石墨烯摻雜C/C復(fù)合材料及其制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯摻雜C/C復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1)石墨/碳纖維/酚醛樹脂熱壓坯的制備：將摻雜有石墨烯的石墨烘干除濕后與酚醛樹脂充分混合，再與脫膠分散的碳纖維混合，熱壓成型；S2)碳/碳復(fù)合材料預(yù)制體的形成：將石墨/碳纖維/酚醛樹脂熱壓坯在氬氣氛保護(hù)下的高溫碳化爐中梯度升溫完成碳化過程；S3)采用化學(xué)氣相滲透工藝，通過高溫梯度沉積得碳/碳復(fù)合材料：以氣態(tài)烴類為前驅(qū)氣體，將碳/碳復(fù)合材料預(yù)制體的表面暴露于高溫?zé)岱纸獾奶細(xì)浠衔餁夥罩?，逐漸完成熱解碳的沉積過程。本發(fā)明工藝過程簡單，工藝參數(shù)易控，所得材料導(dǎo)電導(dǎo)熱性能良好，強(qiáng)度高，可作為用于濕法冶金陰極的石墨烯摻雜C/C復(fù)合材料。

汽車吸音復(fù)合材料輪罩護(hù)板 1212     

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本實(shí)用新型涉及一種汽車吸音復(fù)合材料輪罩護(hù)板，包括第一玻璃纖維氈增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料、第一PET/PP雙組分吸音棉、EPP泡沫、第二PET/PP雙組分吸音棉和第二玻璃纖維氈增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，所述第一玻璃纖維氈增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料、第一PET/PP雙組分吸音棉、EPP泡沫、第二PET/PP雙組分吸音棉和第二玻璃纖維氈增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料依次層疊。相對現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型有效提高汽車輪罩護(hù)板的隔音、降噪效果，提高制品的抗沖擊性；且均有聚丙烯材料，熱壓制備整體性好。

鋼鐵工件表面專用電磁屏蔽涂料 778     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵工件表面專用電磁屏蔽涂料，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明按重量份數(shù)計(jì)，將20～30份中空碳纖維，0.2～0.3份酵母粉，3～5份淀粉，20～30份水混合超聲，接著混合發(fā)酵，接著滴加中空碳纖維質(zhì)量0.01～0.02倍的淀粉酶和中空碳纖維質(zhì)量0.01～0.02倍的氯化鐵，過濾，高溫處理，即得改性中空碳纖維；將環(huán)氧樹脂，稀釋劑，固化劑，改性填料，改性中空碳纖維，銀包銅粉，聚丙烯酸鋅樹脂，硅烷偶聯(lián)劑和分散劑攪拌混合，即得鋼鐵工件表面專用電磁屏蔽涂料。本發(fā)明提供的鋼鐵工件表面專用電磁屏蔽涂料具有優(yōu)異的耐中性鹽霧性能。

安裝在石墨真空爐內(nèi)的石墨電極 820     

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一種安裝在石墨真空爐內(nèi)的石墨電極，該石墨電極由四個(gè)石墨部件組成，其中有三個(gè)部件為電極柱體，另外一個(gè)部件為電極柱體連接蓋，電極柱體為設(shè)有上下兩個(gè)圓孔形凹槽的圓柱，電極柱體連接蓋為設(shè)有三個(gè)圓柱形凸槽圓形蓋板，圓柱形凸槽為圓周平均分布，所述的石墨電極安裝在石墨真空爐內(nèi)，工作時(shí)每個(gè)電極柱體的上圓孔形凹槽與電極柱體連接蓋的圓柱形凸槽連接，三個(gè)電極柱體分別穿過蒸發(fā)盤的三個(gè)電極孔，對蒸發(fā)盤進(jìn)行加熱。本實(shí)用新型的石墨電極具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、發(fā)熱能力強(qiáng)、熱輻射能力大等優(yōu)點(diǎn)，是石墨真空爐走向大型化的理想電極。

