真空燒結(jié)蠟蒸汽脫蠟裝置 890     

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一種真空燒結(jié)蠟蒸汽脫蠟裝置，涉及蠟蒸汽脫蠟技術(shù)領(lǐng)域，包括罐體，罐體中部的進(jìn)氣口設(shè)有進(jìn)氣管，罐體頂部的出氣口設(shè)有出氣管，進(jìn)氣管的內(nèi)側(cè)端延伸至罐體的內(nèi)腔，進(jìn)氣管的內(nèi)側(cè)端設(shè)有噴射組件，罐體的內(nèi)腔位于噴射組件下方的位置設(shè)有金屬板，金屬板的側(cè)面設(shè)有固定柱，金屬板通過固定柱固定在罐體的內(nèi)壁上，罐體內(nèi)壁的上部設(shè)有仿生肺；本實(shí)用新型通過設(shè)置在罐體內(nèi)的U型噴管、噴頭一、噴頭二、仿生肺和噴射組件以及金屬板和齒輪泵的配合使用，將蠟與真空油充分接觸混合，從而達(dá)到脫蠟的目的，并且通過換油管和齒輪泵等結(jié)構(gòu)的配合使用可以定期更換真空油，無需多次拆卸管道，提高了脫蠟的速率，降低了泄露風(fēng)險(xiǎn)。

頂部進(jìn)氫氣的真空燒結(jié)爐 972     

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本實(shí)用新型公開了一種頂部進(jìn)氫氣的真空燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐爐體，所述燒結(jié)爐爐體的爐口鉸接有爐門，所述燒結(jié)爐爐體的內(nèi)腔設(shè)有焙燒室，焙燒室的底部設(shè)有多個(gè)透氣孔，焙燒室的腔室下部設(shè)有用于承托物料的托板，托板的板面均布有小孔；所述燒結(jié)爐爐體的外壁徑向水平貫穿設(shè)有連接管，連接管的一端深入到燒結(jié)爐爐體內(nèi)并連通有弧形管，弧形管緊貼燒結(jié)爐爐體的內(nèi)壁設(shè)置。本實(shí)用新型氫氣由焙燒室的頂部進(jìn)入，利用氫氣密度小的原理，氫氣從焙燒室的頂部向下充填，能夠全面均勻地填充焙燒室，有效防止合金粉末壓制體在燒結(jié)過程中氧化，保障了燒結(jié)質(zhì)量；另外通過在該管路上增加抽真空管路，通氫氣前進(jìn)行抽真空作業(yè)。

真空燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯 870     

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本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域的真空燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯，包括支撐裝置、窯體、回轉(zhuǎn)筒體、驅(qū)動裝置，支撐裝置包括底梁、托擋輪機(jī)構(gòu)，底梁上端面設(shè)有托擋輪機(jī)構(gòu)，位于兩個(gè)托擋輪機(jī)構(gòu)之間的底梁上端面安裝有窯體，底梁設(shè)有用于驅(qū)動回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，窯體內(nèi)部設(shè)有回轉(zhuǎn)筒體。本實(shí)用新型螺旋送料機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使得物料快速的進(jìn)入到回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)腔中和排料，不僅可以加快物料進(jìn)入到回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)腔中，還可以增加回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)腔中物料的填充率，且無需進(jìn)行停機(jī)停產(chǎn)；回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁的導(dǎo)熱螺旋板的設(shè)置不僅可以提高對物料的加熱效率，還可以對物料進(jìn)行導(dǎo)流，使得回轉(zhuǎn)筒體可以設(shè)置為水平或小角度傾斜。

