浸出含硅酸錳錳礦的方法 878     

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本發(fā)明提供了一種能有效浸取含硅酸錳的錳礦制備錳溶液的新方法。本發(fā)明的基本步驟是：將錳礦粉碎；在反應(yīng)器中加入錳礦粉，然后加入錳礦質(zhì)量0.50～2.00倍的濃酸，用水調(diào)制礦漿液固比為1.5：1～8：1，如果錳礦中含有MnO2還需加入一定量的還原劑；在30～98℃的溫度下攪拌反應(yīng)0～8小時后，加入錳礦質(zhì)量0.02～0.10倍氟化物，繼續(xù)攪拌反應(yīng)0.5～4小時得到反應(yīng)浸出液，錳的浸出率大于95％。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對含有硅酸錳的錳礦浸取率相對一般方法有明顯提高，操作簡便，浸取條件溫和，除雜過程簡單。

疊加式沉淀稀土的方法及其裝置 1041     

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一種疊加式沉淀稀土的方法,按照稀土浸出液中REO含量,一次加入定量的固體碳酸氫銨除雜,除雜后的稀土料液按REO含量1.8～3.5倍加入固體碳酸氫銨,進(jìn)行疊加法沉淀稀土。除雜過程不用觀測溶液的pH值,操作簡單,除雜效果穩(wěn)定可靠,沉淀稀土過程可實(shí)現(xiàn)半自動控制,沉淀物體積小,顆粒粗,極易過濾,提高了生產(chǎn)效率,降低了成本。

用羥基組合液相還原制備電解錳合格液的方法 944     

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一種用羥基組合液相還原制備電解錳合格液的方法，包括如下步驟：①往陽極液中加入HF或NH4F、AlF3或NaF，使Ca生成溶解度很小的CaF2和MgF2；②往合格液中加入磷酸二氫銨，使Mg生成溶解度很小的磷酸銨鎂復(fù)鹽沉淀；③用活性炭吸附Ca+2，Mg+2，對于F?、Cl?離子在除Ca，Mg的同時以氟鹽的形式被除去外，采用了氯化亞銅法使陽極液中的Cl?生成溶解度小的化合物沉淀除去，Cu2SO4可以再生循環(huán)使用。深度凈化Cl?時，加大性活碳用量可除去50～60％Cl?，從而制備得到合格的電解錳溶液。

大理石廢漿皂化P507-P204協(xié)同萃取體系的方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種大理石廢漿皂化P507?P204協(xié)同萃取體系的方法，旨在提供了一種，能耗小，成本低，無污染，高皂化率的碳酸鈣皂化P507?P204協(xié)同萃取體系的方法。P507?P204協(xié)同萃取體系，由P507、P204、磺化煤油、磷酸三辛酯組成。本技術(shù)方案的步驟包括，對大理石廢漿除雜、提純，調(diào)節(jié)提純后大理石廢漿，與P507?P204協(xié)同萃取體系皂化反應(yīng)，分層后對皂化后的P507?P204協(xié)同萃取體系洗滌，最終獲得純度較高的皂化P507?P204協(xié)同萃取體系。本發(fā)明利用當(dāng)?shù)卮罄硎庸S的廢棄鈣基資源(大理石廢漿)來替代生石灰皂化工藝，使用的鈣基資源純度更高，無需高溫灼燒、碳化等工藝，從源頭上更為環(huán)保節(jié)能，工業(yè)化生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益也更好。

碳酸錳渣制備陶粒的方法 841     

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本發(fā)明公開了一種碳酸錳渣制備陶粒的方法，按質(zhì)量計稱取50～70份碳酸錳渣、20～30份粘土、10～20份粉煤灰，0～6份鋸末，在研磨機(jī)中混磨成100～150目粉末，然后在攪拌機(jī)里攪拌15～18min，均勻后稱取水8～10份加入，在攪拌機(jī)中再混合攪拌18～22min，攪拌速度為200～250r/min，混勻得混合物；然后高壓對輥壓球機(jī)上造球得到球形粒狀生料，粒徑為2～10mm；將所得球形生料進(jìn)入干燥系統(tǒng)，提升球團(tuán)溫度至60～70℃后，再進(jìn)行烘干，烘干爐溫度110～180℃，烘干時間100～200min。然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行450～550℃生燒10～30min，最后在1050～1200℃高溫焙燒10～30min，經(jīng)冷卻后即得碳酸錳渣陶粒。

