可自動(dòng)控制的節(jié)能熔銅爐 314     

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一種可自動(dòng)控制的節(jié)能熔銅爐，涉及冶金領(lǐng)域，包括熔化爐、熔化爐進(jìn)氣?排煙?換熱及燃燒裝置、油汽兩用燒嘴內(nèi)燃料管；換熱裝置本身為筒體，排煙風(fēng)機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)兩者分別通過排煙管一和助燃風(fēng)管與筒體連接，助燃風(fēng)管和排煙管一分別與換熱筒體外側(cè)上方、換熱筒體上端連接，助燃風(fēng)管連接燒嘴，排煙管一與熔化爐燃燒室連通；燃燒室為桶形殼體，桶形殼體前端與熔化爐爐門后側(cè)銜接，熔化爐外圍金屬殼體上端前方左右兩邊對(duì)稱設(shè)有支桿，支桿頂端之間焊接有橫桿，支桿上邊的卷揚(yáng)機(jī)本身鏈條繞經(jīng)橫桿上的鏈輪轉(zhuǎn)向滑輪后向下與爐門連接；

熔銅爐冷卻水流量及流量差檢測(cè)報(bào)警裝置 316     

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一種熔銅爐冷卻水流量及流量差檢測(cè)報(bào)警裝置，包括流量差儀表、進(jìn)水流量計(jì)、出水流量計(jì)，進(jìn)水流量計(jì)、出水流量計(jì)的儀表模擬量輸出分別與流量差儀表的兩路模擬量輸入端之間電連接，箱體上端設(shè)置聲光報(bào)警器，箱體前側(cè)上端設(shè)置安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置流量差儀表，流量差儀表下方設(shè)置流量差報(bào)警指示燈，流量差報(bào)警指示燈的下方設(shè)置消聲旋鈕，流量差儀表的信號(hào)輸出端與聲光報(bào)警器、流量差報(bào)警指示燈之間分別電連接，消聲旋鈕與聲光報(bào)警器之間電連接；實(shí)現(xiàn)對(duì)熔銅爐冷卻水流量監(jiān)控

提升高磷銅合金帶材導(dǎo)電率的方法 250     

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本發(fā)明提供一種提升磷銅合金帶材導(dǎo)電率的方法，該方法主要包括配料、熔煉、鑄造、鋸切、加熱、熱軋、銑面、粗軋、切邊、熱處理退火、清洗、成品精軋步驟；其中，配料時(shí)，以質(zhì)量百分比計(jì)，采用Cu≥99.90%、P 0.02?0.03%、Fe 0.002?0.01%、Bi≤0.001%、Sb≤0.002%、As≤0.002%、Pb≤0.005%、S≤0.005%的成分進(jìn)行配比；熱處理退火時(shí)，平放于罩式退火爐中，在280?380℃的溫度下退火6?10h。本發(fā)明針對(duì)高磷銅合金制備工藝進(jìn)行研究，在保證材料強(qiáng)度的情況下，提升其導(dǎo)電率，滿足其在輸變電市場(chǎng)的使用要求。

螢石粉制球用壓球機(jī) 260     

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本發(fā)明涉及壓球機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種螢石粉制球用壓球機(jī)，包括：支撐臺(tái)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，支撐臺(tái)上設(shè)有儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)的內(nèi)部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有壓球機(jī)構(gòu)，其中一個(gè)壓球機(jī)構(gòu)豎直設(shè)置，另一個(gè)壓球機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)置；壓球機(jī)構(gòu)包括壓球組件、頂壓組件和多個(gè)脫模組件，壓球組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接在儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)內(nèi)部上方，頂壓組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接在儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)內(nèi)部下方；本發(fā)明的螢石粉制球用壓球機(jī)，粘在容納座中的螢石粉球或螢石粉半球跟隨容納座移動(dòng)，當(dāng)容納座與頂壓組件接觸后，通過頂壓組件推動(dòng)彈性板向容納座的內(nèi)部移動(dòng)

