用于真空電弧爐的充氣保護(hù)結(jié)構(gòu) 990     

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本實(shí)用新型公開了一種用于真空電弧爐的充氣保護(hù)結(jié)構(gòu)，包括爐體，爐體的中心位置設(shè)有可沿爐體軸線方向上下移動(dòng)的電極桿，電極桿的上方側(cè)面位置開設(shè)有一連通電極桿空腔的通孔，通孔處安裝有帶有閥門的氣管，電極桿的下端面?zhèn)炔课恢瞄_設(shè)有一出氣孔，出氣孔將電極桿內(nèi)的空腔與爐體內(nèi)腔相互連通，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、使用方便，在電極桿上端開孔與電極桿內(nèi)部空腔連通，能夠在充入保護(hù)氣體時(shí)，氣體可以直接從電極桿的頭部迅速到達(dá)坩堝內(nèi)，工作效率高，達(dá)到快速有效保護(hù)的目的。

超高溫加熱爐 1107     

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本實(shí)用新型公開了一種超高溫加熱爐,其包括變壓器、控制器、爐體、感應(yīng)器、保溫絕緣材料以及爐膛、紅外測溫儀、循環(huán)水冷卻裝置,保溫絕緣材料設(shè)置在爐體內(nèi),紅外測溫儀設(shè)置在爐體的一側(cè),變壓器、控制器和感應(yīng)器通過循環(huán)水冷卻。所述的爐膛為二硼化鋯復(fù)合陶瓷材料爐膛,感應(yīng)器位于在爐膛的外圍,感應(yīng)器與爐膛之間設(shè)置保溫絕緣材料。本實(shí)用新型主要是通過感應(yīng)加熱原理,當(dāng)交流電源輸入感應(yīng)線圈時(shí),在感應(yīng)器中就形成了交變電磁場。交變磁場的磁通穿過由ZrB2復(fù)合陶瓷材料作成的爐膛時(shí),就會(huì)產(chǎn)生渦流,ZrB2復(fù)合陶瓷材料作成的爐膛就會(huì)產(chǎn)生很大的熱量,爐膛就會(huì)發(fā)熱。在爐膛內(nèi)形成一個(gè)高溫環(huán)境,用于在氧化氣氛下、真空氣氛下燒結(jié)。

自動(dòng)加料系統(tǒng)以及真空感應(yīng)熔煉爐 942     

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本發(fā)明提供一種自動(dòng)加料系統(tǒng)以及真空感應(yīng)熔煉爐，其中，自動(dòng)加料系統(tǒng)包括加料倉、混料倉以及多個(gè)儲(chǔ)料斗，其中，加料倉的出料口通過第一真空密封管道連接至爐體，加料倉的內(nèi)部具有液壓加料桿，加料倉的進(jìn)料口通過第二真空密封管道連接至混料倉的出料口，且混料倉的進(jìn)料口通過多根第三真空密封管道分別與多個(gè)儲(chǔ)料斗相連通，并且所述的第一真空密封管道、第二真空密封管道以及多根第三真空密封管道上分別設(shè)置有第一、第二以及第三電磁真空閥，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)稱重、自動(dòng)配料、機(jī)械混合以及自動(dòng)加料以進(jìn)行生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了安全隱患，降低了生產(chǎn)成本，給生產(chǎn)帶來了極大的便利性，為企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

三維多孔硅材料的制備方法 891     

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一種三維多孔硅材料的制備方法，以低沸點(diǎn)金屬為造孔劑與硅源進(jìn)行熔融反應(yīng)或固相擴(kuò)散反應(yīng)以得到合金，而后以物理方法脫出合金中的造孔劑，即獲得三維多孔硅材料。本發(fā)明采用低沸點(diǎn)金屬作為造孔劑與硅源反應(yīng)結(jié)合在一起后，再利用物理方法脫除低沸點(diǎn)金屬，即得到三維多孔硅材料，相比較于化學(xué)腐蝕方法，不僅沒有利用任何化學(xué)品、硅材料也沒有損失，而且成本低、環(huán)保，也方便大規(guī)模批量化生產(chǎn)，是一種綠色環(huán)保生產(chǎn)工藝，無污染排放問題，而且使用的造孔劑經(jīng)加工處理后循環(huán)使用，大幅度降低了生產(chǎn)成本。