有機(jī)萃取劑的處理方法 993     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)萃取劑的處理方法，該方法包括以下步驟：酸反應(yīng)、堿反應(yīng)、無機(jī)酸反應(yīng)、純水處理。本發(fā)明利用部分導(dǎo)致有機(jī)萃取劑“中毒”的金屬離子與草酸或者碳酸鈉或者碳酸氫鈉結(jié)合能力大于與有機(jī)萃取劑結(jié)合能力的特點(diǎn)，將這部分金屬離子從有機(jī)萃取劑反萃至水相中，達(dá)到有機(jī)萃取劑再生的目的，本方法不僅能夠有效地將有機(jī)萃取劑中的金屬離子去除，提高有機(jī)萃取劑的萃取分離能力，而且還具有工藝流程短，設(shè)備簡單，操作簡便的特點(diǎn)，是一種上佳的有機(jī)萃取劑再生方法。

聯(lián)合處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦選礦的方法 1057     

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本發(fā)明提供一種聯(lián)合處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦選礦的方法，通過浮選—磁選—浸出—洗渣—沉銦鍺富集的處理工藝，將選礦技術(shù)與冶煉技術(shù)有機(jī)結(jié)合，充分發(fā)揮了選礦技術(shù)與冶煉技術(shù)融合后在處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦及相類似金屬資源方面的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)了選冶工藝技術(shù)的整體優(yōu)化，構(gòu)成了一種選冶聯(lián)合處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦的新處理流程，充分體現(xiàn)出選礦技術(shù)回收高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦中鋅、鐵礦物優(yōu)點(diǎn)，也充分體現(xiàn)出冶煉技術(shù)回收高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦中鋅、鉛、銦、鍺、銀有價金屬的優(yōu)勢，整體提高了鋅金屬的回收率，同時也提高了資源利用率及有價金屬綜合回收率。

含硫砷碳難處理金礦石的低溫富氧焙燒提金方法 995     

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本發(fā)明含硫砷碳難處理金礦石的低溫富氧焙燒提金方法，將難處理的金礦石與固化劑混合后加入氧化爐內(nèi)，第一階段溫度為300～450℃，在弱氧氣氛中焙燒脫砷固砷反應(yīng)；第二階段溫度為450～580℃，加入富氧，在高溫富氧的焙燒氣氛中的脫硫固硫和除碳反應(yīng)，加入環(huán)保浸金劑浸出焙砂中的金，用活性炭吸附，用NaoH溶液作解析液，在高溫高壓下解析出活性炭吸附的金進(jìn)入電解槽，在陰極板上得到金泥，用鹽酸洗滌烘干后熔煉得產(chǎn)品金錠，浸金后的尾渣清水淋洗回收殘金后作為一般工業(yè)固廢，產(chǎn)生的煙氣和廢水回收循環(huán)利用，砷、硫反應(yīng)產(chǎn)生的AS2O2、SO2被固化劑捕集形成砷酸鈣、硫酸鈣固態(tài)物固定在焙砂中，且煙氣中逃逸的硫砷化物，用堿性溶液高效噴淋后，能達(dá)標(biāo)排放。

從生產(chǎn)錳品的活性炭中回收錳和銨鹽以及活性炭再生方法 1068     

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一種從生產(chǎn)錳品的活性炭中回收錳和銨鹽以及活性炭再生方法，首先將活性炭的沉漿泵入有加熱裝置的反應(yīng)槽，于60～70℃溫度下加熱，趁熱過濾和洗滌，濾液直接返回主流程供電解用液。濾渣用3～6％的工業(yè)鹽酸或硝酸于反應(yīng)槽中反應(yīng)，或直接在濾盤內(nèi)浸漬除去Ca、Mg等有害雜質(zhì)，并洗至無Cl?、NO3?反應(yīng)為止；然后用3～5％NaOH液除SiO2等雜質(zhì)；最后用1～3％鋅鹽或銻鹽進(jìn)行活化，洗滌后于110℃下烘干，即可再用。采用本發(fā)明能夠解決活性炭的再生問題，并且能夠從活性炭中回收錳和銨鹽。