礦石多級(jí)破碎篩分裝置及其操作方法 320     

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本發(fā)明涉及礦石粉碎技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石多級(jí)破碎篩分裝置及其操作方法，包括機(jī)架驅(qū)動(dòng)機(jī)；傳動(dòng)破碎組件，用于對(duì)礦石進(jìn)行多級(jí)破碎；自循環(huán)組件，用于對(duì)初次破碎依舊較大的礦石進(jìn)行自循環(huán)輸送至傳動(dòng)破碎組件的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)再次循環(huán)破碎；篩分裝置，用于對(duì)破碎的礦石進(jìn)行分級(jí)篩選。該礦石多級(jí)破碎篩分裝置，通過設(shè)置的獨(dú)特顎式破碎結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)礦石的多次不同類型的破碎效果，從而精細(xì)化對(duì)礦石進(jìn)行高效破碎，并且整個(gè)過程無需投入過大的成本，也無需進(jìn)行設(shè)備或者人工的轉(zhuǎn)料

鋁箔壓紋深度動(dòng)態(tài)穩(wěn)定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 651     

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本申請(qǐng)涉及鋁箔壓紋機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁箔壓紋深度動(dòng)態(tài)穩(wěn)定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝平臺(tái)、安裝在安裝平臺(tái)上用于放置鋁箔卷的放置卷筒、設(shè)置在安裝平臺(tái)上用于提高鋁箔卷張力的張力卷筒、設(shè)置在安裝平臺(tái)下端用于對(duì)鋁箔壓出壓紋的壓紋滾筒以及設(shè)置在安裝平臺(tái)設(shè)有壓紋滾筒一側(cè)用于收卷壓紋完成的鋁箔的收納卷筒，安裝平臺(tái)下端的兩側(cè)設(shè)有安裝板，壓紋滾筒位于兩塊安裝板之間，兩塊安裝板相背離的一面設(shè)有用于調(diào)節(jié)壓紋滾筒的調(diào)節(jié)裝置，兩塊安裝板其中一塊上安裝有用于檢測(cè)壓紋深度的紅外測(cè)距儀

鋁箔分切卷收裝置 356     

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一種鋁箔分切卷收裝置，涉及分切復(fù)卷技術(shù)領(lǐng)域，包含分切機(jī)組、復(fù)卷機(jī)組、張緊度調(diào)節(jié)裝置和廢邊收卷裝置。張緊度調(diào)節(jié)裝置通過轉(zhuǎn)盤、擺臂和變徑調(diào)節(jié)輥協(xié)同工作，確保鋁箔入輥時(shí)的包角及張緊度恒定，顯著改善卷收時(shí)的褶皺和翹邊問題。變徑調(diào)節(jié)輥采用彈性支撐骨架和雙螺旋絲桿設(shè)計(jì)，可靈活調(diào)節(jié)鋁箔的橫向和縱向張緊度。廢邊收卷裝置配備回轉(zhuǎn)支承和卷軸，實(shí)現(xiàn)廢邊的有序卷收，避免干擾正常卷收作業(yè)。此外，還設(shè)有脈沖式氣錘和緩沖裝置，分別用于釋放鋁箔邊部應(yīng)力和防止廢邊打結(jié)或纏繞，進(jìn)一步優(yōu)化卷收過程。

鋁箔軋機(jī)及其軋制油系統(tǒng) 372     

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本發(fā)明涉及鋁箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種鋁箔軋機(jī)及其軋制油系統(tǒng)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有軋制輥組，軋制輥組包括第一軋制輥和第二軋制輥，第一軋制輥和第二軋制輥之間有鋁箔，機(jī)架上設(shè)置有第一噴油箱和第二噴油箱，第一噴油箱和第二噴油箱最先向靠近鋁箔軋制的位置噴出軋制油，軋制油能夠?qū)X箔軋制位置冷卻降溫，同時(shí)能夠沖刷掉軋制輥表面的廢屑，并且含有廢屑的軋制油會(huì)經(jīng)過沉降從而減少?gòu)U屑含量，軋制油通過抽油管進(jìn)入到第一噴油管和第二噴油管進(jìn)行循環(huán)，從而增加軋制油噴向第一軋制輥和第二軋制輥的區(qū)域

