固體危險(xiǎn)廢物燒結(jié)料混合裝置 846     

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本實(shí)用新型公開了一種固體危險(xiǎn)廢物燒結(jié)料混合裝置，包括裝置外殼，所述裝置外殼的內(nèi)壁頂部固定安裝有混合攪拌箱，所述混合攪拌箱的內(nèi)部固定安裝有隔離板，所述隔離板的左側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸貫穿隔離板的側(cè)壁且固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離第一電機(jī)輸出軸的一端活動(dòng)連接有連接軸承，所述混合攪拌箱的底部固定安裝有若干個(gè)下料管，所述裝置外殼的頂部固定安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底部延伸至混合攪拌箱的內(nèi)部，所述裝置外殼的底部固定安裝有安裝箱。本實(shí)用新型，無(wú)需通過(guò)人工對(duì)混合裝置的內(nèi)部進(jìn)行清洗，大大減少了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，且通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿與攪拌桿的雙重?cái)嚢瑁沟梦锪系臄嚢韪拥木鶆颉?/p>

利用固體廢棄物制備水稻育秧基質(zhì)的方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種利用固體廢棄物制備水稻育秧基質(zhì)的方法，包括以下步驟：S1、原料制備：S1.1、池塘土：將池塘土?xí)窀煞鬯楹螅コs質(zhì)，過(guò)6mm篩；S1.2、煤矸石粉：S1.2.1、將煤矸石粉碎后，過(guò)4mm篩；S1.2.2、調(diào)酸處理；S1.3、混合料；S2、原料混合：將步驟S1.1、步驟S1.2、步驟S1.3得到的三種原料與商品有機(jī)肥混合，同時(shí)，添加磷酸二銨以調(diào)節(jié)養(yǎng)分，混勻后進(jìn)行干燥、粉碎、過(guò)篩處理，得到水稻育秧基質(zhì)。使用本發(fā)明的方法制備的水稻育秧基質(zhì)，培育出來(lái)的秧苗總體效果表現(xiàn)優(yōu)異，對(duì)秧苗素質(zhì)的提高影響效果十分顯著。

用于工業(yè)固體廢棄物的密封式金屬回收裝置 1032     

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本實(shí)用新型公開了一種用于工業(yè)固體廢棄物的密封式金屬回收裝置，包括外箱體、破碎輥、從動(dòng)齒輪和直線滑塊，所述外箱體上表面設(shè)置有進(jìn)料口，所述限位滑塊右側(cè)安裝有二級(jí)連接桿，所述破碎輥安裝在進(jìn)料口下方，所述從動(dòng)齒輪固定安裝在熔化爐上端外表面，所述橫向斜齒輪上側(cè)安裝有縱向斜齒輪，所述直線滑塊固定安裝在熔化爐下方。該用于工業(yè)固體廢棄物的密封式金屬回收裝置，采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在裝置的進(jìn)料口增加擋板，使得裝置整體處于封閉的狀態(tài)，在破碎時(shí)灰塵無(wú)法飛散，從而不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成影響，并且在熔化的過(guò)程中熔化爐不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，使得加熱更加均勻，并且與內(nèi)部的疏通桿之間產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，防止金屬在熔化后掉落出現(xiàn)堵塞的情況。

固體金屬?gòu)U棄物熔煉用尾氣余熱回收利用裝置 862     

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本實(shí)用新型公開了一種固體金屬?gòu)U棄物熔煉用尾氣余熱回收利用裝置，包括：換熱箱體，所述換熱箱體的內(nèi)部固定連接有分隔板，所述分隔板的內(nèi)部安裝有電動(dòng)機(jī)；進(jìn)氣組件，其固定連接在換熱箱體的左端下方位置，所述進(jìn)氣組件的下端固定連接有連接管；換熱介質(zhì)進(jìn)管，其固定連接在換熱箱體的左端上方位置，所述換熱介質(zhì)進(jìn)管的右端連接有安裝在換熱箱體內(nèi)部的換熱管；排氣管，其連接在換熱箱體的上端。該固體金屬?gòu)U棄物熔煉用尾氣余熱回收利用裝置，便于對(duì)尾氣中的固體顆粒進(jìn)行去除，避免尾氣中的金屬煙塵顆粒進(jìn)入回收裝置內(nèi)部，且提高了對(duì)尾氣的擴(kuò)散效果，解決了現(xiàn)有的尾氣余熱回收利用裝置回收效率較低的問(wèn)題。