真空瀝漿回收系統(tǒng) 1015     

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本實(shí)用新型公開了一種真空瀝漿回收系統(tǒng)，包括成型池和瀝漿回收裝置，所述成型池內(nèi)設(shè)置有成型模具；瀝漿回收裝置包括可與負(fù)壓設(shè)備連通的汽液分離器，所述汽液分離器通過負(fù)壓將成型池內(nèi)的漿料吸濾并定型在成型模具上；所述汽液分離器能夠接收吸濾得到漿水，并將瀝漿回收裝置內(nèi)吸濾得到漿水與真空分離。本真空瀝漿回收系統(tǒng)在成型內(nèi)設(shè)計(jì)成型模具，利用負(fù)壓設(shè)備將成型池內(nèi)的漿料吸濾并定型在成型模具上，實(shí)現(xiàn)漿料快速成型；此外在本申請中還利用瀝漿回收裝置接收吸濾得到漿水，并將瀝漿回收裝置內(nèi)吸濾得到漿水與真空分離。實(shí)現(xiàn)真空回收，減少在排放漿水時(shí)真空浪費(fèi)。

植物纖維餐具成型系統(tǒng) 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種植物纖維餐具成型系統(tǒng)，包括機(jī)架、用于供給和暫存漿料的進(jìn)料裝置、用于接收進(jìn)料裝置所供給漿料的成型池以及真空瀝漿裝置；成型池內(nèi)設(shè)置有成型模具，所成型模具內(nèi)設(shè)置有僅容漿料中漿水穿過的過濾結(jié)構(gòu)；真空瀝漿裝置內(nèi)設(shè)置有汽液分離器，汽液分離器與成型模具連通，汽液分離器通過負(fù)壓將成型池內(nèi)的漿料吸濾并定型在過濾結(jié)構(gòu)上；汽液分離器能夠?qū)⑼高^成型模具后的漿水與真空分離。本植物纖維餐具成型系統(tǒng)，利用進(jìn)料裝置實(shí)現(xiàn)快速上漿，減少了上漿的時(shí)間；采用汽液分離器提供負(fù)壓，便于漿料成型，同時(shí)汽液分離器實(shí)現(xiàn)漿水與真空分離，實(shí)現(xiàn)不同原料的回收再利用。

植物纖維餐具成型系統(tǒng)及成型方法 881     

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本發(fā)明公開了一種植物纖維餐具成型系統(tǒng)及成型方法，包括機(jī)架、用于供給和暫存漿料的進(jìn)料裝置、用于接收進(jìn)料裝置所供給漿料的成型池以及真空瀝漿裝置；成型池內(nèi)設(shè)置有成型模具，所成型模具內(nèi)設(shè)置有僅容漿料中漿水穿過的過濾結(jié)構(gòu)；真空瀝漿裝置內(nèi)設(shè)置有汽液分離器，汽液分離器與成型模具連通，汽液分離器通過負(fù)壓將成型池內(nèi)的漿料吸濾并定型在過濾結(jié)構(gòu)上；汽液分離器能夠?qū)⑼高^成型模具后的漿水與真空分離。本植物纖維餐具成型系統(tǒng)，利用進(jìn)料裝置實(shí)現(xiàn)快速上漿，減少了上漿的時(shí)間；采用汽液分離器提供負(fù)壓，便于漿料成型，同時(shí)汽液分離器實(shí)現(xiàn)漿水與真空分離，實(shí)現(xiàn)不同原料的回收再利用。本成型方法，成型質(zhì)量好，而且能夠有效回收不同原料。

用于生產(chǎn)200系不銹鋼的感應(yīng)電爐 1031     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)200系不銹鋼的感應(yīng)電爐，其包括爐殼和設(shè)置在爐殼內(nèi)的爐襯，在爐襯的上方設(shè)置有爐口磚，在爐襯的外表面設(shè)置有和感應(yīng)線圈，在爐襯和爐殼之間的腔體內(nèi)設(shè)置有支撐壁，在支撐壁和爐殼之間的腔體內(nèi)設(shè)置有熱交換管，在感應(yīng)電爐的外部設(shè)置有空氣增壓泵，在感應(yīng)電爐的上部設(shè)置有與空氣增壓泵連通的進(jìn)氣管，在感應(yīng)電爐的上部還設(shè)置有出氣管，在爐殼的底板上設(shè)置有U型連通管。本實(shí)用新型所提供的用于生產(chǎn)200系不銹鋼的感應(yīng)電爐可以有效的降低感應(yīng)線圈的工作溫度，降低能耗，提高設(shè)備的使用壽命，并避免高溫氣體直接排放到感應(yīng)電爐的外部，降低設(shè)備工作過程中對外界環(huán)境的不利影響。

