焚燒飛灰作為低品位重金屬礦提取兩性重金屬的方法 961     

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焚燒飛灰作為低品位重金屬礦提取兩性重金屬的方法，該方法適用于高濃度兩性重金屬的焚燒飛灰，向焚燒飛灰中添加無(wú)機(jī)含氯介質(zhì)，在合適的焙燒溫度和時(shí)間的條件下，通過(guò)調(diào)整無(wú)機(jī)含氯介質(zhì)和焙燒溫度從焚燒飛灰中選擇性高效提取兩性重金屬。上述重金屬包括Pb、Cd、Cu和Zn，所指無(wú)機(jī)含氯介質(zhì)為NaCl、KCl和CaCl2，無(wú)機(jī)含氯介質(zhì)配方包括：NaCl，KCl，CaCl2，NaCl+KCl，NaCl+CaCl2，KCl+CaCl2和NaCl+KCl+CaCl2。本發(fā)明可以全部提取Pb和Cd，提取大部分Zn和Cu。所提取的產(chǎn)物純度高，無(wú)機(jī)氯化劑成本低，對(duì)于性質(zhì)復(fù)雜多變的焚燒飛灰具有良好的普遍適用性，破除二噁英，氯化焙燒并提取兩性重金屬后焚燒飛灰由危險(xiǎn)廢物變?yōu)槠胀◤U物，既可以進(jìn)入生活垃圾填埋場(chǎng)，也可以資源化利用為建筑骨料。

一種發(fā)動(dòng)機(jī)集裝箱式熱試臺(tái)系統(tǒng) 902     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)集裝箱式熱試臺(tái)系統(tǒng)，由發(fā)動(dòng)機(jī)集裝箱式熱試間系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)熱試臺(tái)系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)物流輸送系統(tǒng)、集裝箱主控制間系統(tǒng)、消防系統(tǒng)組成；發(fā)動(dòng)機(jī)熱試臺(tái)系統(tǒng)安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)集裝箱式熱試間系統(tǒng)內(nèi)部，發(fā)動(dòng)機(jī)集裝箱式熱試間系統(tǒng)上設(shè)置有自動(dòng)物流安全門(mén)裝置，發(fā)動(dòng)機(jī)熱試臺(tái)系統(tǒng)通過(guò)自動(dòng)物流安全門(mén)裝置與安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)集裝箱式熱試間系統(tǒng)外的發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)物流輸送系統(tǒng)隔離；發(fā)動(dòng)機(jī)集裝箱式熱試間系統(tǒng)與集裝箱主控制間系統(tǒng)并排安裝，消防系統(tǒng)安裝在集裝箱主控制間系統(tǒng)的內(nèi)部后側(cè)。本實(shí)用新型可有效隔離發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火熱試試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲、廢氣或其它危險(xiǎn)情況等對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境造成影響和危害，具有隔音、防爆、防火等功能。

粉塵灰、氧化物、流體滅火材料攪拌系統(tǒng) 1037     

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本實(shí)用新型涉及消防設(shè)備，尤其涉及一種粉塵灰、氧化物、流體滅火材料攪拌系統(tǒng)。包括水箱、泵、管道、攪拌機(jī)、散料螺旋輸送機(jī)、散料倉(cāng)、運(yùn)輸車(chē)；所述泵入口通過(guò)閥與管道與水箱連接，出口通過(guò)閥與管道與攪拌機(jī)連接；所述散料倉(cāng)通過(guò)散料螺旋輸送機(jī)與攪拌機(jī)連接；所述攪拌機(jī)位于運(yùn)輸車(chē)上方，通過(guò)管道與運(yùn)輸車(chē)連接。所述散料螺旋輸送機(jī)同時(shí)連接多個(gè)散料倉(cāng)，能將多種物料同時(shí)輸送至攪拌機(jī)。所用原料多為工業(yè)廢棄物，制造成本低、節(jié)能環(huán)保；所用原料為絕緣材料，不會(huì)與化學(xué)危險(xiǎn)品發(fā)生反應(yīng)，安全可靠；適用性廣，適用于多種類(lèi)型的化學(xué)危險(xiǎn)品火災(zāi)；通過(guò)通過(guò)高壓泵與管道將滅火流體物打向火焰的方式滅火，滅火效果明顯。