用于工業(yè)固體金屬?gòu)U棄物加工的熔煉設(shè)備 1011     

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本實(shí)用新型公開了一種用于工業(yè)固體金屬?gòu)U棄物加工的熔煉設(shè)備，包括基架、熔爐、導(dǎo)向桿、活動(dòng)塊和活性炭層，所述基架的上端固定安裝有管道，且基架的內(nèi)側(cè)開設(shè)有卡槽，所述卡槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有立柱，且立柱頂端設(shè)置有支撐軸，并且支撐軸的側(cè)端固定連接有熔爐，所述基架的側(cè)端螺栓安裝有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端固定連接有第一凸輪，并且第一凸輪的頂端設(shè)置有連接軸。該用于工業(yè)固體金屬?gòu)U棄物加工的熔煉設(shè)備，設(shè)置有導(dǎo)向桿和立柱，通過(guò)電機(jī)的輸出端帶動(dòng)第一凸輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一凸輪通過(guò)連接軸帶動(dòng)導(dǎo)向桿進(jìn)行定向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得導(dǎo)向槽內(nèi)的第二凸輪帶動(dòng)熔爐繞支撐軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)熔化的金屬液體進(jìn)行傾倒，使得轉(zhuǎn)動(dòng)角度更大，傾倒液體更加完全。

固體危險(xiǎn)廢物配料攪拌裝置 1104     

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本實(shí)用新型公開了一種固體危險(xiǎn)廢物配料攪拌裝置，包括攪拌箱與成型箱，所述成型箱位于攪拌箱的正下方，所述成型箱頂部的四角通過(guò)銜接桿與攪拌箱固定連接，所述攪拌箱的頂部分別設(shè)置有廢物進(jìn)口與輔料進(jìn)口，且輔料進(jìn)口位于廢物進(jìn)口的水平一側(cè)，所述廢物進(jìn)口與輔料進(jìn)口之間固定來(lái)連接有攪拌電機(jī)。本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的刮板能夠?qū)⒄掣皆跀嚢柘鋬?nèi)壁上的物料刮除，使得物料攪拌的更加均勻，通過(guò)設(shè)置的水管與噴頭，在廢物攪拌好之后可以快速的對(duì)攪拌葉和攪拌軸進(jìn)行沖洗，避免黏著物干燥之后結(jié)塊，影響攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，通過(guò)設(shè)置的過(guò)濾棉能夠吸附在危險(xiǎn)廢物攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的刺激性氣體，保護(hù)人們的健康。

工業(yè)固體廢物加工用鋅錠分級(jí)篩分裝置 1048     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)固體廢物加工用鋅錠分級(jí)篩分裝置，包括裝置本體、氣泵、限位導(dǎo)桿和進(jìn)料通道，所述裝置本體內(nèi)部底面左右兩側(cè)固定設(shè)置有支撐桿，且支撐桿的頂部固定設(shè)置有滑輪，所述裝置本體的內(nèi)部上方貫穿設(shè)置有限位導(dǎo)桿，且限位導(dǎo)桿的左端通過(guò)主齒輪嚙合連接于電機(jī)的輸出軸外壁，所述裝置本體的內(nèi)部左側(cè)上方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的底端通過(guò)錐形齒輪嚙合連接于限位導(dǎo)桿的外壁。該工業(yè)固體廢物加工用鋅錠分級(jí)篩分裝置，通過(guò)裝置本體內(nèi)部篩分桶與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)桿的相反旋轉(zhuǎn)，對(duì)固體鋅錠實(shí)現(xiàn)混合篩分，通過(guò)篩分桶底部設(shè)置下料口實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格鋅錠的下料，實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格鋅錠的多級(jí)篩分。

設(shè)有降塵機(jī)構(gòu)的工業(yè)固體廢棄物用碾碎式處理裝置 1206     

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本實(shí)用新型公開了一種設(shè)有降塵機(jī)構(gòu)的工業(yè)固體廢棄物用碾碎式處理裝置，工業(yè)固體廢棄物處理裝置通過(guò)移動(dòng)底座設(shè)置在地面上，所述移動(dòng)底座的上端固定安裝有處理箱；所述處理箱的上端內(nèi)部貫穿連接有進(jìn)水管，所述處理箱的下端內(nèi)部貫穿連接有排水管；包括：排風(fēng)機(jī)，其固定安裝在所述處理箱的外部右側(cè)位置；防護(hù)罩，其固定安裝在所述處理箱的內(nèi)部上側(cè)壁；分散架，其固定安裝在所述調(diào)節(jié)滑桿的側(cè)面。該設(shè)有降塵機(jī)構(gòu)的工業(yè)固體廢棄物用碾碎式處理裝置，采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得本裝置設(shè)置有固體廢棄物破碎分散推動(dòng)結(jié)構(gòu)，避免較大的固體廢棄物堆積設(shè)置在破碎結(jié)構(gòu)上，并且裝置中設(shè)置有降塵處理結(jié)構(gòu)，其可以提高該裝置加工應(yīng)用的環(huán)保性能。