換底錠模 791     

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本實(shí)用新型屬一種冶金、化工行業(yè)用于盛裝鐵水造塊的模具,模體底部有填充凹坑,凹坑中有耐高溫的金屬或非金屬活動(dòng)填充塊;它既能保證正常的工藝要求,又能將被燒損的活動(dòng)填充塊更換,保護(hù)錠模模體,提高錠模使用壽命,降低噸鐵錠模消耗,有效防止鐵合金偏析和疏松,提高鐵合金質(zhì)量。

鋁基金屬陶瓷不溶陽極 856     

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鋁基金屬陶瓷不溶陽極,本實(shí)用新型適應(yīng)于電化學(xué)領(lǐng)域。包括鋁導(dǎo)電棒1銅導(dǎo)電頭2、導(dǎo)電鋁板3,金屬陶瓷涂層4。絕緣保護(hù)邊5。本實(shí)用新型目的在于解決傳統(tǒng)鉛合金陽極成本高、易腐蝕、壽命短、給產(chǎn)品帶來雜質(zhì)污染等一系列問題。本實(shí)用新型導(dǎo)電性好、電耗低、耐腐蝕、使用壽命長、易加工、無污染、價(jià)格低,性能價(jià)格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)鉛陽極和其它陽極。適應(yīng)于電解鋅銅錳鎳等冶金行業(yè)和電解水等無機(jī)化工行業(yè)。

立式自動(dòng)洗板機(jī) 1189     

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一種立式自動(dòng)洗板機(jī)，涉及一種冶金機(jī)械設(shè)備，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)板區(qū)、洗板區(qū)、出板區(qū)，洗板區(qū)內(nèi)安裝有傳送輥、清洗毛刷和洗板傳動(dòng)裝置，傳送輥和清洗毛刷分別與洗板傳動(dòng)裝置相連；該洗板區(qū)設(shè)有輸入口、輸出口；所述的傳送輥和清洗毛刷成對且相間隔豎立裝配在洗板區(qū)內(nèi)部的兩側(cè)，每對傳送輥之間、每對清洗毛刷之間均留有與極板厚度相適應(yīng)的間隙通道，該間隙通道與輸入口、輸出口形成極板進(jìn)出通道；所述的進(jìn)板區(qū)、出板區(qū)分別與洗板區(qū)的輸入、輸出口連接，進(jìn)板區(qū)內(nèi)安裝有自動(dòng)進(jìn)板機(jī)構(gòu)，出板區(qū)內(nèi)安裝有出板機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可提高工作效率高和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，具有清洗干凈、節(jié)約能源、適合任意厚度的陰極板清洗、結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)，易于推廣使用。

用于200系不銹鋼成型坯件的冷卻裝置 1123     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于200系不銹鋼成型坯件的冷卻裝置，其包括依次設(shè)置的第一金屬傳送帶、除水裝置和第二金屬傳送帶，在除水裝置的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)滑動(dòng)槽，在滑動(dòng)槽的底面設(shè)置有豎向的彈簧，在彈簧的上端固定有滑塊，在除水裝置相對的兩個(gè)側(cè)壁之間設(shè)置有主轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在主轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有兩個(gè)同步的三凸凸輪，在兩個(gè)的三凸凸輪之間設(shè)置有三個(gè)平行與主轉(zhuǎn)動(dòng)軸的次轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在每個(gè)的次轉(zhuǎn)動(dòng)軸上各設(shè)置有一個(gè)輥筒。通過本實(shí)用新型所提供的用于200系不銹鋼成型坯件的坯件冷卻裝置，在對坯件進(jìn)行噴水冷卻后，可以通過除水裝置震動(dòng)掉坯件上大量的水，再通過鼓風(fēng)機(jī)烘干，從而很大程度的減少水分的殘留，保證了坯件的質(zhì)量。

大型礦熱爐出鐵口用修復(fù)性無水炮泥 1218     

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本發(fā)明涉及一種大型礦熱爐出鐵口用修復(fù)性無水炮泥，其各組分及各組分的重量百分含量為：耐火膠介質(zhì)粉末5～40%，環(huán)保骨料25～30%，碳化硅5～8%，冶金固體廢棄物5～45%，塑結(jié)劑15～20%，附著劑2～5%，增塑劑2～5%。本發(fā)明所提供的大型礦熱爐出鐵口用修復(fù)性無水炮泥，可大幅度提高單個(gè)出鐵口爐眼使用周期，提高單個(gè)出鐵口爐眼使用壽命同時(shí)可降低頻繁開新眼（吹氧、燒穿器燒眼）等高強(qiáng)度機(jī)械性操作對爐眼的損壞。同時(shí)，可保證爐況長時(shí)間順行，排渣、炭正常，可間接提高生產(chǎn)指標(biāo)。