真空燒結(jié)爐用鉑銠絲熱電偶保護(hù)裝置 1204     

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一種真空燒結(jié)爐用鉑銠絲熱電偶保護(hù)裝置，涉及熱電偶測溫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括陶瓷管，陶瓷管的管口上設(shè)有陶瓷安裝管，陶瓷安裝管底端的外側(cè)設(shè)有密封法蘭，密封法蘭的上方設(shè)有密封蓋，密封蓋上表面的邊沿排列設(shè)有固定組件，密封法蘭與密封蓋通過固定組件固定連接，密封蓋的上表面設(shè)有接線柱，接線柱的底端貫穿延伸至密封蓋的下方，接線柱的底端設(shè)有電偶絲，電偶絲位于陶瓷管的內(nèi)腔，陶瓷安裝管側(cè)面的開口處設(shè)有管道，管道的外側(cè)端設(shè)有閥門，閥門內(nèi)側(cè)的管道上設(shè)有真空計(jì)；本發(fā)明能夠時(shí)檢測在線監(jiān)控陶瓷管是否破裂，判斷陶瓷管漏氣的部位，做到及時(shí)更換，避免電偶絲的損壞，提升陶瓷管的使用壽命，與現(xiàn)有技術(shù)相比極大的提升了生產(chǎn)效益。

真空燒結(jié)蠟蒸汽脫蠟裝置及脫蠟工藝 800     

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一種真空燒結(jié)蠟蒸汽脫蠟裝置及脫蠟工藝，涉及蠟蒸汽脫蠟技術(shù)領(lǐng)域，包括罐體，罐體中部的進(jìn)氣口設(shè)有進(jìn)氣管，罐體頂部的出氣口設(shè)有出氣管，進(jìn)氣管的內(nèi)側(cè)端延伸至罐體的內(nèi)腔，進(jìn)氣管的內(nèi)側(cè)端設(shè)有噴射組件，罐體的內(nèi)腔位于噴射組件下方的位置設(shè)有金屬板，金屬板的側(cè)面設(shè)有固定柱，金屬板通過固定柱固定在罐體的內(nèi)壁上，罐體內(nèi)壁的上部設(shè)有仿生肺；本發(fā)明通過設(shè)置在罐體內(nèi)的U型噴管、噴頭一、噴頭二、仿生肺和噴射組件以及金屬板和齒輪泵的配合使用，將蠟與真空油充分接觸混合，從而達(dá)到脫蠟的目的，并且通過換油管和齒輪泵等結(jié)構(gòu)的配合使用可以定期更換真空油，無需多次拆卸管道，提高了脫蠟的速率，降低了泄露風(fēng)險(xiǎn)。

具有U型發(fā)熱體的大型真空燒結(jié)爐 1209     

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一種具有U型發(fā)熱體的大型真空燒結(jié)爐，由爐殼、爐膛、爐殼兩側(cè)的爐門、以及設(shè)置在爐膛內(nèi)的多個(gè)U型發(fā)熱體組成，所述的U型發(fā)熱體分別設(shè)置在爐膛側(cè)壁、爐門內(nèi)側(cè)以及爐膛底面上，U型發(fā)熱體由冷端和U型熱端組成，U型熱端的兩端分別連接冷端，冷端引出爐膛外部接線。該真空燒結(jié)爐高效、節(jié)能、均勻加熱，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。

用于夾層保溫陶瓷燒結(jié)的激光真空燒結(jié)爐 877     

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本實(shí)用新型涉及一種用于夾層保溫陶瓷燒結(jié)的激光真空燒結(jié)爐，包括爐體、加熱室、爐門和激光發(fā)生器，加熱室設(shè)置在爐體內(nèi)，爐門設(shè)置在加熱室開口一端的爐體上，所述加熱室內(nèi)設(shè)置有絕熱保溫層，激光發(fā)生器設(shè)置在的頂部，加熱室通過抽真空管與真空泵連通。所述加熱室內(nèi)還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)臺通過轉(zhuǎn)盤設(shè)置在加熱室內(nèi)，轉(zhuǎn)盤通過傳動裝置與電機(jī)連接。所述爐門上還設(shè)有把手。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，燒結(jié)之前能將陶瓷夾層內(nèi)的空氣抽走，并在真空條件下燒結(jié)，通過激光發(fā)射器產(chǎn)生的熱量，實(shí)現(xiàn)保溫陶瓷局部的真空燒結(jié)密封。