固體危險(xiǎn)廢物下料裝置 934     

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本實(shí)用新型公開了一種固體危險(xiǎn)廢物下料裝置，包括輸料箱，所述輸料箱的側(cè)面固定連接有操作臺(tái)，所述輸料箱遠(yuǎn)離操作臺(tái)的一側(cè)設(shè)有吹風(fēng)箱，所述輸料箱靠近操作臺(tái)的一側(cè)頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的底部串接有進(jìn)料調(diào)速桿，所述輸料箱的底部螺栓連接有固定底座，所述固定底座的內(nèi)側(cè)螺栓連接有動(dòng)力電機(jī)，所述輸料箱靠近吹風(fēng)箱的一側(cè)側(cè)面開設(shè)有出料口，所述輸料箱的內(nèi)腔設(shè)有第一傳送輪，所述第一傳送輪的輪面套接有輸料傳送帶。本實(shí)用新型中，輸料傳送帶的上方設(shè)有分割轉(zhuǎn)輪，可以有效分割堆積在傳動(dòng)帶底部的固體危險(xiǎn)廢物，使出料口出料速度均勻，提高了下料裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，出料口銜接有吹風(fēng)箱，可以將固體危險(xiǎn)廢物吹離出料口。

防脫落的工業(yè)固體廢棄物回收用輸送裝置 1169     

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本實(shí)用新型公開了一種防脫落的工業(yè)固體廢棄物回收用輸送裝置，包括：動(dòng)力馬達(dá)，所述動(dòng)力馬達(dá)的輸出端固定安裝有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪的外端設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶的外端設(shè)置有防脫落結(jié)構(gòu)，電機(jī)，所述電機(jī)的右端固定安裝有破碎箱，所述破碎箱的上端固定安裝第一安裝板，所述破碎箱的內(nèi)端設(shè)置有破碎結(jié)構(gòu)，固定架，所述固定架設(shè)置在傳送帶的外側(cè)，所述固定架的后端固定安裝有第二安裝板，所述第二安裝板的右端固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定安裝有防粘刷。該防脫落的工業(yè)固體廢棄物回收用輸送裝置，工業(yè)固體廢物在輸送過(guò)程中不易脫落，方便及時(shí)清理傳送帶上的粘連物，方便對(duì)固定廢物進(jìn)行破碎。

具有篩分功能的工業(yè)固體廢棄物切割裝置 1093     

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本實(shí)用新型公開了一種具有篩分功能的工業(yè)固體廢棄物切割裝置，包括主箱體、電機(jī)、篩網(wǎng)和出料口，所述主箱體上開設(shè)有進(jìn)料口，且主箱體上軸承連接有螺旋桿，并且螺旋桿與活動(dòng)箱相互連接，同時(shí)活動(dòng)箱上固定有凸塊，所述篩網(wǎng)通過(guò)柱狀軸與主箱體相互連接，且篩網(wǎng)上固定有彈簧，并且彈簧固定在主箱體上，所述出料口開設(shè)在主箱體上，且主箱體上固定有擋板。該具有篩分功能的工業(yè)固體廢棄物切割裝置，采用可調(diào)節(jié)的切割裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的敲砸粉碎機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)固定廢棄物的破碎作用，可以根據(jù)實(shí)際需要對(duì)破碎后固定的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，且對(duì)較大塊狀固體進(jìn)行破碎時(shí)，切割破碎效率更高，配合篩分機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)固體和碎渣的分離，保證塊狀的質(zhì)量。

用于工業(yè)固體廢棄物的無(wú)害化熔煉裝置 976     

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本實(shí)用新型公開了一種用于工業(yè)固體廢棄物的無(wú)害化熔煉裝置，包括：爐體，所述爐體的內(nèi)側(cè)卡合不可拆卸連接有內(nèi)爐，且內(nèi)爐的左側(cè)固定連接有齒輪；中轉(zhuǎn)筒，所述中轉(zhuǎn)筒位于爐體的右側(cè)，且爐體通過(guò)其上固定的第一中轉(zhuǎn)管和第一中轉(zhuǎn)管下安裝的抽泵與中轉(zhuǎn)筒為聯(lián)通連接；換熱筒，所述換熱筒設(shè)置在中轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)，且換熱筒的中部外側(cè)中心對(duì)稱設(shè)置有固定板。該用于工業(yè)固體廢棄物的無(wú)害化熔煉裝置，便于對(duì)工業(yè)固體廢棄物進(jìn)行上下料，便于對(duì)工業(yè)固體廢棄物熔煉產(chǎn)生氣體的余熱進(jìn)行利用，避免資源的浪費(fèi)，以及便于對(duì)反應(yīng)后的氣體進(jìn)行凈化，并便于對(duì)凈化板進(jìn)行更換，使得對(duì)工業(yè)固體廢棄物熔煉產(chǎn)生氣體的處理效果好。

