兩步預(yù)碳化制備氮氧共摻雜生物質(zhì)多孔碳材料的方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種兩步預(yù)碳化制備氮氧共摻雜生物質(zhì)多孔碳材料的方法，將作物顆粒洗凈、烘干，放入剛性密閉容器中升溫、加壓，將作物顆粒膨化后裝入反應(yīng)釜中低溫預(yù)碳化，再轉(zhuǎn)移到氮氣保護(hù)管式爐中進(jìn)行二次預(yù)碳化；將預(yù)碳化后的產(chǎn)物與氫氧化鉀混合均勻，氮氣下高溫處理后制得氮氧共摻雜生物質(zhì)多孔碳材料。本發(fā)明分步預(yù)碳化有效保留了生物質(zhì)的多級結(jié)構(gòu)和內(nèi)含雜原子，該生物質(zhì)碳材料不僅具有超高的比表面積，且富含微孔及介孔結(jié)構(gòu)和豐富的氮、氧摻雜位點，將其應(yīng)用于鋰硫電池，可以有效加快離子、電子的傳輸速率，增強(qiáng)對多硫化物的吸附能力，抑制穿梭效應(yīng)，大幅提高電池性能。

螯合劑表面修飾多孔碳材料的制備方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種螯合劑表面修飾多孔碳材料的制備方法，屬于無機(jī)功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將螯合劑溶于去離子水中，再加入多孔碳材料并超聲混合均勻，然后于40?80攝氏度攪拌反應(yīng)6?12小時，繼續(xù)升溫至110攝氏度攪拌蒸干水分，最終制得螯合劑表面修飾多孔碳材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料在保持碳材料自身結(jié)構(gòu)優(yōu)勢的同時具有較強(qiáng)的表面化學(xué)吸附絡(luò)合能力，將其應(yīng)用于鋰硫電池，這種表面修飾的設(shè)計有利于抑制穿梭效應(yīng)，使電化學(xué)性能得到大幅提升。

美術(shù)環(huán)保涂料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種美術(shù)環(huán)保涂料及其制備方法，由水性樹脂、鄰苯二酸酐、輕質(zhì)碳酸鈣、硼砂、高嶺土、氧化鋁、碳酸鋰、銅、碳酸鈉、石英、間苯二甲苯胺、山梨醇、硝酸鉀、鄰苯二腈、乙二醇、正辛醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉混合而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的配方制得的顏料清潔、環(huán)保、副反應(yīng)少，提高了著色力、鮮艷度，而且無刺激性氣味、對人體無害，具有推廣應(yīng)用的價值。

低速電機(jī)軸承專用潤滑脂及其制備方法 758     

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本發(fā)明公開了一種低速電機(jī)軸承專用潤滑脂及其制備方法，屬于低速電機(jī)軸承潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：一種低速電機(jī)軸承專用潤滑脂，是由以下重量份的原料制備而成的：十二羥基硬脂酸60份、硬脂酸40份、氫氧化鋰38份、氫氧化鈣3份、壬二酸10份、癸二酸10份、二芐基二硫化物T322添加劑10份、T406添加劑5份和基礎(chǔ)油108份，并具體公開了該低速電機(jī)軸承專用潤滑脂的制備方法。本發(fā)明的低速電機(jī)軸承專用潤滑脂延長了低速電機(jī)軸承的使用壽命，同時降低了低速電機(jī)的啟動負(fù)荷，保證低速電機(jī)長時間穩(wěn)定工作，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

齒接手專用潤滑脂及其制備方法 804     

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本發(fā)明公開了一種齒接手專用潤滑脂及其制備方法，屬于潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：一種齒接手專用潤滑脂，是由以下重量份的原料制備而成的：基礎(chǔ)油60-85份、稠化劑10-15份、氫氧化鋰3-8份、磷酸三苯酯5-7份、二壬基萘磺酸鋇2-5份和甘油3-5份。本發(fā)明還公開了該齒接手專用潤滑脂的制備方法。本發(fā)明的齒接手專用潤滑脂采用的尖端科技，使其性能優(yōu)異，加脂周期通常可以超過6個月，其使用壽命延長，該產(chǎn)品可適用于所有類型的采用脂潤滑的齒接手中，尤其是那些工況苛刻，維護(hù)困難的齒接手。

