新型連續(xù)陽極鋁電解槽的焙燒啟動方法 198     

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本申請公開了一種新型連續(xù)陽極鋁電解槽的焙燒啟動方法，所述方法包括：在鋁電解槽中依次布設(shè)導(dǎo)電介質(zhì)，支撐盤與陽極框套；向陽極框套中加入第一預(yù)設(shè)高度的陽極糊料，在陽極框套側(cè)面設(shè)置電流分流器；在陽極框套與鋁電解槽的內(nèi)壁之間的空隙中填充石油焦，通入直流電開始焙燒；焙燒時間達到第一預(yù)設(shè)時間后，拆除電流分流器，對陽極錐體進行導(dǎo)電增強處理；陰極炭塊的溫度達到第一預(yù)設(shè)溫度后，去除石油焦，在陽極框套與鋁電解槽的內(nèi)壁之間的空隙中填充冰晶石；陽極錐體的第一平均錐體高度達到第二預(yù)設(shè)高度

移動吸泥機的簡易懸吊機構(gòu) 215     

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移動吸泥機的簡易懸吊機構(gòu)，它包括:設(shè)置在地面下部的沉井，所述的沉井頂部兩側(cè)分別設(shè)置有橫板，所述的橫板可拆卸設(shè)置在地面上，所述的橫板內(nèi)側(cè)開設(shè)有T形滑槽，所述的T形滑槽內(nèi)可滑動設(shè)置有T形滑塊，所述的T形滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)置有半環(huán)，所述的半環(huán)上設(shè)置有掛鉤，兩個所述的掛鉤間設(shè)置有第一繩索，所述的第一繩索上設(shè)置有套塊，所述的套塊底部設(shè)置有連接塊，所述的連接塊底部設(shè)置有第二繩索，所述的第二繩索底部設(shè)置有吸泥機。

剔除鋁土礦中泥雜質(zhì)的方法 376     

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本申請涉及鋁土礦加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種剔除鋁土礦中泥雜質(zhì)的方法；鋁土礦原礦包含表面礦泥、結(jié)合礦泥和廢石，所述方法包括：將鋁土礦原礦進行洗滌，洗去鋁土礦原礦的表面礦泥，得到包含結(jié)合礦泥的鋁土礦洗礦混合物；將包含結(jié)合礦泥的鋁土礦洗礦混合物進行篩分，得到包含結(jié)合礦泥和廢石的粗粒徑鋁土礦；將粗粒徑鋁土礦進行X?射線透射光電分選，脫除粗粒徑鋁土礦的結(jié)合礦泥，得到包含廢石的混合鋁土礦；將混合鋁土礦進行X?射線熒光光電分選，脫除混合鋁土礦的廢石，得到鋁土精礦。

危廢焚燒爐用耐火澆注料及制備方法 296     

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本發(fā)明涉及一種危廢焚燒爐用耐火澆注料及制備方法。該危廢焚燒爐用耐火澆注料的制備方法包括以下步驟：將碳化硅、莫來石、剛玉細砂、結(jié)合劑、消泡劑、氧化鋁微粉、硅微粉、氧化鈣混合后得到混合料，在所述混合料中通入攜帶有二氧化硅粉末的二氧化碳氣體，待所述氧二氧化硅粉末通入完畢后靜置得到漿料，將所述漿料澆筑至模具中自然風干，隨后高溫燒結(jié)后即得。

振動萃取塔結(jié)構(gòu) 429     

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本發(fā)明公開了一種振動萃取塔結(jié)構(gòu)，包括振動塔上法蘭和振動塔下法蘭，所述振動塔上法蘭和振動塔下法蘭之間固定連接有萃取塔塔身，所述萃取塔塔身外側(cè)壁設(shè)置有進出液管路組件，所述振動塔上法蘭上表面的中心固定連接有連接筒，所述振動塔上法蘭上表面的中心處開設(shè)有開口，所述開口內(nèi)滑動連接有振動軸，所述振動軸外側(cè)壁位于萃取塔塔身內(nèi)的一側(cè)固定連接有豎向均勻分布的振動篩板，所述振動軸的頂端設(shè)置有用于驅(qū)動振動軸振動的驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定安裝有軸套；

