本發(fā)明涉及天然抑菌劑技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種酸菜發(fā)酵廢液抑菌劑的制備方法及應(yīng)用,對(duì)酸菜發(fā)酵廢液進(jìn)行回收、利用,避免破壞環(huán)境和浪費(fèi)資源,另外制備得到的抑菌劑屬于天然材料,不會(huì)產(chǎn)生抗藥性、且不會(huì)危害人體或環(huán)境。具體包括:取酸菜發(fā)酵廢液先進(jìn)行過濾處理,得到濾液;將濾液進(jìn)行濃縮處理,即可得到一級(jí)濃縮液;取一級(jí)濃縮液加入CaHCO3溶液攪拌均勻后靜置,然后離心處理,去除下層沉淀,得到離心液;取離心液進(jìn)行透析脫鹽,即可得到透析液;將透析液進(jìn)行濃縮處理得到二級(jí)濃縮液;向二級(jí)濃縮液中加入海藻酸鉀、瓊脂、果膠、明膠、改性淀粉和環(huán)糊精,攪拌均勻;然后加入殼聚糖混合均勻,即可得到酸菜發(fā)酵廢液抑菌劑。
本發(fā)明涉及鑄造用陶瓷砂領(lǐng)域,具體為一種利用熔模鑄造廢棄型殼制備的人造球形陶瓷砂。熔模鑄造廢棄型殼破碎、磁選、粗磨后,利用熔模鑄造廢棄型殼90wt%以上成分為耐火材料的特征,作為陶瓷砂原材料,加入粘結(jié)劑、助熔添加劑,經(jīng)球磨后的粉料粒徑D90≤13μm;其中,粘結(jié)劑為膨潤(rùn)土,其加入量占2~5wt%;助熔添加劑為MnO,MnO的加入量占2~4wt%。本發(fā)明可用于鑄鋼件、鑄鐵件和其它有色合金鑄件生產(chǎn)的造型材料,解決熔模鑄造用廢棄型殼隨意填埋、再利用附加值低的問題,減少對(duì)于環(huán)境的危害,有利于綠色鑄造的發(fā)展。
本實(shí)用新型涉及廢焦油過濾裝置,包括殼體,在殼體內(nèi)上部設(shè)有斜坡輸送面,斜坡輸送面中部是空心,在殼體的中心斜坡輸送面下方設(shè)有外孔筒,外孔筒的頂部與斜坡輸送面的空心相匹配,在外孔筒的腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)孔筒,外孔筒和內(nèi)孔筒的底部中心與殼體底部中心的除渣口連接,在殼體的頂部斜坡輸送面高的一側(cè)設(shè)有進(jìn)液口,在殼體下部斜皮輸送面低的一側(cè)下方設(shè)有出液口,外孔筒和內(nèi)孔筒的側(cè)壁為過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果:本實(shí)用新型能對(duì)鋁用碳素廠收集的廢焦油進(jìn)行過濾,將廢焦油內(nèi)炭粉顆粒、揮灰及其它不燃物質(zhì)過濾后,便于通過焚燒方式進(jìn)行無害化處理將本來屬于危險(xiǎn)廢棄物的焦油無害化處理,可以實(shí)現(xiàn)鋁用碳素綠色生產(chǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種廢焦油的處置,尤其涉及一種鋁用碳素行業(yè)廢焦油焚燒處置系統(tǒng)。包括焦油儲(chǔ)罐,焦油儲(chǔ)罐的焦油出口通過管道與焦油過濾器連接,焦油過濾器出口通過輸送管道與蓄熱式焚燒爐連接,蓄熱式焚燒爐煙氣出口通過管道與煙囪連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果:本實(shí)用新型能對(duì)鋁用碳素廠收集的焦油進(jìn)行處理,將本來屬于危險(xiǎn)廢棄物的焦油無害化處理,可以實(shí)現(xiàn)鋁用碳素綠色生產(chǎn)。