方便抓握手持的土壤重金屬分析儀 303     

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本實(shí)用新型涉及一種方便抓握手持的土壤重金屬分析儀，屬于土壤重金屬分析領(lǐng)域，包括金屬分析儀本體、握柄和開(kāi)關(guān)按鈕，所述金屬分析儀本體的外壁設(shè)有防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述握柄的外壁設(shè)有手持機(jī)構(gòu),所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括固定滑動(dòng)連接在金屬分析儀本體外周壁的密封環(huán)，所述密封環(huán)的左側(cè)外壁固定安裝有防護(hù)套。該方便抓握手持的土壤重金屬分析儀，通過(guò)手握架和指套的作用，便于工作人員將金屬分析儀本體手持，防止金屬分析儀本體掉落，通過(guò)密封環(huán)、防護(hù)套、接觸座、安裝座、螺紋桿、連接桿、限位座和連接座的作用，使密封環(huán)和防護(hù)套向左側(cè)移動(dòng)

用于礦山設(shè)備輪軸拆裝的液壓維修設(shè)備 482     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于礦山設(shè)備輪軸拆裝的液壓維修設(shè)備，涉及礦山設(shè)備維修技術(shù)領(lǐng)域，包括底板一，底板一的下端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有萬(wàn)向輪，底板一的上端面還固定連接有安裝板，安裝板的上端面固定連接有外殼一，外殼一的端面還固定連接有液壓桿，液壓桿的輸出端抵接有輪軸桿，輪軸桿的表面還滑動(dòng)連接有軸承，夾持組件設(shè)置在外殼一內(nèi)，用于夾住軸承，清掃組件設(shè)置在底板一上，用于清掃輪軸桿的表面，潤(rùn)滑組件設(shè)置在底板一上，潤(rùn)滑組件與清掃組件相聯(lián)動(dòng)，潤(rùn)滑組件用于在輪軸桿與軸承的連接端滴上潤(rùn)滑油

提高低合金高強(qiáng)鋼/鎳基合金雙金屬?gòu)?fù)合板強(qiáng)度的熱軋復(fù)合工藝 330     

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本發(fā)明涉及一種提高低合金高強(qiáng)鋼/鎳基合金雙金屬?gòu)?fù)合板強(qiáng)度的熱軋復(fù)合工藝，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。首先將焊接好的組坯在1250℃保溫2~4h，出爐后在高于1000℃時(shí)采用大變形軋制，每道次壓下量≥20%，在此階段將復(fù)合板軋到目標(biāo)厚的70%以上；當(dāng)溫度處于900~1000℃時(shí)采用小變形量軋制到目標(biāo)厚度，隨后在空氣中冷卻至室溫。使用該熱軋復(fù)合工藝雙金屬材料可實(shí)現(xiàn)有效的冶金復(fù)合，得到的雙金屬?gòu)?fù)合界面平直，無(wú)孔隙和裂紋等冶金缺陷，試樣經(jīng)三點(diǎn)彎曲后的界面仍復(fù)合良好，宏觀和微觀上均未出現(xiàn)裂紋。

堿磁化焙燒綜合處理高鐵低硅赤泥的方法 428     

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一種堿磁化焙燒綜合處理高鐵低硅赤泥的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：步驟（1）將高鐵低硅赤泥、液堿、固體還原劑混合后造粒，獲得生料球團(tuán)；步驟（2）將生料球團(tuán)通過(guò)窯尾氣烘干去除吸附水和部分結(jié)晶水，獲得烘干球團(tuán)；步驟（3）將烘干球團(tuán)在惰性保護(hù)氣體氛圍下，采用干法焙燒方式，還原焙燒，獲得熟料球團(tuán)；步驟（4）將熟料球團(tuán)與稀堿溶液進(jìn)行濕磨浸出等。本發(fā)明通過(guò)向高鐵低硅赤泥中補(bǔ)充液堿和煤或木屑有機(jī)質(zhì)等固體還原劑并焙燒，實(shí)現(xiàn)赤泥礦相的定向調(diào)控，以磁鐵礦和鋁酸鈉的形式回收鐵鋁資源，顯著降低了還原劑用量和反應(yīng)溫度