用于夾層保溫陶瓷燒結(jié)的真空燒結(jié)爐 1434     

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本實(shí)用新型涉及一種用于夾層保溫陶瓷燒結(jié)的真空燒結(jié)爐，包括爐體、加熱室和爐門，加熱室設(shè)置在爐體內(nèi)，爐門設(shè)置在加熱室開口一端，所述加熱室內(nèi)設(shè)置有絕熱保溫層，加熱室通過抽真空管與真空泵連通。所述加熱室內(nèi)還設(shè)有多層擱板，擱板之間的間距可調(diào)。所述爐門上還設(shè)有把手。本實(shí)用新型的有益效果是：燒結(jié)之前能將陶瓷夾層內(nèi)的空氣抽走，并在真空條件下燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)夾層保溫陶瓷的真空燒結(jié)。

義齒專用真空燒結(jié)裝置 821     

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一種義齒專用真空燒結(jié)裝置，包括底座、燒結(jié)爐、升降機(jī)構(gòu)、燒結(jié)缽、控制面板、真空泵和控制機(jī)構(gòu)，燒結(jié)爐垂直設(shè)置在上部前側(cè)，升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座的下部中間，燒結(jié)缽設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)上部，控制面板設(shè)置在底座右側(cè)上部，真空泵設(shè)置在底座內(nèi)側(cè)升降機(jī)構(gòu)的后部，控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座內(nèi)側(cè)升降機(jī)構(gòu)的前部；通過本實(shí)用新型的實(shí)施，達(dá)到了良好的使用效果：義齒專用真空燒結(jié)裝置通過在底座下殼體內(nèi)設(shè)置垂直升降的電動千金頂，實(shí)現(xiàn)了對上部升降座的垂直升降，有效的避免了傳統(tǒng)托盤的受力變形，于燒結(jié)爐的下面實(shí)現(xiàn)了良好的密封，燒結(jié)缽?fù)ㄟ^外部設(shè)置對流通孔，改善了燒結(jié)缽內(nèi)的空氣對流，提高了燒結(jié)質(zhì)量和燒結(jié)效率，提高了燒結(jié)義齒的整體性能。

用于夾層保溫陶瓷燒結(jié)的微波真空燒結(jié)爐 952     

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本實(shí)用新型涉及一種用于保溫陶瓷燒結(jié)的微波真空燒結(jié)爐，包括爐體、加熱室、爐門和微波發(fā)生器，加熱室設(shè)置在爐體內(nèi)，爐門設(shè)置在加熱室開口一端的爐體上，所述加熱室內(nèi)設(shè)置有絕熱保溫層，微波發(fā)生器設(shè)置在室體的頂部，加熱室通過抽真空管與真空泵連通。所述加熱室內(nèi)還設(shè)有多層擱板。所述爐門上還設(shè)有把手。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，燒結(jié)之前能將陶瓷夾層內(nèi)的空氣抽走，并在真空條件下燒結(jié)，通過微波發(fā)生器產(chǎn)生的熱量，實(shí)現(xiàn)夾層保溫陶瓷的真空燒結(jié)密封。

電機(jī)外置的真空燒結(jié)設(shè)備 801     

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本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)外置的真空燒結(jié)設(shè)備，包括底座，所述底座上安裝有電機(jī)和風(fēng)機(jī)旋動輸出部；所述電機(jī)和所述風(fēng)機(jī)旋動輸出部之間通過聯(lián)軸器傳動動力，且所述電機(jī)、風(fēng)機(jī)旋動輸出部、聯(lián)軸器兩兩之間通過磁流體密封圈實(shí)現(xiàn)密封連接；所述磁流體密封圈把電機(jī)密封于風(fēng)機(jī)旋動輸出部外部；所述風(fēng)機(jī)旋動輸出部的外殼端面處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口；所述風(fēng)機(jī)旋動輸出部的出風(fēng)管道末端設(shè)置有出風(fēng)接口；所述燒結(jié)爐的其側(cè)面設(shè)置有第一接口；所述燒結(jié)爐的一端為主進(jìn)氣端，所述主進(jìn)氣端處設(shè)置有第二接口；該電機(jī)外置的真空燒結(jié)設(shè)備，其整個(gè)結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，維修方便。