鈦合金或鋯合金鑄錠用的真空感應(yīng)熔煉爐及鑄錠方法 1079     

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本發(fā)明提供一種鈦合金或鋯合金鑄錠用的真空感應(yīng)熔煉爐及鑄錠方法，本發(fā)明中的水冷銅坩堝采用分瓣式結(jié)構(gòu)，該分瓣式結(jié)構(gòu)為由多個(gè)分瓣體拼接而成的中空式結(jié)構(gòu)，從而能夠增強(qiáng)水冷銅坩堝的透磁率；同時(shí)，通過在中空式結(jié)構(gòu)的正下方可升降的設(shè)置有與水冷銅坩堝的底部相配合的水冷銅拉錠機(jī)構(gòu)，能夠生產(chǎn)出大規(guī)格的鈦合金和鋯合金鑄錠，可達(dá)到500Kg級(jí)別甚至更高；而且，本發(fā)明在爐體的頂部一側(cè)設(shè)置有由真空密封管道、電磁真空閥、加料倉和儲(chǔ)料倉組成的加料機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)在生產(chǎn)的過程中半連續(xù)作業(yè)，且在加料時(shí)無需破壞爐體內(nèi)的真空，適合熔煉高活性的金屬合金材料。

鈦及鈦合金鑄錠的真空感應(yīng)熔煉方法 1211     

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本發(fā)明公開了一種鈦及鈦合金鑄錠的真空感應(yīng)熔煉方法，包括如下步驟：先根據(jù)需熔煉的鑄錠選擇并稱取原料，將稱取的原料分別置于真空感應(yīng)熔煉爐的不同儲(chǔ)料倉中；然后將各種原料按照鈦及鈦合金的配比由不同的儲(chǔ)料倉以一定的速度加入混料倉內(nèi)混料，混合均勻后的物料進(jìn)入真空感應(yīng)熔煉爐的熔煉室；抽真空，然后進(jìn)行鑄錠熔煉；其中，當(dāng)需熔煉的鑄錠重量不大于100Kg時(shí)，采用連續(xù)拉錠成型工藝一次即可完成鑄錠的熔煉；當(dāng)需熔煉的鑄錠重量大于100Kg時(shí)，以每次混料時(shí)混料倉內(nèi)各原料的總重不超過混料倉的最大承載量為基準(zhǔn)，重復(fù)加料、抽真空、熔煉步驟直至完成鑄錠的熔煉。通過該方法能夠獲得成分均勻而無坩堝污染的高品質(zhì)鑄錠。

鎢鉬鐵合金及其制備方法 1066     

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本發(fā)明涉及礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎢鉬鐵合金及其制備方法。提供的鎢鉬鐵合金，主體元素組成為：W10~30%，Mo1~10%，余量為鐵，同時(shí)含有鎢和鉬，熔點(diǎn)低，作為鎢鉬系列合金鋼煉鋼添加劑使用，能有效提高合金鋼性能，降低煉鋼生產(chǎn)成本；提供的鎢鉬鐵合金制備方法，以低品位鎢精礦為原料，經(jīng)脫水、混料、真空脫磷、混料、還原熔煉制備鎢鉬鐵合金，制備方法流程簡單，操作方便，也實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)；以低品位鎢精礦為原料，原料低價(jià)易得，在制備鎢鉬鐵合金的同時(shí)又回收了有價(jià)元素磷，實(shí)現(xiàn)多資源綜合回收，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

超高溫加熱爐 1063     

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本發(fā)明公開了一種超高溫加熱爐,其包括變壓器、控制器、爐體、感應(yīng)器、保溫絕緣材料以及爐膛、紅外測溫儀、循環(huán)水冷卻裝置,保溫絕緣材料設(shè)置在爐體內(nèi),紅外測溫儀設(shè)置在爐體的一側(cè),變壓器、控制器和感應(yīng)器通過循環(huán)水冷卻所述的爐膛為二硼化鋯復(fù)合陶瓷材料爐膛,感應(yīng)器位于在爐膛的外圍,感應(yīng)器與爐膛之間設(shè)置保溫絕緣材料。本發(fā)明主要是通過感應(yīng)加熱原理,當(dāng)交流電源輸入感應(yīng)線圈時(shí),在感應(yīng)器中就形成了交變電磁場。交變磁場的磁通穿過由ZrB2復(fù)合陶瓷材料作成的爐膛時(shí),就會(huì)產(chǎn)生渦流,ZrB2復(fù)合陶瓷材料作成的爐膛就會(huì)產(chǎn)生很大的熱量,爐膛就會(huì)發(fā)熱。在爐膛內(nèi)形成一個(gè)高溫環(huán)境,用于在氧化氣氛下、真空氣氛下燒結(jié)。

