2-噻吩乙酰氯的環(huán)保型制備方法 1218     

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本發(fā)明提供一種2?噻吩乙酰氯的環(huán)保型制備方法，屬于酰氯化合物的制備技術(shù)領(lǐng)域，該制備方法是將三光氣溶解在有機(jī)溶劑中，低溫攪拌，充分溶解后，低溫加入催化劑，低溫攪拌反應(yīng)，然后加入2?噻吩乙酸，繼續(xù)低溫反應(yīng)，反應(yīng)完成后，再加入水洗滌，分液，水相棄去，有機(jī)相保留，有機(jī)相減壓蒸餾，即得2?噻吩乙酰氯。本發(fā)明溶劑可回收，產(chǎn)物易分離提純，產(chǎn)物2?噻吩乙酰氯純度達(dá)99%以上、反應(yīng)收率達(dá)90%以上，整個過程中除含氯化氫廢水外，再無其他三廢排出；本發(fā)明制備工藝簡單，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)物純度高，收率高，經(jīng)濟(jì)環(huán)保；原料經(jīng)濟(jì)易得，安全穩(wěn)定，具有良好的經(jīng)濟(jì)價值，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

相變水處理裝置 748     

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本發(fā)明提供一種相變水處理裝置，其包括：蒸發(fā)器、蒸汽通道系統(tǒng)、冷凝器系統(tǒng)、氣水分離器系統(tǒng)、冷凝水槽、真空裝置；蒸發(fā)器內(nèi)部分為多個蒸發(fā)室，蒸汽通道系統(tǒng)包括多個蒸汽通道，冷凝器系統(tǒng)包括多個冷凝器，氣水分離器系統(tǒng)包括多個氣水分離器；蒸汽通道、冷凝器、氣水分離器的數(shù)量與蒸發(fā)器的蒸發(fā)室數(shù)量相等；各蒸汽通道分別對應(yīng)連通各蒸發(fā)室與各冷凝器，各冷凝器上下垂直分布，每一冷凝器下部設(shè)置一氣水分離器，位于上部的冷凝器中流出的冷凝水經(jīng)過與其對應(yīng)的氣水分離器后再溢流入下一個冷凝器，最下部的氣水分離器的液相溢流口與冷凝水槽相連，每一氣水分離器上部氣相與真空裝置相連。本發(fā)明適于處理復(fù)雜工業(yè)廢水。

無冷爐逆旋道膛水裂解氫氧成火受助于煤(油、氣、電)技術(shù) 922     

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一種無冷爐逆旋道膛水裂解氫氧成火受助于煤(油、氣、電)的新技術(shù),是以水為主功能源的創(chuàng)新設(shè)計,尤其可以采用膽體逆旋道膛無冷干熱爐之一次次燃燒技術(shù)水裂解氫氧成火直接作為鍋、窯爐及熱電廠、城市工業(yè)(如城市污水,造紙黑液等)廢水凈化并″無償″饋有熱出力(而使環(huán)保工程運(yùn)行成本遠(yuǎn)低于0)等現(xiàn)行燃煤、油、氣及電熱出力設(shè)備的取代能源至少以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)行等功能耗50%節(jié)約效率的水能源新技術(shù)。

順序單元盤旋煙道內(nèi)兩相直流換熱的氣體工質(zhì)余熱鍋爐 1010     

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一種順序單元盤旋煙道內(nèi)兩相直流換熱的氣體工質(zhì)余熱鍋爐技術(shù)，尤其是方、圓形體的外體內(nèi)，管束“彈簧”筒盤旋混凝煙道或盤疊管束“彈簧”裸筒交疊在金屬煙道內(nèi)若干換熱器順序單元串、并聯(lián)，構(gòu)成入、進(jìn)煙口到排、出煙口行余熱氣、水輸入流與管束氣體反向工質(zhì)出力流，適應(yīng)工業(yè)廢氣廢水排放過程中的余熱發(fā)電而在低溫廢氣、廢水26～160℃穩(wěn)定輸入煙道換熱條件下，獲得0.7～9MPa的氣體工質(zhì)閉合通流的熱循環(huán)工作壓力，繼而為低溫發(fā)電的汽輪機(jī)提供超高性能系數(shù)的持續(xù)熱出力兩相對流換熱的直流余熱鍋爐。