稀土電解槽用石墨陽極的制造方法 384     

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本發(fā)明公開了一種稀土電解槽用石墨陽極的制造方法，包括以下步驟：步驟一、配置陽極溶液：將石墨片加入化學品溶解液中時，經(jīng)過一系列加工配置成陽極溶液；步驟二、制備陽極棒：將制備的陽極溶液投放在陽極棒模具內(nèi)進行烘干定型，自然冷卻后脫模；步驟三、產(chǎn)品檢測：通過超聲探傷設(shè)備對制備出的陽極棒進行檢測，且,將不合格陽極棒置于石墨爐中進行處理轉(zhuǎn)化為合格的陽極棒；步驟四、產(chǎn)品鍍膜，本發(fā)明對檢測出不合格產(chǎn)品置于石墨爐中進行加工處理，有效去除陽極的不合格產(chǎn)品表面燒損的粉刺

環(huán)保型離心式水套選金機 443     

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本實用新型公開了一種環(huán)保型離心式水套選金機，包括離心罐，所述離心罐的下端安裝有安裝板，所述安裝板的前端安裝有電機組，所述離心罐的外圓柱面右部從上到下依次穿插連接有排污管和排料管，所述離心罐的右側(cè)設(shè)置有烘干裝置，所述排料管延伸至烘干裝置內(nèi)，所述離心罐的上端左部安裝有水泵，所述離心罐的上端中部安裝有處理裝置，所述處理裝置的上端左部穿插連接有第一進料管，所述離心罐的內(nèi)腔安裝有擋板。本實用新型所述的一種環(huán)保型離心式水套選金機，通過設(shè)置處理裝置能夠?qū)⒛酀{中團聚的金礦徹底打散，避免影響選金效果

硝酸鐵改性活性炭吸附廢水中六價鉻技術(shù) 516     

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鉻及其化合物作為重要的化工原料廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。隨著社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展，鉻化合物的消費量逐年增加，鉻及其化合物在生產(chǎn)過程中不可避免地產(chǎn)生大量含鉻廢水。含鉻廢水主要來源于電鍍、化工、冶金等多個行業(yè)，尤其電鍍行業(yè)產(chǎn)生的含鉻廢水最多。含鉻廢水的危害與廢水中鉻的價態(tài)有關(guān)，廢水中主要有Cr3+和Cr6+兩種價態(tài)，Cr6+與Cr3+具有更強的致癌和致突變能力;同時，Cr6+具有很強的氧化能力和遷移能力，會對生態(tài)環(huán)境和人類健康構(gòu)成嚴重威脅。隨著環(huán)境問題日益嚴峻，越來越多的科研工作者在廢水處理技術(shù)開發(fā)方面做了大量的工作。

高濃度氨氮廢水MBBR生物硝化處理技術(shù) 546     

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大量的含氮、磷廢水排入水體會導(dǎo)致藻類瘋狂生長繁殖卬，使水中溶解氧不斷下降，水透明度變差，潛水植物光合作用受阻，魚類等水生動物因溶解氧不足和藻類排放的大量毒素而死亡，最終水體生態(tài)系統(tǒng)被破壞，這種現(xiàn)象稱為“水體富營養(yǎng)化”現(xiàn)象。

智能化深井陽極系統(tǒng)的創(chuàng)新與發(fā)展 927     

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深井陽極技術(shù)自20世紀中期發(fā)展至今，經(jīng)歷了從淺埋陽極到深井布局、從硅鐵材料到貴金屬氧化物（MMO）涂層的迭代。傳統(tǒng)深井陽極雖解決了電流分布不均和跨步電壓問題，但在動態(tài)環(huán)境適應(yīng)、故障預(yù)警和能效管理方面仍存在局限。

深井陽極在海洋工程中的防腐應(yīng)用與技術(shù)突破 917     

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深井陽極通過材料創(chuàng)新與智能化改造，在海洋工程中展現(xiàn)出強大的環(huán)境適應(yīng)性。其與涂層防護、數(shù)字孿生等技術(shù)的深度融合，正推動海洋基礎(chǔ)設(shè)施防腐從“被動維護”向“主動防護”轉(zhuǎn)型

分段式深井陽極技術(shù)突破與工程實踐 893     

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分段式深井陽極采用預(yù)制單元結(jié)構(gòu)，每段長度2-3米，通過插接式連接器快速組裝。與傳統(tǒng)整體式深井陽極相比，該設(shè)計允許現(xiàn)場靈活調(diào)整陽極體長度，施工效率提升40%。例如，渤海海底輸氣管道工程中，6口分段式深井（總深度80米）僅需4天完成安裝，較傳統(tǒng)工藝縮短60%工期。