注射成形硬質(zhì)合金產(chǎn)品的制備方法 1084     

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本發(fā)明提供了一種注射成形硬質(zhì)合金產(chǎn)品的制備方法，主要包括以下步驟：(1)混煉：硬質(zhì)合金粉末與粘結(jié)劑混煉，制成注射喂料；(2)注射成形：將喂料通過注射機(jī)注射成形；(3)脫脂：溶劑脫脂脫除部分粘結(jié)劑；(4)脫蠟燒結(jié)：在燒結(jié)爐中脫蠟并預(yù)燒結(jié)；(5)熱等靜壓燒結(jié)：在熱等靜壓燒結(jié)爐中高溫高壓燒結(jié)獲得致密產(chǎn)品。本發(fā)明技術(shù)通過注射成形工藝可以獲得各種復(fù)雜形狀硬質(zhì)合金產(chǎn)品，通過熱等靜壓燒結(jié)可以消除孔隙，提高抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性。

超大型細(xì)晶鉬電極的制備方法 1077     

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一種超大型細(xì)晶鉬電極的制備方法，采用純度＞99.95%的鉬粉制得，其中，鉬電極的直徑為500—700㎜，長度為2500-3000㎜，取鉬粉裝入膠膜內(nèi)，靜壓成型，后置于中頻爐，氫氣氣氛下燒結(jié)成棒坯后，置入模具中，鍛打模具，后置入回火爐，形成細(xì)晶組織,后取出清洗、干燥后制得產(chǎn)品。本發(fā)明克服了燒結(jié)和鍛打的工藝缺陷，工藝簡單，易工業(yè)化生產(chǎn)控制，降低污染，成本低，質(zhì)量提高，生產(chǎn)效率極大提高。

鈷鉻鎢合金材料、用于滾珠絲杠軸承的鈷鉻鎢合金球及其制備方法、滾珠絲杠軸承 1136     

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本發(fā)明公開了一種鈷鉻鎢合金材料、用于滾珠絲杠軸承的鈷鉻鎢合金球及其制備方法、滾珠絲杠軸承，該鈷鉻鎢合金材料由以下質(zhì)量百分比的組分組成：鈷38％～48％、鉻31％～41％、鎢16％～18％、鎳2％～3％、石墨2％～8％，鐵和不可避免的雜質(zhì)元素總量≤1％。本發(fā)明的鈷鉻鎢合金材料，以鈷、鉻、鎢、鎳和石墨為主要組分，具有良好的強(qiáng)度、耐磨損、耐腐蝕和抗熱疲勞性能，能夠滿足重水、堿性、輻射環(huán)境工作條件；采用該鈷鉻鎢合金材料的軸承用合金球，具有耐腐蝕、耐磨損、精度高且使用壽命長等特點(diǎn)，完全能夠滿足核反應(yīng)堆裝卸料裝置傳動(dòng)系統(tǒng)中滾珠絲杠軸承的使用環(huán)境和性能要求。

破碎機(jī)襯板及其制備方法 1231     

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本發(fā)明公開了一種破碎機(jī)襯板及其制備方法，該破碎機(jī)襯板包括含有C、Cu和Si的混合粒子和合金粉末A；合金粉末A包括合金粉末B和合金粉末C，合金粉末B含有的元素有C、Cr、Mn、Si和Fe；合金粉末C含有的元素有Mo、V、Cu、P、S、Nb、Si、Al、Ti、稀土和Fe；通過一定比例的合金粉末B和合金粉末C制備合金粉末A；混合粒子均勻分布在合金粉末A內(nèi)，然后將合金粉末B制備過程中的熔煉液分別與混合粒子和合金粉末A混合均勻，經(jīng)過燒結(jié)過程使熔煉液分別與混合粒子和合金粉末A有機(jī)地結(jié)合，燒結(jié)后分段冷卻得到破碎機(jī)襯板；該破碎機(jī)襯板具有良好的力學(xué)性能、沖擊韌度和耐磨性，使用壽命長，工作效率高，生產(chǎn)成本低。