一種PE管生產(chǎn)用熔融控溫裝置 1159     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PE管生產(chǎn)用熔融控溫裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有熔融箱，所述熔融箱上安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端安裝有傳動(dòng)桿，所述工作臺(tái)上設(shè)有兩對(duì)滑軌，兩對(duì)所述滑軌上安裝有一對(duì)滑塊，一對(duì)所述滑塊上安裝有一對(duì)加熱板，一對(duì)所述滑塊側(cè)端安裝有距離調(diào)節(jié)裝置，所述工作臺(tái)上安裝有廢氣處理裝置，本實(shí)用新型涉及PE管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，在工作臺(tái)上安裝有距離調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)調(diào)節(jié)加熱板與熔融箱之間的距離，實(shí)現(xiàn)PE管生產(chǎn)過(guò)程中的熔融控溫，同時(shí)在工作臺(tái)上安裝有廢氣處理裝置，可將熔融過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣集中處理，避免帶來(lái)危害，給人們的使用帶來(lái)了方便。

一種工業(yè)設(shè)備加工用工作臺(tái) 1137     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)設(shè)備加工用工作臺(tái)，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有加工平臺(tái)，所述加工平臺(tái)的兩側(cè)均貫穿設(shè)置有管道，所述管道位于加工平臺(tái)內(nèi)腔的一側(cè)連通有吸塵嘴。本實(shí)用新型通過(guò)拉動(dòng)夾板，夾板帶動(dòng)活動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)桿對(duì)夾緊彈簧進(jìn)行擠壓，夾緊彈簧的彈力帶動(dòng)夾板對(duì)工件進(jìn)行固定，氣缸帶動(dòng)打孔電機(jī)伸縮運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)高度，旋轉(zhuǎn)螺紋桿，螺紋桿旋轉(zhuǎn)的同時(shí)螺紋套帶動(dòng)連接塊和打孔電機(jī)移動(dòng)位置，對(duì)工件進(jìn)行打孔，吸泵通過(guò)管道和吸塵嘴對(duì)打孔產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行吸取，并將廢屑排至箱體的外部，解決了鉆孔設(shè)備、切割設(shè)備等在工作時(shí)都會(huì)產(chǎn)生廢屑，需要人工清理，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且存在危險(xiǎn)性的問(wèn)題。

自然冷能冰制備裝置 1218     

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本實(shí)用新型針對(duì)電制冷技術(shù)耗電量大、運(yùn)行成本高和制冷過(guò)程產(chǎn)生的噪音、廢水、廢氣及高耗電間接造成大量溫室氣體排放的危害等不足,提供了自然冷能冰制備裝置,主要包括自然冷能冰制備工程部分(1)、冰水臨界潛熱制備部分結(jié)構(gòu)(2)、冰制備機(jī)械傳動(dòng)部分(3)和冰水臨界潛熱制備供暖溫控部分(4)。與電制冷技術(shù)相比具有節(jié)能、綠色、環(huán)保和低成本優(yōu)勢(shì)突出;不依靠空氣壓縮機(jī)等制冷機(jī)組設(shè)備、冷卻塔等循環(huán)水配套設(shè)施和不使用制冷劑;可減少30%以上固定資產(chǎn)投資成本;節(jié)省90%以上電、水和制冷劑消耗成本;節(jié)省90%以上設(shè)備維護(hù)和折舊成本;降低300%以上商品冰生產(chǎn)成本;制冷過(guò)程無(wú)電耗;無(wú)噪音;無(wú)廢水等特點(diǎn)。

一種低溫?zé)o害化濕法處理鋁灰的方法 1132     

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一種低溫?zé)o害化濕法處理鋁灰的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將二次鋁灰研磨，然后篩分出粒度為16目以下的部分，制成粉料與浸出劑混合，加熱攪拌反應(yīng)，制成反應(yīng)漿料；(2)反應(yīng)漿料經(jīng)過(guò)濾，出濾濾渣水洗烘干制成干料；(3)向干料中加入硫酸溶液，加熱攪拌反應(yīng)，制成二次反應(yīng)漿料；(4)二次反應(yīng)漿料過(guò)濾出濾液為硫酸鋁溶液。本發(fā)明的方法避免了大面積處理鋁灰粉塵時(shí)容易發(fā)生易燃易爆等危險(xiǎn)，提高了操作的安全性，且操作簡(jiǎn)單；在低溫下進(jìn)行，避免了高溫實(shí)驗(yàn)帶來(lái)的危險(xiǎn)，減少能源的消耗；可以實(shí)現(xiàn)二次鋁灰的資源化利用，變廢為寶。