三區(qū)控溫的真空燒結(jié)爐 1132     

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本實(shí)用新型公開了一種三區(qū)控溫的真空燒結(jié)爐，包括設(shè)置的爐體，且爐體的內(nèi)部等間距分布有三組鉬帶，鉬帶通過電極構(gòu)成閉合回路，而且爐體的內(nèi)側(cè)對稱安裝有隔板；還包括：所述爐體的頂部開設(shè)有收納槽，且收納槽中鉸接有固定安裝件，固定安裝件與隔板相連接。該三區(qū)控溫的真空燒結(jié)爐，可以對爐內(nèi)進(jìn)行分區(qū)控溫，進(jìn)而便于提高燒結(jié)爐的使用性能。

有效減小零件真空燒結(jié)過程中阻力的方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種有效減小零件真空燒結(jié)過程中阻力的方法，把準(zhǔn)備好的膠體均勻刷在陶瓷板上，把若干小球緊密固定在膠體未凝固的陶瓷版上緊密排列一層；將已經(jīng)鋪好的小球在零件主收縮力方向上去除部分，使得相鄰的兩列小球之間形成有1～1.5個(gè)小球直徑的間隙；第待膠體凝固后，把需要燒結(jié)的零件放在小球上開始燒結(jié)。本發(fā)明通過將零件下部受到的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，使其受到的摩擦力減小，使零件上下部分受到的收縮阻力差異減少，降低零件破損率及不均勻形變率，減小誤差，降低后續(xù)加工成本，提高零件精度，使零件在高溫條件下的真空燒結(jié)變形控制精度提高。

真空燒結(jié)保溫陶瓷生產(chǎn)工藝 1070     

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本發(fā)明涉及一種真空燒結(jié)保溫陶瓷的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）夾層陶瓷的預(yù)制：取坯泥采用注漿法制成夾層陶瓷半成品，其中夾層陶瓷的外層打有抽真空孔；（2）密封球的制備：取坯泥揉搓成球狀，高溫干燥，然后施釉烘干；（3）真空燒結(jié)密封：將夾層陶瓷放入真空燒結(jié)爐，取密封球放在夾層陶瓷的抽真空孔上，在真空條件下燒結(jié)密封制成保溫夾層陶瓷成品。本發(fā)明的方法燒制、密封過程都是在真空條件下完成的，制得的真空夾層保溫陶瓷比普通的夾層保溫陶瓷有更好的保溫效果。

多功能可連續(xù)性真空燒結(jié)爐 926     

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本實(shí)用新型公開了一種多功能可連續(xù)性真空燒結(jié)爐，包括主體框架，所述主體框架內(nèi)側(cè)設(shè)有固定板，且固定板上固定有燒結(jié)爐，所述主體框架一側(cè)設(shè)有氣體儲罐，所述氣體儲罐頂部通過進(jìn)氣管與燒結(jié)爐內(nèi)部開設(shè)的空腔進(jìn)行貫通連接，所述燒結(jié)爐底部貫通連接有送料管道，所述送料管道內(nèi)部設(shè)有支撐板，且支撐板內(nèi)側(cè)活動設(shè)有傳動輪，傳動輪一側(cè)與傳動電機(jī)進(jìn)行活動連接。該多功能可連續(xù)性真空燒結(jié)爐利用燒結(jié)爐頂部設(shè)置的進(jìn)料口，將物料送入空腔內(nèi)設(shè)置的托板上，再通過頂部設(shè)置的微波發(fā)熱器對托板上的物料加熱，加熱結(jié)束后，通過電機(jī)一側(cè)設(shè)置的螺桿帶動活動板分開，轉(zhuǎn)動托板使物料落入傳送帶上，再通過傳送帶將物料進(jìn)行轉(zhuǎn)移，從而提高真空燒結(jié)爐連續(xù)性的目的。