含無定形硼的不燒金屬結(jié)合鋁碳鋯質(zhì)滑動水口耐火磚及其生產(chǎn)方法 805     

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本發(fā)明涉及一種含無定形硼的不燒金屬結(jié)合鋁碳鋯質(zhì)滑動水口磚及其生產(chǎn)方法，該滑動水口磚的原料為：0.2-5%的無定形硼、55-78%的剛玉、5-15%的碳化硅、10-20%的鋯莫來石、2-5%的石墨、3-7%的鋁硅合金和1-3%的鋰基膨潤土，外加上述原料總量4-6%的酚醛樹脂。生產(chǎn)時將粉料和顆粒料分別混合，加入酚醛樹脂，混合均勻得到泥料，經(jīng)成型、干燥，得到所述的滑動水口磚。本發(fā)明產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗氧化性能和較高的強(qiáng)度，該磚抗鋼水侵蝕、抗沖刷性、抗氧化和抗熱震等方面性能較好，同不燒的鋁碳滑動水口磚相比，產(chǎn)品的抗熱震和抗侵蝕性能優(yōu)異，能夠在大型鋼包上使用，壽命較長。本發(fā)明工藝簡化，生產(chǎn)周期短，不污染環(huán)境，綜合效益較好。

廢塑料制汽油和柴油 924     

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本發(fā)明主要是以廢塑料為原料,通以氫氣,在助劑氯化鈀和鎢酸鋰存在下制備汽油、柴油。生產(chǎn)工藝簡單,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

線纜絕緣層和護(hù)套去除設(shè)備及去除方法 1170     

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本發(fā)明公開了一種線纜絕緣層和護(hù)套去除設(shè)備及去除方法，包括線纜容置座和線纜夾持裝置，線纜加持裝置均與線纜容置座可拆卸連接；線纜夾持裝置上設(shè)置有高度測量裝置；線纜容置座左部還設(shè)置有多功能安裝架，多功能安裝架上設(shè)置有線纜芯到位檢測裝置或絕緣層分離刀片；線纜容置座中部前后均豎向開設(shè)有刀片徑向切割容置槽，每個刀片徑向切割容置槽的左右兩側(cè)均設(shè)置有徑向切割限位裝置；線纜容置座上端面還滑動連接有軸向切割支撐板，軸向切割支撐板上開設(shè)有刀片軸向切割容置槽，刀片軸向切割容置槽的兩側(cè)均設(shè)置有軸向切割限位裝置。本發(fā)明能夠在無大型剝離切割設(shè)備的條件下，配合現(xiàn)有的小型鋰電池手持電鋸，快速準(zhǔn)確的對線纜絕緣層及護(hù)套進(jìn)行去除，且不損傷到內(nèi)部纜芯。

輪船專用潤滑脂及其制備方法 982     

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本發(fā)明公開了一種輪船專用潤滑脂及其制備方法，屬于專用潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：一種輪船專用潤滑脂，是由以下重量份的原料制備而成的：合成潤滑油64?85份、稠化劑9?15份、氫氧化鋰5?10份、多效能添加劑5?7份、十二羥基硬脂酸5?7份、己二胺1?3份和甘油1?3份。本發(fā)明還具體公開了該輪船專用潤滑脂的制備方法。本發(fā)明制得的輪船專用潤滑脂具有抗高溫、抗水淋和抗極壓等特點，特別適合水上條件工作的輪船軸承、齒輪部位的潤滑工作，此潤滑脂在各方面性能有很大的提高，使輪船軸承在運行過程中不容易損壞，降低了使用成本。