一種生物水稻育苗基質(zhì)及其制備方法 820     

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本發(fā)明涉及水稻育苗，具體的說(shuō)是一種以分解后的玉米秸稈、建筑廢棄物、增效劑為原料的生物水稻育苗基質(zhì)及其制備方法。基質(zhì)由微生物分解的玉米秸稈、建筑廢棄物、增效劑混配而成；按重量份數(shù)計(jì)，分解后的玉米秸稈:建筑廢物：增效劑分別為7?9份：1?3份：0.1?0.4份。本發(fā)明可以消除秸稈的生物污染，同時(shí)充分利用了秸稈的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)生產(chǎn)基質(zhì)，減少水稻育苗對(duì)泥炭資源的依賴(lài)，減少因開(kāi)采泥炭導(dǎo)致對(duì)環(huán)境的危害，實(shí)現(xiàn)了資源的再利用。

一種氧化浸出處理汞尾礦的方法 1180     

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一種氧化浸出處理汞尾礦的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將TCCA和鹽酸溶于水中，制成浸出溶液；(2)將汞尾礦置于浸出溶液中，在攪拌條件下進(jìn)行浸出；(3)將浸出物料過(guò)濾，分離出浸出渣和浸出液；向浸出液中加入沉淀劑硫化亞鐵，然后在攪拌條件下進(jìn)行沉淀反應(yīng)，沉淀反應(yīng)后的物料經(jīng)過(guò)靜置和過(guò)濾，分離出沉淀和濾液。本發(fā)明的方法不需對(duì)物料進(jìn)行磨礦、加熱處理，有效降低汞尾礦這一危險(xiǎn)廢物的處置成本，降低對(duì)環(huán)境的潛在危害；同時(shí)操作條件溫和，對(duì)汞的浸出速度快、效率高，具有能耗低、試劑消耗量小、操作成本低的優(yōu)點(diǎn)。

自然冷能冰制備系統(tǒng) 977     

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本發(fā)明針對(duì)電制冷技術(shù)耗電量大、運(yùn)行成本高和制冷過(guò)程產(chǎn)生的噪音、廢水、廢氣及高耗電間接造成大量溫室氣體排放的危害等不足,提供了自然冷能冰制備系統(tǒng),主要包括自然冷能冰制備工程(1)、冰水臨界潛熱制備裝置結(jié)構(gòu)(2)、冰制備機(jī)械傳動(dòng)裝置與生產(chǎn)線(3)和冰水臨界潛熱制備供暖溫控裝置(4)四個(gè)部分。與電制冷技術(shù)相比具有節(jié)能、綠色、環(huán)保和低成本優(yōu)勢(shì)突出;不依靠空氣壓縮機(jī)等制冷機(jī)組設(shè)備、冷卻塔等循環(huán)水配套設(shè)施和不使用制冷劑;可減少30%以上固定資產(chǎn)投資成本;節(jié)省90%以上電、水和制冷劑消耗成本;節(jié)省90%以上設(shè)備維護(hù)和折舊成本;降低300%以上商品冰生產(chǎn)成本;制冷過(guò)程無(wú)電耗;無(wú)噪音;無(wú)廢水等特點(diǎn)。

一種ZnMnO₃納米粒子的制備方法及應(yīng)用 1194     

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本發(fā)明公開(kāi)一種ZnMnO₃納米粒子的制備方法及應(yīng)用，屬于納米粒子制備及光催化降解領(lǐng)域。ZnMnO₃納米粒子以廢棄堿性鋅錳干電池為原料合成，先將廢棄堿性鋅錳干電池拆分，保留鋅殼和錳粉，再通過(guò)沉淀法將鋅殼與錳粉混合、反應(yīng)、過(guò)濾、干燥，得到ZnMnO₃納米材料。ZnMnO₃納米材料在降解對(duì)苯二酚時(shí)，最佳反應(yīng)pH為7，最佳投加量為8mg，最佳氙燈照射強(qiáng)度為500W，在最佳條件下，對(duì)苯二酚降解效率達(dá)到85.7％。本發(fā)明制備的ZnMnO₃納米材料性能穩(wěn)定，催化活性良好，價(jià)格低廉，同時(shí)減少了廢舊鋅錳干電池對(duì)環(huán)境的危害。

