提供了一類冶煉難度極高的低碳低硅低鋁高硼鋼種冶煉工藝技術(shù)，并在普通鋼包精煉爐及電渣重爐中冶煉低碳低硅低鋁高硼鋼及控制電渣錠表面氣孔的冶煉工藝技術(shù)。本發(fā)明能較好的穩(wěn)定母錠、電渣鋼錠成分，而且鋼錠內(nèi)外、上下成分波動極小，能很好滿足用戶對這類特殊鋼材的需求。

以鎳鐵合金為原料生產(chǎn)電池級硫酸鎳的方法 1202     

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本發(fā)明公開了一種以鎳鐵合金為原料生產(chǎn)電池級硫酸鎳的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先對鎳鐵合金進行高溫靜態(tài)溶解，使鎳鐵合金中鎳、鐵與稀硫酸反應，生成相應的硫酸鎳、硫酸鐵進入溶液，然后過濾，調(diào)節(jié)濾液pH后再通過高溫氧壓進行除鐵，除鐵后濾渣含豐富的氧化鐵資源，作為煉鋼用原料；濾液循環(huán)浸出，富集硫酸鎳，當溶液中鎳含量達到一定要求后，去凈化除雜、萃取生產(chǎn)電池級硫酸鎳。本發(fā)明所公開的方法工藝簡潔、設備要求低、生產(chǎn)成本低廉、綠色環(huán)保，對原料鎳鐵合金成分的適用范圍廣，可處理鎳含量在10?90％、鐵含量在10?90％的各種鎳鐵合金，同時生產(chǎn)的硫酸鎳產(chǎn)品品質(zhì)高，可直接用于電池材料的制備。

鋁電解用半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊及其生產(chǎn)方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解用半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊及其生產(chǎn)方法,屬于冶金領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊的制作成本較高的技術(shù)難題。本發(fā)明鋁電解用半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊,是由下述重量配比的原料制備而成:廢陰極內(nèi)襯料30～50份、煅后無煙煤20～40份、瀝青15～22份;其中,所述的廢陰極內(nèi)襯料是電解槽大修時產(chǎn)生的陰極內(nèi)襯材料去除泛黃和泛白部分后所得。本發(fā)明鋁電解用半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊可以用作電解槽的側(cè)壁材料,其生產(chǎn)原料中加入了廢陰極內(nèi)襯料,避免了廢陰極內(nèi)襯料對環(huán)境的污染,而且其電阻率優(yōu)于現(xiàn)有半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊,并可節(jié)約電解質(zhì)的添加量,具有廣闊的應用前景。

褐鐵型與鎂質(zhì)型紅土鎳礦組合高效利用的方法 1043     

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本發(fā)明提供一種褐鐵型與鎂質(zhì)型紅土鎳礦組合高效利用的方法，屬于冶金和化工的交叉技術(shù)領(lǐng)域；包括：S1、將褐鐵型低鎳紅土鎳礦經(jīng)酸浸得到的渣再用酸常壓浸出、過濾，得到第一浸出液；S2、將紅土鎳礦經(jīng)火法冶煉，得到鎳鐵合金；S3、將所述第一浸出液配酸與水后浸出所述鎳鐵合金，得到第二浸出液；S4、在所述第二浸出液中加入除雜劑進行凈化除雜、過濾，得到高純亞鐵溶液以及硫化鎳鈷產(chǎn)物；S5、將所述高純亞鐵溶液加入氧化劑及磷源合成二水磷酸鐵。本發(fā)明工藝流程高效簡潔，酸綜合利用率高，拓展了制備磷酸鐵原料的范圍，且組合應用使紅土鎳礦中的鎳、鈷、鐵元素充分高值應用在新能源、儲能電池材料中。

生產(chǎn)磷酸鐵的方法 787     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)磷酸鐵的方法，所述方法包括：鎳鐵合金靜態(tài)溶解、鎳鐵合金浸液沉鎳鈷、除雜后液調(diào)pH、有壓氧氣氧化和洗滌、烘干。本發(fā)明的方法，將鎳鐵合金采用靜態(tài)溶解，取代了火法冶煉，節(jié)約了大量能耗；將鎳鐵合金浸液進行硫化鎳鈷沉淀后，元素鐵可與鎳鈷有效分離，實現(xiàn)對有價金屬資源的充分回收利用；沉鎳鈷后液調(diào)節(jié)磷鐵比及PH進行磷酸鐵沉淀，實現(xiàn)對鐵金屬資源的高值回收利用。本發(fā)明適用于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。