不僅適用于碳素廠收集的焦油凈化處理,同樣適用于煉焦、煉油等能收集焦油的行業(yè)和領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種熒光廢水中COD的監(jiān)測(cè)方法,采用閉管消解分光光度法監(jiān)測(cè)熒光廢水中的COD;上述的熒光廢水中COD的監(jiān)測(cè)方法,所述的閉管消解分光光度法的方法如下:1)吸取2.5~3mL均質(zhì)混合水樣于反應(yīng)管中,加入0.5~1mL氧化劑溶液,加入4~6mL復(fù)合催化劑,加入0.3~0.5mL掩蔽劑,搖勻;2)將上述反應(yīng)管置于160~165℃的消解器中,蓋上反應(yīng)管蓋子,消解10~15min取出;3)取出后在空氣中冷卻,加入2.5mL去離子水,混勻,再水冷卻至室溫;4)然后倒入比色皿中,用分光光度計(jì)測(cè)量吸光度,最終得出COD濃度值。閉管消解分光光度法用于熒光廢水COD的監(jiān)測(cè)既保證了監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,又使得操作環(huán)境更環(huán)保安全,避免有害物質(zhì)揮發(fā)出來對(duì)人身健康的危害。
本實(shí)用新型屬于廢紙回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種全自動(dòng)廢紙粉碎再造一體機(jī),包括機(jī)殼,機(jī)殼的一側(cè)設(shè)置有凈水器,機(jī)殼的頂部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)紙口,機(jī)殼的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有碎紙組件,碎紙組件的下方設(shè)置有篩網(wǎng),篩網(wǎng)的下方設(shè)置有傳送帶,傳送帶的下方設(shè)置有攪拌組件,攪拌組件的下方設(shè)置有成形組件,成形組件的下方設(shè)置有儲(chǔ)存箱,機(jī)殼的頂部一側(cè)設(shè)置有控制面板;該一體機(jī)粉碎性能好,可以將廢紙粉碎非常細(xì)膩,易于攪拌,在攪拌方面幾乎可以完全使其成漿,并且沉淀過濾完全,壓縮性強(qiáng),使紙張厚度適中,不易破損,設(shè)置了一定的烘干溫度,防止其過熱而發(fā)生危險(xiǎn),有一定的消毒措施,使紙張盡可能干凈衛(wèi)生。
本發(fā)明涉及一種利用拋光廢渣制備彩色發(fā)泡陶瓷板材的方法,主要解決了以拋光磚為主的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)排放廢料對(duì)環(huán)境的危害問題。該方法主要以拋光廢渣為原料,加入一定量的紫砂土、陶瓷顏料、發(fā)泡劑等輔助物料,經(jīng)球磨混合處理、裝模成型、1200℃左右高溫?zé)Y(jié)后制得可以用作內(nèi)外墻裝飾材料的彩色發(fā)泡陶瓷板材。該材料顏色穩(wěn)定可調(diào),其容重在0.3~0.45g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)在0.06~0.12w/(m·k)。本發(fā)明成本低廉、附加值高,具有耐久性好、施工方便、防火性能好等特點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)了建筑用裝飾板材的環(huán)境友好型和美觀于一體,大大簡(jiǎn)化其施工工藝??梢詮V泛應(yīng)用于建筑內(nèi)外墻裝飾材料領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種快速回收廢舊瀝青路面材料中舊瀝青的裝置及方法,用于快速抽提廢舊瀝青路面材料瀝青,有助于準(zhǔn)確測(cè)定回收瀝青性質(zhì)指標(biāo)的方法,屬于道路材料工程領(lǐng)域。