納米高性能鐵溝澆注料的制備方法 478     

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本發(fā)明提供了一種納米高性能鐵溝澆注料的制備方法，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，該制備方法包括如下步驟：S1、按重量份數(shù)計(jì)，配置如下原料：棕剛玉62?67份、碳化硅18?22份、摻鈣介孔氧化鋯4?7份、蛭石2?5份、α氧化鋁微粉6?8份、鈦白粉2?3份、焦炭粉1?3份、鋁粉0.1?0.3份、硅粉1?3份、鈦粉1?2份、納米氧化鋁1?3份、結(jié)合劑2?3份和減水劑0.3?0.5份；S2、將S1中原料投入攪拌機(jī)中，攪拌10?15min，混勻，即得所述納米高性能鐵溝澆注料。本發(fā)明降低澆注料在1450℃高溫使用環(huán)境下的顯氣孔率，提高其高溫耐壓強(qiáng)度。

提高低品位白鎢礦浸出率的系統(tǒng)及方法 401     

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本申請(qǐng)介紹了一種提高低品位白鎢礦浸出率的系統(tǒng)及方法，涉及礦物回收技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟為：S1:焙燒脫?。籗2:制漿；S2:制漿；S4:立磨機(jī)破碎活化；S5:壓煮浸出；S6:一次固液分離；S7:富集；S8:二次固液分離。本發(fā)明的系統(tǒng)中旋流及立磨配合的技術(shù)方案，重輕相分離，提高立磨機(jī)效率，且磨礦后的礦漿，增加活化能，利于浸出反應(yīng)，使得全流程收率提高，能夠?qū)崿F(xiàn)低品位原礦的有價(jià)金屬富集，原輔材料消耗少，多次固液分離及富集，富集礦粉與回水均返回前段再利用，節(jié)能減排。

探礦用探洞取樣設(shè)備 411     

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本發(fā)明提供一種探礦用探洞取樣設(shè)備，涉及探礦領(lǐng)域。本發(fā)明的取樣設(shè)備主要由上固定盤、下固定盤、絲杠、光杠、電機(jī)、滑塊、取樣鉆、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和接料溜槽組成，上固定盤和下固定盤用于將取樣設(shè)備固定在探洞內(nèi)，滑塊與絲杠、光杠、電機(jī)構(gòu)成沿垂直方向移動(dòng)的直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)取樣鉆取樣，接料溜槽設(shè)置在取樣鉆的下方，用于收集掉落的地質(zhì)樣品。本發(fā)明在一定深度區(qū)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了對(duì)探洞的連續(xù)取樣，而且能夠?qū)@取的地質(zhì)樣品放入對(duì)應(yīng)高度的儲(chǔ)料格內(nèi)

C/C復(fù)合材料與鈷基高溫合金連接用釬料、制備方法及釬焊方法 436     

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本發(fā)明提供一種C/C復(fù)合材料與鈷基高溫合金連接用釬料、制備方法及釬焊方法，屬于異種材料連接領(lǐng)域。所述釬料由質(zhì)量比為（6~40）：1的Co?Fe?B合金粉末和Ti粉混合制備而成。在制備釬料是，首先設(shè)計(jì)制備Co?Fe?B合金粉末；然后向Co?Fe?B合金粉末中加入Ti粉，充分混合后形成釬料。利用該釬料進(jìn)行C/C復(fù)合材料與鈷基高溫合金連接時(shí)，先采用乙二醇將釬料調(diào)成膏狀，預(yù)置在打磨清洗好的C/C復(fù)合材料和鈷基高溫合金之間形成待焊件；然后將待焊件置于真空爐進(jìn)行連接。