真空燒結(jié)爐的新型散熱結(jié)構(gòu) 1269     

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本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐的新型散熱結(jié)構(gòu)，包括爐筒和鉸接在爐筒兩端的爐門，所述爐筒內(nèi)通過安裝桿固定安裝有燒結(jié)爐膽，所述燒結(jié)爐膽的兩端扣接有密封門板，所述密封門板的外壁面上垂直安裝有多根插柱和銜鐵，所述插柱上滑套有壓縮彈簧和插筒，所述壓縮彈簧的兩端頂緊插筒和密封門板，所述銜鐵上遠(yuǎn)離密封門板的一側(cè)吸附有電磁鐵，所述電磁鐵和插筒固定安裝在爐門內(nèi)側(cè)面上，所述電磁鐵通過導(dǎo)線與電流調(diào)節(jié)器電連接。有益效果在于：本實(shí)用新型所述的新型散熱結(jié)構(gòu)能夠加快真空燒結(jié)爐的散熱速度，提升冷卻效率，而且無需在真空燒結(jié)爐旁設(shè)置大體積的儲水箱和散熱風(fēng)扇，成本低，占地面積小，實(shí)用性好。

微波真空燒結(jié)保溫陶瓷生產(chǎn)工藝 863     

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本發(fā)明涉及一種微波真空燒結(jié)保溫陶瓷的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）夾層陶瓷的預(yù)制：取坯泥采用注漿法制成夾層陶瓷，其中夾層陶瓷的外層打有抽真空孔；（2）密封球的制備：取坯泥揉搓成球狀，高溫干燥，然后施釉烘干；（3）微波真空燒結(jié)密封：將步驟（1）中制成的夾層陶瓷放入微波真空燒結(jié)爐，取密封球放在夾層陶瓷的抽真空孔上，在真空條件下配合微波能燒結(jié)密封制成保溫夾層陶瓷成品。本發(fā)明的方法燒制、密封過程都是在真空條件下完成的，制得的真空夾層保溫陶瓷比普通的夾層保溫陶瓷有更好的保溫效果。且燒結(jié)工藝采用微波真空燒結(jié)，易于控制燒結(jié)溫度，成品率高。

真空燒結(jié)爐的保溫隔熱結(jié)構(gòu) 813     

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一種真空燒結(jié)爐的保溫隔熱結(jié)構(gòu)，涉及真空燒結(jié)爐空爐保溫隔熱技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有水套，水套的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱屏，水套和隔熱屏之間設(shè)有保溫隔熱套，保溫隔熱套由保溫氈、碳?xì)?、支撐板和調(diào)節(jié)閥組成，保溫氈設(shè)在隔熱屏的外側(cè)，保溫氈至少為兩層，兩層保溫氈之間排列設(shè)有支撐板，保溫氈和支撐板形成的空腔中填充有碳?xì)郑瑴馗魺崽椎亩嗣嬖O(shè)有調(diào)節(jié)閥；本實(shí)用新型可將散發(fā)出來的熱能再次有效攔截，增強(qiáng)真空燒結(jié)爐保溫隔熱結(jié)構(gòu)的保溫隔熱功能，大幅降低真空燒結(jié)爐的空爐空耗，提升真空燒結(jié)爐的有效工作功率和生產(chǎn)效率，降低燒結(jié)爐生產(chǎn)負(fù)荷，延長其使用壽命，降低生產(chǎn)成本，為所用企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