一種新型珠光漆及其制備方法 952     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型珠光漆及其制作方法，該珠光漆由以下原料按重量份組成：水250?280份、觸變?cè)龀韯??6份、分散劑2?5份、潤(rùn)滑劑1?3份、消泡劑1?3份、珠光漿340?360份、成膜劑15?20份、丙烯酸乳液340?360份、殺菌劑1?5份；通過(guò)使用堿以及雙氧水，在常溫下制取紙漿廢液的方法，制取的紙漿廢液直接運(yùn)用在新型珠光漆生產(chǎn)中，減少了密度極小的珠光粉的吸入人體的危害，通過(guò)紙漿廢液的對(duì)珠光粉的預(yù)處理，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程有著極大的改善作用；并且由于紙漿廢液的加入生產(chǎn)，使得制作出來(lái)的珠光漆顏色以及層次感有著極大情況的提升，改善了傳統(tǒng)意義上的珠光漆平面化的缺點(diǎn)。

以鋁灰為原料空心電極送料制取硅鐵合金的方法 1024     

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本發(fā)明提供了以鋁灰為原料空心電極送料制取硅鐵合金的方法，以二次鋁灰為原料，以鋁電解槽廢陰極炭塊為還原劑，以粉煤灰為添加劑來(lái)調(diào)節(jié)原料中的鋁含量、以硅藻土廢渣為添加劑來(lái)調(diào)節(jié)原料中的硅含量，在電弧爐內(nèi)高溫還原以氧化鋁和氧化硅為主的物料進(jìn)而制備一定成分鋁硅鐵合金；采用空心電極輸送粉狀物料，可以強(qiáng)化整個(gè)電弧爐冶煉過(guò)程，促進(jìn)氧化物的還原和氟化物的揮發(fā)，尤其是加速有毒物質(zhì)氮化鋁和氰化物的分解，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。在同一個(gè)工藝中實(shí)現(xiàn)多種危廢、固廢的綜合利用。

一種醫(yī)用導(dǎo)絲及導(dǎo)管內(nèi)芯自動(dòng)碎解機(jī) 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種醫(yī)用導(dǎo)絲及導(dǎo)管內(nèi)芯自動(dòng)碎解機(jī)，包括進(jìn)料口、自動(dòng)剪切破碎機(jī)構(gòu)、碎料廢棄物收納自動(dòng)打包裝置，所述的進(jìn)料口與自動(dòng)剪切破碎機(jī)構(gòu)相連，所述的自動(dòng)剪切破碎機(jī)構(gòu)與碎料廢棄物收納自動(dòng)打包裝置相連，所述的進(jìn)料口呈漏斗狀。本發(fā)明能夠完成對(duì)破碎后的碎料廢物進(jìn)行回收至一次性密閉醫(yī)用廢棄物收納盒中，整個(gè)的破碎以及回收過(guò)程完全是以綠色環(huán)保的方式進(jìn)行處理，對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生任何污染；最主要的是，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)醫(yī)用導(dǎo)絲及導(dǎo)管的有效回收處理，在回收處理的環(huán)節(jié)中，實(shí)現(xiàn)了完全無(wú)需醫(yī)護(hù)人員參與，降低了醫(yī)務(wù)人員職業(yè)暴露的危險(xiǎn)，為一種綠色環(huán)保的機(jī)械設(shè)備。

以鋁灰為原料等離子體射流送料制取硅鐵合金的方法 1067     

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本發(fā)明提供了以鋁灰為原料等離子體射流送料制取硅鐵合金的方法，以二次鋁灰為原料，以鋁電解槽廢陰極炭塊為還原劑，以粉煤灰為添加劑來(lái)調(diào)節(jié)原料中的鋁含量、以硅藻土廢渣為添加劑來(lái)調(diào)節(jié)原料中的硅含量，在電弧爐內(nèi)高溫還原以氧化鋁和氧化硅為主的物料進(jìn)而制備一定成分鋁硅鐵合金；采用等離子體焰流輸送粉狀物料，可以通過(guò)加熱物料而提高反應(yīng)溫度，加速氧化物的還原和氟化物的揮發(fā)，尤其在高溫還原過(guò)程中實(shí)現(xiàn)鋁灰中氮化鋁的分解和廢陰極炭塊中氰化物的分解，以及物料中氟化物、氯化物和堿金屬的揮發(fā)與回收，強(qiáng)化整個(gè)電弧爐冶煉的高溫反應(yīng)過(guò)程，提高生產(chǎn)效率。在同一個(gè)工藝中實(shí)現(xiàn)多種危廢、固廢的綜合利用。