精密高分子特種潤滑脂及其制備方法 940     

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本發(fā)明公開了一種精密高分子特種潤滑脂，其特征在于，包括以下按重量份計的組分：基礎(chǔ)油63?82份、稠化劑7?10份、氫氧化鋰（LiOH·H2O）5?10份、膠體石墨2?4份，納米級輕質(zhì)碳酸鈣3?5份、聚異丁烯2?5份、二聚酸5?8份、硼酸鹽3?5份、纖維素1?3份。該特種潤滑脂抗高溫、抗水淋，抗極壓，可對輪帶、齒輪進(jìn)行有效保護(hù)，以延長使用壽命，降低使用成本。

分體式視頻采集顯示系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理及無線視頻發(fā)射模塊 1069     

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本發(fā)明公開了一種分體式視頻采集顯示系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理及無線視頻發(fā)射模塊，包括連接件電路板、電源電路板，兩塊電路板平行設(shè)置，連接件電路板與電源電路板通過軟排線連接；連接件電路板上設(shè)置連接件，電源電路板上設(shè)置觸控電源開關(guān)；連接件電路板包括單片機(jī)主處理器、數(shù)據(jù)存儲器及外圍輔助電路；電源電路板包括DC/DC變換電路輸出穩(wěn)定直流電源、鋰電池充電電路、指示燈電路、WALN電路、開關(guān)機(jī)電路。本發(fā)明由于采用了連接件電路板、電源電路板兩塊板平行設(shè)置的立體結(jié)構(gòu)，減少了整體模塊的體積，安裝使用過程相對于平板式更穩(wěn)固牢靠，不易因誤碰或甩動而脫落；同時可以減少電磁干擾，圖像信號輸出更穩(wěn)定。

雷蒙磨專用潤滑脂及其制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種雷蒙磨專用潤滑脂及其制備方法，屬于潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：一種雷蒙磨專用潤滑脂，是由以下重量份的原料制備而成的：基礎(chǔ)油60-85份、增稠劑10-15份、氫氧化鋰3-8份、二硫化鉬粉5-7份和添加劑3-5份。本發(fā)明還公開了該雷蒙磨專用潤滑脂的制備方法。本發(fā)明的潤滑脂在配方中加入二硫化鉬粉和專用添加劑，二硫化鉬粉可以增加潤滑脂的抗磨性和極壓性，添加劑的加入可以增加潤滑脂的特有性能抗磨性和極壓性以及防銹性都有很大的改善，此潤滑脂在各方面性能有很大的提高，使雷蒙磨在使用過程中不容易損壞，降低了使用成本。

石墨高溫合成潤滑脂及其制備方法 1067     

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本發(fā)明提供一種石墨高溫合成潤滑脂，包括由以下重量份的原料制備而成：基礎(chǔ)油70～80份、十二羥基硬脂酸10～15份、硬脂酸2～8份、甘油0.2～1份、一水合氫氧化鋰3～12份、硼酸1.5～2份、癸二酸0.1～0.6份、二硫化鉬粉2～6份、二烷基二硫代基甲酸鉬1～3份、降凝劑1～3份、石油硫酸鋇3～7份、石墨3～5份。并提供了石墨高溫合成潤滑脂的制備方法，該方法制備的潤滑脂具有較寬的使用溫度：?35～300℃，可以使用于任何的工況條件下，具有抗氧化，抗水性和機(jī)械穩(wěn)定性。

可調(diào)節(jié)擴(kuò)展的電池模具結(jié)構(gòu) 814     

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本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)擴(kuò)展的電池模具結(jié)構(gòu)，電池卡板的周邊上設(shè)置有與相鄰電池卡板并聯(lián)網(wǎng)連接槽口和電池卡板擴(kuò)展連接口，所述電池卡板與相鄰電池卡板之間的連接是通過連接塊與并聯(lián)網(wǎng)連接槽裝配構(gòu)成一個電池模塊，且電池卡板上的擴(kuò)展連接口與相鄰的電池卡板上的連接口通過調(diào)節(jié)連接塊裝配構(gòu)成散熱通道，并聯(lián)金屬網(wǎng)鋪設(shè)在電池卡板內(nèi)。由電池卡板單元通過連接塊擴(kuò)展成所需的電池模塊，并通過電池卡板之間的調(diào)節(jié)連接塊來調(diào)節(jié)電池模塊間電池的間隙，從而提高電池模組的散熱效率，降低生產(chǎn)成本，并同時增加電池模組的靈活性，并延長鋰電池的使用壽命。