石墨烯摻雜C/C復(fù)合材料及其制備方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯摻雜C/C復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1)石墨/碳纖維/酚醛樹脂熱壓坯的制備：將摻雜有石墨烯的石墨烘干除濕后與酚醛樹脂充分混合，再與脫膠分散的碳纖維混合，熱壓成型；S2)碳/碳復(fù)合材料預(yù)制體的形成：將石墨/碳纖維/酚醛樹脂熱壓坯在氬氣氛保護(hù)下的高溫碳化爐中梯度升溫完成碳化過程；S3)采用化學(xué)氣相滲透工藝，通過高溫梯度沉積得碳/碳復(fù)合材料：以氣態(tài)烴類為前驅(qū)氣體，將碳/碳復(fù)合材料預(yù)制體的表面暴露于高溫?zé)岱纸獾奶細(xì)浠衔餁夥罩?，逐漸完成熱解碳的沉積過程。本發(fā)明工藝過程簡單，工藝參數(shù)易控，所得材料導(dǎo)電導(dǎo)熱性能良好，強(qiáng)度高，可作為用于濕法冶金陰極的石墨烯摻雜C/C復(fù)合材料。

從高鐵高錫高銦浮選銀精礦中提取銀的方法 876     

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本發(fā)明公開了一種從高鐵高錫高銦浮選銀精礦中提取銀的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述從高鐵高錫高銦浮選銀精礦中提取銀的方法，包括如下步驟：步驟1：預(yù)處理；步驟2：硫脲浸出；步驟3：置換。本發(fā)明可以從高鐵高錫高銦浮選銀精礦中，高效提取得到銀綿與銅綿，經(jīng)濟(jì)效益顯著，且提取方法簡單，操作容易，成本低廉，市場前景廣闊，適合規(guī)?；茝V應(yīng)用。

熱能環(huán)?；厥绽醚b置 995     

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本發(fā)明公開了一種熱能環(huán)?；厥绽醚b置，在電力、石油、化工、輕工、冶金、農(nóng)業(yè)等行業(yè)的生產(chǎn)加工過程中，均會(huì)產(chǎn)生大量的高溫廢氣，有的溫度高達(dá)四五百度，這些高溫廢氣直接排放，會(huì)浪費(fèi)大量的能源。本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種熱能環(huán)?；厥绽醚b置，結(jié)構(gòu)簡單合理，具有溫度監(jiān)測功能，能夠使得廢氣的余熱被充分吸收后再排放掉。包括：外筒體，所述外筒體上設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)氣管上設(shè)置有第一電磁閥，所述出氣管上設(shè)置有第二電磁閥，所述外筒體內(nèi)壁上設(shè)置有溫度傳感器，所述外筒體內(nèi)部設(shè)置有水流傳熱彎管。通過上述方式，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，具有溫度監(jiān)測功能，能夠使得廢氣的余熱被充分吸收后再排放掉。

用于濕法冶金的強(qiáng)化攪拌裝置 1187     

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本實(shí)用新型涉及一種用于濕法冶金的強(qiáng)化攪拌裝置，包括輸料機(jī)構(gòu)、反應(yīng)槽、攪拌機(jī)和輸出管，所述輸料機(jī)構(gòu)向所述反應(yīng)槽內(nèi)添加氧化還原劑和待反應(yīng)溶液，所述攪拌機(jī)對所述反應(yīng)槽內(nèi)的氧化還原劑和待反應(yīng)溶液進(jìn)行攪拌，所述反應(yīng)槽內(nèi)的氧化還原劑和待反應(yīng)溶液充分反應(yīng)后通過輸出管排出反應(yīng)槽外，還包括可以加快所述反應(yīng)槽內(nèi)氧化還原劑和待反應(yīng)溶液的反應(yīng)速度同時(shí)減少氧化還原劑揮發(fā)的強(qiáng)化反應(yīng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：提高工作效率，并且減少氧化還原劑揮發(fā)。