低堿抗裂防水劑及制備工藝 1182     

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本發(fā)明具體提供了一種低堿環(huán)保型抗裂防水劑，由下述質(zhì)量比的物質(zhì)組成:煅燒煤矸石:氧化鈣熟料:水玻璃的廢渣:聚乙烯醇:脫硫石膏:硬脂酸為40~50:25~35:10~15:1.5~4.5:10~15:0.5~1.0。一種低堿抗裂防水劑的制備工藝，包括烘干、粉碎、研磨、分裝、密封、質(zhì)檢、入庫(kù)。本發(fā)明使用廢料煤矸石與水玻璃廢渣以及鈣質(zhì)礦物粉，經(jīng)過(guò)配比研磨合成一種低堿抗裂防水劑。本發(fā)明將危害性極強(qiáng)且不易處理的煤矸石和水玻璃廢渣綜合利用，變廢為寶，兼具環(huán)境保護(hù)以及礦物資源再利用等多種特點(diǎn)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

一種鑄造件打磨裝置 995     

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本實(shí)用新型涉及鑄造件打磨技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鑄造件打磨裝置，包括廢料箱，所述廢料箱頂部的一側(cè)固定安裝有支架，所述支架的上表面固定安裝有底座，所述底座的頂部固定安裝有電機(jī)，所述廢料箱底部的一側(cè)固定安裝有下支撐板，所述下支撐板的頂部固定安裝有液壓電機(jī)，所述液壓電機(jī)的頂端固定套接有液壓桿，所述液壓桿的頂端固定連接在上支撐板的下表面。本實(shí)用新型通過(guò)在廢料箱的內(nèi)腔底部設(shè)置磁鐵吸附可吸附的金屬粉末，同時(shí)在廢料箱的一側(cè)設(shè)置吸塵裝置將廢料箱的內(nèi)腔抽成負(fù)壓狀態(tài)，使得金屬粉末吸入廢料箱的內(nèi)腔，避免了金屬粉末散發(fā)到空氣中，對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)若被人體吸入將會(huì)危害人體健康。

鋁灰預(yù)處理碳熱還原制取鋁硅鐵合金的方法 1070     

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本發(fā)明提供了鋁灰預(yù)處理碳熱還原制取鋁硅鐵合金的方法，將二次鋁灰、廢陰極炭塊和紙漿干粉均勻混合并制成粉末，然后將混合料壓制成球團(tuán)并進(jìn)行高溫真空蒸餾，使得鋁灰中的氟化物、氯化物和廢陰極炭塊中的氟化物和金屬鈉揮發(fā)，進(jìn)而與鋁灰和廢陰極炭塊分離，同時(shí)廢陰極炭塊中的氰化物被分解；再將蒸餾渣粉碎并與粉煤灰進(jìn)行配料及混合，在電弧爐內(nèi)以廢陰極炭塊中的固定碳為還原劑高溫還原以氧化鋁和氧化硅為主的物料進(jìn)而制備一定成分的鋁硅鐵合金；同時(shí)在高溫還原過(guò)程中完成鋁灰中氮化鋁的分解和廢陰極炭塊中氰化物的全部分解，在同一個(gè)工藝中實(shí)現(xiàn)多種危廢、固廢的綜合利用。

一種能源共享網(wǎng)絡(luò) 1187     

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一種能源共享網(wǎng)絡(luò)，垃圾焚燒發(fā)電機(jī)組、危險(xiǎn)廢物焚燒發(fā)電機(jī)組、沼氣發(fā)電機(jī)組、水利發(fā)電設(shè)備、風(fēng)能發(fā)電設(shè)備、光伏發(fā)電設(shè)備、火力發(fā)電設(shè)備分別通過(guò)垃圾焚燒發(fā)電DC/AC逆變模塊、危險(xiǎn)廢物焚燒發(fā)電DC/AC逆變模塊、沼氣發(fā)電DC/AC逆變模塊、水利發(fā)電DC/AC逆變模塊、風(fēng)能發(fā)電DC/AC逆變模塊、光伏發(fā)電DC/AC逆變模塊、火力發(fā)電DC/AC逆變模塊連接到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別連接著溫度檢測(cè)系統(tǒng)、電流檢測(cè)系統(tǒng)、電壓檢測(cè)系統(tǒng)。本實(shí)用新型仍然保留了火力發(fā)電設(shè)施，其目的是當(dāng)供電量預(yù)計(jì)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)無(wú)法滿足當(dāng)?shù)氐挠秒娦枨髸r(shí)，可以臨時(shí)性啟用，向電網(wǎng)和電儲(chǔ)能系統(tǒng)供電。