高密度非球形磷酸鐵粉體的制備方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種高密度非球形磷酸鐵粉體的制備方法，涉及一種鐵的化合物。 本發(fā)明的目的是提供一種高密度非球形磷酸鐵粉體的制備方法，用此方法制備 的磷酸鐵具有高的振實密度，較小的粒徑和較大的比表面積。本發(fā)明的技術(shù)方 案是：(1)配制一定濃度的Fe(NO3)3·9H2O和H3PO4混合水溶液(Fe∶P摩爾比 為0.9∶1.0)；(2)將混合水溶液放入反應(yīng)器中，在一定溫度和攪拌下逐漸加入 氨水溶液直到反應(yīng)液pH值達(dá)到1-4，得到磷酸鐵漿料。(3)將漿料打入板框壓 濾機(jī)，經(jīng)壓濾得到濾餅，將濾餅干燥，水洗去除可溶性雜質(zhì)離子，然后將洗凈的 物料重新干燥，粉碎過篩，得到磷酸鐵粉體。本發(fā)明用于鋰離子電池正極材料。

具有大孔結(jié)構(gòu)石墨烯納米網(wǎng)的制備方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種具有大孔結(jié)構(gòu)石墨烯納米網(wǎng)的制備方法，將堿金屬有機(jī)鹽和無機(jī)熔鹽于室溫混合均勻，其中堿金屬有機(jī)鹽為檸檬酸鈉、草酸鈉、谷氨酸鈉、酒石酸鈉、檸檬酸鉀或酒石酸鉀中的至少一種，無機(jī)熔鹽為氯化鉀和氯化鋰的混合物，再將混合物在惰性氣氛下以5?10℃/min的升溫速率升溫至600?900℃并保溫2?6h進(jìn)行碳化處理，然后冷卻至室溫，洗滌干燥后得到具有大孔結(jié)構(gòu)石墨烯納米網(wǎng)。本發(fā)明綠色環(huán)保、操作簡單、成本低廉，便于規(guī)?；a(chǎn)，且所制備的石墨烯納米網(wǎng)具有孔道豐富、比表面積大及化學(xué)活性高等特點，在氣體吸附與分離、電化學(xué)能源轉(zhuǎn)化與存儲等相關(guān)領(lǐng)域應(yīng)用潛力巨大。

麻醉科便攜式按摩麻醉器 779     

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本發(fā)明公開了一種麻醉科便攜式按摩麻醉器，包括框架、連接板、電機(jī)和按壓塊；框架：所述框架的上表面設(shè)有開關(guān)，所述框架的內(nèi)部底側(cè)依次設(shè)有鋰電池和固定套筒，所述固定套筒的側(cè)面通過螺紋連接有定位套筒二，所述框架的前側(cè)開設(shè)有U型凹槽，且U型凹槽位于定位套筒二的上方；連接板；所述連接板的底側(cè)設(shè)有定位套筒一，所述定位套筒一的內(nèi)部側(cè)面滑動連接有兩個圓盤，該麻醉科便攜式按摩麻醉器，可以對患者的麻醉部位進(jìn)行按壓，降低了醫(yī)護(hù)人員的工作強(qiáng)度，便于醫(yī)護(hù)人員的使用，同時，可以注射麻醉針時對麻醉針進(jìn)行定位，便于針頭扎入患者皮膚深度進(jìn)行固定，便于患者的麻醉部位麻醉。