鐵碳微電解填料及其制備方法和應(yīng)用 908     

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本發(fā)明涉及一種鐵碳微電解填料，其由下述重量百分比原料制成：鐵粉40－50%、活性炭粉20－30%，厭氧污泥15－25%，錳粉3－5%，石墨烯0.1－0.5%，3－5%羥丙基甲基纖維素和5－8%硅酸鈉。該鐵碳微電解填料制備工藝簡單，強(qiáng)度大，使用周期長，用于工業(yè)廢水的處理，可大幅度降低廢水中的COD、重金屬含量及色度等。

巰基苯氨基硫脲殼聚糖改性沸石及其制備與應(yīng)用 1208     

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本發(fā)明公開了一種巰基苯氨基硫脲殼聚糖改性沸石及其制備與應(yīng)用，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明特使用環(huán)硫氯丙烷為交聯(lián)劑將苯肼、硫脲引入到殼聚糖上，然后再將該有機(jī)改性殼聚糖負(fù)載到沸石上制得了一種新型的巰基苯氨基硫脲殼聚糖改性沸石。本發(fā)明避免了使用氧化性、腐蝕性極強(qiáng)的高氯酸引入硫脲的傳統(tǒng)方法，研制出了具有沸石和殼聚糖的雙重結(jié)構(gòu)特性的、吸附性能良好的廣譜型廢水吸附劑；大大降低了生產(chǎn)成本；為工業(yè)廢水的處理提供了新思路、新方法。

經(jīng)表面處理的玻璃纖維、制備方法及應(yīng)用 1183     

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本發(fā)明公開了一種經(jīng)表面處理的玻璃纖維及其制備方法,同時還公開了該玻璃纖維在鎘離子檢測和水處理中的應(yīng)用。該玻璃纖維以普通玻璃纖維為原料,依次經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理和重金屬螯合劑處理制得,普通玻璃纖維經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理,硅烷偶聯(lián)劑與所述普通玻璃纖維表面實(shí)現(xiàn)化學(xué)結(jié)合,將硅烷偶聯(lián)劑處理后的玻璃纖維用重金屬螯合劑處理,重金屬螯合劑與所述硅烷偶聯(lián)劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),實(shí)現(xiàn)鍵合,制得經(jīng)表面處理的玻璃纖維。本發(fā)明提供的經(jīng)表面處理的玻璃纖維的制備方法簡單,反應(yīng)條件溫和,易于分離,適于工業(yè)放大生產(chǎn)。本發(fā)明提供的經(jīng)表面處理的玻璃纖維在含重金屬的廢水檢測和處理領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價值,尤其在重金屬污染較嚴(yán)重區(qū)域有廣闊的應(yīng)用前景。

污水反硝化脫氮過程中碳源補(bǔ)充方法 1209     

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本申請屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污水反硝化脫氮過程中碳源補(bǔ)充方法。所補(bǔ)充碳源為生物發(fā)酵制藥工業(yè)中的螺旋霉素發(fā)酵廢水；具體碳源補(bǔ)充方法包括：利用氣浮設(shè)備，配合絮凝劑，去除螺旋霉素發(fā)酵廢水中大分子的蛋白以及其它懸浮的物質(zhì)；酸化處理，將廢水中大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化成小分子有機(jī)物、將有機(jī)氮轉(zhuǎn)化成無機(jī)氮，并進(jìn)一步破壞抗生素螺旋霉素殘留以降低廢水毒性；作為污水反硝化脫氮過程中補(bǔ)充碳源應(yīng)用等步驟。初步應(yīng)用結(jié)果表明，污水反硝化脫氮效率得到明顯改善和提高，有助于較好降低污水處理成本。同時，由于這種方式可以充分利用螺旋霉素發(fā)酵廢水，因此，對于降低微生物發(fā)酵廢水處理成本也具有較好的借鑒意義。

鍋窯爐、熱機(jī)煙氣余熱回收鍋爐及百效淡凈海污廢水技術(shù) 924     

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一種鍋窯爐、熱機(jī)煙氣余熱回收鍋爐及百效淡凈海污水技術(shù),尤其是設(shè)有圓管方箱式水煙兩道的熱管鍋爐的“一爐兩罐十管二機(jī)余熱超效回收與超效利用的綜合余熱鍋爐凈水系統(tǒng)”,遠(yuǎn)遠(yuǎn)突破了煙氣余熱回收的“煙氣溫度下降的曲線與工質(zhì)水溫上升曲線不會相交”的極限,實(shí)現(xiàn)了每個氣水熱交換相位的溫差不大于10℃的科技創(chuàng)新,必將對我國各類能源設(shè)備包括柴油機(jī)發(fā)電在內(nèi)統(tǒng)一實(shí)現(xiàn)再節(jié)能5～40%和工業(yè)水資源極限循環(huán)產(chǎn)生重大的推動作用。