超大型細(xì)晶鉬棒的制備方法 998     

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一種超大型細(xì)晶鉬棒的制備方法，采用純度＞99.95%的鉬粉制得，其中，鉬棒的直徑為500—700㎜，長度為2500-3000㎜，取鉬粉裝入膠膜內(nèi)，靜壓成型，后置于中頻爐，氫氣燒結(jié)成棒坯后，置入模具中，鍛打模具，后置入回火爐，形成細(xì)晶組織,后取出清洗、干燥后制得產(chǎn)品。本發(fā)明克服了燒結(jié)和鍛打的工藝缺陷，工藝簡單，易工業(yè)化生產(chǎn)控制，降低污染，成本低，質(zhì)量提高，生產(chǎn)效率極大提高。

航空航天用鈦合金及其制備方法 764     

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本發(fā)明涉及一種航空航天用鈦合金及其制備方法，屬于合金領(lǐng)域，所述鈦合金由以下重量百分比的成分組成：5.5?6.75%的Al、3.5?4.5%的V、1.2?2.0%的Mn和2.0?2.3%的La，余量為Ti及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明以金屬粉末為原料，以定量的合金元素成分為基礎(chǔ)，制備出一種新型的α+β型鈦合金，該鈦合金在致密度、抗拉強(qiáng)度和延伸率等方面表現(xiàn)出優(yōu)良的綜合性能，使其在航空航天領(lǐng)域中的關(guān)鍵部件中有重要應(yīng)用，是神州飛船與天宮激光交互對(duì)接棱鏡架的主要材料。

超大型細(xì)晶鉬平面靶的制備方法 1030     

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一種超大型細(xì)晶鉬平面靶的制備方法，采用純度＞99.95%的鉬粉制得，其中，鉬平面靶的長度＞450㎜，寬度＞320㎜，厚度＞75㎜，制備方法是：取鉬粉裝入膠膜內(nèi)，靜壓成型，后置于中頻爐，氫氣氣氛下燒結(jié)成板坯后，置入模具中，鍛打板坯模具，后置入回火爐，退火，形成細(xì)晶組織,精細(xì)加工、清洗、干燥后制得鉬平面靶。本發(fā)明克服了燒結(jié)和鍛打的工藝缺陷，工藝簡單，易工業(yè)化生產(chǎn)控制，降低污染，成本低，質(zhì)量提高，生產(chǎn)效率極大提高。

高抗壓雙層銅合金接觸線及其制備方法 828     

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一種高抗壓雙層銅合金接觸線及其制備方法，銅合金接觸線抗拉抗拉強(qiáng)度≥450MPa，拉斷力≥48KN，電導(dǎo)率≥75%IACS，其兩側(cè)設(shè)有缺口，由外層的鍍錫層和內(nèi)層的銅合金本體組成，位于缺口上下方的銅合金本體的橫截面均呈扇形，在鍍錫層上設(shè)有多個(gè)伸縮口，通過制粉預(yù)壓制坯錠等工序制得銅合金，該銅合金接觸線結(jié)構(gòu)獨(dú)特，在保證高導(dǎo)性的同時(shí)，組元起到減磨、抗磨作用，該接觸線在使用時(shí)，能有效防止溫度差變及電火花燒傷。

制備鎢鎳鐵合金零部件的方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種制備鎢鎳鐵合金零部件的方法，包括如下步驟：1）備料：所用金屬粉末為還原鎢粉、羥基鎳粉和羥基鐵粉；2）配粉：將W粉、Fe粉、Ni粉按照比例稱取，其重量比為W：95，Ni：3.5，F(xiàn)e：1.5；3）黏結(jié)劑的制備；4）鎢鎳鐵混、喂料；5）制粒；6）注射成形；7）溶劑脫脂；8)熱脫脂；9）燒結(jié)；10）燒結(jié)后熱處理。本發(fā)明解決了目前鎢鎳鐵合金生產(chǎn)過程中面臨的產(chǎn)品形狀單一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)受限制，不適合批量生產(chǎn)、生產(chǎn)成本過高等問題。