三維石墨烯氧化錫碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 817     

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本發(fā)明公開了一種三維石墨烯氧化錫碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，屬于無機(jī)功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：三維石墨烯氧化錫碳復(fù)合負(fù)極材料是由尺寸均一的氧化錫納米晶均勻負(fù)載在三維石墨烯網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，并以鹽酸多巴胺作為氮源和碳源進(jìn)行一步氮摻雜和碳包覆制得的。本發(fā)明有效地緩解了氧化錫在合金化和脫合金的過程中發(fā)生的體積膨脹，增強(qiáng)了鋰離子電池負(fù)極材料的穩(wěn)定性。

硫化聚合物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 897     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)儲能材料及其制備領(lǐng)域，公開了一種硫化聚合物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。硫化聚合物復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將升華硫和導(dǎo)電聚合物混合均勻，置于管式爐中，在惰性氣氛下經(jīng)過共熱反應(yīng)即可制得硫化聚合物復(fù)合材料。該材料中，小分子硫在物理約束和化學(xué)鍵合的作用下牢牢地被束縛于導(dǎo)電聚合物分子間，使得多硫化物的溶解引起的“穿梭效應(yīng)”得到有效控制，聚合物優(yōu)良的導(dǎo)電性也有效修飾了小硫分子的電子導(dǎo)電能力。該材料與碳酸酯基電解液相容性良好，并可獲得較優(yōu)異的電化學(xué)性能，本發(fā)明所制備的硫化聚吡咯鋰硫電池正極材料展現(xiàn)了優(yōu)異的可逆性和循環(huán)穩(wěn)定性。

隧道窯窯車軸承專用潤滑脂及其制備方法 806     

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本發(fā)明公開了一種隧道窯窯車軸承專用潤滑脂，屬于潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：一種隧道窯窯車軸承專用潤滑脂，是由以下重量份的原料制備而成的，150BS油63-83份、十二羥基脂肪酸9-14份、氫氧化鋰3-5份、硼酸2-3份、多效能添加劑2-5份和磺基水楊酸1-2份。本發(fā)明還公開了該隧道窯窯車專用潤滑脂的制備方法。本發(fā)明的隧道窯窯車軸承專用潤滑脂比目前市場上的傳統(tǒng)潤滑脂更耐高溫、更抗水淋、更抗極壓且更具潤滑性，制備方法中各原料的配比合理，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，成本低廉，生產(chǎn)隧道窯窯車軸承專用潤滑脂的過程中基本無污染問題，且能夠有效地降低銷售價格。

硅碳二維層狀復(fù)合電極材料的制備方法 993     

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本發(fā)明公開了一種硅碳二維層狀復(fù)合電極材料的制備方法，涉及電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：對石墨烯/硅復(fù)合氣凝膠進(jìn)行高壓處理得到片狀石墨烯/硅復(fù)合凝膠；對片狀石墨烯/硅復(fù)合凝膠進(jìn)行煅燒處理得到所述硅碳二維層狀復(fù)合電極材料；所述高壓處理的壓力為20?60MPa。本發(fā)明創(chuàng)新性的引入高壓處理的方法對石墨烯/硅復(fù)合氣凝膠進(jìn)行壓片處理，最終得到了獨特的具有高接觸面積的石墨烯/硅層狀復(fù)合材料。該材料的結(jié)構(gòu)排列更為緊實，更有利于改善石墨烯與硅之間的接觸狀態(tài)，提高材料的振實密度及相應(yīng)的體積能量密度，是一種優(yōu)異的鋰離子電池負(fù)極材料。

具有強(qiáng)相互作用的陰陽離子共摻雜納米級鈉離子電池正極材料的制備方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種具有強(qiáng)相互作用的陰陽離子共摻雜納米級鈉離子電池正極材料的制備方法，分別配制極性高分子聚合物模板劑溶液、堿溶液、摻雜的陰離子鹽溶液和過渡金屬鹽溶液；將過渡金屬鹽溶液和堿溶液以及摻雜的陰離子鹽溶液同時加入到極性高分子聚合物模板劑溶液中并攪拌反應(yīng)，陳化后冷卻分離、洗滌即可得到納米片狀納米前驅(qū)體；將前驅(qū)體與鈉鹽、鋰鹽及摻雜的陽離子鹽混合均勻后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，待自然冷卻后得到陰陽離子共摻雜納米級鈉離子電池正極材料。本發(fā)明制備過程簡單，并且能夠提高鈉離子電池正極材料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，獲取較好的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