掘進(jìn)機(jī)的噴霧降塵系統(tǒng) 395     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種掘進(jìn)機(jī)的噴霧降塵系統(tǒng)，涉及煤礦除塵技術(shù)領(lǐng)域，包括對(duì)稱設(shè)置在掘進(jìn)機(jī)切割臂左右兩側(cè)的負(fù)壓捕獲機(jī)構(gòu)；且所述負(fù)壓捕獲機(jī)構(gòu)處于掘進(jìn)機(jī)切割臂遠(yuǎn)離切割頭的一端；所述負(fù)壓捕獲機(jī)構(gòu)包括吸塵外殼、高壓噴氣管、一級(jí)霧化模組及二級(jí)霧化模組；所述吸塵外殼的頂部設(shè)置有向掘進(jìn)機(jī)切割頭斜上方延伸的集塵管道；所述高壓噴氣管的噴氣段從集塵管道的輸出口延伸至其內(nèi)部，并與集塵管道內(nèi)壁形成環(huán)形間隙。本發(fā)明通過(guò)多級(jí)協(xié)同凈化及結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，顯著提升了除塵效率，同時(shí)降低了能耗與水耗

軟錳礦基于氫基礦相轉(zhuǎn)化的弱磁選-反浮選工藝 420     

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本發(fā)明涉及軟錳礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軟錳礦基于氫基礦相轉(zhuǎn)化的弱磁選?反浮選工藝?，F(xiàn)有技術(shù)中軟錳礦濕法還原工藝酸耗大、廢液處理困難，干法還原工藝焙燒過(guò)程中礦物易氧化、磁性降低。針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明先通過(guò)磨礦使大部分礦料粒徑小于38μm，然后經(jīng)氫基礦相轉(zhuǎn)化懸浮焙燒，控制焙燒氣體用量，使軟錳礦轉(zhuǎn)化為弱磁性且酸易溶的方錳礦，石英發(fā)生晶格轉(zhuǎn)化由α·SiO2轉(zhuǎn)化為β·SiO2，再用磁選分離出脈石礦物后對(duì)磁選精礦進(jìn)行浮選，得到錳精礦，該錳精礦品位高，可作為高活性浸出電解錳的原料。

菱錳礦預(yù)先拋尾-礦相轉(zhuǎn)化-磁選深度除雜工藝 385     

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一種菱錳礦預(yù)先拋尾?礦相轉(zhuǎn)化?磁選深度除雜工藝，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)X射線分選技術(shù)預(yù)先去除鈣、鎂含量較高的礦石，之后進(jìn)行制粉、一段磁選，將得到的一段磁選錳精礦給入懸浮焙燒爐，在氮?dú)鈿夥障绿幱趹腋×鲬B(tài)狀態(tài)，并發(fā)生分解反應(yīng)生成磁性強(qiáng)于菱錳礦(MnCO3)的方錳礦(MnO)，通過(guò)二段磁選更加有效地分離磁性相對(duì)較強(qiáng)的MnO和非磁性的鈣、鎂雜質(zhì)，提高錳精礦的品位。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高鈣、高鎂菱錳礦高效綜合利用，工藝流程簡(jiǎn)單，傳熱傳質(zhì)效率高，反應(yīng)效果好，生產(chǎn)連續(xù)性好，產(chǎn)品中錳品位和錳回收率高，除鈣、鎂效果顯著。

從全粒級(jí)釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的方法 394     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從全粒級(jí)釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的方法，屬于礦物加工及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)將全粒級(jí)釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦進(jìn)行懸浮態(tài)加熱，再利用礦物自身蓄熱進(jìn)行氧化，使部分鈦鐵礦發(fā)生分解，通過(guò)調(diào)控工藝參數(shù)，控制顆粒表面優(yōu)先生成赤鐵礦，隨后在低溫條件下快速進(jìn)行表面磁化，使鈦鐵礦顆粒表面赤鐵礦外殼層轉(zhuǎn)化為磁鐵礦；