冶金設(shè)備使用改進(jìn)方案 1206     

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本發(fā)明涉及一種冶金設(shè)備使用改進(jìn)方案，具體是指高爐烘爐方法，包括順序進(jìn)行的以下步驟：對高爐內(nèi)通入冷風(fēng)；風(fēng)溫從150℃開始以6～20℃/h升溫到300℃，在300℃時(shí)進(jìn)行保溫持續(xù)30～80h；以8～16℃/h的速度升溫到500℃，在500℃時(shí)保溫持續(xù)20～40h；以8～16℃/h的速度升溫到600℃，在600℃時(shí)進(jìn)行保溫，當(dāng)高爐廢氣濕度等于大氣濕度，且高爐第一、二層超致密粘土磚中心溫度≥90℃時(shí)，停止第三次保溫；以10～20℃/h的速度,降溫到后續(xù)工序準(zhǔn)備溫度。使用本發(fā)明的一種冶金設(shè)備使用改進(jìn)方案，能夠均勻穩(wěn)定地提高爐內(nèi)耐材溫度，使其水分慢慢蒸發(fā)，提高砌體整體強(qiáng)度，減緩爐缸侵蝕，可有效延長高爐爐缸使用壽命。

從銅鎘鋅渣中回收高純鎘的方法 1228     

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本發(fā)明公開一種從銅鎘鋅渣中回收高純鎘的方法，包括以下步驟：（1）漿化：加入水將銅鎘鋅渣攪拌調(diào)成漿液（2）浸出；（3）深度凈化；（4）電解分離鎘；（5）海綿鎘提純；（6）壓團(tuán)、干燥；（7）將鎘團(tuán)熔煉、鑄模得到高純鎘錠。本發(fā)明有效避免了傳統(tǒng)鋅粉置換時(shí)存在的“鎘包鋅、銅包鋅”等現(xiàn)象的發(fā)生，海綿鎘中鋅含量大大降低，繼而獲得鎘的提取率99.8%，海綿鎘品位97%，提鎘后液中鎘濃度低于1.0 mg/L，符合壓制鎘團(tuán)精煉的要求，不需要精餾操作和強(qiáng)電流電解，降低了能耗，避免了鎘蒸汽揮發(fā)污染，更為環(huán)保。

用于工業(yè)廢酸處理的復(fù)合水處理藥劑及其制備方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種用于工業(yè)廢酸處理的復(fù)合水處理藥劑，其各組成成分為：電石渣、貝殼粉、草木灰、聚丙烯酰胺、烷基甜菜堿、季銨鹽、偶聯(lián)劑、木質(zhì)素磺酸鈉、硬脂酸鈉、聚乙烯蠟。其制備方法包括以下步驟：①改性草木灰的制備：采用氫氧化鈉溶液對草木灰堿化處理去雜后，再和偶聯(lián)劑攪拌均勻制備改性草木灰；②混合物料的預(yù)處理：將電石渣、貝殼粉進(jìn)行高溫煅燒然后與硬脂酸鈉、聚乙烯蠟、偶聯(lián)劑攪拌混合制備預(yù)處理混合物料；③復(fù)合水處理藥劑制備：將制備得到的改性草木灰和制備得到的預(yù)處理混合物料與聚丙烯酰胺、季銨鹽、烷基甜菜堿、木質(zhì)素磺酸鈉攪拌反應(yīng)后干燥，研磨即可得到復(fù)合水處理藥劑。

利用含錳鈷鎳廢渣制備三元正極材料的方法 793     

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本發(fā)明公開一種利用含錳鈷鎳廢渣制備三元正極材料的方法，按如下步驟進(jìn)行：（1）破碎過篩；（2）氧化浸出；（3）除鈣；（4）優(yōu)化錳鈷鎳鎂配比；（5）鎂離子摻雜錳鈷鎳三元正極材料前驅(qū)體的制備；（6）三元正極材料的制備；（7）表面改性：將三元正極材料置于水中分散，按一定質(zhì)量比，取步驟（3）除鈣后的富錳鈷鎳鎂溶液和氟化銨作為改性劑，對三元正極材料進(jìn)行表面改性，改性結(jié)束后經(jīng)過后處理即得成品。本方法簡單可行，能實(shí)現(xiàn)含錳鈷鎳鎂廢渣的浸出，過濾并對濾液除雜后，直接制備鎂離子摻雜錳鈷鎳三元正極材料前驅(qū)體，并制備三元正極材料，既能實(shí)現(xiàn)廢渣綜合利用，又能產(chǎn)品的離子電導(dǎo)率，抑制電化學(xué)阻抗的增加，提高循環(huán)性能。