新型加熱熔融處理垃圾焚燒飛灰方法及設(shè)備 1098     

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新型加熱熔融處理垃圾焚燒飛灰方法及設(shè)備,采用該方法可以將含重金屬和二惡英的垃圾焚燒飛灰進(jìn)行無(wú)害化處理,屬于危險(xiǎn)廢物處理處置技術(shù)領(lǐng)域。本方法包括:首先對(duì)氯化物含量高的垃圾焚燒飛灰進(jìn)行萃取除氯;萃取分離后的飛灰水分含量為30-50%,直接進(jìn)入熔融爐,使飛灰的水分干燥與飛灰熔融在一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成;通過(guò)添加助熔劑使熔融更加易于實(shí)現(xiàn);連續(xù)液態(tài)排渣采用水冷封閉收集裝置收集。其特點(diǎn)是:具有燃燒器側(cè)墻布置,異向流式排渣,即火焰噴射方向與熔渣流向相反。采用本發(fā)明可使系統(tǒng)的能耗大為下降。同時(shí),本發(fā)明可分解破壞原料中的二惡英類(lèi)污染物,將重金屬固化在熔融產(chǎn)品中。處理成本低于1000元/噸。

一種氰化尾渣脫氰并綜合回收鐵精礦的方法 745     

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一種氰化尾渣脫氰并綜合回收鐵精礦的方法本，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，工藝步驟包括：選取TFe含量在5％以上的氰化尾渣；然后通過(guò)預(yù)氧化焙燒環(huán)節(jié)，將氰化尾渣在熱風(fēng)的作用下完成脫水、預(yù)氧化及焙燒廢氣的熱回收的過(guò)程；通過(guò)預(yù)氧化焙燒可將物料中的鐵全部轉(zhuǎn)化為三氧化二鐵，同時(shí)脫除其中的氰化物；接著通過(guò)還原焙燒，將物料中的鐵全部轉(zhuǎn)化為有磁性的四氧化三鐵；最后破晶焙燒產(chǎn)品經(jīng)磨礦?磁選，二段磨礦?磁選工藝獲得最終的鐵精礦。本發(fā)明方法處理后，產(chǎn)品中不含氰化物，不屬于危險(xiǎn)廢棄物，降低了企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的危廢產(chǎn)出量，回收合格的鐵精礦，從而實(shí)現(xiàn)氰化尾渣的資源綜合利用。

一種堿式硫酸鉻的制備方法 813     

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本發(fā)明涉及一種堿式硫酸鉻化合物的制備方法,以鉻鐵礦為原料,經(jīng)過(guò)研磨,加入硫酸、攪拌、升溫,溫度為90-160℃條件下,加入催化劑,反應(yīng)溫度為110-170℃,反應(yīng)1-8小時(shí)后,過(guò)濾,濾渣為二氧化硅;濾液用堿調(diào)整到游離酸值為3.1%-0.8%,在攪拌條件下,加入晶種鈣鹽、鎂鹽或氧化鉻、氧化鐵,控制溫度為130-190℃,保溫30-120分鐘后,過(guò)濾除去含鐵渣質(zhì),過(guò)濾后母液加入碳酸鈉進(jìn)行中和反應(yīng),調(diào)和至鹽基質(zhì)為33±1%,將母液干燥獲得成品堿式硫酸鉻;除鐵后的濾渣,經(jīng)過(guò)一般常規(guī)工藝處理得到可利用的氧化鐵紅,本發(fā)明的整個(gè)工藝流程短,無(wú)有毒廢水、廢渣、廢氣排放,解決了已有技術(shù)存在的對(duì)環(huán)境造成的危害問(wèn)題。