電解錳陽極板及制造方法 1157     

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本發(fā)明公開了一種電解錳陽極板及制造方法，陽極板成分的質(zhì)量百分配比如下：銀0.08%~0.12%，錫2%~4%，銻1%~3%，鈰0.02%~0.04%，其余為鉛。陽極板的制作方法，包括以下步驟：1）銀-錫中間合金、鈰-鉛中間合金的冶煉；2）合金的熔煉；3)熔煉好的合金澆注成毛板，經(jīng)過碾壓、剪切、沖孔處理。本發(fā)明電解錳陽極板制造工藝較簡單，制造成本低，陽極板的機(jī)械性能高，使用壽命長，同時降低析氧電位，降低了槽壓，減少生產(chǎn)能耗。

仲鎢酸銨/三氧化鎢的快速溶解方法 864     

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本發(fā)明公開了一種仲鎢酸銨/三氧化鎢的快速溶解方法。將仲鎢酸銨/三氧化鎢固體加入酸和胺類、季銨鹽類、磷酸酯類、醇、酮類的一種或多種萃取劑與調(diào)節(jié)劑和溶劑油混合所得的有機(jī)相將仲鎢酸銨/三氧化鎢完全溶解；再向有機(jī)相中倒入氨水、氫氧化鈉溶液混合完成有機(jī)相再生；最后將有機(jī)相和鎢酸鹽溶液分離，有機(jī)相回用，得到鎢酸鹽溶液，完成了仲鎢酸銨/三氧化鎢的溶解過程。本發(fā)明以胺類、季銨鹽類、磷酸酯類、醇、酮類作為試劑與溶劑混合得到有機(jī)相促進(jìn)仲鎢酸銨/三氧化鎢的分解，過程溫度低，反應(yīng)速度快，得到鎢酸鹽濃度高，殘堿濃度低，無廢氣產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保。

稀土生產(chǎn)過程物料信息采集及分析智能控制系統(tǒng) 726     

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本發(fā)明公開了一種稀土生產(chǎn)過程物料信息采集及分析智能控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在稀土冶煉分離廠中萃取車間的儀表主控室以及分別安裝在酸溶/配制工序、萃取工序、沉淀工序生產(chǎn)線上的監(jiān)測儀表；所述的儀表主控室設(shè)有DCS控制系統(tǒng)；所述的監(jiān)測儀表包括電磁流量計、電動閥、電磁閥、液位計、液位開關(guān)、轉(zhuǎn)子流量計和I/O控制柜；所述的DCS控制系統(tǒng)對各個工序生產(chǎn)線上的監(jiān)測儀表進(jìn)行自動控制，進(jìn)行工藝、設(shè)備流程的調(diào)控監(jiān)控，并且進(jìn)行物料信息采集，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料比例控制，達(dá)到自動調(diào)控的要求。本發(fā)明的投入使用不僅大大節(jié)省了人工的手工操作工作量，還使得傳統(tǒng)的粗放式生產(chǎn)運(yùn)行控制轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄芑珳?zhǔn)控制。

氧化鋁生產(chǎn)中鋁酸鈉溶液快速分離及赤泥洗滌工藝 827     

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本發(fā)明涉及氧化鋁生產(chǎn)過程中鋁酸鈉溶液快速分離與赤泥洗滌工藝，通過混合稀釋、快速分離、再漿、快速洗滌、循環(huán)水平衡等步驟實(shí)現(xiàn)大型工業(yè)化鋁酸鈉溶液快速分離與赤泥洗滌的穩(wěn)定運(yùn)行，無需添加絮凝劑或減少添加量，省去或者降低絮凝劑耗量和沉降槽的投資，解除了氧化鋁因分離沉降時間過長造成的二次損失，提高了氧化鋁的溶出率和總回收率，從而節(jié)約了鋁土礦資源，降低了生產(chǎn)成本；同時循環(huán)水平衡使得過濾介質(zhì)(濾布)得到大量沖洗水而保證大型過濾洗滌設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的過濾性能；通過降低赤泥附液和快速分離、洗滌，大大節(jié)省了洗水用量和完成高回收率的目的，節(jié)省了氧化鋁的生產(chǎn)成本。