多孔前驅(qū)體微波合成碳化硅晶須的方法 630     

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本發(fā)明屬于無機(jī)非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種多孔前驅(qū)體微波合成碳化硅晶須的方法，將硅源和碳源通過機(jī)械攪拌混合，碳硅摩爾比為（3~25）：1，采用一定的成型工藝和造孔工藝得到多孔前驅(qū)體；將多孔前驅(qū)體用石英粉包裹置于微波燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，將試樣在900?1350℃保溫15?25min，制得三維立體狀碳化硅晶須。本發(fā)明硅源和碳源以多孔前驅(qū)體的形式混合成型后進(jìn)行微波加熱，在微波加熱過程中，激發(fā)的微波等離子體以三維立體多向的形式進(jìn)入氣孔內(nèi)部，在埋粉的作用下孔內(nèi)部氣體迅速積累

鋁合金板帶材及其制備方法 567     

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本發(fā)明提供了一種鋁合金板帶材及其制備方法。以質(zhì)量百分比計(jì)，該鋁合金板帶材包括以下元素：4.5～7.5％的Mg元素、0.08～0.18％的Fe元素、0.02～0.06％的Si元素、0.1～0.6％的Mn元素和0.01～0.06％的Ti元素，不可避免的雜質(zhì)總和≤0.15％，余量為Al元素；鋁合金板帶材的抗拉強(qiáng)度≥330MPa，鋁合金板帶材的屈服強(qiáng)度≥230MPa，鋁合金板帶材的伸長(zhǎng)率≥12％；鋁合金板帶材經(jīng)90°和180°折彎不開裂。本發(fā)明的鋁合金板帶材具有優(yōu)異的強(qiáng)度和成形性能，能夠滿足手機(jī)、平板中板等對(duì)鋁合金材料強(qiáng)度和成形性能的技術(shù)要求。

電加熱回轉(zhuǎn)烘干裝置 704     

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一種電加熱回轉(zhuǎn)烘干裝置，屬于選礦設(shè)備結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括進(jìn)料組件、傳動(dòng)與支撐組件、筒體組件、電加熱組件和出料組件。在筒體組件中，螺旋葉片通過焊接與螺栓固定相結(jié)合方式,減少了內(nèi)層筒體的維修次數(shù)。電加熱組件設(shè)置6個(gè)加熱區(qū)，在隔熱層的作用下，內(nèi)層筒體的熱量散失較少且溫度恒定。物料由螺旋輸送機(jī)喂入該裝置，進(jìn)入內(nèi)層筒體進(jìn)行焙燒烘干,干燥后的物料由出料組件排出，本實(shí)用新型通過使用電加熱方式和對(duì)螺旋葉片固定方式進(jìn)行改造，減少能耗損失以及增加了設(shè)備的使用壽命。

礦硐巷道掘進(jìn)開采方法 727     

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液壓劈裂技術(shù)是通過對(duì)巖層施加剛性的壓力使巖層快速致裂，以便于礦井或隧道挖掘的施工方法。液壓劈裂在一定條件下替代傳統(tǒng)的爆破，對(duì)周圍環(huán)境更為優(yōu)化，有利于生態(tài)環(huán)境保護(hù)。在礦硐開采中使用液壓劈裂技術(shù)，能夠降低施工難度，提高開采速度。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是礦硐開采過程中礦層整體性差影響劈裂效果的缺陷，提供一種礦硐巷道掘進(jìn)開采方法。

鈦合金加工用的鈍化裝置 683     

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現(xiàn)有的鈦合金在進(jìn)行鈍化操作時(shí)，為保證鈦合金穩(wěn)定性需要將其安置在支架上，以便進(jìn)行鈍化浸泡，然而鈦合金與支架之間的接觸位置固定，進(jìn)而在鈍化浸泡時(shí)容易造成鈦合金鈍化不完全，影響鈦合金加工質(zhì)量。本發(fā)明公開一種鈦合金加工用的鈍化裝置，旨在解決背景技術(shù)中現(xiàn)有的鈦合金在進(jìn)行鈍化操作時(shí)需要對(duì)其將其安置在支架上，導(dǎo)致鈦合金與支架之間的接觸位置固定，進(jìn)而在鈍化浸泡時(shí)容易造成鈦合金鈍化不完全，影響鈦合金加工質(zhì)量的技術(shù)問題。