一種便于叉車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)的容器承載裝置 1092     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于叉車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)的容器承載裝置，包括承載架，所述承載架上端面的四角均設(shè)置有支撐桿，前后兩側(cè)的每?jī)蓚€(gè)所述支撐桿的相鄰端面之間均設(shè)置有調(diào)整梁，所述調(diào)整梁的上側(cè)設(shè)置有防護(hù)墊，所述支撐架上端面的左右兩側(cè)均設(shè)置有防護(hù)板，左右兩側(cè)所述防護(hù)板的相鄰端面之間設(shè)置有多個(gè)第一承載梁，所述第一承載梁的上側(cè)設(shè)置有第二承載梁，本實(shí)用新型兩側(cè)分別設(shè)置不同高度的擋板，可以節(jié)約耗材且疊放危廢沾染物時(shí)，避免遮擋叉車(chē)操作人員的視線；通過(guò)左右調(diào)節(jié)高位擋板可對(duì)疊放的桶裝包危廢沾染物進(jìn)行卡緊固定；本實(shí)用新型可對(duì)不同尺寸規(guī)格的危廢沾染物進(jìn)行運(yùn)輸，更加快捷方便，較少叉車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)。

一種利用高鉻污染土壤燒結(jié)制取陶粒的方法 1108     

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一種利用高鉻污染土壤燒結(jié)制取陶粒的方法,向污染土壤中添加粘土或粘土、SiO2和Al2O3混合物加壓成型,在高溫下燒結(jié)成陶粒。本發(fā)明不但操作簡(jiǎn)單,而且不產(chǎn)生二次污染,添加劑為SiO2、Al2O3及粘土,均為無(wú)害物質(zhì)。單獨(dú)添加時(shí),土壤添加量大于60%的原料加壓成型在1180℃下處理90min后產(chǎn)生的陶粒的抗壓強(qiáng)度大于15MPa,總鉻的溶出率均低于1%,浸出液中的總鉻含量小于15mg/L,六價(jià)鉻的溶出率均低于1.5%,浸出液中六價(jià)鉻的濃度小于5mg/L,低于GB5085.3-2007《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》中規(guī)定的成為危險(xiǎn)廢物濃度極限。

一種環(huán)保型廢紙脫墨劑及其制備方法 1076     

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本發(fā)明公開(kāi)一種環(huán)保型廢紙脫墨劑及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料組成：硅酸鈉20-30份、氫氧化鈉10-15份、氯化鈉2-10份、丙三醇10-15份、十二烷基磺酸鈉5-10份、聚乙烯醇2-8份、環(huán)氧丙醇10-15份、雙氧水4-12份、聚丙烯酰胺5-8份、丙烯酸6-9份、硼砂2-8份、聚乙烯酸鈉2-5份、去離子水100-150份。該脫墨劑有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）未使用任何有揮發(fā)性的有機(jī)原料，操作人員只需簡(jiǎn)單的防護(hù)措施即可避免身體健康受到危害；（2）制備過(guò)程簡(jiǎn)單，使用方便；（3）脫墨能力強(qiáng)，對(duì)多種成分的油墨均有極強(qiáng)的分解能力，并且其脫墨原理只針對(duì)油墨本身，不會(huì)對(duì)紙張的纖維成分造成破壞，保證了紙漿的再利用價(jià)值；（4）造價(jià)低廉，原材料獲取途徑廣泛，有利于大規(guī)模使用。

一種具有廢料清理功能的木門(mén)加工裝置 882     

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本實(shí)用新型屬于木門(mén)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有廢料清理功能的木門(mén)加工裝置，包括切割機(jī)，所述切割機(jī)外側(cè)固定連接有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板外側(cè)固定連接有收集盒，所述收集盒左端固定連接有輸出管，所述輸出管左端固定連接有水泵輸出端，所述水泵輸入端固定連接有連接管，所述連接管另一端固定連接有水箱，所述水箱右端固定連接有收集管，所述收集管另一端固定連接有濾網(wǎng)，所述收集盒內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有收集塊，所述收集塊左端內(nèi)側(cè)固定連接有連接桿，所述連接桿外側(cè)滑動(dòng)連接有限位桿，兩個(gè)所述限位桿之間固定連接有彈簧，水將廢料濕潤(rùn)，避免揚(yáng)塵，方便進(jìn)行接收物料，減少揚(yáng)塵危害，提高生產(chǎn)環(huán)境。