氧化鋁及鎢顆粒協(xié)同增強(qiáng)銅合金的制備方法 1270     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁及鎢顆粒協(xié)同增強(qiáng)銅合金的制備方法，屬于銅基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括以下步驟：①將偏鎢酸銨、可溶性銅鹽、可溶性鋁鹽和水混合，調(diào)節(jié)pH至0.5～2.0，得到混合溶液；②將混合溶液在120～200℃下進(jìn)行水熱反應(yīng)，將水熱反應(yīng)的產(chǎn)物干燥、煅燒，得到CuO?WO3?Al2O3復(fù)合粉；③將CuO?WO3?Al2O3復(fù)合粉還原，得到Cu?W?Al2O3復(fù)合粉；④將Cu?W?Al2O3復(fù)合粉壓制成毛坯，再進(jìn)行燒結(jié)、熱擠壓。本發(fā)明的氧化鋁及鎢顆粒協(xié)同增強(qiáng)銅合金的制備方法，制得的銅合金中的合金組織分布均勻，具有優(yōu)異的抗拉強(qiáng)度和硬度，易于擠壓成型。

多元高熵合金彌散銅棒層狀復(fù)合材料的制造方法 941     

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一種多元高熵合金/彌散銅棒層狀復(fù)合材料的制造方法，具體步驟如下：將多元高熵合金粉末預(yù)處理后進(jìn)行制備坯管，根據(jù)多元高熵合金坯管、沖擊層金屬管、過渡層鎳管、彌散銅棒的尺寸確定爆炸焊接工藝的炸藥厚度和間距，制備爆炸焊接工裝。組合工裝，在藥框與沖擊層金屬管的空腔內(nèi)鋪設(shè)不同爆速爆炸焊接炸藥，放入抗爆容器，將多元高熵合金坯管與鎳管一同爆炸焊接到彌散銅棒的表面，得到多元高熵合金/彌散銅棒層狀復(fù)合材料，進(jìn)行無損檢測并加工尺寸。本發(fā)明制備的多元高熵合金/彌散銅棒層狀復(fù)合材料異種金屬層間界面結(jié)合強(qiáng)度高，充分利用多元高熵合金高硬度、高強(qiáng)度、良好耐磨性、抗高溫氧化等特點(diǎn)，同時(shí)也降低了結(jié)合界面的電阻率提升了導(dǎo)電性能。

催化劑負(fù)載合金鋼電極板的制備方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種催化劑負(fù)載合金鋼電極板的制備方法，稱取合金鋼粉、鎳粉和鉬酸銨，將其逐一加入盛有蒸餾水的燒杯中攪拌，對(duì)燒杯加熱并持續(xù)攪拌使水完全蒸發(fā)得到干燥固體粉末，對(duì)該固體粉末在真空下熱處理，冷卻后將其倒入石墨模具中并進(jìn)行燒結(jié)處理，然后再放入通有硫化氫氣體的管式爐內(nèi)進(jìn)行熱處理，得到催化劑負(fù)載合金鋼電極板。本發(fā)明通過溫度控制、流量控制、濃度控制、高溫?zé)Y(jié)等，使得到的合金鋼基體呈現(xiàn)多孔疏松的微觀結(jié)構(gòu)，有利于提供更多催化劑反應(yīng)的場所，從而優(yōu)化材料的催化效率。本發(fā)明步驟簡單、原料成本低，過程可控，所得成品電極兼具穩(wěn)定的催化活性和良好的導(dǎo)電性，一定程度上可完成機(jī)械加工制成各種形狀，有望實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

透氣磚用高性能陶瓷板的制備方法 806     

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本發(fā)明公開了透氣磚用高性能陶瓷板的制備方法，包括以下步驟：混料、成型、干燥、燒成、真空?加壓浸漬、真空熱解、揀選及包裝入庫。結(jié)合劑丙烯酸改性有機(jī)硅樹脂經(jīng)高溫?zé)珊筠D(zhuǎn)變?yōu)镾iO₂，進(jìn)而和Al₂O₃反應(yīng)生成莫來石結(jié)合相，既提高了陶瓷板的結(jié)合強(qiáng)度和抗熱震性能，又提高了陶瓷板壽命的可靠性和均一性；陶瓷板中的液態(tài)聚碳硅烷經(jīng)真空熱解后轉(zhuǎn)化為β?SiC，不僅提高了陶瓷板的抗熱震性，還降低了陶瓷板的氣孔率，從而有效阻止鋼渣的滲透，大幅提高陶瓷板的抗侵蝕性能和耐鋼水沖刷性能。