制備四氯化鈦的方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種制備四氯化鈦的方法，所述方法包括：S1：將高鈣鎂高鈦渣原料破碎后加入添加劑a，進行強化焙燒、洗滌，將得到的待處理物料在高壓反應釜中加入添加劑b和硝酸進行加壓浸出。本發(fā)明的方法環(huán)保無廢水廢氣廢渣排放，工藝流程簡單高效、占地少，投資和運營成本低，產(chǎn)品產(chǎn)率高；解決了現(xiàn)有工業(yè)高鈣鎂高鈦渣氯化法制四氯化鈦技術(shù)中工藝流程復雜、操作復雜、產(chǎn)能小、運行成本較高、處理效率低、廢熔鹽量大易造成環(huán)境污染、難以在實際生產(chǎn)中得到推廣的問題。本發(fā)明適用于冶金和礦物加工領(lǐng)域。

煤系固廢高值綜合回收利用方法 1098     

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本發(fā)明實施例公開一種煤系固廢高值綜合回收利用方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法通過對低碳粉煤灰進行硝酸加壓浸出反應，能有效分離酸浸液中的鋁和鐵，使提取氧化鋁的溶出率增高；煤系固廢酸浸后的渣，采用二氧化硅氯化法再精餾得到四氯化硅產(chǎn)品，實現(xiàn)煤系固廢全部資源化利用；硝酸鋁再沉淀、焙燒得到高附加值的高純氧化鋁產(chǎn)品；同時，過程中獲得的硝酸鈉采用膜電解再生獲得酸和堿，再返回工藝循環(huán)使用，實現(xiàn)了酸堿雙介質(zhì)再生循環(huán)。該工藝具有酸耗低、堿耗低、設備要求低、浸出液雜質(zhì)含量低、煤系固廢實現(xiàn)了全部資源化利用無廢渣排放、產(chǎn)品附加值高等優(yōu)點，符合當前國家的低碳綠色、節(jié)能減排的政策，經(jīng)濟社會效益好。

常壓-高壓聯(lián)合浸出紅土鎳礦生產(chǎn)高品位鐵精礦的方法 838     

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本發(fā)明公開了一種常壓?高壓聯(lián)合浸出紅土鎳礦生產(chǎn)高品位鐵精礦的方法，屬于冶金和化工交叉技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將鎂質(zhì)型紅土鎳礦礦粉制漿，進行常壓硝酸浸出，得到的第一浸出液再與褐鐵型紅土鎳礦礦粉混合制漿，進行高壓硝酸浸出，經(jīng)沉鐵反應后得到氧化鐵粉及高濃度鎳鈷浸出液，氧化鐵粉經(jīng)烘干、還原焙燒后得到高品位鐵精礦。該方法工藝流程簡潔高效，硝酸綜合利用率高，浸出渣經(jīng)還原焙燒后得到高品位鐵精粉，具有巨大的社會經(jīng)濟價值。同時該工藝原料適應性強，特別適用于含鋁較高的褐鐵型紅土鎳礦及含鎂較高的鎂質(zhì)紅土鎳礦處理。

處理電解鋁用預焙陽極生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瀝青焦油的方法 979     

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本發(fā)明公開了一種處理電解鋁用預焙陽極生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瀝青焦油的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明針對目前瀝青焦油處理困難、處理成本高的問題，提出了一種處理電解鋁用預焙陽極生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瀝青焦油的方法，包括：將瀝青殘渣和填充料細粉混合均勻，成型，得生坯；將生坯裝在焙燒爐頂層填充料內(nèi)，作為預焙陽極焙燒的頂層覆蓋料，與預焙陽極一起進行焙燒，得到可作為預焙陽極生產(chǎn)原料的炭塊。本發(fā)明方法將瀝青焦油變成生產(chǎn)中的有用原料，無需增加設備，焙燒過程中揮發(fā)分作為預焙陽極焙燒燃料，最終產(chǎn)品作為預焙陽極生產(chǎn)原料，實現(xiàn)了電解鋁用預焙陽極生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瀝青焦油的循環(huán)利用。