石墨烯涂覆銅箔集流體的制備方法及應(yīng)用 880     

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本發(fā)明屬于一種石墨烯涂覆銅箔集流體的制備方法及應(yīng)用；其制備方法包括如下步驟：采用改進(jìn)的Hummers法制備氧化程度為7%～28%?的石墨烯、干燥氧化石墨烯的制備、均分散的石墨烯膠體溶液的制備、石墨烯涂覆銅箔的制備；具有能夠降低電池內(nèi)阻，提高活性材料的粘附力，減少鋰枝晶形成，從而達(dá)到提高電池倍率性能，循環(huán)壽命和安全性的優(yōu)點。 1

利用太陽能進(jìn)行灌溉的方法 965     

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本發(fā)明的公開了一種利用太陽能進(jìn)行灌溉的方法，可實現(xiàn)對無電有水的耕地進(jìn)行灌溉，可灌溉后移動到另一處耕地進(jìn)行灌溉或移動回家，該方法中太陽能發(fā)電裝置包括太陽能發(fā)電面板、光伏組件接線盒、太陽能控制器、鋰電池組和太陽能水泵控制器，所述太陽能發(fā)電面板為CIGS(銅(Cu)銦(In)鎵(Ga)硒(Se))薄膜太陽能發(fā)電面板，所述CIGS(銅銦鎵硒)薄膜太陽能發(fā)電面板的結(jié)構(gòu)為CIGS薄膜通過膠結(jié)層膠結(jié)在高強(qiáng)度碳纖維板上，太陽能發(fā)電裝置適合來回移動而不會損壞，耕地的灌溉成本低，綜合效益高，非常適合距離電網(wǎng)遠(yuǎn)的地區(qū)進(jìn)行灌溉。

混合潤滑脂及其制備方法 874     

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本發(fā)明提供一種混合潤滑脂，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：3#通用鋰基脂80?90份，3#復(fù)合鈣基脂3?10份，有機(jī)膨潤土3?13份，醇類物質(zhì)1?2份，添加劑1?3份。本發(fā)明提供的混合潤滑脂，克服了單一潤滑脂品種的缺點，是一種新型的寬溫度范圍，極壓抗摩，抗水的潤滑脂。

瓦楞輥軸承專用潤滑脂及其制備方法 1167     

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本發(fā)明提供一種瓦楞輥軸承專用潤滑脂及其制備方法，由以下重量份的原料制備而成的，基礎(chǔ)油：50～80份、稠化劑：8～10份、氫氧化鋰：3～9份、十二羥基硬脂酸：4～8份、苯甲酸：0.3～2份、極壓抗磨劑T405A：0.5～1份、司本?80：1～3份、多烯多胺：1～2份、防銹復(fù)合劑：1～4份。本發(fā)明中加入了各種性能的添加劑用于提高產(chǎn)品的性能指標(biāo)，使該潤滑脂的耐溫性、抗水性、防銹極壓性等有了很大的提高，優(yōu)良的產(chǎn)品配方首先保證了潤滑脂結(jié)構(gòu)中各項添加劑的配伍性，最大程度的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，不僅節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時降低對環(huán)境的污染。