整體式碳化硅木質(zhì)陶瓷防彈面板及其制備方法和應(yīng)用 765     

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一種整體式碳化硅木質(zhì)陶瓷防彈面板及其制備方法和應(yīng)用，原料由以下重量百分?jǐn)?shù)的組份組成：楊木粉28?32%、短切碳纖維粉18?22%、酚醛樹脂粉38?42%、中空陶瓷微球10?15%。其中，楊木粉、短切碳纖維粉、酚醛樹脂粉和中空陶瓷微球的總重量計(jì)100%。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中整體式陶瓷防彈面板脆性大、成型工藝復(fù)雜、中彈后破損面積大以及拼接陶瓷在接縫處存在薄弱點(diǎn)的缺陷，制備的碳化硅木質(zhì)陶瓷降低了整體式陶瓷板的脆性、抗多發(fā)打擊能力提高，改善了防彈面板的防彈能力。

高溫爐輥表面防護(hù)涂層用熱噴涂粉末及其制備方法 973     

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本發(fā)明公開了一種高溫爐輥表面防護(hù)涂層用熱噴涂粉末及其制備方法，其中，熱噴涂粉末由陶瓷氧化物內(nèi)核和高溫合金外殼組成，高溫合金外殼采用機(jī)械制粒技術(shù)制備的粒度為1~2μm的CoCrAlYTaCSi高溫合金粉末，陶瓷氧化物內(nèi)核是由Al2O3?Y2O3?MoB2陶瓷氧化物組成，所述陶瓷氧化物內(nèi)核占熱噴涂粉末總重的12~25%；本發(fā)明將CoCrAlYTaCSi高溫合金粉末和Al2O3?Y2O3?MoB2陶瓷氧化物料漿采用流化床造粒、燒結(jié)和等離子球化技術(shù)致密化處理，最終獲得粒度為15~63μm，松裝密度2.5~3.0g/cm3的熱噴涂粉末；采用該熱噴涂粉末制備的高溫爐輥防護(hù)涂層具有優(yōu)異的抗熱沖擊、耐磨損和抗積瘤性能，在溫度高達(dá)1000℃，Mn含量較高鋼帶工況下，具有較長的服役壽命。

陶瓷內(nèi)筒掛板的制備方法 839     

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本發(fā)明是具有壽命長、耐高溫、耐氧化，高溫強(qiáng)度高、耐磨性好以及受酸堿氣氛影響小等優(yōu)點(diǎn)陶瓷內(nèi)筒掛板的制備方法，原始料為碳化硅和金屬硅，外加添加劑，經(jīng)注漿成型或擠壓成型，脫模干燥后，裝入真空高溫窯燒成，燒成后即可得到燒成制品。

硬質(zhì)合金材料、硬質(zhì)合金球及其制備方法 862     

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本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金材料、硬質(zhì)合金球及其制備方法，尤其涉及一種用于超聲滾壓技術(shù)的高硬度硬質(zhì)合金球，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金材料，包括以下質(zhì)量百分比的組分：WC:82％～85％、Co:8％～10％、Ni:3.7％～9.3％、Cr:0.3％～0.5％、V:0.1％～0.3％、Y₂O₃:0.3％～0.5％。本發(fā)明的硬質(zhì)合金球硬度更高，耐高溫、耐腐蝕性更強(qiáng)，延長了合金球軋輥的使用壽命，促進(jìn)被加工表面層晶粒納米化，顯著降低了材料的表面粗糙度，改善了被加工材料表面的應(yīng)力分布，增強(qiáng)了需改性表面的耐磨性和耐腐蝕性，可用于超聲表面滾壓技術(shù)。