鑄造銅及銅合金圓錠用結(jié)晶器 612     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄造銅及銅合金圓錠用結(jié)晶器，屬于結(jié)晶器技術(shù)領(lǐng)域，包括外筒、內(nèi)筒、壓蓋、噴水機(jī)構(gòu)和螺旋引流板，內(nèi)筒固定安裝于外筒的內(nèi)側(cè)，壓蓋固定安裝于外筒的上表面，噴水機(jī)構(gòu)固定安裝于內(nèi)筒的下表面，外筒的內(nèi)表面固定安裝有螺旋引流板，螺旋引流板的螺距自上向下遞減，螺旋引流板的上表面均勻固定安裝有鰭片，本實(shí)用新型在冷卻水腔內(nèi)設(shè)置了螺旋引流板，對(duì)冷卻水進(jìn)行引流，令水流沿著螺旋路徑均勻覆蓋內(nèi)筒表面，同時(shí)螺旋引流板設(shè)置為自上向下螺距遞減

低氫脆高韌性海綿鋯基復(fù)合材料及其制備方法 397     

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本發(fā)明涉及鋯基復(fù)合材料領(lǐng)域，提供一種低氫脆高韌性海綿鋯基復(fù)合材料及其制備方法，低氫脆高韌性海綿鋯基復(fù)合材料由納米ZrC和Zr基體組成，納米ZrC體積分?jǐn)?shù)為4.5~8.0%，粒徑平均為10~60nm，由海綿鋯粉與納米碳黑高溫原位自生。材料具有梯度微觀結(jié)構(gòu)，包含表層（35~70μm）、過(guò)渡區(qū)（50~150μm）和芯部，各區(qū)域晶界比例優(yōu)化，以提高韌性和抗氫脆性能。制備方法包括：（1）海綿鋯粉與碳黑機(jī)械合金化制備Zr?C復(fù)合粉末，（2）熱等靜壓致密化及原位合成納米ZrC增強(qiáng)相，（3）超聲沖擊表面研磨形成納米晶層，（4）多階段溫軋調(diào)控梯度晶界

正丁醇?xì)怏w傳感器復(fù)合材料及其制備和使用方法 435     

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本發(fā)明屬于氣體傳感器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種正丁醇?xì)怏w傳感器復(fù)合材料及其制備和使用方法?，F(xiàn)有技術(shù)中單一的In2O3和CoSnO3對(duì)正丁醇的響應(yīng)效果并不理想。本發(fā)明用硫酸鈷和錫酸鈉的水溶液制備前驅(qū)體CoSn(OH)6，硝酸銦的水溶液經(jīng)過(guò)水熱反應(yīng)制備前驅(qū)體In(OH)3，將CoSn(OH)6與In(OH)3混合研磨后煅燒，得到CoSnO3?In2O3復(fù)合材料。該復(fù)合材料制備的傳感器在250℃下對(duì)正丁醇具有高靈敏度、良好選擇性和重復(fù)性，并且檢測(cè)限低至20 ppb，具有很好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

低碳綠色提取復(fù)雜共伴生礦中鐵、鈮、鈦的方法 498     

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本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低碳綠色提取復(fù)雜共伴生礦中鐵、鈮、鈦的方法，包括：將原料礦加熱至預(yù)設(shè)還原溫度后通入富氫氣體進(jìn)行選擇性還原，經(jīng)過(guò)預(yù)設(shè)還原時(shí)間后得到還原產(chǎn)物；將還原產(chǎn)物磨碎，在預(yù)設(shè)的磁場(chǎng)強(qiáng)度下進(jìn)行磁選除鐵，得到富鈮殘?jiān)粚⒏烩墯堅(jiān)谒崛芤褐羞M(jìn)行浸出，浸出后的礦漿經(jīng)過(guò)濾得到浸出液和浸出渣。本申請(qǐng)?zhí)峒胺椒ɡ脷湟苯鸺夹g(shù)進(jìn)行復(fù)雜原生礦相調(diào)控，實(shí)現(xiàn)了鐵礦物的高效還原，調(diào)控了鈮、鈦等有價(jià)金屬的賦存狀態(tài)，改變?cè)V相的熱力學(xué)穩(wěn)定性，為鈮的浸出創(chuàng)造有利的礦相條件。