工業(yè)固體廢棄物用干燥處理裝置 824     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)固體廢棄物用干燥處理裝置，包括：外殼，其下端面固定安裝有底座，且外殼的左側(cè)端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)桿的外端面固定安裝有翻轉(zhuǎn)片，且傳動(dòng)桿的左側(cè)外端設(shè)置有傳動(dòng)皮帶；傳送帶，其設(shè)置于外殼的內(nèi)側(cè)下端，且傳送帶的前端下側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向塊，并且導(dǎo)向塊的前側(cè)設(shè)置有出料口；進(jìn)料口，其設(shè)置于外殼的上端，且外殼的內(nèi)側(cè)上端安裝有導(dǎo)熱組件；支撐板，其固定安裝于外殼的前端內(nèi)側(cè)，且支撐板的內(nèi)部安裝有風(fēng)扇。該工業(yè)固體廢棄物用干燥處理裝置，具備較好的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，便于對(duì)工業(yè)固體廢棄物在進(jìn)行均勻干燥，從而提高了對(duì)工業(yè)固體廢棄物的干燥效果，同時(shí)便于對(duì)干燥后的工業(yè)固體廢棄物進(jìn)行出料工作。

用于磷酸一銨生產(chǎn)過(guò)程中污水處理設(shè)備 817     

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本實(shí)用新型公開了一種用于磷酸一銨生產(chǎn)過(guò)程中污水處理設(shè)備，包括放置于底座上的沉降箱、絮凝氧化箱與過(guò)濾箱，所述沉降箱的輸入口連通生產(chǎn)污水出水管，沉降箱的輸出口通過(guò)輸送管與絮凝氧化箱連通，絮凝氧化箱的輸出口通過(guò)輸送管與過(guò)濾箱連通，過(guò)濾箱的輸出口連通有廢水輸出管；所述過(guò)濾箱包括箱主體，以及箱主體上扣接的過(guò)濾箱頂蓋，底座靠近過(guò)濾箱的一側(cè)設(shè)置有固定板，固定板沿與底座垂直方向向上延伸，其頂端橫向連接有安裝板，安裝板與底座相平行且正對(duì)設(shè)置在過(guò)濾箱頂蓋上方，安裝板上設(shè)置有掛環(huán)吊起裝置；所述掛環(huán)吊起裝置包括起重電機(jī)、纏繞軸、豎向固定板與吊掛繩。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)污水進(jìn)行沉降、絮凝、過(guò)濾，保證了排水無(wú)毒。

氣浮式沼液凈化裝置 1111     

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本實(shí)用新型提供了一種氣浮式沼液凈化裝置，涉及水、廢水、沼液或污泥的處理領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的沼液凈化設(shè)備要么需要大量土地和資金，要么凈化效果不佳，甚至有的還會(huì)造成二次污染等不足，該裝置括聚凝機(jī)構(gòu)、溶氣水釋放機(jī)構(gòu)以及氣浮機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型所述裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于使用、維護(hù)造價(jià)低、占地面積小、凈化效果佳、運(yùn)行安全可靠、使用壽命長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)規(guī)?；B(yǎng)殖場(chǎng)產(chǎn)生的沼液大批量處理，降低環(huán)境污染的同時(shí)也促進(jìn)清潔能源的推廣發(fā)展。

溶劑法連續(xù)碳化及精餾生產(chǎn)β-萘酚的裝置 945     

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本實(shí)用新型公開了一種溶劑法連續(xù)碳化及精餾生產(chǎn)β-萘酚的裝置，包括萃取母液槽、混合器、脫A精餾塔、碳化反應(yīng)釜、蒸餾塔、精餾塔和切片包裝裝置，所述萃取母液槽順序連接混合器、脫A精餾塔、碳化反應(yīng)釜、β-萘酚粗品蒸餾塔、β-萘酚成品精餾塔和切片包裝裝置。本實(shí)用新型通過(guò)以上裝置實(shí)現(xiàn)了β-萘酚與2,3-酸雙鈉鹽的聯(lián)產(chǎn)，簡(jiǎn)化工藝流程，降低了能耗，根除了高鹽有機(jī)廢水的產(chǎn)生，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本，節(jié)能減排、綠色生產(chǎn)的目的。