高熵合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法及產(chǎn)品 870     

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本發(fā)明公開了一種高熵合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法及產(chǎn)品，屬于鋁基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法的步驟包括：將高熵合金粉末與鋁合金粉末混合，球磨后壓制成型，成型件先燒結(jié)，再進(jìn)行熱擠壓，制得高熵合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明通過采用混粉+冷等靜壓+燒結(jié)+熱擠壓的制備工藝，減少高熵合金與鋁基材料共熱的時(shí)間，有效提高高熵合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的強(qiáng)度和塑性。本發(fā)明制得的高熵合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料在抗拉強(qiáng)度、延伸率、耐磨性等方面均表現(xiàn)良好。

高比重鎢合金及其制備方法 897     

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本發(fā)明公開了一種高比重鎢合金及其制備方法，屬于金屬材料領(lǐng)域。以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，鎢合金成分如下：鎢95.0％～99.0％，氧化鋯1.0％～5.0％，以及不可避免的雜質(zhì)；制備步驟包括：1)分別將偏鎢酸銨、硝酸鋯溶于水中，混合，混合液干燥得粉末，粉末經(jīng)煅燒、還原得到復(fù)合鎢粉；2)復(fù)合鎢粉球磨后經(jīng)壓制成型、燒結(jié)得到燒結(jié)坯料，燒結(jié)坯料脫氫處理后經(jīng)變形、熱處理得到高比重鎢合金。本發(fā)明通過液-液摻雜法在鎢基體中加入ZrO2強(qiáng)化相，并采用兩段燒結(jié)工藝、脫氫處理、旋鍛處理制備鎢合金，解決了傳統(tǒng)鎢合金強(qiáng)化相分布不均、氫脆、燒結(jié)密度不高等問題，為鎢合金在新領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展提供了新的方向。

刀具用高耐磨合金材料及其制備方法 1164     

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一種刀具用高耐磨合金材料及其制備方法，該合金材料的原料由基料、晶粒細(xì)化劑和增強(qiáng)劑組成，其中，基料由納米碳化鈦、納米氮化鈦、碳化鎢、碳化鈮、銅粉和鈷粉，晶粒細(xì)化劑由碳化鉻、硼化鋯、氧化鈰、碳化鉬和氮化鎂組成，增強(qiáng)劑為納米晶勃姆石、氮化錳和氮化鋁混合而成。本發(fā)明制備的合金材料的硬度最高可達(dá)到HRA112.7，抗彎強(qiáng)度最高可達(dá)3017N/mm2，具有良好的耐磨損性能，從而可以有效的延長所加工刀具的壽命以及提高刀具的切削效率。

軸承保持架用多孔聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法、軸承保持架 1167     

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本發(fā)明屬于軸承材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承保持架用多孔聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法、軸承保持架。本發(fā)明的軸承保持架用多孔聚酰亞胺復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分比的原料經(jīng)限位壓制、燒結(jié)制成：單醚酐聚酰亞胺92～97％、聚四氟乙烯3～8％；所述單醚酐聚酰亞胺由4,4’?氧雙鄰苯二甲酸酐與4,4’?二氨基二苯醚縮聚脫水環(huán)化制得。該復(fù)合材料在孔隙率與現(xiàn)有材料相當(dāng)?shù)那闆r下，能夠顯著提高復(fù)合材料的強(qiáng)度，使得復(fù)合材料的強(qiáng)度性能與微孔特性兼容，有利于保持架一次加油后長期使用，即在滿足苛刻的軸承工況的需求的條件下，延長軸承的使用壽命。

聚酰亞胺保持架材料的制作方法 854     

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本發(fā)明屬于軸承保持架領(lǐng)域，具體涉及一種聚酰亞胺保持架材料的制作方法。該聚酰亞胺保持架材料由以下質(zhì)量百分比的組分組成：聚酰亞胺75～90％，聚四氟乙烯10～25％；將聚酰亞胺模塑粉、聚四氟乙烯模塑粉按配比混勻，依據(jù)設(shè)定孔隙率進(jìn)行限位壓制，燒結(jié)成型。本發(fā)明的聚酰亞胺保持架材料的制作方法，通過合理選材和配方設(shè)計(jì)，以特定粒徑特性的較粗聚酰亞胺模塑粉為基材，聚四氟乙烯潤滑改性并起到降低孔直徑的目的，所得多孔聚酰亞胺保持架材料的孔直徑、孔徑分布、含油保持率與美國9000多孔聚酰亞胺材料性能相當(dāng)，性能及批次一致性好，滿足了軸承的苛刻需求。