碳化硅產(chǎn)品燒結(jié)爐自動(dòng)化出料裝置 469     

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本發(fā)明涉及燒結(jié)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碳化硅產(chǎn)品燒結(jié)爐自動(dòng)化出料裝置。包括燒結(jié)爐，燒結(jié)爐內(nèi)部安裝有承托臺(tái)，承托臺(tái)上端設(shè)置有用于放置碳化硅產(chǎn)品的倒T形托盤(pán)，燒結(jié)爐右側(cè)設(shè)置有移動(dòng)小車(chē)，所述移動(dòng)小車(chē)上端設(shè)置有出料單元。本發(fā)明中的固定組件整體形成多個(gè)三角形結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性高，且固定組件能夠移動(dòng)至燒結(jié)爐內(nèi)對(duì)完成燒結(jié)后的碳化硅產(chǎn)品實(shí)施前后抵緊限位，并且還可借助壓板壓制在碳化硅產(chǎn)品上端，確保碳化硅產(chǎn)品穩(wěn)定的置于倒T形托盤(pán)上端，從而增加碳化硅產(chǎn)品與倒T形托盤(pán)之間的相對(duì)穩(wěn)定性

便于清理的石墨化爐 458     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便于清理的石墨化爐，涉及石墨化爐領(lǐng)域，包括底板、一對(duì)立板、爐體；一對(duì)所述立板固定安裝于所述底板上，所述爐體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于一對(duì)所述立板之間，所述爐體內(nèi)安裝有環(huán)形罩，所述環(huán)形罩內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有直齒圈，所述爐體側(cè)壁上固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)端固定安裝有主動(dòng)錐齒輪，所述環(huán)形罩內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與所述主動(dòng)錐齒輪相嚙合的從動(dòng)錐齒輪，所述從動(dòng)錐齒輪上固定安裝有與所述直齒圈相嚙合的直齒輪，所述直齒圈上安裝有安裝桿，所述安裝桿上安裝有刮板，有效解決了石墨粉末會(huì)粘粘在石墨化爐的內(nèi)壁上

石墨化爐的排廢機(jī)構(gòu) 453     

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本發(fā)明涉及石墨化爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨化爐的排廢機(jī)構(gòu)，包括爐體，所述爐體頂部連接有排氣管道，排氣管道頂部連通有凈化管道，所述排氣管道內(nèi)部的上端設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)板，所述過(guò)濾網(wǎng)板上方、凈化管道內(nèi)部設(shè)有扇形擋塊，扇形擋塊內(nèi)部貫穿有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述扇形擋塊連接有反吹機(jī)構(gòu)，當(dāng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)扇形擋塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，反吹機(jī)構(gòu)用于將過(guò)濾網(wǎng)板底部的粉狀物料吹入至爐體內(nèi)部，本發(fā)明通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)板對(duì)廢氣進(jìn)行過(guò)濾，能夠有效的避免爐體在使用過(guò)程中爐體中的粉狀物料跟隨廢氣一起排出到爐體外部的現(xiàn)象

電渣爐用除塵裝置 493     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電渣爐用除塵裝置，其涉及電渣爐技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板上設(shè)置有結(jié)晶器，所述結(jié)晶器旁邊設(shè)置有電極升降裝置，所述電極升降裝置夾持有電極，所述電極插設(shè)至結(jié)晶器中，所述底板旁邊設(shè)置有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的上表面設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸連接有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋連接有第一傳動(dòng)桿，所述第一傳動(dòng)桿上鉸接有兩對(duì)第二傳動(dòng)桿；