智慧城市用生活廢水處理裝置 988     

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本實(shí)用新型公開了智慧城市用生活廢水處理裝置，包括抽氣系統(tǒng)、沉積池及依次通過多個連通管連通的一級沉淀池、厭氧池、好氧池、二級沉淀池、消毒池和清水池；一級沉淀池連通有進(jìn)水管，一級沉淀池內(nèi)設(shè)有漂浮過濾裝置；漂浮過濾裝置包括浮塊及過濾網(wǎng)斗；沉積池通過循環(huán)管與進(jìn)水管連通。本實(shí)用新型的有益效果是：使進(jìn)入一級沉淀池內(nèi)的污水先經(jīng)過過濾網(wǎng)斗的過濾和緩流后再與一級沉淀池內(nèi)初步沉淀的水匯合，有效降低水流波動對一級沉淀池內(nèi)沉淀效果的影響，而沉淀物也無需沉淀至一級沉淀池底部，避免沉淀物在一級沉淀池的水體內(nèi)部產(chǎn)生水流波動。

用于去除印染廢水中有機(jī)染料的生物炭吸附裝置 1088     

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本發(fā)明公開了一種用于去除印染廢水中有機(jī)染料的生物炭吸附裝置，涉及到印染廢水吸附處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了吸附裝置中的吸附板利用率不高的問題，包括池體，池體內(nèi)活動配合有吸附板；還包括挖除組件，用于轉(zhuǎn)動挖取液面上的堆積的有機(jī)染料的挖除組件設(shè)于池體內(nèi)；配合組件，用于帶動挖除組件移動的配合組件設(shè)于挖除組件上，本發(fā)明通過挖板水平向前移動鏟取液面上的有機(jī)染料，然后向上轉(zhuǎn)動挖板將有機(jī)染料收集到收集板中，然后挖板回轉(zhuǎn)到液面位置，從而使將吸附板前方的液面上的大部分有機(jī)染料清除，便于后續(xù)的晃動的吸附板吸附殘留的細(xì)小的有機(jī)染料，保證吸附效果。

造紙廢水處理及循環(huán)使用方法 1222     

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一種造紙廢水處理及循環(huán)使用方法,是在常溫、常壓條件下,采用物理—化學(xué)的方法,將蒸煮黑液及漂白廢水經(jīng)預(yù)處理分離草漿——酸化分離——中和——酸堿分離脫色的處理過程,廢水中的草漿、木質(zhì)素、燒堿全部回收利用,處理后的水供蒸煮、漂白使用,在處理過程中,不產(chǎn)生二次污染,采用計算機(jī)測控的靜態(tài)混合器,占地面積小,投資少,運(yùn)行費(fèi)用低,效率高,安裝使用方便,適用于亞銨法之外的草類制漿企業(yè)。

廢水回收利用裝置 923     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水回收利用裝置，包括承接管、轉(zhuǎn)接管和處理池，所述承接管上設(shè)置有檢修口，并對應(yīng)檢修口的下方設(shè)置有分解板，所述轉(zhuǎn)接管的端部與承接管的末端相通連接，所述轉(zhuǎn)接管的輸出端與處理池側(cè)邊相通連接，所述處理池內(nèi)部對應(yīng)轉(zhuǎn)接管末端的底部設(shè)置有過篩板，所述處理池內(nèi)設(shè)置有重金屬過濾板，所述處理池對應(yīng)重金屬過濾板的輸出端設(shè)置有滅菌芯板，并對應(yīng)滅菌芯板設(shè)置有凈化芯板，所述處理池的底部設(shè)置有凈水排出管，所述凈水排出管的末端連接有回收池。該廢水回收裝置，使用方便，對污水處理效果好，有效提高對污水處理的效率，提高水資源的利用率，避免水資源浪費(fèi)。