本發(fā)明通過研究比較提出了利用真空負(fù)壓技術(shù),過濾及蒸餾系統(tǒng)基于一個(gè)密閉體系,快速過濾及蒸餾,降低蒸餾溫度,CO2作為真空負(fù)壓保護(hù)氣減少瀝青氧化及試驗(yàn)危險(xiǎn)系數(shù)這一快速回收舊瀝青的新方法,有效解決回收后的瀝青存在雜質(zhì)和三氯乙烯溶劑這一技術(shù)問題,從而能夠準(zhǔn)確測(cè)定回收瀝青性質(zhì)指標(biāo),為后續(xù)更加科學(xué)合理循環(huán)再利用廢舊瀝青路面材料奠定基礎(chǔ)。
本發(fā)明提供一種以廢耐火材料為原料空心電極送料制取鋁硅鐵合金的方法,以廢耐火材料為原料,以鋁電解槽廢陰極炭塊為還原劑,以粉煤灰為添加劑來調(diào)節(jié)原料中的鋁含量、以硅藻土廢渣為添加劑來調(diào)節(jié)原料中的硅含量,在電弧爐內(nèi)高溫還原以氧化鋁和氧化硅為主的物料進(jìn)而制備一定成分鋁硅鐵合金;采用空心電極輸送粉狀物料,可以強(qiáng)化整個(gè)電弧爐冶煉過程,促進(jìn)氧化物的還原和氟化物的揮發(fā),尤其是加速有毒物質(zhì)氰化物的分解,以及物料中氟化物、氯化物和堿金屬的揮發(fā)與回收,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,在同一個(gè)工藝中實(shí)現(xiàn)多種危廢、固廢的綜合利用。
本發(fā)明屬于礦山地質(zhì)環(huán)境治理技術(shù),具體涉及一種利用無害廢棄礦渣造地的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種利用無害廢棄礦渣造地的方法,包括如下步驟:首先將無害廢棄礦渣就地就近填充于低凹地區(qū),整平壓實(shí),施灑生石灰;然后在無害廢棄礦渣面上鋪墊級(jí)配合理的碎石層或圓礫層,整平壓實(shí);待沉降穩(wěn)定后,在碎石層或圓礫層上面鋪墊粘土層,其后在粘土層上面鋪墊客土層;在客土層上種植物種,物種逐漸更換并定期檢測(cè)土壤成分含量,提高土壤的生態(tài)調(diào)節(jié)能力,最終選擇適宜的物種進(jìn)行種植。本發(fā)明提供的利用無害廢棄礦渣造地的方法,將無害廢棄礦渣應(yīng)用于地質(zhì)環(huán)境治理的過程中,消除其地質(zhì)環(huán)境危害并恢復(fù)為可供耕種的土地。
本發(fā)明提供一種利用燒結(jié)法處理廢棄含鉛玻璃并制備微晶玻璃的方法,包括以下步驟:將粉煤灰、廢棄含鉛玻璃分別破碎至0.074?0.5mm;將粉煤灰、廢棄含鉛玻璃、石灰石和焦炭混合均勻;將混合物料在1300?1500℃下熔煉1?3h,熔煉結(jié)束后對(duì)熔體進(jìn)行水淬,分離出下層粗鉛后得到基礎(chǔ)玻璃;將基礎(chǔ)玻璃依次烘干、細(xì)磨、靜壓,得到基礎(chǔ)玻璃胚體;將基礎(chǔ)玻璃胚體燒結(jié),冷卻后得到微晶玻璃。本發(fā)明消除了粉煤灰和廢棄含鉛玻璃對(duì)環(huán)境的危害,變廢為寶,可實(shí)現(xiàn)金屬還原和微晶基礎(chǔ)玻璃同步進(jìn)行,大大降低了能耗并且提高了生產(chǎn)效率,一舉多得。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)清洗廢液模塊化處理裝置,包括前置處理單元、化學(xué)處理單元、物理處理單元和精處理單元,各單元之間通過管路順次連通;各單元分別與各自的底座固定連接;底座與車輛廂體相配合連接;在各單元之間連接管路上設(shè)有金屬補(bǔ)償器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)可設(shè)置在車輛有廂體內(nèi),由汽車運(yùn)至清洗現(xiàn)場(chǎng),至處理現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行處理;本裝置由不同模塊單元組成,可隨意組裝,根據(jù)不同廢液的處理需求處理清洗廢液,并選擇清洗廢液處理所達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),可以為企業(yè)和施工單位清洗廢液處理降低費(fèi)用。