紅土鎳礦浸出液中氧化除鐵的方法 1221     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦浸出液中氧化除鐵的方法,該方法包括調(diào)整浸出液的pH值至1.7-5.0使浸出液中所含的Fe3+離子沉淀,再將浸出液的pH值調(diào)整為7.5-8.5將浸出液中的Ni2+離子轉(zhuǎn)變成Ni(OH)2沉淀分離出來,該方法進(jìn)一步包括以下步驟:1)將沉鎳母液的pH值調(diào)整至8.6-10,將浸出液中所含的Mn2+轉(zhuǎn)變成Mn(OH)2沉淀下來;2)沉淀中Mn(OH)2與氧氣反應(yīng)生成MnO2,將含有MnO2的沉淀做氧化劑,返回浸出液中將浸出液中所含的Fe2+氧化為Fe3+,通過調(diào)整pH值使Fe3+沉淀。本發(fā)明的方法不用外加氧化劑,充分利用系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二氧化錳做氧化劑,不但能夠降低成本,而且除鐵效果好,可將鐵降低至0.025g/l以下。?

利用含錳鈷鎳廢渣制備三元正極材料的方法 792     

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本發(fā)明公開一種利用含錳鈷鎳廢渣制備三元正極材料的方法，按如下步驟進(jìn)行：（1）破碎過篩；（2）氧化浸出；（3）除鈣；（4）優(yōu)化錳鈷鎳鎂配比；（5）鎂離子摻雜錳鈷鎳三元正極材料前驅(qū)體的制備；（6）三元正極材料的制備；（7）表面改性：將三元正極材料置于水中分散，按一定質(zhì)量比，取步驟（3）除鈣后的富錳鈷鎳鎂溶液和氟化銨作為改性劑，對三元正極材料進(jìn)行表面改性，改性結(jié)束后經(jīng)過后處理即得成品。本方法簡單可行，能實(shí)現(xiàn)含錳鈷鎳鎂廢渣的浸出，過濾并對濾液除雜后，直接制備鎂離子摻雜錳鈷鎳三元正極材料前驅(qū)體，并制備三元正極材料，既能實(shí)現(xiàn)廢渣綜合利用，又能產(chǎn)品的離子電導(dǎo)率，抑制電化學(xué)阻抗的增加，提高循環(huán)性能。

高溫冶金渣余熱回收方法 750     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高溫冶金渣余熱回收方法，包括固定盤，所述固定盤的內(nèi)部活動安裝有葉輪，所述固定盤頂端的中部開設(shè)有進(jìn)水孔，所述固定盤底端的中部開設(shè)有出水孔，所述葉輪的中部固定安裝有位于固定盤內(nèi)部的主軸。本發(fā)明通過蒸汽向上的運(yùn)動特性來推動蒸汽進(jìn)入動力箱的內(nèi)部，推動飛輪轉(zhuǎn)動的同時重新進(jìn)入回流管內(nèi)冷凝成水再回流至固定盤內(nèi)進(jìn)行再次利用，整個過程充分利用了水流向的特性和氣化的特性，其整個循環(huán)過程相對密封，水流損失極小，水和冶金渣并無直接接觸，且有效對冶金渣進(jìn)行冷卻，水資源消耗量極小，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中需要大量的水資源造成的浪費(fèi)以及水與冶金渣直接接觸所造成的環(huán)境污染。

電解二氧化錳的制備方法 778     

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本發(fā)明涉及一種電解二氧化錳的制備方法，其采用將硫酸錳浸出液輸入至容器內(nèi)，加入硫化鋇，啟動設(shè)置在外軸上的攪拌棒進(jìn)行攪拌，使溶液沉淀；向上提升外軸，使設(shè)置在外軸內(nèi)的中空內(nèi)軸靠近所述容器底端的一段露出；容器內(nèi)的溶液經(jīng)露出的一段內(nèi)軸過濾掉沉淀；過濾后的濾液從內(nèi)軸內(nèi)腔進(jìn)入凈化池進(jìn)行凈化，得到凈化液，再對凈化液進(jìn)行二段除雜、電解，得到電解二氧化錳產(chǎn)品。本發(fā)明利用驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對溶液進(jìn)行過濾，一方面可對加入了硫化鋇的浸出液進(jìn)行攪拌，使其反應(yīng)生成沉淀；另一方面通過提升外軸使內(nèi)軸對浸出液進(jìn)過濾，從而將沉淀留置在容器內(nèi)，無需其他的輔助設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