制藥廢水深度處理方法 950     

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本發(fā)明公開了一種制藥廢水深度處理方法，包括以下步驟：向前處理后的制藥廢水中加入雙氧水溶液和七水硫酸亞鐵溶液，反應(yīng)至COD值平穩(wěn)后，加入絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀即可；其中每噸廢水每降低100mg/l的CODcr，需雙氧水溶液中雙氧水質(zhì)量為0.1~0.48kg，需七水硫酸亞鐵溶液中七水硫酸亞鐵質(zhì)量為0.5~4kg。本發(fā)明方法不調(diào)酸堿，在工藝上就少了調(diào)酸池和調(diào)堿池，建設(shè)時節(jié)省基建投資，建成后有利于運(yùn)營和維護(hù)；本發(fā)明方法反應(yīng)迅速、反應(yīng)條件溫和、治理徹底、成本低廉、工藝過程簡單、便于維護(hù)和運(yùn)營、出水pH值符合國家外排水的標(biāo)準(zhǔn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

油脂加工用廢水處理裝置 950     

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本實(shí)用新型公開了一種油脂加工用廢水處理裝置，包括處理箱體，所述處理箱體底面周圍安裝有多個底腳，所述處理箱體底面中部固定連通有排水管，所述排水管上安裝有截止閥，所述處理箱體前面嵌套安裝有觀察窗，所述處理箱體頂面中部安裝有攪拌組件，且所述攪拌組件伸入所述處理箱體，所述攪拌組件一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管頂面安裝有頂蓋，且所述進(jìn)水管與所述處理箱體固定連通。有益效果在于：本實(shí)用新型通過攪拌組件對油脂加工廢水進(jìn)行雙向攪拌，并通過對油脂加工廢水的攪拌將過濾組件頂面沉積的雜質(zhì)帶起，能夠在一定程度上防止過濾組件濾孔被雜質(zhì)阻塞，有利于保障油脂加工廢水過濾除雜的順利進(jìn)行。

園林水池用廢水處理裝置 866     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種園林水池用廢水處理裝置,其提供了一種攪拌葉裝置，使沉淀的雜質(zhì)攪起，便于將雜質(zhì)排出，提高使用便捷性，增加了篩網(wǎng)裝置，防止樹葉等較大的物體進(jìn)入箱體，降低局限性，增加了排風(fēng)扇裝置，便于通過活性炭將廢水中的氣體過濾后排出，提高實(shí)用性的園林水池用廢水處理裝置，包括底板，所述底板的頂端固定連接有工作箱，工作箱的頂端固定連接有箱體，箱體的內(nèi)部縱向固定連接有隔離板，隔離板將箱體的內(nèi)部分割為左腔室和右腔室，所述工作箱的內(nèi)部的下側(cè)壁安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定端固定連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的頂端穿過工作箱的頂端和箱體的底端延伸至左腔室。

含二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺廢水的處理方法 966     

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本發(fā)明涉及一種含二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺廢水的處理方法，具體為：將廢水送入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH至6－8之間，然后以1－1.5m3/h的進(jìn)水量進(jìn)入ABR生物反應(yīng)器生化處理20－24h，ABR生物反應(yīng)器出水再以0.8－1.0m3/h的進(jìn)水量進(jìn)入?yún)捬跄ど锓磻?yīng)器內(nèi)，停留5－6h后，厭氧膜生物反應(yīng)器出水達(dá)標(biāo)排放。該方法能夠?qū)MF或DMAC廢水處理至污水中綜合排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的二級標(biāo)準(zhǔn)，在保持較好的廢水處理效果的同時降低處理成本，具有設(shè)備簡單，操作易行，運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。

煤氣化裝置廢水循環(huán)利用系統(tǒng) 1054     

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一種煤氣化裝置廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括依次連接的汽化爐、高效除塵器、余熱回收器、洗氣塔，及與汽化爐連通的氣化劑混合罐；還包括：冷凝器，其設(shè)廢水進(jìn)口、氣相出口、固相出口、液相出口，冷凝器廢水進(jìn)口通過管道連接洗氣塔出口，冷凝器氣相出口與火炬系統(tǒng)連通，冷凝器固相出口與排污系統(tǒng)連通；水冷壁，設(shè)置于汽化爐外壁上部，設(shè)有液相進(jìn)口、蒸汽出口，水冷壁液相進(jìn)口通過管道和一水泵與冷凝器液相出口連通；低壓汽包，設(shè)蒸汽進(jìn)口、蒸汽出口；低壓汽包蒸汽進(jìn)口通過管道連接水冷壁蒸汽出口，蒸汽出口通過管道與氣化劑混合罐連通。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了煤氣化系統(tǒng)廢水的循環(huán)利用，達(dá)到了廢水的零排放。