本裝置可以實(shí)現(xiàn)節(jié)約用水,特別是對(duì)水質(zhì)匱乏地區(qū),可以實(shí)現(xiàn)清洗廢液處理后達(dá)標(biāo)循環(huán)利用。本裝置的單元連接件耐壓性好,減少了泄露危險(xiǎn)。
一種光催化膜分離一體式耦合處理廢水裝置,涉及一種處理廢水裝置,本發(fā)明裝置包括儲(chǔ)液罐、水泵、一體式耦合裝置、出水箱、空氣壓縮機(jī)、電磁閥、流量計(jì)、壓力表和連接管線。本發(fā)明基于具有不同膜通量的濾膜,構(gòu)建一體式光催化?多級(jí)膜耦合分離裝置,裝置內(nèi)固設(shè)有光源、微濾膜擋板、超濾膜擋板、納濾膜擋板和隔板。本發(fā)明提出的光催化?膜分離耦合廢水處理方法在利用匹配的光催化劑,在紫外光照下將有機(jī)污染物及危險(xiǎn)病毒等有效降解,同時(shí)利用膜分級(jí)過濾凈化廢水,實(shí)現(xiàn)水體的深度凈化。一體式光催化?多級(jí)膜分離裝置造價(jià)低、易維護(hù),可根據(jù)廢水處理量定制相應(yīng)尺寸。
本發(fā)明提供了以廢耐火材料為原料電弧爐冶煉制取鋁硅鐵的方法,以廢耐火材料為原料,以鋁電解槽廢陰極炭塊為還原劑,以粉煤灰為添加劑來調(diào)節(jié)原料中的鋁含量、以硅藻土廢渣為添加劑來調(diào)節(jié)原料中的硅含量,在電弧爐內(nèi)高溫還原以氧化鋁和氧化硅為主的物料進(jìn)而制備一定成分鋁硅鐵合金;在高溫還原過程中實(shí)現(xiàn)廢陰極炭塊中氰化物的分解,以及物料中氟化物、氯化物和堿金屬的揮發(fā)與回收,在同一個(gè)工藝中實(shí)現(xiàn)多種危廢、固廢的綜合利用。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種生產(chǎn)利福霉素S?Na鹽產(chǎn)生的廢水的治理工藝。對(duì)生產(chǎn)利福霉素S?Na鹽產(chǎn)生的酸性廢水、洗滌堿水和成鹽母液廢水分別處理,所述酸性廢水經(jīng)汽提處理,洗滌堿水和/或成鹽母液廢水經(jīng)酸化?萃取處理,上述處理后所產(chǎn)生的處理出水經(jīng)生化處理后得以達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明通過污污分流,針對(duì)不同排污節(jié)點(diǎn)水質(zhì)特點(diǎn)分別采取不同的處理工藝,解決了利福霉素S?Na鹽生產(chǎn)廢水對(duì)環(huán)境造成危害的問題,經(jīng)本工藝處理后酸性廢水COD去除率>25%,B/C由0.35升至0.85;洗滌廢水、成鹽母液經(jīng)處理后COD去除率>85%,B/C由0.06升至0.76。大大降低了后續(xù)生化裝置的有機(jī)物負(fù)荷,同時(shí)有效提高廢水可生化性,改善生化出水外觀,經(jīng)生化處理后廢水可達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明屬于高危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含砷污酸和砷鈣廢渣的共處理方法。