激光真空燒結(jié)保溫陶瓷生產(chǎn)工藝 722     

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本發(fā)明涉及一種激光真空燒結(jié)保溫陶瓷生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）夾層陶瓷的預(yù)制：采用注漿成型法或者拉坯成型法制作夾層陶瓷，并在夾層陶瓷的外層留有抽真空孔；（2）密封球的制備：取坯泥揉搓成球狀，高溫干燥，然后施釉烘干；（3）激光真空燒結(jié)密封：將步驟（1）制備好的夾層陶瓷放入激光真空燒結(jié)密封爐中，將步驟（2）中制備好的密封球放在夾層陶瓷的抽真空孔上，在真空條件下，調(diào)節(jié)激光熔焊點(diǎn)，隨著旋轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動，完成抽真空孔處的燒結(jié)密封。本發(fā)明的抽真空、密封以及燒制過程都是在真空燒結(jié)爐中完成，制得的真空夾層保溫陶瓷比普通的夾層保溫陶瓷有更好的保溫效果。且燒結(jié)密封工藝采用激光真空燒結(jié)密封，能實(shí)現(xiàn)局部加熱，節(jié)能效果明顯。

多金屬冷復(fù)合軋機(jī)四輥單獨(dú)傳動的主傳動結(jié)構(gòu) 1081     

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一種多金屬冷復(fù)合軋機(jī)四輥單獨(dú)傳動的主傳動結(jié)構(gòu)，涉及冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括上下疊加設(shè)置的上支撐結(jié)構(gòu)和下支撐結(jié)構(gòu)，在上支撐結(jié)構(gòu)和下支撐結(jié)構(gòu)之間設(shè)有分別平行間隔設(shè)置的上工作輥電機(jī)、上工作輥減速箱和上工作輥傳動軸、下工作輥電機(jī)，上工作輥減速箱通過上工作輥傳動軸與上工作輥通過軸套連接，下工作輥減速箱通過下工作輥傳動軸與下工作輥通過軸套連接，上工作輥傳動軸與下工作輥傳動軸之間的角度為1?10°；本實(shí)用新型通過設(shè)置四輥單獨(dú)傳動的主傳動布置結(jié)構(gòu)不僅能夠滿足支承輥傳動軋制力矩，而且可以解決軋制過程中工作輥打滑的問題，并且在結(jié)構(gòu)方面也簡單可靠、方便日常維護(hù)。

用于鋁型材在線矯直用的過橋提升機(jī)構(gòu) 898     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開一種用于鋁型材在線矯直用的過橋提升機(jī)構(gòu),所述機(jī)構(gòu)由電動推桿通過驅(qū)動裝置連接的驅(qū)動桿與垂直向上裝置連接,垂直向上裝置上的提升梁位于垂直向上的導(dǎo)向裝置內(nèi),提升梁上設(shè)置的支撐輥支座上設(shè)置有支撐輥,支撐輥懸放在伸縮式過橋上。本實(shí)用新型能夠使型材被矯直后受到平穩(wěn)支撐,避免矯直后的型材發(fā)生彎曲變形,使被矯直后的型材再次平穩(wěn)過渡到過橋上,避免過橋上的毛氈帶劃傷以及型材跑偏現(xiàn)象發(fā)生。

防漏鋼鋼包透氣磚 1185     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵冶金行業(yè)鋼包底吹透氣磚,特別是涉及一種能夠有效防止漏鋼的鋼包底吹透氣磚。它的磚芯的下半部分加粗,下半部分頭部的直徑比上半部分尾部的直徑大20～50mm,在二者連接處形成一個(gè)的凸臺。下半部分的高度以不超過透氣磚安全使用高度的下限為宜。上、下兩部分圓錐體的錐度不一定相同,但磚芯同座磚內(nèi)部的孔洞的大小和錐度要相適宜。凸臺的存在,可以改變鋼水沿磚芯和座磚之間縫隙下行時(shí)的運(yùn)動軌跡,延長鋼水的運(yùn)動路線,從而在一定程度上降低了鋼水沿磚芯和座磚之間的縫隙下行導(dǎo)致漏鋼的幾率。另一方面,磚芯下半部分直徑變大,降低了透氣磚使用過程中磚芯從座磚內(nèi)吹出的幾率,使用安全性能相應(yīng)提高。