肉牛屠宰后廢水氨氮處理設(shè)備 1180     

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本實(shí)用新型涉及一種處理設(shè)備，公開了一種肉牛屠宰后廢水氨氮處理設(shè)備，其包括氨氮處理設(shè)備本體、分離管、過濾罩、導(dǎo)料板和排料管；氨氮處理設(shè)備本體左側(cè)的頂端連接有分離管，分離管呈L形狀，分離管右側(cè)的頂端連通有進(jìn)水管，分離管左側(cè)的頂端固定有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板的底端連通有排料管，分離管的頂端開設(shè)有出料口，分離管頂部的外周圍設(shè)置有檔罩；分離管內(nèi)部的底端固定有機(jī)罩，機(jī)罩內(nèi)部的底端設(shè)置有電動推桿，機(jī)罩的頂端開設(shè)有桿孔，電動推桿的推桿穿插于桿孔的內(nèi)部。本實(shí)用新型通過分離管的內(nèi)部設(shè)置有分離機(jī)構(gòu)，在雜質(zhì)被攔截后，可快速帶動雜質(zhì)與污水進(jìn)行分離，完成快速分離雜質(zhì)的效果，利于保證后續(xù)氨氮處理設(shè)備本體工作時的效率。

肉牛屠宰后廢水降解脫脂處理設(shè)備 867     

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本實(shí)用新型公開了一種肉牛屠宰后廢水降解脫脂處理設(shè)備，包括處理箱體，所述處理箱體兩側(cè)分別連接進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管上連接皂化加料盒，所述處理箱體兩側(cè)上端分別通過支架連接振打裝置，所述處理箱體內(nèi)底部設(shè)有攪拌葉輪，所述攪拌葉輪連接驅(qū)動電機(jī)一，所述處理箱體內(nèi)頂部設(shè)有放置架，所述放置架底部設(shè)有漏水孔，所述振打裝置上設(shè)有固定在支架上的連接板，所述連接板中心處貫通設(shè)有連接桿，所述連接桿上下端分別設(shè)有擋板和振打板。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)，結(jié)構(gòu)合理，對廢水脫脂排放，降解有害物質(zhì)，保護(hù)環(huán)境。

防水涂料生產(chǎn)廢水循環(huán)利用設(shè)備 1222     

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本實(shí)用新型公開了一種防水涂料生產(chǎn)廢水循環(huán)利用設(shè)備，包括攪拌罐，所述攪拌罐的外壁焊接有支架，所述攪拌罐頂部外壁的兩側(cè)均開設(shè)有第一開口，且兩個第一開口內(nèi)壁分別為進(jìn)水口和投料口，所述攪拌罐頂部外壁中軸線處通過螺栓固定有電機(jī)，攪拌罐頂部內(nèi)壁開設(shè)有通孔，且通過內(nèi)壁通過軸承套接有螺旋攪拌桿，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器套接在螺旋攪拌桿的傳動軸上，攪拌罐底部外壁開設(shè)有出水口，出水口內(nèi)壁套接有電磁閥，所述電磁閥的一端通過管道連接有沉淀池。本實(shí)用新型通過物理過濾、化學(xué)聚沉、生物凈化等方法組合，實(shí)現(xiàn)了廢水的循環(huán)在利用，通過過濾后的廢渣殘留在過濾箱中，方便清理廢渣，解決了攪拌罐中的廢渣不易清理的問題。

紡織品生產(chǎn)染料廢水循環(huán)處理裝置 866     

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本實(shí)用新型公開了一種紡織品生產(chǎn)染料廢水循環(huán)處理裝置，包括過濾機(jī)構(gòu)、消毒機(jī)構(gòu)和工作臺，所述工作臺上設(shè)置有所述過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)的一側(cè)的設(shè)置有所述消毒機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)包括過濾池、進(jìn)水管、進(jìn)水口支架、閥門、活性炭吸附盒、過濾網(wǎng)、抽水泵和抽水管，所述過濾池的一側(cè)設(shè)置有所述進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的下方設(shè)置有所述進(jìn)水口支架，所述進(jìn)水管的上方設(shè)置有所述閥門，所述閥門的一側(cè)設(shè)置有所述活性炭吸附盒，所述活性炭吸附盒的下方設(shè)置有所述過濾網(wǎng)。有益效果在于：通過本實(shí)用新型過濾，能夠?qū)徔椘啡玖项伾M(jìn)行吸附，并設(shè)置有消毒機(jī)構(gòu)，提高了過濾后廢水的質(zhì)量，減少對環(huán)境的污染。