在紅土鎳礦中分離提取鎳、鈷、鎂、鐵的處理方法 1162     

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本發(fā)明公開了一種在紅土鎳礦中分離提取鎳、鈷、鎂、鐵的處理方法，其方法包括：將紅土鎳礦粉磨，微波加熱。加入硫酸制成紅土鎳礦浸出液。通入氧氣，加壓升溫，通過調(diào)節(jié)pH為2～3二次分離鐵。浸出液加入P204萃取出其他微量金屬，得到只含鎳，鈷，鎂的水溶液。調(diào)節(jié)PH二次分離鎂。浸出液加入P507和二甲基十四烷基胺，萃取出鈷。鎳以硫酸鎳形式電積生產(chǎn)電鎳。用高濃度硫酸溶液反萃鈷，電積生產(chǎn)電解鈷。電積鎳、鈷的過程中會析出氧氣且再生硫酸，回收氧氣和硫酸循環(huán)利用。此發(fā)明對紅土鎳礦中含量較多的金屬都進(jìn)行了提取，循環(huán)過程減少氧氣和硫酸用量，充分回收金屬的同時減少了廢液對環(huán)境的重金屬污染，節(jié)能環(huán)保。

稀土產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)測儀 1012     

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本發(fā)明公開了一種稀土產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)測儀，包括儀器殼體、顯示屏、制冷空調(diào)、穩(wěn)壓電源、X射線熒光分析檢測系統(tǒng)、多管路切換系統(tǒng)、PLC工業(yè)控制器和取樣管路。本發(fā)明能夠?qū)崟r監(jiān)測不同分離段萃取分離過程中的稀土元素的配分含量，數(shù)據(jù)可實(shí)時傳入調(diào)度中心，技術(shù)員可根據(jù)監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行工藝調(diào)整，實(shí)現(xiàn)實(shí)時快速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確的判定產(chǎn)品的質(zhì)量，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，減少物耗和能耗。

稀土冶煉分離電機(jī)智能監(jiān)控系統(tǒng) 885     

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本發(fā)明公開了一種稀土冶煉分離電機(jī)智能監(jiān)控系統(tǒng)，包括嵌入式顯示系統(tǒng)、車間總報警器、MCU控制器、區(qū)域報警器和分別安裝在每一組攪拌機(jī)電機(jī)組首尾端轉(zhuǎn)盤附近的接近開關(guān)；所述的嵌入式顯示系統(tǒng)和車間總報警器安裝在車間控制室；所述的MCU控制器通過CAN總線與嵌入式顯示系統(tǒng)相連接；所述的車間總報警器與嵌入式顯示系統(tǒng)相連接；所述的接近開關(guān)、區(qū)域報警器分別與MCU控制器相連接。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在線實(shí)時報警，且可快速找到故障點(diǎn)，確保萃取線連續(xù)正常生產(chǎn)。

吸附鈷、銅離子的β-萘酚改性活性炭的制備方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種吸附鈷、銅離子的β?萘酚改性活性炭的制備方法。（1）50℃?80℃溫度范圍中，將β?萘酚溶于質(zhì)量百分比濃度為1?5%的乙醇或氫氧化鈉溶液中，配制成0.1?1mol/Lβ?萘酚混合溶液；（2）稱取5?10g活性炭放入100mL步驟（1）所配制的混合溶液中, 浸漬10?24小時，然后濾去清液后烘干，改性活性炭制取完成。本發(fā)明制備的活性炭是一種專門對鈷、銅離子的吸附和脫除的高效吸附劑，制取方法簡單，成本較低，具有高度選擇性地對溶液中銅或鈷離子吸附和脫除，鈷離子的脫除限度可以達(dá)到0.5mg/L以下，銅離子限度達(dá)到0.1mg/L以下。

用O3氧化硫酸錳生產(chǎn)Mn3O4的方法 1075     

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一種用O3氧化硫酸錳生產(chǎn)Mn3O4的方法，是將含錳≥99.5的硫酸錳作原料，用10～15萬Ω.cm的離子交換水按1：2～3的固液比溶解2分鐘，立即過濾，濾液用化學(xué)純NH4OH中和制得Mn(OH)2沉淀；或直接用深度凈化并已精制好的硫酸錳液加化學(xué)純NH4OH中和制得Mn(OH)2沉淀。將此沉淀物過濾，并洗至經(jīng)AgNO3檢驗無Cl?反應(yīng)和經(jīng)Ba(OH)2檢驗無SO＝4反應(yīng)為止。再將洗凈的Mn(OH)2漿調(diào)成30％的礦漿濃度，在催化劑NH4Cl或(NH4)2SO4的催化作用下，連續(xù)通入O320～90分鐘，在帶有攪拌漿和裝有擋板裝置的攪拌槽中進(jìn)行氧化作業(yè)。所得氧化漿料過濾洗滌，經(jīng)后處理和烘干，便得到Mn3O4產(chǎn)品。產(chǎn)品經(jīng)檢驗分析：含錳≥71.35％呈四方晶的正方晶，11個雜質(zhì)元素之和≤500PPm，S＝8～12m2/g。