急傾斜薄礦體中深孔空?qǐng)鱿到y(tǒng)及采礦方法 472     

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本發(fā)明屬于地下采礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種急傾斜薄礦體中深孔空?qǐng)鱿到y(tǒng)及采礦方法。在每個(gè)階段沿礦體走向方向設(shè)置多個(gè)礦房，相鄰礦房間設(shè)置間柱，礦房頂部設(shè)置頂柱；間柱與頂柱包圍的礦體區(qū)域?yàn)榈V房?jī)?nèi)的礦體。本發(fā)明沿礦體走向布置礦房，不再劃分分段，通過(guò)階段斜坡道聯(lián)通上、下階段和切頂層，簡(jiǎn)化了階段水平復(fù)雜的出礦結(jié)構(gòu)，大幅降低了采準(zhǔn)工程量；礦房結(jié)構(gòu)合理，且切頂空間內(nèi)向上方的頂柱打錨桿進(jìn)行護(hù)頂支護(hù)，保障了工人鑿巖作業(yè)和鏟運(yùn)機(jī)出礦作業(yè)的安全；采用拉底空間和切頂空間兩段式平行深孔鑿巖

中間包裝置和冶煉金屬的除硫方法 573     

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本發(fā)明實(shí)施例涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種中間包裝置和冶煉金屬的除硫方法，該中間包裝置包括：槽體、噴粉管和穩(wěn)流件，槽體的側(cè)壁上設(shè)有噴粉口，噴粉管與噴粉口連通，噴粉管用于向槽體內(nèi)噴入粉狀介質(zhì)，粉狀介質(zhì)能夠與金屬液中的硫結(jié)合形成硫化物，穩(wěn)流件與槽體的底壁連接，穩(wěn)流件上設(shè)有噴氣口，噴氣口用于向槽體內(nèi)噴入氣體介質(zhì)。通過(guò)在中間包裝置中添加了噴粉和噴氣裝置，使金屬在連鑄過(guò)程中進(jìn)行了脫硫處理，連鑄的最后階段能夠有效地去除金屬液中的硫夾雜，提高了金屬液的純凈度，降低了金屬成品中的硫化物含量

中科院金屬所《JMST》：通過(guò)納米化和可控退火技術(shù)提高高鎂鋁鎂合金的強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能 635     

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傳統(tǒng)Al-Mg合金的強(qiáng)度主要依靠冷變形和增加Mg含量，但當(dāng)Mg含量高(>3 wt.%)時(shí)，它容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(SCC)。同時(shí)優(yōu)化鋁鎂合金的強(qiáng)度和抗SCC性能是一項(xiàng)具有挑戰(zhàn)性的工作。本研究介紹了一種通過(guò)動(dòng)態(tài)塑性變形和優(yōu)化退火，提高強(qiáng)度和抗SCC性能的納米Al-10Mg (10wt .%)合金。變形后的樣品呈現(xiàn)納米級(jí)片層結(jié)構(gòu)。隨著退火溫度的升高，合金的組織尺寸增大，位錯(cuò)密度減小，由片層晶向等軸晶轉(zhuǎn)變。250℃退火的納米Al-10Mg合金表現(xiàn)出優(yōu)異的力學(xué)性能，敏化狀態(tài)下的SCC敏感性降低。

溶液萃取回收稀土元素的方法 737     

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工業(yè)上常使用濕法冶金來(lái)回收稀土、稀貴金屬。濕法冶金包括浸出及對(duì)浸出液進(jìn)行再加工，包括離子交換，化學(xué)沉淀，組分吸附和溶劑萃取等，其中溶劑萃取因具有良好的分離與富集作用，同時(shí)兼具高選擇性和再生能力而被廣泛使用。然而，這一領(lǐng)域仍面臨著許多問(wèn)題，包括提高萃取劑的選擇性、增強(qiáng)稀土元素的回收率、減少環(huán)境污染以及提升整個(gè)萃取過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，在對(duì)萃取的工藝研究開(kāi)展大量分析后，發(fā)現(xiàn)萃取流程改進(jìn)和萃取劑選擇以及萃取設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)對(duì)流體流動(dòng)與料液的混合有著重要影響。

礦物固廢檢測(cè)裝置 685     

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本發(fā)明提供一種礦物固廢檢測(cè)裝置，用以解決上述提出的為了減少礦業(yè)固體廢物對(duì)環(huán)境的影響，對(duì)礦業(yè)固體廢物成分和Ph值進(jìn)行檢測(cè)分析，方便對(duì)礦業(yè)固體廢物合理地再利用，進(jìn)而減少環(huán)境污染的技術(shù)問(wèn)題。