本發(fā)明利用砷鈣廢渣中產(chǎn)生的鈣離子與含砷污酸中的硫酸根進(jìn)行沉淀反應(yīng),生成硫酸鈣沉淀,去除砷鈣廢渣中的鈣,調(diào)節(jié)砷鈣廢渣和含砷污酸的混合液的pH值至0.8~2.0,使砷鈣廢渣中的砷盡可能多地溶出,得到含砷溶液;然后采用氧化劑將含砷溶液中三價(jià)砷氧化為五價(jià)砷,最后氧化后的五價(jià)砷與鐵離子發(fā)生沉淀結(jié)晶反應(yīng),生成FeAsO4·2H2O(臭蔥石)沉淀。本發(fā)明提供的方法在消化現(xiàn)有砷鈣廢渣的同時(shí)可有效處理含砷污酸,將含砷污酸和砷鈣廢渣中的砷固定于臭蔥石沉淀中,不僅達(dá)到了以廢治廢的目的,降低處理成本,同時(shí)可緩解廢渣量給填埋場(chǎng)帶來的壓力。
一種選擇性去除不銹鋼酸洗廢水中氟離子的方法,涉及一種去除廢水中氟離子的方法,本發(fā)明包括將氟離子從大量的不能直接排放的酸洗廢水中分離出來并濃縮和將改性水滑石吸附劑再生兩個(gè)步驟。該方法充分利用了改性鎂鋁水滑石對(duì)水溶液中不同陰離子吸附能力有差別的特性。將水滑石投入主要含硝酸、硫酸和氫氟酸的酸性廢水中,氟離子被優(yōu)先吸附,通過減壓過濾將水滑石從溶液中分離,放入少量碳酸鈉溶液中,氟離子被碳酸根離子置換到溶液中,再將水滑石從溶液中分離,經(jīng)干燥、焙燒后可再次使用。這種方法特別適合于對(duì)所排放廢水中硫酸根和硝酸根含量不限制的情況,并且能減少危險(xiǎn)固體廢棄物的排放量。
本發(fā)明提供了以廢耐火材料為原料等離子體射流送料制取鋁硅鐵的方法,以廢耐火材料為原料,以鋁電解槽廢陰極炭塊為還原劑,以粉煤灰為添加劑來調(diào)節(jié)原料中的鋁含量、以硅藻土廢渣為添加劑來調(diào)節(jié)原料中的硅含量,在電弧爐內(nèi)高溫還原以氧化鋁和氧化硅為主的物料進(jìn)而制備一定成分鋁硅鐵合金;在高溫還原過程中實(shí)現(xiàn)廢陰極炭塊中氰化物的分解,以及物料中氟化物、氯化物和堿金屬的揮發(fā)與回收,在同一個(gè)工藝中實(shí)現(xiàn)多種危廢、固廢的綜合利用。
本實(shí)用新型公開的屬于廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為鉆井平臺(tái)固體廢物處理裝置,包括安裝架,所述攪拌筒上設(shè)置所述攪拌組,所述螺桿送料機(jī)安裝于所述安裝架內(nèi)側(cè)壁左側(cè)頂部,所述廢氣處理組設(shè)于所述安裝架內(nèi),通過連接桿外側(cè)壁頂部呈圓心等距排列設(shè)置的混流板連續(xù)地分割打斷來自入料口的固體廢料,使不同的固體廢料與固化劑進(jìn)行初步混合,同時(shí),等距均勻排列的攪拌葉片用于對(duì)原料進(jìn)行均勻、充分的攪拌,分流孔可以降低攪拌過程中攪拌葉片旋轉(zhuǎn)的阻力,同時(shí)可以將原料分離出一股股細(xì)流進(jìn)行混合,提高了混合效率,方便廢料與固化劑充分反應(yīng),并且,連管作為廢氣連接通道將混合反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣通入廢氣處理器內(nèi),進(jìn)行集中處理,減少了廢氣的危害。
本實(shí)用新型提供一種用于陶瓷生產(chǎn)廢料回收的破碎裝置,涉及陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該用于陶瓷生產(chǎn)廢料回收的破碎裝置,包括破碎箱、研磨箱和回收箱,破碎箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸外側(cè)套接粉碎轉(zhuǎn)輪和齒輪,研磨箱內(nèi)安裝研磨機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu),機(jī)體一側(cè)連接有導(dǎo)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)和電機(jī),研磨箱連接過濾篩網(wǎng),電機(jī)的輸出軸上套接有主動(dòng)錐齒輪,進(jìn)料罩連接罩蓋。