從電解錳硫化渣中制備高純硫酸鎳的方法 897     

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本發(fā)明公開一種從電解錳硫化渣中制備高純硫酸鎳的方法，按如下步驟進(jìn)行：（1）破碎過篩；（2）氧化浸出；（3）除鈣；（4）除錳；（5）鈷鎳的同步萃取：取富鈷鎳鎂溶液，加入皂化的新癸酸和磺化煤油混合形成的第三有機(jī)萃取劑萃取，得到富鈷鎳有機(jī)相和含鎂水相；（6）除鈷：取富鈷鎳有機(jī)相，加入稀硫酸進(jìn)行反萃，得到鈷鎳硫酸溶液和新癸酸有機(jī)相；分離出鈷鎳硫酸溶液，加入皂化的P507?Cyanex301和磺化煤油混合形成的第四有機(jī)萃取劑萃取，得到富鈷有機(jī)相和硫酸鎳溶液；（7）高純硫酸鎳的制備。本發(fā)明具有簡單可行，能實(shí)現(xiàn)硫酸鎳的浸出，并能避免硫化氫氣體的產(chǎn)生、沉鐵工藝的使用以及氟離子沉淀除鈣鎂離子方法的優(yōu)點(diǎn)。

從銅鎘鋅渣中回收高純硫酸鋅的方法 1142     

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本發(fā)明公開一種從銅鎘鋅渣中回收高純硫酸鋅的方法，包括以下步驟：（1）漿化；（2）浸出；（3）深度凈化；（4）電解分離鎘；（5）硫酸鋅的提純；（6）濃縮結(jié)晶。本發(fā)明在“非均勻電場”提鎘時(shí)采用微電流方式，使得新析出的海綿鎘迅速脫落下沉到電解槽底部，解決了“大極板、強(qiáng)電流”條件下“漂浮海綿鎘”導(dǎo)致陰陽極短路而無法順利分離鎘的難題，實(shí)現(xiàn)含鎘鋅液的清潔高效脫鎘，提高硫酸鋅溶液的純度。

鉛基石墨電極及其制造方法 952     

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一種鉛基石墨電極及其制造方法，涉及一種電解技術(shù)領(lǐng)域，鉛基石墨電極包括導(dǎo)電鋁絲網(wǎng)和位于導(dǎo)電鋁絲網(wǎng)上下層的鉛-石墨混合層，該導(dǎo)電鋁絲網(wǎng)與鉛-石墨混合層通過壓制形成一個(gè)整體。所述的鉛為鉛合金，所述的石墨為純石墨。方法包括以下步驟：①預(yù)混，制得鉛-石墨預(yù)混料；②預(yù)壓Ⅰ，制得鉛-石墨陽極坯；③預(yù)壓Ⅱ；④加熱、保壓；⑤冷卻，得成型陽極坯塊，將成型陽極坯塊從陽極壓制模取出；⑥裝配，制得鉛基石墨電極。本發(fā)明的鉛基石墨電極耐腐蝕、導(dǎo)電性能好，生產(chǎn)成本低，節(jié)約能源，結(jié)構(gòu)簡單，制造方法簡便，前景良好，適用范圍非常廣，易于推廣使用。

從高鐵高錫高銦浮選銀精礦中提取銀的方法 804     

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本發(fā)明公開了一種從高鐵高錫高銦浮選銀精礦中提取銀的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述從高鐵高錫高銦浮選銀精礦中提取銀的方法，包括如下步驟：步驟1：預(yù)處理；步驟2：硫脲浸出；步驟3：置換。本發(fā)明可以從高鐵高錫高銦浮選銀精礦中，高效提取得到銀綿與銅綿，經(jīng)濟(jì)效益顯著，且提取方法簡單，操作容易，成本低廉，市場前景廣闊，適合規(guī)?；茝V應(yīng)用。