濕法煉鋅廢電解循環(huán)液脫除氟氯的方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種濕法煉鋅廢電解循環(huán)液脫除氟氯的方法。（1）將銅渣或海綿銅經(jīng)粗碎，過80目篩子；（2）加入銅渣或海綿銅、硫酸鹽、磷酸鹽和氧化鈣，在常溫條件下攪拌反應(yīng)20-60分鐘后抽濾；物料加入比例為：在1立方米廢電解循環(huán)液中，銅渣或海綿銅加入量為7~10kg，各物料質(zhì)量比為：銅渣或海綿銅：硫酸鹽：磷酸鹽：氧化鈣為7~10:2~3:3~5:3~5；（3）反應(yīng)結(jié)束后，用板框壓濾機(jī)過濾，濾渣送去提銅，濾液送到浸出工序配氧化液；（4）當(dāng)廢電解循環(huán)液中的氟氯離子濃度累積到分別大于300mg/L、600mg/L時，重復(fù)步驟（1）到步驟（3）。本發(fā)明步驟簡單，操作簡便，添加試劑來源廣泛，生產(chǎn)成本低，整個運(yùn)營中不會產(chǎn)生二次污染，能夠很好地與主工藝流程連接起來。

利用錳礦渣制成的燒結(jié)磚及其制備方法 1145     

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本發(fā)明公開了一種利用錳礦渣制成的燒結(jié)磚及其制備方法，包括以下重量份的原料：錳礦渣100-150份、造紙污泥60-80份、可再分散乳膠粉5-10份、松香樹脂4-6份和氧化硼5-8份。本發(fā)明燒結(jié)磚是以錳礦渣及造紙污泥為主要原料，為固體廢棄物的綜合利用提供了有效的途徑，減少環(huán)境污染，保護(hù)粘土資源，利于人類可持續(xù)發(fā)展，而且有較高的經(jīng)濟(jì)價值。本發(fā)明的燒結(jié)磚還具有強(qiáng)度高、吸水率低、密度較低、保溫、隔熱效果好、原料來源廣泛、成本低、制備工藝簡單、耗能低等優(yōu)點(diǎn)，具有很好的市場前景。

紅土鎳礦浸出液的提純方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦浸出液的提純方法，該方法包括以下步驟：將紅土鎳礦浸出液用石灰乳或石灰石粉中和除鐵，固液分離后用氫氧化鈉溶液中和到7.5～8.5沉淀鎳，鎂留在溶液中與鎳分離，氫氧化鎳用硫酸溶解，加入亞硫酸鈉和碳酸鋇，并調(diào)整硫酸鎳溶液的pH值為2.0～2.5，將獲得的硫酸鎳溶液與氫氧化鈉溶液同時加入到攪拌槽中，通過控制氫氧化鈉溶液的加入量來保持?jǐn)嚢璨壑腥芤旱膒H值為5.0～6.0，固液分離反應(yīng)后的漿料，獲得的硫酸鎳溶液可送進(jìn)一步提取鎳的處理工序。本發(fā)明的方法在除去紅土鎳礦浸出液中的雜質(zhì)及提高漿料的過濾速度方面比通常的技術(shù)方法具有顯著優(yōu)勢。

二氧化硫氣體浸出軟錳礦的專用攪拌機(jī) 1236     

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本發(fā)明是提供一種用二氧化硫氣體浸出軟錳礦的專用攪拌設(shè)備。該設(shè)備有兩個功能:1.當(dāng)抽風(fēng)機(jī)使用,能把二氧化硫氣體從焙燒爐里抽吸到到反應(yīng)池,2.當(dāng)攪拌機(jī)使用,通過密閉而高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)頭,將同時進(jìn)入機(jī)頭的氣體、礦漿進(jìn)行攪拌混合,形成高速旋轉(zhuǎn)的,氣液流混合柱體對軟錳礦漿進(jìn)行連續(xù)攪拌,使二氧化硫氣體和軟錳礦漿得到更充分地接觸反應(yīng),提高了錳的浸出率和二氧化硫氣體的脫硫率,既滿足了生產(chǎn)工藝上的需要,也達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。