緩傾斜薄礦脈金礦床開采方法 689     

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我國(guó)礦產(chǎn)資源豐富，但大型超大型金礦床相對(duì)較少，小型金礦床占比相對(duì)較大，而厚度較小的薄礦脈的開發(fā)利用一直都備受矚目，一般而言，緩傾斜薄礦脈主要指礦體傾角為5-30°，厚度小于4米的礦體，主要采用全面采礦法或房柱采礦法進(jìn)行開采，而隨著綠色礦山建設(shè)的推行及發(fā)展，采空區(qū)治理及尾礦庫縮減成為不可避開的話題，為了真正實(shí)現(xiàn)綠色開采，急需尋求一種較為合適的開采利用方案顯得尤為重要。

保護(hù)渣烘干裝置及方法 803     

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本發(fā)明提供一種保護(hù)渣烘干裝置及方法，旨在解決相關(guān)技術(shù)中的烘干裝置無法將烘干的物料及時(shí)排出載料內(nèi)筒，造成能源浪費(fèi)、影響烘干效率的問題。

用于鉛冶煉除鉍去銀劑的生產(chǎn)方法及設(shè)備 664     

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]粗鉛的精煉主要分為火法精煉和電解精煉，其中火法精煉具有占地面積小、設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品易于多樣化等優(yōu)點(diǎn)，火法精煉鉛的工藝過程主要有除銅、除砷銻錫、除銀、脫鋅、除鉍、最終精煉和鑄錠等工序，其中銀和鉍是較難清除的物質(zhì)。

耐磨銅合金液態(tài)擠壓成形技術(shù) 639     

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發(fā)明了耐磨合金液態(tài)擠壓成形短流程制備技術(shù)，并應(yīng)用于錫含量大于8wt.%的高錫耐磨錫青銅和鉻青銅。針對(duì)傳統(tǒng)制備工藝：熔煉→澆注→高溫均勻化退火→機(jī)加工(去冒口、車外圓)→二次加熱→塑性變形→精加工→成品，該工藝首先制備鑄坯，經(jīng)高溫長(zhǎng)時(shí)間均勻化退火改善枝晶偏析，隨后通過二次加熱進(jìn)行塑性變形提高合金密度。

高性能電子封裝銅合金關(guān)鍵制備技術(shù)與應(yīng)用 714     

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集成電路技術(shù)作為一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)的戰(zhàn)略核心，一直受到我國(guó)政府的高度重視。作為電子信息材料的重要組成部分，電子封裝銅合金在集成電路中起著支撐芯片、傳遞信號(hào)、散失集成電路工作時(shí)產(chǎn)生的熱量的重要作用。目前已開發(fā)出的電子封裝銅合金有Cu-Ni-Si、Cu-Fe、Cu-Fe-P、Cu-Cr-Zr、Cu-Ag 等。但是我國(guó)在Cu-Cr-Zr 和Cu-Ni-Si 合金研制中與國(guó)外相比長(zhǎng)期處于落后狀態(tài)，且大量依賴進(jìn)口。

軋機(jī)支承輥用新型FCDP類四列圓柱滾子軸承 1212     

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一種軋機(jī)支承輥用新型FCDP類四列圓柱滾子軸承，采用組合結(jié)構(gòu)，包括兩組外圈，在每組外圈內(nèi)部的中間部位設(shè)有內(nèi)擋邊；在兩組外圈之間設(shè)置有中擋圈，在兩組外圈的外側(cè)各設(shè)置有邊擋圈，在中擋圈、邊擋圈與圓柱滾子基面相對(duì)的一面，均設(shè)有內(nèi)倒角面。本實(shí)用新型將邊擋圈、中擋圈與圓柱滾子基面相對(duì)的一面設(shè)成內(nèi)倒角面，一方面使圓柱滾子的基面與內(nèi)倒角面的接觸面，由以前的面接觸變?yōu)辄c(diǎn)接觸，大幅降低了圓柱滾子基面的摩擦面積；另一方面，圓柱滾子的基面與內(nèi)倒角面形成楔形的進(jìn)油結(jié)構(gòu)，有利于在接觸面上形成潤(rùn)滑油膜，降低圓柱滾子基面的磨損。本實(shí)用新型還對(duì)內(nèi)倒角面的倒角角度及倒角直徑進(jìn)行了最佳設(shè)置，從而進(jìn)一步地延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。