COREX冶煉釩鈦磁鐵礦的方法 552     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種COREX冶煉釩鈦磁鐵礦的方法。

乳化液廢水處理BDD電極電化學(xué)氧化技術(shù) 627     

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乳化液是機(jī)械加工、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)加工、軋輥及鋼板冷卻和潤(rùn)滑過(guò)程中老化變質(zhì)的廢水，其乳化程度高、穩(wěn)定性強(qiáng)、成分復(fù)雜、處理難度大，被列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》，屬于危險(xiǎn)廢物。產(chǎn)生廢乳化液的企業(yè)一般將其委托給具有危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)資質(zhì)的單位進(jìn)行處置，成本較高。

再生稀土改性的高導(dǎo)電6101鋁合金材料及其制備方法 798     

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本發(fā)明屬于二次稀土回收利用和輕質(zhì)高導(dǎo)電金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種再生稀土改性的高導(dǎo)電6101鋁合金材料及其制備方法。

鋁基泡沫材料的制備及應(yīng)用 572     

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由于泡沫鋁材料質(zhì)輕、強(qiáng)度高、減震吸能性好，可廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、建筑機(jī)械、冶金化工、電子通訊、航天航空和軍事工業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域。

高品質(zhì)熱電池正極材料制備技術(shù) 783     

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熱電池由基片、正極、負(fù)極、電解質(zhì)、加熱系統(tǒng)及保溫材料組成，其正極材料電化學(xué)性能優(yōu)劣直接影響熱電池的穩(wěn)定性和可靠性，研究新型正極材料是當(dāng)今國(guó)內(nèi)外能源材料領(lǐng)域熱點(diǎn)之一。已經(jīng)商業(yè)化的熱電池正極材料為 FeS2，但該材料電導(dǎo)率低、熱穩(wěn)定性差，分解溫度僅為500℃，尤其在高過(guò)載和開(kāi)路擱置等條件下，嚴(yán)重影響了熱電池的放電性能。

鈦合金3D打印專用粉末多尺度制備技術(shù) 647     

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該成果針對(duì)對(duì)目前3D打印成型制造領(lǐng)域常用的鈦合金，對(duì)其開(kāi)展粉末制備技術(shù)工藝研發(fā)，新穎的提出鈦合金粉末多尺度制備控制理念，突破EIGA制備過(guò)程粉末粒徑分布峰值區(qū)間的工藝可控性關(guān)鍵技術(shù)，在保證粉末具備綜合綜合性能的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)細(xì)粉收得率大于35%，降低細(xì)粉制備成本。同時(shí)，根據(jù)實(shí)際成型零件的具體需求，創(chuàng)新性的提出3D打印性能/功能一體化制造思路，突破3D打印性能/功能一體化設(shè)計(jì)及工藝優(yōu)化的關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)典型件滿足功能性要求的同時(shí)，其綜合力學(xué)性能(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷面伸長(zhǎng)率、疲勞極限)提高5%。

4343鋁合金鑄軋 521     

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采用鋁合金鑄軋技術(shù)實(shí)現(xiàn)含硅7.5%的4343鋁合金，經(jīng)退火后可以采用普通純鋁冷軋制度經(jīng)6道次，從7mm軋制到0.4mm，且無(wú)明顯邊裂。

硫酸氫銨濕法浸出粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁新技術(shù) 689     

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本技術(shù)以硫酸氫銨為主要介質(zhì)采用濕法浸出的方法處理粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁。

旋流動(dòng)態(tài)煅燒輕燒氧化鎂成套化裝備 616     

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原有的輕燒氧化鎂煅燒設(shè)備幾乎為上個(gè)世紀(jì)的反射爐技術(shù)，屬于高污染高耗能;基于此，改塊礦煅燒為細(xì)小顆粒煅燒，實(shí)現(xiàn)工藝變革與爐窯創(chuàng)新。