一種用于廢棄梯黑炸藥分離裝置 1001     

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本實(shí)用新型涉及一種用于廢棄梯黑炸藥分離裝置，包括離心桶、電機(jī)、結(jié)晶罐、機(jī)座、空氣冷凝器，所述電機(jī)設(shè)置在機(jī)座上，電機(jī)的輸出端與離心軸下方傳動(dòng)連接，離心桶通過(guò)軸承固定在離心軸頂部；所述離心軸外部套設(shè)有軸套，固定在機(jī)座上；所述離心桶底部設(shè)置有排液閥，溶液經(jīng)排液閥流入結(jié)晶罐中；所述空氣冷凝器設(shè)置在機(jī)座上，結(jié)晶罐與空氣冷凝器相連通。本實(shí)用新型能夠有效分離廢棄梯黑炸藥，分離出的炸藥純度高，可以二次利用；所用的溶劑能夠回收重復(fù)利用，減少對(duì)環(huán)境的危害，減少炸藥資源的浪費(fèi)。

一種用于廢棄梯黑炸藥分離裝置及分離工藝 889     

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本發(fā)明涉及一種用于廢棄梯黑炸藥分離裝置及分離工藝，包括離心桶、電機(jī)、結(jié)晶罐、機(jī)座、空氣冷凝器，所述電機(jī)設(shè)置在機(jī)座上，電機(jī)的輸出端與離心軸下方傳動(dòng)連接，離心桶通過(guò)軸承固定在離心軸頂部；所述離心軸外部套設(shè)有軸套，固定在機(jī)座上；所述離心桶底部設(shè)置有排液閥，溶液經(jīng)排液閥流入結(jié)晶罐中；所述空氣冷凝器設(shè)置在機(jī)座上，結(jié)晶罐與空氣冷凝器相連通。本發(fā)明能夠有效分離廢棄梯黑炸藥，分離出的炸藥純度高，可以二次利用；所用的溶劑能夠回收重復(fù)利用，減少對(duì)環(huán)境的危害，減少炸藥資源的浪費(fèi)。

一種新型廢料坑用防護(hù)蓋板 957     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型廢料坑用防護(hù)蓋板，包括墻體，所述墻體的右側(cè)開(kāi)有料坑，所述墻體的左側(cè)固接有電機(jī)，所述墻體的外壁右側(cè)開(kāi)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁上方兩端均開(kāi)有凹口，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)有蓋板，所述蓋板通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸與墻體活動(dòng)相連，所述蓋板與料坑閉合相連。該新型廢料坑用防護(hù)蓋板，通過(guò)在危廢料坑的上方設(shè)置蓋板，且蓋板通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸在墻體的凹槽內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在料坑內(nèi)部出現(xiàn)火勢(shì)的時(shí)候，對(duì)料坑進(jìn)行及時(shí)閉合，避免火勢(shì)蔓延，對(duì)工廠或者工作人員造成傷害，同時(shí)接通電機(jī)的外接電源，配合連接繩可以帶動(dòng)蓋板進(jìn)行移動(dòng)，而且蓋板回收進(jìn)入凹槽內(nèi)部時(shí)，不影響其他設(shè)備對(duì)料坑內(nèi)部的材料進(jìn)行抓取工作，加強(qiáng)蓋板的實(shí)用性。

一種資源化鐵礦廢棄地生態(tài)修復(fù)方法 1168     

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本發(fā)明涉及一種資源化鐵礦廢棄地生態(tài)修復(fù)方法，該方法由尾礦去除及資源化利用、地貌重塑、用地重新規(guī)劃三部分組成。具體包括對(duì)現(xiàn)存的廢棄尾礦資源進(jìn)行綜合再利用，將尾礦資源加工成環(huán)保材料，減少各種污染和危害的產(chǎn)生，達(dá)到資源循環(huán)利用的目的；經(jīng)過(guò)資源化、無(wú)害化處理后的土地進(jìn)行地貌重塑工作，包括塌陷區(qū)充填、地貌景觀設(shè)計(jì)、地形水土保持三部分，重塑當(dāng)?shù)氐匦蔚孛?，賦予當(dāng)?shù)鼐坝^新的土地價(jià)值，最后進(jìn)行用地重新規(guī)劃，選擇適宜樹(shù)種進(jìn)行栽植，恢復(fù)礦山生態(tài)環(huán)境。該方法既可將尾礦資源進(jìn)行循環(huán)利用，又可大大減少?gòu)U棄地生態(tài)修復(fù)過(guò)程中的投入資金，還可依據(jù)不同的用地類(lèi)型進(jìn)行土地資源再利用，實(shí)現(xiàn)區(qū)域因地制宜協(xié)調(diào)發(fā)展的目的。