振動(dòng)篩橫梁對(duì)焊裝置 557     

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本實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)篩橫梁對(duì)焊裝置，包括框架左側(cè)上方安裝伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)右側(cè)固定雙向絲桿，所述框架上方內(nèi)安裝有第一滑塊，且第一滑塊上端焊接有第二滑塊，所述框架上方安裝有滾珠，且框架內(nèi)側(cè)螺釘連接有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管內(nèi)部左右兩側(cè)固定有光板，且光板內(nèi)端卡合有第一過濾網(wǎng)，并且通風(fēng)管內(nèi)部左右兩側(cè)焊接有橫桿。該振動(dòng)篩橫梁對(duì)焊裝置安裝有吸鐵石，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，通過風(fēng)機(jī)將焊接產(chǎn)生的煙氣和鐵屑吸進(jìn)通風(fēng)管內(nèi)部，通過第一過濾網(wǎng)將鐵屑過濾，第一過濾網(wǎng)呈傾斜狀，從而使得鐵屑通過第一過濾網(wǎng)過濾之后從光板上方掉落在與卡槽的連接處，然后通過卡槽內(nèi)部的吸鐵石將鐵屑吸附，此結(jié)構(gòu)避免了鐵屑對(duì)人體的呼吸健康造成隱患，增加了安全性。

檢測(cè)球磨機(jī)齒輪磨損的裝置 541     

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本實(shí)用新型公開了一種檢測(cè)球磨機(jī)齒輪磨損的裝置，包括底框、萬向輪、立架、轉(zhuǎn)軸和連接板，底框底部設(shè)有萬向輪，底框頂部固定有立架，立架頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，立架設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件，轉(zhuǎn)軸固定有水平設(shè)置的連接板，連接板背離轉(zhuǎn)軸的板面固定有線性滑臺(tái)，線性滑臺(tái)固定有安裝板，并且安裝板通過線性滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)升降。本實(shí)用新型可位移至球磨機(jī)齒輪的所在位置，并且可驅(qū)動(dòng)影像檢測(cè)儀和紅外線檢測(cè)儀圍繞球磨機(jī)齒輪四周旋轉(zhuǎn)進(jìn)行檢測(cè)，因此使用方便。

可快速拆卸的活性炭吸附機(jī) 1199     

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本實(shí)用新型公開了一種可快速拆卸的活性炭吸附機(jī)，包括機(jī)箱、箱門、活性炭箱、轉(zhuǎn)動(dòng)組件、開關(guān)組件、監(jiān)測(cè)組件，所述機(jī)箱為圓柱形，所述機(jī)箱側(cè)壁中側(cè)安裝所述箱門，所述機(jī)箱內(nèi)側(cè)前部安裝有進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣管道后側(cè)安裝所述活性炭箱，所述活性炭箱為圓柱形，在所述活性炭箱外側(cè)圓周分布六組所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件固定安裝在機(jī)箱內(nèi)壁上，其中兩組所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件中間安裝有驅(qū)動(dòng)組件，所述活性炭箱后側(cè)安裝有出氣管道，所述出氣管道下側(cè)安裝所述開關(guān)組件，所述監(jiān)測(cè)組件在所述開關(guān)組件后側(cè)。有益效果在于：設(shè)置有活性炭箱，可在箱門打開時(shí)直接取出活性炭箱，活性炭箱分割為四個(gè)區(qū)域，利用監(jiān)測(cè)組件和開關(guān)組件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換吸附區(qū)域，延長(zhǎng)使用時(shí)長(zhǎng)。