該用于陶瓷生產(chǎn)廢料回收的破碎裝置,通過設(shè)置粉碎轉(zhuǎn)輪和擠壓槽,粉碎轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反,廢料往轉(zhuǎn)輪中間運(yùn)動(dòng),使廢料充分破碎,通過過濾篩網(wǎng)實(shí)現(xiàn)過篩,較大顆粒陶瓷吸入排出管送進(jìn)破碎箱內(nèi)再次破碎,提高廢料的回收粉碎效率,排風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓吸取粉塵,減小粉塵的危害。
本實(shí)用新型公開了一種建筑用廢渣處理設(shè)備,包括第一處理箱,第一處理箱的右側(cè)壁固定連接有第二處理箱,第二處理箱的右側(cè)壁通過第一連接桿固定連接有第三處理箱,排煙管的另一端上下對(duì)稱的固定連接在第三處理箱的左側(cè)壁,活動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候帶動(dòng)第一錐形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),活動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候會(huì)帶動(dòng)第一濾網(wǎng)在第三處理箱內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng),將第二處理箱內(nèi)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行過濾,通過抽風(fēng)機(jī)將過濾后的廢氣集中儲(chǔ)存在隔板右側(cè)的空間內(nèi),降低了燃燒過程中產(chǎn)生的廢氣的毒性,使得廢氣在處理的時(shí)候更加安全,廢氣均勻的通過第一濾網(wǎng),并且轉(zhuǎn)動(dòng)的第一濾網(wǎng)使得接觸的面積更大,提高了對(duì)于廢氣的過濾效果,減少了廢氣對(duì)人們帶來的危害。
一種利用工業(yè)廢渣制備輕體無機(jī)板材的方法,主要解決了拋光磚為主的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)排放廢料對(duì)環(huán)境的危害問題。同時(shí)也克服了傳統(tǒng)外墻材料保溫、耐腐蝕、防火及耐候性能差等缺點(diǎn)。該方法主要以工業(yè)廢渣作為主要原料,輔以硅酸鹽、硼酸鹽、工業(yè)碳酸鈣、工業(yè)碳酸鈉或硼砂組分,制備輕體無機(jī)板材。其主要步驟:先將工業(yè)廢渣干燥處理,并與助熔劑、穩(wěn)泡劑混合,然后球磨過篩放入模具中入窯爐燒成。上述步驟所述工業(yè)廢渣為廢瓷、拋光廢渣、轉(zhuǎn)爐渣、鐵尾礦中的一種或多種??梢蕴娲F(xiàn)有外墻保溫材料使用,其成本低廉、耐久性好、施工方便。有效降低火災(zāi)、地震等自然災(zāi)害對(duì)建筑本身和人身財(cái)產(chǎn)安全的影響。充分利用了拋光廢渣等廢料資源,提高了固體廢棄物的資源化利用,可廣泛應(yīng)用于建材領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種海綿鈦生產(chǎn)廢水的處理方法。