茜素類MOF/石墨烯復(fù)合電極材料、其制備方法及應(yīng)用 1371     

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本發(fā)明提供了一種茜素類MOF/石墨烯復(fù)合電極材料、其制備方法及應(yīng)用。所述制備方法包括：將金屬鹽水溶液加入茜素及其衍生物有機(jī)配體溶液中攪拌，得到MOF溶液；將石墨烯分散于所述MOF溶液中，利用溶劑熱法，反應(yīng)得到茜素類MOF/石墨烯復(fù)合電極材料。本發(fā)明以茜素及其衍生物作為有機(jī)配體，與具有電化學(xué)活性的過渡金屬離子配位形成MOFs，利用有機(jī)配體中的蒽醌羰基、酚羥基和金屬離子的多活性中心，得到多孔、高比表面的MOFs材料，通過與石墨烯的復(fù)合，進(jìn)一步提高電極材料的電導(dǎo)率。將電極材料用于鋰離子電池中，電極材料中過渡金屬與有機(jī)配體均參與到電化學(xué)反應(yīng)中，從而提高電極材料的充放電容量。另外，本發(fā)明制備方法簡單便捷、成本低，制備過程可控。

高爐煤氣柜密封潤滑脂及其制備方法 894     

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本發(fā)明公開了一種高爐煤氣柜密封潤滑脂及其制備方法，屬于潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：一種高爐煤氣柜密封潤滑脂，是由以下重量份的原料制備而成的：基礎(chǔ)油55-70份、十二羥基硬脂酸10-15份、氫氧化鋰3-9份、硼酸2-7份、金屬純化劑5-12份、抗腐蝕劑3-8份和多效能添加劑4-8份。本發(fā)明還公開了該高爐煤氣柜密封潤滑脂的制備方法。本發(fā)明制得的高爐煤氣柜密封潤滑脂在各方面性能有了很大的提高，使煤氣柜在運行過程中密封良好，不但可以降低生產(chǎn)成本，還有助于保護(hù)環(huán)境。

同質(zhì)蛋黃-殼結(jié)構(gòu)二氧化鈦微球的制備方法 1196     

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本發(fā)明公開了一種同質(zhì)蛋黃-殼結(jié)構(gòu)二氧化鈦微球的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案要點包括以下步驟：（1）將草酸或二水合草酸溶解在有機(jī)溶劑中，然后加入鈦酸酯形成混合溶液；（2）將形成的混合溶液于100-200℃的溫度進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，并且保溫2-80h制得蛋黃-殼微球前驅(qū)體；（3）分離前驅(qū)體并洗滌干燥后，將前驅(qū)體于350-650℃的溫度煅燒0.5-72h，制得具有分級結(jié)構(gòu)的同質(zhì)蛋黃-殼結(jié)構(gòu)二氧化鈦微球。本發(fā)明的制備方法反應(yīng)簡單，無需模板即能制得特殊形貌的具有分級結(jié)構(gòu)的同質(zhì)蛋黃-殼結(jié)構(gòu)二氧化鈦微球，該二氧化鈦微球具有較大的比表面積，有利于電子的傳遞和鋰離子的遷移，可廣泛應(yīng)用于催化、太陽能電池、二次電池和涂料等領(lǐng)域。

非金屬元素?fù)诫s多孔碳基儲能材料的制備方法 1233     

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本發(fā)明公開了一種非金屬元素?fù)诫s多孔碳基儲能材料的制備方法，屬于無機(jī)功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將可溶性非金屬前驅(qū)物溶于水中形成均一水溶液，在水溶液中加入聚丙烯酸鈉，攪拌吸附后冷凍干燥得到中間產(chǎn)物；將中間產(chǎn)物置于瓷舟中，并將瓷舟置于管式爐中，通入保護(hù)氣并控制升溫速率升溫至熱解碳化，所得材料在稀酸中浸泡后抽濾，經(jīng)洗滌、干燥后得到非金屬元素?fù)诫s多孔碳基儲能材料。本發(fā)明具有經(jīng)濟(jì)節(jié)約，處理工序簡單，環(huán)境友好，便于規(guī)?；a(chǎn)等特點，所制備的非金屬元素?fù)诫s多孔碳材料比表面積大、孔結(jié)構(gòu)豐富、吸附能力強(qiáng)、導(dǎo)電性好、物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，可作為高性能儲能電極材料應(yīng)用鋰硫電池等儲能領(lǐng)域。