褐煤蠟皂化精制的溶劑型蠟及其制備方法 941     

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本發(fā)明公開了一種褐煤蠟皂化精制的溶劑型蠟及其制備方法。所述溶劑型蠟的熔點(diǎn)為100~120℃，針入度為1~2，酸值為10~15mgKOH/g，皂化值為60~80mgKOH/g，灰分含量為1.2~2.5%，樹脂含量為20~25%。所述制備方法先將褐煤蠟600~800kg與溶劑按1:1~3的質(zhì)量比加入反應(yīng)釜加熱至蠟溶，保溫?cái)嚢?0~30min后將堿土金屬氧化物或氫氧化物中任一種的粉末5~10kg加入反應(yīng)釜，加熱攪拌3~4h至反應(yīng)物酸值為10~15mgKOH/g。反應(yīng)形成的共沸物經(jīng)冷凝、分離后排除廢水，不凝性氣體中的溶劑經(jīng)回收后與分離的溶劑一并回流至反應(yīng)釜繼續(xù)反應(yīng)。所述方法工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備通用性好，所制備的溶劑型蠟硬度高、強(qiáng)度大，對(duì)溶劑和油親和力好，可凝結(jié)為堅(jiān)硬細(xì)膩、平整光亮的硬膏體，揩擦光亮度好，無(wú)溶劑滲析分離，特別適于生產(chǎn)含溶劑的裝飾劑和擦亮劑的初始原料。

褐煤蠟皂化精制的特殊紙專用蠟及其制備方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種褐煤蠟皂化精制的特殊紙專用蠟及其制備方法。所述特殊紙專用蠟的熔點(diǎn)為90~100℃，針入度為1~2，酸值為10~15mgKOH/g，皂化值為80~100mgKOH/g，灰分含量為1.2~2.5%，樹脂含量為15~20%。所述制備方法首先將褐煤蠟600~800kg與溶劑按1:1~3的質(zhì)量比加入反應(yīng)釜加熱至蠟溶解，保溫?cái)嚢?0~30min后將堿金屬氫氧化物、堿金屬碳酸氫鹽或堿金屬碳酸鹽中任一種的水溶液20~50kg加入反應(yīng)釜，加熱攪拌2~3h至反應(yīng)物酸值達(dá)到10~15mgKOH/g。反應(yīng)形成的共沸物經(jīng)冷凝、分離后排除廢水，不凝性氣體中的溶劑經(jīng)回收后與分離的溶劑一并回流至反應(yīng)釜，繼續(xù)參與反應(yīng)循環(huán)。所述方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備通用性好，所制備的特殊紙專用蠟具有良好的溶油、溶脂性，鋪展流平性及成膜性，所形成的涂布料漿有很好的流動(dòng)性，推廣應(yīng)用價(jià)值較高。

鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法 791     

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本發(fā)明涉及一種鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；所述的鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法包括以下具體步驟：（1）細(xì)磨；（2）稀釋電解后液；（3）鋅焙砂預(yù)浸出鎂；（4）回收鋅；（5）沉淀鎂。本發(fā)明不產(chǎn)生外排廢水，鎂以鈣鎂渣的形式排出，可作為水泥生產(chǎn)原料，其原理是利用電解后液預(yù)浸出鋅焙砂中的鎂，焙砂中氧化鋅與溶液中的硫酸鋅生成堿式硫酸鋅沉淀，生成的堿式硫酸鋅直接返回浸出工序，而鎂留在溶液中，使焙砂采用電解后液預(yù)浸脫鎂的同時(shí)使電解后液從系統(tǒng)中開路，起到了雙重除鎂的作用；沉鋅后液再添加少量石灰中和沉淀鎂，沉鎂后溶液作為稀釋劑和中和劑返回到預(yù)浸鎂及沉鋅工序。

萘連續(xù)催化磺化方法及其裝置 915     

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本發(fā)明公開了一種萘連續(xù)催化磺化方法及其裝置，通過(guò)在參加磺化反應(yīng)的98%硫酸中添加催化劑，降低了硫酸的氧化性，阻止了α-萘磺酸的生成，與傳統(tǒng)磺化生產(chǎn)方法相比，β-萘磺酸的總反應(yīng)收率提高了8%~15%，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高；添加的催化劑有助于后續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)粘稠的磺化物料有稀釋作用，改善了反應(yīng)介質(zhì)的流動(dòng)性，在后續(xù)的水解吹萘過(guò)程中有利于β-萘磺酸晶粒的生成，促使吹萘快速進(jìn)行。本發(fā)明有效的減少了原料硫酸和精萘的用量，磺化反應(yīng)產(chǎn)物中游離酸的含量下降，從而有效減少了后續(xù)中和反應(yīng)中堿的用量及副產(chǎn)物硫酸鈉的產(chǎn)生量，同時(shí)生產(chǎn)廢水得到了有效的循環(huán)利用，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，降低企業(yè)成本投入，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、綠色環(huán)保的生產(chǎn)要求。