皮革加工用廢水處理裝置 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種皮革加工用廢水處理裝置，包括處理腔、過濾桶和清潔組件，所述過濾桶連接設(shè)于處理腔內(nèi)頂部，所述清潔組件設(shè)于過濾桶內(nèi)，所述清潔組件包括電機(jī)、絲杠、連接套、集污槽和連接板，所述絲杠豎直設(shè)于過濾桶內(nèi)，所述電機(jī)連接設(shè)于處理腔頂部，且所述電機(jī)輸出軸連接設(shè)于絲杠頂部一端中心處，所述連接套套設(shè)于絲杠上，所述集污槽連接設(shè)于連接套底部，所述連接板對稱連接設(shè)于連接套上，且設(shè)于集污槽上。本實(shí)用新型屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種實(shí)用性高，使用簡單，通過清潔組件可有效對于裝置進(jìn)行清理，提高清洗效率，便于進(jìn)行污漬收集的皮革加工用廢水處理裝置。

用于處理污廢水的微生物處理裝置 907     

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本實(shí)用新型公開了一種用于處理污廢水的微生物處理裝置，涉及污水微生物環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于處理污廢水的微生物處理裝置，包括箱體，第二轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有第二連接套，第二連接套的外表面固定連接有分散片。該用于處理污廢水的微生物處理裝置，通過第一過濾層、第三過濾層和第二過濾層的設(shè)置，使該用于處理污廢水的微生物處理裝置具備了過濾的效果，通過第一過濾層、微生物層和第二過濾層的配合設(shè)置，達(dá)到了處理污廢水效果好的目的，通過攪拌片的設(shè)置，使該用于處理污廢水的微生物處理裝置具備了攪拌的效果，通過第二轉(zhuǎn)軸和分散片的配合設(shè)置，在使用的過程中可以使分散片轉(zhuǎn)動，達(dá)到了方便使用的目的。

高效環(huán)保的工業(yè)污水處理設(shè)備 875     

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本發(fā)明公開了一種高效環(huán)保的工業(yè)污水處理設(shè)備，包括：處理裝置，所述處理裝置包括機(jī)體、進(jìn)水管和出水管；過濾組件，所述過濾組件用于對進(jìn)入所述機(jī)體內(nèi)的工業(yè)廢水進(jìn)行過濾處理，所述過濾組件包括第一環(huán)形底座和環(huán)形濾網(wǎng)，所述第一環(huán)形底座固定安裝在所述機(jī)體內(nèi)底壁且上表面與所述濾網(wǎng)下端固定安裝；清理組件，所述清理組件用于對所述濾網(wǎng)表面附著的雜物進(jìn)行清理工作，所述清理組件包括清物部件和驅(qū)動部件，所述清物部件用于對所述濾網(wǎng)的表面進(jìn)行清理，所述驅(qū)動部件用于控制所述清物部件與所述濾網(wǎng)的表面進(jìn)行滑動。工作人員在將污水排放至機(jī)體內(nèi)的時候，驅(qū)動部件便會帶著清物部件對濾網(wǎng)進(jìn)行清理，不需要工作人員將濾網(wǎng)拆卸下來進(jìn)行清理。

涂料生產(chǎn)用廢水處理設(shè)備 965     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種涂料生產(chǎn)用廢水處理設(shè)備，針對傳統(tǒng)的處理方式是通過人工清理過濾網(wǎng)的堵塞物，這種清理方式不僅效率低下，且拆裝清理困難，浪費(fèi)人力物力，由于工業(yè)廢水存在酸堿度不平衡，排出后容易對生態(tài)環(huán)境造成破壞問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括處理筒，處理筒內(nèi)部滑動安裝有過濾板，處理筒的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管，處理筒的底部設(shè)置有出水管，處理筒的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上固定安裝有第一齒輪，處理筒的內(nèi)壁上固定安裝有環(huán)形塊，本實(shí)用新型操作方便，可快速對過濾板進(jìn)行清掃，避免過濾板堵塞，節(jié)約了人力，提高了工作效果，且可快速的對廢水的酸堿度進(jìn)行中和，避免廢水排放后破壞生態(tài)環(huán)境。