球磨機(jī)專用螺旋式自動(dòng)加球裝置 513     

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一種球磨機(jī)專用螺旋式自動(dòng)加球裝置，包括罐體、輸送管、輸送機(jī)和控制機(jī)構(gòu)，罐體垂直設(shè)置，輸送管設(shè)置在罐體的下部右側(cè)，輸送機(jī)設(shè)置在輸送管上部，控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在罐體的一側(cè)；所述的罐體為垂直設(shè)置的圓柱形殼體，罐體的上部設(shè)置有上蓋，罐體的下部設(shè)置有倒圓錐形的收料斗，收料斗的下端設(shè)置有連接法蘭，收料斗的下部均勻設(shè)置有支柱；通過本實(shí)用新型的實(shí)施，達(dá)到了良好的使用效果：球磨機(jī)專用螺旋式自動(dòng)加球裝置通過在輸送管的中間管上部設(shè)置有螺旋絞龍機(jī)，并通過螺旋絞龍機(jī)的螺旋絞龍桿外側(cè)的螺旋片有效的實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼球的螺旋輸送，并通過傳感器實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼球的準(zhǔn)確計(jì)數(shù)，保證了球磨機(jī)的破碎效率，給球磨機(jī)的生產(chǎn)帶來了保障。

用于干法球磨機(jī)的出料篦板裝置 816     

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本申請(qǐng)涉及提供一種用于干法球磨機(jī)的出料篦板裝置，包括：第一篩板和第二篩板，第一篩板呈圓盤形，第二篩板設(shè)置在第一篩板外緣周且呈圓環(huán)形，第二篩板由多個(gè)扇形篩板組成，相鄰兩個(gè)扇形篩板上端沿扇形篩板徑向由內(nèi)向外依次設(shè)有十字形壓板A、十字形壓板B和T形壓板，相鄰兩個(gè)十字形壓板A之間設(shè)有第一矩形板，相鄰兩個(gè)十字形壓板B之間設(shè)有第二矩形板。本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠控制覆蓋篩板的面積，進(jìn)而控制開孔率，達(dá)到更好的粉磨效果。

大型撕碎機(jī)主軸新型密封結(jié)構(gòu) 832     

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本實(shí)用新型公開了一種大型撕碎機(jī)主軸新型密封結(jié)構(gòu)，屬于大型撕碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，用于鐵桶破碎清洗回收系統(tǒng)中使用，大型撕碎機(jī)主軸與機(jī)械擋板之間形成一道機(jī)械密封，撕碎機(jī)主軸端部與傳動(dòng)部件密封端采用迷宮密封為第二密封，采用石墨盤根為第三密封；密封端末端設(shè)有O型密封圈及唇形密封圈，組成第四、五密封，此種密封結(jié)構(gòu)能防止主軸工作區(qū)域的雜志進(jìn)入主軸的支承腔內(nèi)，能有效放置各種液體、粉塵物料進(jìn)入主軸的支承、傳動(dòng)部件內(nèi)，具有良好的密封性能，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，大大延長(zhǎng)設(shè)備傳動(dòng)部使用壽命。

鑄軋機(jī)防邊部粘輥的火焰噴涂裝置 693     

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本實(shí)用新型公開了一種鑄軋機(jī)防邊部粘輥的火焰噴涂裝置，所述輥軸兩側(cè)分別設(shè)有轉(zhuǎn)槽，且轉(zhuǎn)槽分別固定于機(jī)架上，所述機(jī)架左側(cè)的外壁上固定設(shè)有支撐架，且支撐架上固定設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸一端連接旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸另一端穿插于轉(zhuǎn)槽內(nèi)連接輥軸，所述連接桿中間設(shè)有第一噴頭。該鑄軋機(jī)防邊部粘輥的火焰噴涂裝置通過Y型分流口將天然氣均勻的分散于兩組第二噴頭內(nèi)，且第一噴頭為長(zhǎng)板狀，通過兩組不同的噴頭對(duì)輥軸進(jìn)行全方位熱噴涂，從而提高輥軸整體的潤(rùn)滑程度，避免鑄軋板發(fā)生粘輥，該裝置第二噴頭通過旋轉(zhuǎn)頭與連接頭構(gòu)成活動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，便于對(duì)第二噴頭的角度進(jìn)行調(diào)整，且第二噴頭上螺旋有圓環(huán)，從而使第二噴頭火焰噴涂范圍更加精確。