萘連續(xù)催化磺化裝置 892     

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本實(shí)用新型提供的萘連續(xù)催化磺化裝置，適用于萘連續(xù)催化反應(yīng)，原料硫酸和熔融精萘在一級(jí)原料混合釜得到初步混合，然后在二級(jí)原料混合釜中得到充分混合，之后順序進(jìn)入一級(jí)磺化反應(yīng)釜、二級(jí)磺化反應(yīng)釜、三級(jí)磺化反應(yīng)釜和四級(jí)磺化反應(yīng)釜進(jìn)行連續(xù)磺化反應(yīng)，采用本實(shí)用新型作為磺化反應(yīng)的裝置，有效的減少了原料硫酸的用量，與傳統(tǒng)工藝相比，硫酸用量減少10%左右，磺化反應(yīng)產(chǎn)物中游離酸的含量下降，從而有效減少了后續(xù)中和反應(yīng)中堿的用量及副產(chǎn)物硫酸鈉的產(chǎn)生量，有效的減少了廢水處理負(fù)荷。同時(shí)本實(shí)用新型提供的生產(chǎn)工藝中，生產(chǎn)廢水得到了有效的循環(huán)利用，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，降低企業(yè)成本投入，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、綠色環(huán)保的生產(chǎn)要求。

塔式負(fù)壓連續(xù)惰性氣體氣提吹萘裝置 893     

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本實(shí)用新型公開了一種塔式負(fù)壓連續(xù)惰性氣體氣提吹萘裝置，采用多級(jí)塔式負(fù)壓連續(xù)惰性氣體氣提吹萘，與傳統(tǒng)吹萘工藝相比，總能耗為傳統(tǒng)工藝的30%，由于采用惰性氣體代替水蒸汽進(jìn)行氣提，惰性氣體不僅得到有效循環(huán)利用，更為重要的是，吹萘過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，從源頭上消除了萘水分離及廢水的后續(xù)處理工序，極大的降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)本實(shí)用新型提供的吹萘裝置的吹萘效率高，最終吹萘后的產(chǎn)物中含萘量＜0.2%，有效提高了萘系中間體β-萘磺酸的產(chǎn)品質(zhì)量，且吹萘?xí)r間比傳統(tǒng)工藝縮短了三分之二。多級(jí)塔式負(fù)壓連續(xù)吹萘工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備容積及數(shù)量較傳統(tǒng)工藝大幅減少，有效降低建設(shè)投資成本。本實(shí)用新型有效的降低企業(yè)成本投入，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、綠色環(huán)保的生產(chǎn)要求。

褐煤蠟酯化精制的乳化型蠟及其制備方法 860     

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本發(fā)明公開了一種褐煤蠟酯化精制的乳化型蠟及其制備方法。所述乳化型蠟的熔點(diǎn)為80～90℃，針入度為2～4，酸值為5～10mgKOH/g，皂化值為90～120mgKOH/g，灰分含量≤0.5%，樹脂含量為15～20%。所述制備方法先將褐煤蠟600～800kg與溶劑按1∶1～3的質(zhì)量比加入反應(yīng)釜加熱至蠟溶解，保溫?cái)嚢?0～30min后按褐煤蠟質(zhì)量的0.1～0.3%加入濃度20～40%的強(qiáng)酸，再將多元醇20～30kg加入反應(yīng)釜，加熱攪拌5～7h至反應(yīng)物酸值達(dá)到5～10mgKOH/g。反應(yīng)形成的共沸物經(jīng)冷凝、分離后排除廢水，不凝性氣體中的溶劑經(jīng)回收后與分離的溶劑一并回流至反應(yīng)釜繼續(xù)參與反應(yīng)。所述方法工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備通用性好，所制備的乳化型蠟具有良好的上光性、吸油性、可乳化性，乳化液蒸發(fā)后留下的蠟層耐熱性、耐氧化性、耐水性強(qiáng)，與基礎(chǔ)物粘結(jié)牢固，揩擦光亮度好，推廣應(yīng)用價(jià)值較高。