連鑄機(jī)中間包快換水口機(jī)械手裝置 901     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,主要提出一套可完全代替人工來更換水口的機(jī)械手裝置。該裝置主要包括使下水口沿一定軌跡進(jìn)入結(jié)晶器的曲線滑道,更好地使下水口沿滑道進(jìn)入結(jié)晶器預(yù)定位置的水口托架,將下水口推入工作位置與中間包的上水口結(jié)合的主推油缸及水口托架的驅(qū)動機(jī)構(gòu)?；婪绞娇蔀榛刍蚧墶１緦?shí)用新型設(shè)計(jì)較為新穎,實(shí)現(xiàn)了更換水口的自動化,大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度并提高了可靠性和實(shí)用性。

自動檢測裝置 879     

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本實(shí)用新型公開一種自動檢測裝置,屬于冶金設(shè)備自動控制檢測技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于:包括架體(1),所述架體(1)空腔內(nèi)設(shè)有“T”型壓板(2),所述“T”型壓板(2)下部軸段上套設(shè)彈簧a(3),軸段底部連接信號板(4);所述“T”型壓板(2)上部板上放置彈簧b(5),所述彈簧b(5)上端設(shè)有撞桿(6);壓蓋(7)穿過撞桿(6)與架體(1)連接;所述的自動檢測裝置,采用雙級彈簧結(jié)構(gòu),在帶材不同卷徑條件下,信號板的行程一定,能使安裝在輥道上的接近開關(guān)準(zhǔn)確的發(fā)出托盤上有無帶材的信號;從而實(shí)現(xiàn)托盤上帶材處理的程序控制,實(shí)現(xiàn)自動化,縮短軋制的輔助時(shí)間,提高工作效率。

端面設(shè)置有彈簧的十字軸總成 889     

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一種端面設(shè)置有彈簧的十字軸總成,涉及礦山、冶金行業(yè)的聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域,包括十字軸(1)、內(nèi)套(2)、滾動體(3)、外套(4)、螺栓(5)、端蓋(6)、端面滾道(7)、端面軸承(8)、彈簧(9)和叉頭(10);其中內(nèi)套(2)鑲嵌在十字軸(1)的軸頸上,內(nèi)套(2)與十字軸(1)的軸頸穿裝于固定在叉頭(10)軸孔上的外套(4)內(nèi),內(nèi)外套之間加裝滾動體(3),端面軸承(8)位于內(nèi)套(2)頂部,再通過螺栓(5)將端蓋(6)固定在叉頭(10)的軸孔部位,端面滾道(7)與端蓋(6)的配合部位之間設(shè)有彈簧(9);本實(shí)用新型提高了聯(lián)軸器的可靠性,使十字軸總成的使用壽命明顯增長,有效地提高了生產(chǎn)效率。

用于氣液分離凈化用的S板液滴捕捉裝置 741     

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本實(shí)用新型涉及冶金環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開一種用于氣液分離凈化用的S板液滴捕捉裝置,具有若干個(gè)相互平行的S板(2),所述S板(2)通過間隙疊加組成S板液滴捕捉裝置,S板液滴捕捉裝置的S板(2)疊加端非透光的曲面設(shè)置有使夾雜工藝潤滑液空氣進(jìn)入的連接法蘭(1);S板液滴捕捉裝置底部的S板(2)疊加端透光面設(shè)置有集油箱(3)。本實(shí)用新型凈化效率高、運(yùn)行成本低、使用及維護(hù)方便、占地空間小。