利用合成氨聯(lián)醇生產(chǎn)中的廢液聯(lián)合處理廢水的方法 868     

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本發(fā)明提供一種利用合成氨聯(lián)醇生產(chǎn)中的廢液聯(lián)合處理廢水的方法,包括以下步驟:合成氨生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過濾、沉淀和混凝后送入一級反硝化池,并向一級反硝化池中加入甲醇?xì)堃汉土}進(jìn)行反硝化,然后送入硝化池,并向硝化池中加入含堿廢水調(diào)節(jié)PH值為8～9進(jìn)行硝化,再送入二級反硝化池,然后經(jīng)膜分離過濾后進(jìn)行回收利用或直接排放,所述甲醇?xì)堃簛碜院铣砂甭?lián)醇生產(chǎn)中的甲醇精餾工段,所述含堿廢水來自軟水生產(chǎn)中的陰離子交換樹脂再生階段;本發(fā)明大大降低了對廢水的處理成本,同時也減小了工業(yè)廢液對環(huán)境的危害,變廢為寶,實(shí)現(xiàn)資源的重新利用,符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

甲胺廢水預(yù)處理催化劑、其制備方法以及在甲胺廢水處理中的應(yīng)用 1001     

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本發(fā)明公開了一種甲胺廢水預(yù)處理催化劑的制備方法，包括以下步驟：將粉碎過的、比表面積為200-300m2/g的磁鐵礦在600-800℃下焙燒3-5h，冷卻至20-28℃后，將磁鐵礦加入30-40wt%的納米TiO2浸漬液中，放置12-24h后105-120℃下干燥至磁鐵礦與納米TiO2的質(zhì)量比為3-4∶1，接著在1000-1200℃下焙燒6-8h即得。本發(fā)明催化劑具有較高的催化活性和穩(wěn)定性，能有效催化分解過氧化氫產(chǎn)生羥基自由基，以降解廢水中的有機(jī)污染物，改變甲胺廢水中有機(jī)污染物結(jié)構(gòu)，有效提高其生化能力，同時本發(fā)明催化劑具有磁性，易于回收，可重復(fù)利用，環(huán)境友好，可大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

刨花板工業(yè)廢水達(dá)標(biāo)排放的過濾裝置 1129     

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本實(shí)用新型公開了一種刨花板工業(yè)廢水達(dá)標(biāo)排放的過濾裝置，包括主體，所述主體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有初濾倉，所述初濾倉的內(nèi)側(cè)設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸的兩側(cè)均設(shè)置有放置槽，所述傳動軸的外表面設(shè)置有攪拌棒，所述攪拌棒的外表面設(shè)置有活性炭吸附網(wǎng)，所述傳動軸的上端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的外側(cè)設(shè)置有隔音罩，所述放置槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有過濾筒，所述過濾筒的下端設(shè)置有橡膠座，所述過濾筒的上端設(shè)置有連接頭，所述連接頭的內(nèi)側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口，所述連接頭下端的外表面設(shè)置有橡膠圈，所述過濾筒上端的外表面設(shè)置有固定板，所述固定板的外表面設(shè)置有把手。本實(shí)用新型方便對裝置進(jìn)行清理，增加了裝置的過濾效果。

用于化學(xué)工業(yè)廢水處理的裝置 779     

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本發(fā)明公開了一種用于化學(xué)工業(yè)廢水處理的裝置，包括高級氧化塔、管道混合器、沉淀池及生物濾池，高級氧化塔的頂端設(shè)有出氣管，下端設(shè)有進(jìn)水管，高級氧化塔內(nèi)從下到上依次設(shè)置第一濾板、第二濾板和第三濾板，第一濾板、第二濾板及第三濾板將高級氧化塔分隔成臭氧氧化池和鐵碳微電解池；臭氧氧化池內(nèi)套設(shè)有臭氧曝氣筒；臭氧曝氣筒上開設(shè)有微孔，臭氧曝氣筒內(nèi)穿接有第一臭氧進(jìn)氣管；臭氧氧化池內(nèi)填充有催化填料；管道混合器包括筒體，筒體上端設(shè)有絮凝劑加藥口，筒體內(nèi)壁上固定連接有混合葉片；生物濾池內(nèi)設(shè)有生物濾層。本發(fā)明設(shè)計合理，使用方便，運(yùn)行效率高，可靠性高，通過多種處理設(shè)備達(dá)到更好的處理效果，最終出水均能達(dá)標(biāo)排放。