高硫高砷錫精礦高效冶煉的方法 1209     

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一種高硫高砷錫精礦高效冶煉的方法，包括下列步驟:(1)將高硫高砷錫精礦送入沸騰焙燒爐進(jìn)行高溫焙燒脫硫脫砷，(2)焙燒礦進(jìn)天然氣回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行深度脫硫脫砷，(3)深度脫硫砷焙砂進(jìn)高溫動態(tài)熔池還原爐進(jìn)行還原產(chǎn)出低砷粗錫進(jìn)行粗錫精煉，(4)高溫動態(tài)熔池還原爐所產(chǎn)煙塵循環(huán)進(jìn)行還原熔煉；待還原爐煙塵含砷≥0.5％通過稀酸進(jìn)行浸出脫砷，浸出渣返回高溫熔融還原爐進(jìn)行粗錫冶煉。本發(fā)明所述方法對錫精礦中砷硫的分步精準(zhǔn)脫除，將砷硫開路出錫冶煉主流程，降低砷對錫精煉的影響，降低錫精煉砷渣率及錫冶煉成本，提高錫冶煉回收率，錫冶煉回收率大于97.2％以上。

從錫冶煉爐窯廢磚中回收錫的方法 794     

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本發(fā)明涉及一種從錫冶煉爐窯廢磚中回收錫的方法，包括以下步驟：(1)將錫冶煉爐窯廢磚破碎、細(xì)碎；(2)將細(xì)碎后的廢爐磚投入球磨機(jī)進(jìn)行球磨；(3)將球磨后的廢爐磚調(diào)水漿化后，輸送至搖床進(jìn)行廢磚與錫分離，得出低度錫砂和廢爐磚；(4)低度錫砂返回錫冶煉工藝流程，廢爐磚外售。本發(fā)明的方法操作條件簡單、機(jī)械自動化程度高、流程短，生產(chǎn)過程環(huán)境友好、可充分回收冶煉廢磚中的錫金屬，回收率大于91％，同時選錫后的冶煉廢磚可實(shí)現(xiàn)資源化。

回收廢雜銅陽極泥中有價金屬的方法 1229     

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回收廢雜銅陽極泥中有價金屬的方法，包括以下步驟：a、漿化篩分，除去廢雜銅陽極泥中非金屬顆粒物；b、氧化焙燒，將銅、銀氧化及使錫轉(zhuǎn)化為SnO2；c、硫酸浸出，將銅、銀等易溶于酸的金屬溶入浸出液中；d、置換銀，利用銅片置換浸出液中銀獲得銀粉；e、干燥煅燒，將浸出渣送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行干燥煅燒；f、電爐熔煉，對浸出渣進(jìn)行高溫熔煉獲得鉛錫合金；g、鉛錫電解，將鉛錫合金進(jìn)行電解獲得精焊錫，對錫陽極泥提取金、銀、鉑等。本發(fā)明公開了一種適合回收廢雜銅陽極泥中有價金屬的方法，具有較好的有價金屬回收率。

白鎢礦堿浸節(jié)能降耗的方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種白鎢礦堿浸節(jié)能降耗的方法。（1）將加工的白鎢精礦放入漿料桶，加入濃縮堿液、輔助試劑和氫氧化鈉；（2）泵入無夾套高壓浸出釜中，直接通蒸汽及保溫一段時間，停止攪拌反應(yīng)；（3）卸壓放料入漿化槽，注水漿化過濾，第一道濾液流入濃液儲槽，濾渣繼續(xù)用熱水洗滌，洗液與濃液分開儲存；（4）將濃液儲槽中的溶液泵入三效濃縮蒸發(fā)器，生料口在第三效，出料口在第一效，出口料液流入一個單效夾套結(jié)晶鍋中繼續(xù)濃縮，關(guān)汽閥排料；（5）液固分離，濾過的堿液返回到球磨漿料配堿，結(jié)晶粉末送至溶解槽中溶解稀釋，進(jìn)行離子交換。本發(fā)明改電加熱為蒸汽直接加熱，節(jié)能，生產(chǎn)效率高，采用多效蒸發(fā)器進(jìn)行余堿回收，大大降低能源消耗，提高堿回收率。