防漏鋼鋼包整體透氣磚 801     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵冶金行業(yè)鋼包底吹透氣磚,特別是涉及一種能夠有效防止漏鋼的鋼包底吹整體透氣磚。它的磚芯底部(大頭)表面覆蓋一層厚度10～50mm的座磚耐火材料,磚芯底部金屬蓋板上加焊接2～8個(gè)長度不超出座磚外部的金屬錨固件。一方面增加了整體透氣磚的磚芯和座磚之間的結(jié)合強(qiáng)度,減少磚芯受到外力作用而松動的可能,提高整體透氣磚使用安全性;另一方面可以確保整體透氣磚生產(chǎn)時(shí)底部完全平整,減少透氣磚在使用過程因磚芯和座磚表面存在高度差致使磚芯受鋼水靜壓力作用向下移動而引起重大漏鋼事故的可能,提高整體透氣磚使用過程中的安全性。

高壓輥碎機(jī)的壓輥結(jié)構(gòu) 1169     

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本實(shí)用新型公開的一種高壓輥碎機(jī)的壓輥結(jié)構(gòu)包括輥套(1)及其外表面圓周上均布的盲孔(2)和硬質(zhì)合金柱釘(3),所述的硬質(zhì)合金柱釘(3)與輥套(1)上的盲孔(2)為間隙配合結(jié)構(gòu),采用連接介質(zhì)連接為一體。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單,加工容易。由于其將硬質(zhì)合金柱釘與輥套表面盲孔的連接設(shè)計(jì)為間隙配合,并采用高強(qiáng)度粘接膠將來其連接為一體,這樣,在使用時(shí)一旦硬質(zhì)合金柱釘磨損或斷裂,就可通過局部加熱的方法取出柱釘進(jìn)行更換。從而大大延長了輥套的使用壽命,有效降低了使用成本,縮短了檢修時(shí)間,提高了設(shè)備整體作業(yè)率。適用于礦山、冶金、建材等行業(yè)使用。

新型內(nèi)熱串接石墨化爐余熱利用裝置 786     

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本實(shí)用新型公開了一種新型內(nèi)熱串接石墨化爐余熱利用裝置，包括化爐室頂蓋、爐室西側(cè)墻和爐室東側(cè)墻，所述化爐室頂蓋的下方安裝設(shè)置有化爐室主體，且化爐室主體的外側(cè)開設(shè)有進(jìn)料箱門，所述進(jìn)料箱門的下方安裝固定有鼓風(fēng)機(jī)，且鼓風(fēng)機(jī)的下方安置有金屬廢料管，所述金屬廢料管的外側(cè)安裝設(shè)置有冷卻孔，且冷卻孔的下方安裝設(shè)置有隔離抽板，所述隔離抽板的左右兩側(cè)均設(shè)置有支撐桿，所述爐室西側(cè)墻的外側(cè)安裝設(shè)置有第一爐室炭塊，且第一爐室炭塊的左右兩側(cè)均設(shè)置有加熱制品，所述爐室東側(cè)墻的外側(cè)安裝設(shè)置有第二爐室炭塊。該新型內(nèi)熱串接石墨化爐余熱利用裝置采用進(jìn)料箱門和鼓風(fēng)機(jī)，便于使內(nèi)部的燃料充分燃燒，降低冶金焦消耗外同時(shí)減少熱量損失。

擠壓型軋機(jī)噴射梁 843     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，提出一種擠壓軋機(jī)噴射梁，提出的一種擠壓型軋機(jī)噴射梁的梁體（5）為由硬鋁合金擠壓而成的矩形；梁體（5）上具有沿梁體（5）長度方向設(shè)置的通孔Ⅰ、通孔Ⅱ和通槽；位于梁體（5）上部的通槽為上端面開口的結(jié)構(gòu)；梁體（5）的上端設(shè)置有蓋板（6）；梁體（5）長度方向的兩端均設(shè)置有端蓋（7）；通孔Ⅰ、通孔Ⅱ、通槽與梁體、蓋板以及梁體長度方向兩端的端蓋構(gòu)成相互獨(dú)立的壓縮空氣腔（10）、軋制油腔（9）、電氣元件腔（8）。本實(shí)用新型克服了噴射梁加工困難、易滲漏、難以維護(hù)的缺點(diǎn)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、易安裝的特點(diǎn)。