高效率連續(xù)合成2-萘酚新工藝 1007     

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本發(fā)明公開了一種高效率連續(xù)合成2-萘酚新工藝,包括下列工序:A、精萘從熔萘槽(1)放入磺化反應(yīng)釜的前級(jí)釜中,硫酸從硫酸計(jì)量槽(2)分別放入磺化反應(yīng)釜的各級(jí)用于磺化反應(yīng)2至6小時(shí),同時(shí)對(duì)磺化反應(yīng)釜減壓以除去反應(yīng)所生成的水;B、將A工序中的磺化產(chǎn)物導(dǎo)入中和槽(7)中直并接用稀堿中和,且保留磺化反應(yīng)中副產(chǎn)的不純物,初步蒸發(fā)脫水后直接導(dǎo)入堿融鍋(9)中進(jìn)行堿融反應(yīng);C、堿融反應(yīng)產(chǎn)物在酸化槽(11)酸化后,在萃取塔(13)中用萃取劑萃取其中的2-萘酚、1-萘酚;D、萃取萘酚后的有機(jī)相經(jīng)精餾塔(14)精餾回收萃取劑,同時(shí)精餾分離其中的2-萘酚,1-萘酚及未參與反應(yīng)的萘。本發(fā)明采用了連續(xù)反應(yīng)工藝設(shè)計(jì),工藝簡(jiǎn)便,性能穩(wěn)定,收率高,克服了現(xiàn)有技術(shù)磺化堿熔合成2-萘酚工藝存在的:間歇式操作,合成效率低;2-萘酚和其他雜質(zhì)的分離過(guò)程步驟多,分離效率低,產(chǎn)生三廢多的弊端,實(shí)現(xiàn)工藝連續(xù),大大減少了三廢排放,廢水僅為原工藝的20%,而且2-萘酚的合成合成效率大為提高,同時(shí)得到1-萘酚做為副產(chǎn)品。

褐煤蠟酰胺化精制的酰胺基蠟及其制備方法 993     

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本發(fā)明公開了一種褐煤蠟酰胺化精制的酰胺基蠟及其制備方法。所述酰胺基蠟的熔點(diǎn)為80～90℃，針入度為1～3，酸值為10～15mgKOH/g，皂化值為80～100mgKOH/g，灰分含量＜0.5%，樹脂含量為15～20%。所述制備方法首先將褐煤蠟600～800kg與溶劑按1∶1～3的質(zhì)量比加入反應(yīng)釜加熱至蠟溶解，保溫?cái)嚢?0～30min后按褐煤蠟質(zhì)量的0.1～0.3%加入濃度20～40%的強(qiáng)酸；再將酰胺化試劑5～7kg加入反應(yīng)釜，加熱攪拌2～3h至反應(yīng)物酸值達(dá)到10～15mgKOH/g。反應(yīng)形成的共沸物經(jīng)冷凝、分離后排除廢水，不凝性氣體中的溶劑經(jīng)回收后與分離的溶劑一并回流至反應(yīng)釜，繼續(xù)參與反應(yīng)。所述方法工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備通用性好，所制備的酰胺基蠟硬度大、熔點(diǎn)高、上光性好，與基礎(chǔ)物粘結(jié)牢固，具有抗靜電性，對(duì)各種油性原料和染料有良好的分散性，易于乳化，非常適合膏霜類蠟制品。

從濕法煉鋅高溫凈化渣中綜合回收有價(jià)金屬的方法 898     

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本發(fā)明公開了一種從濕法煉鋅高溫凈化渣中回收有價(jià)金屬的方法。按以下步驟進(jìn)行：（1）高溫凈化渣的烘干及灼燒；（2）一次浸出；（3）二次浸出；（4）凈化沉銅；（5）凈化沉鎘：（6）單寧沉鍺：（7）沉鈷：（8）沉鎳及沉鎳后液返回濕法煉鋅系統(tǒng)回收鋅。本發(fā)明提供了一種將濕法煉鋅高溫凈化渣經(jīng)烘干、灼燒后進(jìn)行兩次浸出，產(chǎn)出的浸出渣即為鉛銀精礦出售，并從一次浸出過(guò)濾液中綜合回收銅、鎘、鍺、鈷、鎳、鋅的方法，操作容易，流程簡(jiǎn)單。有價(jià)金屬回收率高，分別達(dá)到鉛98.50-99.50%、銀99.10-99.70%、銅94.40-97.80%、鎘95.10-96.90%、鍺93.50-96.70%、鈷94.70-95.70%、鎳94.80-96.80%、鋅96.00-97.00%；且有價(jià)金屬回收更全面、更科學(xué)、更合理。不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，符合國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展的要求。