包括以下步驟:(1)煙氣凈化廢水在中和沉淀除鉻池中進(jìn)行中和除鉻,通過控制其pH值控制含鉻沉淀污泥產(chǎn)量;(2)步驟(1)的除鉻廢水進(jìn)入中和曝氣池,繼續(xù)中和至設(shè)定pH值后,曝氣將二價(jià)鐵氧化成三價(jià)鐵;(3)其它車間廢水與步驟(2)的中和曝氣后廢水在混合池中混合;(4)步驟(3)混合后廢水進(jìn)入絮凝池中中和沉降以除錳;(5)步驟(4)出水進(jìn)行后續(xù)深度處理。本發(fā)明的有益效果如下:降低了建設(shè)費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用。節(jié)省了絮凝劑的投加。除鉻后出水經(jīng)中和曝氣處理后,后續(xù)沉渣的沉淀性能得到明顯改善,并減少了污泥體積。最大限度地控制了危險(xiǎn)性固廢產(chǎn)量,提高了廢物資源化率。
用鎂鋁水滑石去除不銹鋼酸洗廢水中氟離子的方法,涉及一種去除廢水中氟離子的方法,本發(fā)明將氟離子從大量的不能直接排放的酸洗廢水中分離出來并濃縮和將水滑石吸附劑再生兩個(gè)步驟。該方法充分利用了鎂鋁水滑石對(duì)水溶液中不同陰離子吸附能力有差別的特性。將水滑石投入主要含硝酸、硫酸和氫氟酸的酸性廢水中,氟離子被優(yōu)先吸附,通過減壓過濾將水滑石從溶液中分離,放入少量碳酸鈉溶液中,氟離子被碳酸根離子置換到溶液中,再將水滑石從溶液中分離,經(jīng)干燥、焙燒后可再次使用。這種方法特別適合于對(duì)所排放廢水中硫酸根和硝酸根含量不限制的情況,并且能減少危險(xiǎn)固體廢棄物的排放量。
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種二甲基甲酰胺(DMF)有機(jī)廢水的深度處理方法。將待處理有機(jī)廢水通過精餾塔,根據(jù)廢水中成分沸點(diǎn)不同精餾分離去除高濃度DMF,精餾分離中獲得的固態(tài)鹽通過飽和食鹽水水洗、吸附進(jìn)一步得以回收利用,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)高鹽高濃度二甲基甲酰胺有機(jī)廢水的深度處理。本發(fā)明采用“精餾+水洗+吸附”處理高鹽高濃度DMF有機(jī)廢水,其相對(duì)傳統(tǒng)工藝的優(yōu)勢(shì)在于廢水中DMF可回收利用并且使廢鹽達(dá)到資源化處置,降低了危廢量。
本實(shí)用新型提供了一種移動(dòng)式廢乳化液濃縮減量化處理系統(tǒng),包括依次連接的廢液槽、浮油收集器、帶式壓濾機(jī)、中間廢液槽、廢液預(yù)熱器、主換熱器以及連接各部件的管道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠和適應(yīng)性廣,方便移動(dòng),同時(shí)可與移動(dòng)平臺(tái)相配合做成移動(dòng)式裝置,機(jī)動(dòng)靈活,能同時(shí)為多家小規(guī)模產(chǎn)廢企業(yè)進(jìn)行減量化;廢乳化液濃縮減量處置系統(tǒng)采用壓縮蒸汽產(chǎn)生的熱能作為蒸發(fā)熱源,能耗低,處理成本低,蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸餾水可回用,可將廢乳化液濃縮減量90%~95%,大幅度降低了企業(yè)危廢處置的儲(chǔ)存、運(yùn)輸及無害化處理的成本。