石墨烯摻雜C/C復(fù)合材料及其制備方法 803     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯摻雜C/C復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1)石墨/碳纖維/酚醛樹脂熱壓坯的制備：將摻雜有石墨烯的石墨烘干除濕后與酚醛樹脂充分混合，再與脫膠分散的碳纖維混合，熱壓成型；S2)碳/碳復(fù)合材料預(yù)制體的形成：將石墨/碳纖維/酚醛樹脂熱壓坯在氬氣氛保護(hù)下的高溫碳化爐中梯度升溫完成碳化過程；S3)采用化學(xué)氣相滲透工藝，通過高溫梯度沉積得碳/碳復(fù)合材料：以氣態(tài)烴類為前驅(qū)氣體，將碳/碳復(fù)合材料預(yù)制體的表面暴露于高溫?zé)岱纸獾奶細(xì)浠衔餁夥罩?，逐漸完成熱解碳的沉積過程。本發(fā)明工藝過程簡單，工藝參數(shù)易控，所得材料導(dǎo)電導(dǎo)熱性能良好，強(qiáng)度高，可作為用于濕法冶金陰極的石墨烯摻雜C/C復(fù)合材料。

用于濕法冶金的強(qiáng)化攪拌裝置 1202     

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本實(shí)用新型涉及一種用于濕法冶金的強(qiáng)化攪拌裝置，包括輸料機(jī)構(gòu)、反應(yīng)槽、攪拌機(jī)和輸出管，所述輸料機(jī)構(gòu)向所述反應(yīng)槽內(nèi)添加氧化還原劑和待反應(yīng)溶液，所述攪拌機(jī)對所述反應(yīng)槽內(nèi)的氧化還原劑和待反應(yīng)溶液進(jìn)行攪拌，所述反應(yīng)槽內(nèi)的氧化還原劑和待反應(yīng)溶液充分反應(yīng)后通過輸出管排出反應(yīng)槽外，還包括可以加快所述反應(yīng)槽內(nèi)氧化還原劑和待反應(yīng)溶液的反應(yīng)速度同時(shí)減少氧化還原劑揮發(fā)的強(qiáng)化反應(yīng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：提高工作效率，并且減少氧化還原劑揮發(fā)。

形貌規(guī)整、粒徑分布窄的單分散碳酸鈣制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種形貌規(guī)整、粒徑分布窄的單分散碳酸鈣制備方法，在高溫下把礦石煅燒生成生石灰，將纖維二糖加入自來水中攪拌均勻制得消化水，再將生石灰和消化水經(jīng)過消化反應(yīng)獲得石灰乳，靜置，過篩，調(diào)節(jié)石灰乳固含量；將石灰乳輸送至反應(yīng)釜，再加入晶型控制劑苯丙醇和分散劑木質(zhì)素磺酸鈣，通入二氧化碳混合氣體，在高速攪拌下進(jìn)行碳酸化反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)液pH值降低到7.0?7.5，停止反應(yīng)，得碳酸鈣漿料將碳酸鈣漿料經(jīng)過過濾，烘干，粉碎，即得單分散碳酸鈣粉體。本方法制備的碳酸鈣形貌規(guī)整，表面光滑無凹坑，分散性好，粒徑小、粒徑分布窄及比表面積較小等優(yōu)點(diǎn)，制備工藝簡單，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有良好的應(yīng)用前景。

營養(yǎng)胡蘿卜醬的加工方法 804     

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本發(fā)明公開了一種營養(yǎng)胡蘿卜醬的加工方法，屬于食品加工領(lǐng)域。其特征在于：采用選料清洗，切塊破碎，預(yù)煮打漿，調(diào)配濃縮，裝罐滅菌，冷卻檢驗(yàn)，成品的加工工藝流程。有益效果：本發(fā)明產(chǎn)品營養(yǎng)豐富、口感柔和，具有胡蘿卜獨(dú)特的風(fēng)味，酸甜適口。本產(chǎn)品富含維生素和礦物質(zhì)等多種營養(yǎng)物質(zhì)，易被人體吸收，可以增進(jìn)食欲、促進(jìn)消化，有助于增強(qiáng)機(jī)體的免疫功能，具有開胃健脾、開通疏利、消積下氣和防癌抗癌的功效，是一種綠色健康、低糖低脂的養(yǎng)生食品。

箱式自動(dòng)燒結(jié)裝置 1088     

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本發(fā)明提供了一種箱式自動(dòng)燒結(jié)裝置，其特征為包括配料釜、混合料儲槽、燒結(jié)箱、燒結(jié)室和傳送帶。通過本發(fā)明裝置，可以自動(dòng)化的處理硅錳合金企業(yè)產(chǎn)生的大量細(xì)小顆粒的礦粉及礦質(zhì)粉塵，把它們燒結(jié)成大塊，破碎成符合冶煉要求的粒度，用于冶煉硅錳合金的原料。本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投入成本低，燒結(jié)質(zhì)量好，能夠連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。