塔式負(fù)壓連續(xù)惰性氣體氣提吹萘方法及其裝置 816     

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本發(fā)明公開了一種塔式負(fù)壓連續(xù)惰性氣體氣提吹萘方法及其裝置，采用多級(jí)塔式負(fù)壓連續(xù)惰性氣體氣提吹萘，與傳統(tǒng)吹萘工藝相比，總能耗為傳統(tǒng)工藝的30%，由于采用惰性氣體代替水蒸汽進(jìn)行氣提，惰性氣體不僅得到有效循環(huán)利用，更為重要的是，吹萘過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，從源頭上消除了萘水分離及廢水的后續(xù)處理工序，極大的降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)本發(fā)明的吹萘效率高，最終吹萘后的產(chǎn)物中含萘量＜0.2%，有效提高了萘系中間體β-萘磺酸的產(chǎn)品質(zhì)量，且吹萘?xí)r間比傳統(tǒng)工藝縮短了三分之二。多級(jí)塔式負(fù)壓連續(xù)吹萘工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備容積及數(shù)量較傳統(tǒng)工藝大幅減少，有效降低建設(shè)投資成本。本發(fā)明有效的降低企業(yè)成本投入，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、綠色環(huán)保的生產(chǎn)要求。

用于馬鈴薯汁水分離蛋白粉的裝置 1142     

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本實(shí)用新型公開了一種用于馬鈴薯汁水分離蛋白粉的裝置，包括分離罐體，在分離罐體頂部設(shè)置蓋體，底部設(shè)置排出口，在蓋體上設(shè)置進(jìn)料口，所述分離罐體內(nèi)自下而上圓周徑向設(shè)有兩組安裝槽組，在各安裝槽組中設(shè)有分離制備機(jī)構(gòu)，在分離罐體外壁的中下部自下而上設(shè)有至少兩個(gè)排液口，在蓋體上設(shè)置添加劑供給管、PH值調(diào)節(jié)罐；其中所述分離制備機(jī)構(gòu)包括微波發(fā)生器和超聲攪拌器，所述微波發(fā)生器和超聲攪拌器相間設(shè)置在同一安裝槽組中，設(shè)置于兩安裝槽組中的微波發(fā)生器和超聲攪拌器則錯(cuò)位設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，簡(jiǎn)便易行、成本低，能把薯蛋白粉有效的分離出來(lái)，大大提高了生產(chǎn)效率和馬鈴薯汁廢水使用效率，提高了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

可更換濾芯的黃磷生產(chǎn)用尾氣過(guò)濾處理裝置 1166     

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本實(shí)用新型公開了一種可更換濾芯的黃磷生產(chǎn)用尾氣過(guò)濾處理裝置，包括吸收塔，所述吸收塔下端固定有收集箱用于廢水收集，且吸收塔右側(cè)固定有水箱，并且水箱通過(guò)泵機(jī)和連接管與導(dǎo)管相互連接實(shí)現(xiàn)藥劑輸送作用，同時(shí)導(dǎo)管固定在吸收塔內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)管下端等間距設(shè)置有噴頭；還包括：隔板，傾斜固定在所述吸收塔內(nèi)側(cè)實(shí)現(xiàn)分隔作用，且隔板上端設(shè)置有用于阻擋作用的蓋板。該可更換濾芯的黃磷生產(chǎn)用尾氣過(guò)濾處理裝置，用導(dǎo)流機(jī)構(gòu)和限流機(jī)構(gòu)可以保證尾氣在吸收塔下端停留的時(shí)間，配合水霧噴淋機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)尾氣中灰塵的吸附沉降，從而實(shí)現(xiàn)尾氣提純作用，配合可拆卸的安裝機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)濾芯本體的拆裝，方便后期對(duì)濾芯本體進(jìn)行更換。

鋼鐵冶煉廠的污水處理系統(tǒng) 920     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼鐵冶煉廠的污水處理系統(tǒng)，包括廢水排放管、旋流沉淀池、絮凝處理池、緩沖池、過(guò)濾吸附池和循環(huán)水池，旋流沉淀池的內(nèi)壁上設(shè)置有數(shù)圈環(huán)形螺旋槽；絮凝處理池的內(nèi)腔內(nèi)腔中安裝有空心轉(zhuǎn)桿，空心轉(zhuǎn)桿的上端通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭連接有加藥管，空心轉(zhuǎn)桿上安裝有兩組攪拌桿，空心轉(zhuǎn)桿上安裝有噴藥管；緩沖池的內(nèi)部從下到上依次設(shè)置有活性炭層和生物反應(yīng)層；過(guò)濾吸附池的內(nèi)部上下間隔安裝有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板之間安裝有多個(gè)陶瓷膜濾芯。本系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置的多個(gè)處理池，可以對(duì)污水的夾雜的污物進(jìn)行針對(duì)性的凈化處理，不僅凈化效果顯著，而且凈化處理的效率高，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、成本低、容易實(shí)施、實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。