利用鋅冶煉廠有機鈷渣制備電池級硫酸鈷的方法 771     

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本發(fā)明公開了一種利用鋅冶煉廠有機鈷渣制備電池級硫酸鈷的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：有機鈷渣經(jīng)稀硫酸洗滌得洗滌液與洗滌渣，洗滌液用以回收鎘粉及碳酸鋅，洗滌渣通過低溫焙燒得初制氧化鈷原料，焙燒過程中產(chǎn)生的酸性氣體進行吸收處理；初制氧化鈷原料用硫酸加還原劑浸出得含硫酸鈷的溶液，經(jīng)P204萃取深度除雜后用P507萃取鈷，富集得到高純度硫酸鈷溶液，經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶得到電池級硫酸鈷晶體產(chǎn)品。本發(fā)明能夠?qū)⒂袡C鈷渣凈化除雜，產(chǎn)出純凈的電池級硫酸鈷晶體，使有機鈷渣中有價金屬得以充分回收利用，達到變廢為寶的目的，為有色金屬濕法冶金領(lǐng)域提供了一種新的鈷原料來源，且工藝流程綠色環(huán)保，具有極高的經(jīng)濟及社會價值。

利用鋅冶煉廠有機鈷渣生產(chǎn)硫酸鈷的方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種利用鋅冶煉廠有機鈷渣生產(chǎn)硫酸鈷的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。該方法首先對鋅冶煉廠有機鈷渣進行稀酸洗滌，使有機鈷渣中的鋅、鎘與稀硫酸反應，生成硫酸鋅、硫酸鎘進入溶液，然后過濾，溶液回收得鎘粉、碳酸鋅；將濾渣進行低溫焙燒，低溫焙燒出來的有機尾氣進行高溫煅燒，有機尾氣高溫分解，并通過堿液進行循環(huán)吸收尾氣處理，低溫焙燒后得到氧化鈷渣，通過硫酸浸出得到含硫酸鈷的溶液，再通過P204萃取深度除雜，可將雜質(zhì)去除干凈，用P507萃取鈷，得到高純度硫酸鈷溶液，通過蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的方式可得到電池級硫酸鈷晶體的產(chǎn)品。該工藝的應用將為有色金屬濕法冶金領(lǐng)域開發(fā)出一種新的鈷原料來源，具有顯著的經(jīng)濟價值與社會價值。

焙燒裝沙系統(tǒng) 1004     

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本實用新型公開了焙燒裝沙系統(tǒng)，屬于冶金炭素材料制造技術(shù)領(lǐng)域，它包括料倉、運輸管、皮帶輸送機、下料管、殼罩和抽風機，料倉與運輸管連通設置，運輸管的出料口位于皮帶輸送機的正上方，皮帶輸送機的出料端伸入殼罩設置，殼罩的出料口與下料管的進料口連通設置，下料管外套設有除塵管，且一端固定在下料管的外側(cè)壁，另一端位于下料管的出料端，除塵管的側(cè)壁連通設置有吸風管，吸風管的另一端與抽風機連通。整個運送填料的過程煙塵彌漫的情況較少，且整個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單，易于維修，停機維修時間較少，間接提高珍整個生產(chǎn)效率。

焙燒自循環(huán)設備 882     

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本實用新型提供一種焙燒自循環(huán)設備，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；所述焙燒自循環(huán)設備包括低溫焙燒爐和高溫煅燒爐，所述低溫焙燒爐的出氣口通過管道與所述高溫煅燒爐的進氣口相連；所述高溫煅燒爐通過第一氣體回用管道與所述低溫焙燒爐的進氣口相連，所述高溫煅燒爐通過第二氣體回用管道與熱風烘房的進氣口相連；所述高溫煅燒爐之后設置有用于抽負壓的高溫風機。上述方案，所述焙燒自循環(huán)設備可對鋅鈷料焙燒產(chǎn)生的有臭味的有機氣體進行高溫煅燒分解，從而轉(zhuǎn)化為無臭味的氣體，高溫氣體的熱量可用于低溫焙燒物料的加熱，避免了高溫氣體的浪費，有效降低了整體工藝流程的加熱成本。