本實(shí)用新型涉及環(huán)境監(jiān)測(cè)實(shí)驗(yàn)室分析技術(shù)領(lǐng)域。實(shí)驗(yàn)室防反味廢液收集桶用于實(shí)驗(yàn)室日常廢液的收集和密封,防止在向廢液桶傾倒廢液時(shí)桶內(nèi)揮發(fā)性氣體的外逸?,F(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)室廢液桶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,僅為桶體和桶蓋兩部分,每次在實(shí)驗(yàn)人員向桶內(nèi)傾倒廢液時(shí)都散逸大量揮發(fā)性的有毒有害氣體,不僅污染實(shí)驗(yàn)室環(huán)境,同時(shí)危害實(shí)驗(yàn)人員的身體健康。實(shí)驗(yàn)室防反味廢液收集桶通過漏斗結(jié)構(gòu)和漏斗頸處的翻蓋結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在順暢傾倒廢液的同時(shí)有效防止揮發(fā)性氣體的外逸,使用方便、操作簡(jiǎn)單,有效改善實(shí)驗(yàn)室環(huán)境,有利于保護(hù)實(shí)驗(yàn)室人員身體健康。
本發(fā)明提供了廢耐火材料預(yù)處理碳熱還原制取鋁硅鐵合金的方法,將廢耐火材料、廢陰極炭塊和紙漿干粉均勻混合并制成粉末,然后將混合料壓制成球團(tuán)并進(jìn)行高溫真空蒸餾,使得廢耐火材料和廢陰極炭塊中的氟化物揮發(fā),進(jìn)而與廢耐火材料和廢陰極炭塊分離,同時(shí)廢陰極炭塊中的氰化物被分解;再將蒸餾渣粉碎并與粉煤灰進(jìn)行配料及混合,在電弧爐內(nèi)以廢陰極炭塊中的固定碳為還原劑高溫還原以氧化鋁和氧化硅為主的物料進(jìn)而制備一定成分的鋁硅鐵合金;同時(shí)在高溫還原過程中完成鋁灰中氮化鋁的分解和廢陰極炭塊中氰化物的全部分解,在同一個(gè)工藝中實(shí)現(xiàn)多種危廢、固廢的綜合利用。
本實(shí)用新型公開了一種避免半固體廢棄物回流的取樣裝置,包括取樣筒,所述取樣筒的上側(cè)壁上設(shè)有滑槽,所述滑槽內(nèi)貫穿設(shè)有第一推桿,所述第一推桿的上端設(shè)有壓桿,所述取樣筒的內(nèi)腔設(shè)有輔助套筒,所述第一推桿的下端設(shè)有推板并置于所述輔助套筒內(nèi),針對(duì)分層的半固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物,其可根據(jù)取樣筒的外體刻度線,進(jìn)入不同分層的深度,定位取樣;輔助套筒內(nèi)的彈簧可以控制推板的上下移動(dòng)距離;密封帽通過壓縮彈簧的回縮效果能夠在取樣后對(duì)取樣筒進(jìn)行密封,確保樣品不會(huì)倒流;密封帽通過先閉合,伸入取樣池后再打開,確保分層樣品的取樣不會(huì)互混,分層取樣分層檢測(cè),確保危險(xiǎn)廢棄物樣品后期根據(jù)不同性能進(jìn)行不同處理。
一種具有揮發(fā)性有機(jī)廢氣的模塊式吸收凈化裝置,它包括有除塵除雜物單元,水吸收凈化單元,酸堿中和吸收凈化單元,活性炭吸附和除臭單元,反吹稀釋單元,連接管線,壓力表及閥門,其技術(shù)方案是:在車載的集裝箱內(nèi)設(shè)置有一其端部有危險(xiǎn)氣體吸口、而其尾部出口處依次設(shè)有引風(fēng)機(jī)及排空閥門的主管線;在該主管線上依次與除塵除雜物單元的進(jìn)口和出口相連接,與水吸收凈化單元的進(jìn)口和出口相連接,與酸堿中和吸收凈化單元的進(jìn)口和出口相連接,與活性炭吸附和除臭單元的進(jìn)口和出口相連接,在管線上均分布有閥門和壓力表。本發(fā)明是對(duì)于突發(fā)環(huán)境事故現(xiàn)場(chǎng)的揮發(fā)性有機(jī)廢氣的快速吸收凈化和稀釋的集成處理工藝及技術(shù)裝備,是集成在集裝箱內(nèi)的模塊式系統(tǒng)裝備。
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