深井陽極與淺埋陽極技術(shù)經(jīng)濟對比分析 885     

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深井陽極利用深層穩(wěn)定土壤環(huán)境，受地表溫度變化、凍土及降雨影響較小，年維護次數(shù)比淺埋系統(tǒng)減少50%。而淺埋陽極在季節(jié)性水位波動區(qū)域易出現(xiàn)接地電阻激增（最高可達300%），需頻繁調(diào)整輸出電流。

深井陽極：陰極保護技術(shù)的關(guān)鍵突破 871     

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深井陽極通過垂直鉆孔將陽極系統(tǒng)埋設(shè)于地下15-100米深處，利用電化學原理實現(xiàn)金屬結(jié)構(gòu)的陰極保護。其核心機制是通過外部電源（外加電流系統(tǒng)）或材料電位差（犧牲陽極系統(tǒng)）驅(qū)動保護電流，將被保護金屬的電位降至-0.85V（CSE）以下，抑制腐蝕反應(yīng)。相比傳統(tǒng)淺埋陽極，其三維電流分布可使保護電位波動小于0.1V，尤其適用于土壤電阻率＞100Ω·m的干旱地區(qū)。

合金熔煉方法、裝置和應(yīng)用 411     

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本發(fā)明涉及有色金屬熔煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種合金熔煉方法、裝置和應(yīng)用。本發(fā)明提供的合金熔煉方法，包括如下步驟：S1、將混合氣體輸送至合金原料熔體中并進行攪拌、反應(yīng)；S2、所述反應(yīng)后，繼續(xù)將混合氣體輸送至合金原料熔體中并進行攪拌，按照合金元素組成，向合金原料熔體中加入其余合金原料進行調(diào)質(zhì)，熔煉后，得到合金熔體；S3、將所述合金熔體進行連鑄，得到合金鑄桿；其中，所述混合氣體包括還原性氣體和惰性氣體。本發(fā)明的合金熔煉方法，解決了合金熔煉時氧、硫等非金屬夾雜難以去除的問題，可獲得高潔凈、高性能的合金產(chǎn)品；

固廢尾氣粉制備蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法 427     

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本發(fā)明公開了一種固廢尾氣粉制備蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法，涉及混凝土生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法如下：S1、篩除固廢尾氣粉中的大顆粒雜質(zhì)；S2、去除鐵屑、塑料和木屑；S3、進行濕度檢測與評估；S4、進行篩分處理并分別進行干燥；S5、篩分干燥后的固廢尾氣粉并進行碾磨篩分；S6、測定固廢尾氣粉的化學組成；S7、固廢尾氣粉、硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料，添加加氣劑；S8、設(shè)計三因素三水平的正交試驗；S9、進行后處理；S10、進行試驗

預(yù)焙陽極及其高溫混捏方法 613     

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本申請?zhí)峁┝艘环N預(yù)焙陽極及其高溫混捏的方法，涉及預(yù)焙陽極技術(shù)領(lǐng)域；所述高溫混捏的方法包括以下步驟：制作預(yù)焙陽極的各粒級炭質(zhì)顆粒進行干混，獲得干混后的骨料；將干混后的所述骨料繼續(xù)加熱，使得骨料溫度達到混捏后的糊料溫度TH以上，為使用高結(jié)焦值粘結(jié)劑提供條件，方便后期進行濕混；將具有高結(jié)焦值的粘結(jié)劑加入到加熱后的所述骨料中進行高溫混捏，使得粘結(jié)劑完全融化并充分浸潤骨料，得到混捏后的糊料；將所述糊料用于制備預(yù)焙陽極；控制混捏后的糊料溫度滿足TR×1.1+40℃

高性能鋰硫電池正極復(fù)合電極新材料S/CuCo2S4/CNTs的制備方法及其應(yīng)用 485     

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一種高性能鋰硫電池正極復(fù)合電極材料S/CuCo2S4/CNTs的制備方法及其應(yīng)用，利用靜電紡絲將MWCNTs均勻負載在納米纖維骨架，再結(jié)合水熱法摻雜Cu、Co雙金屬，制備復(fù)合電極材料S/CuCo2S4/CNTs，通過靜電紡絲組裝成一維碳材料并水熱負載雜原子，增強MWCNTs的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和電化學性能，同時利用硫修飾的作用，進一步增強離子/電子導(dǎo)電性，將其用于Li?S電池載硫材料，改善電池的電化學性能，包括以下步驟：1、配置前驅(qū)液；2、制備MWCNTs/PAN納米纖維溶液；3、靜電紡PAN/MWCNTs納米纖維膜；4、制備S/CuCo2S4/CNTs納米纖維復(fù)合材料；

純電動礦用自卸車底盤結(jié)構(gòu) 682     

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本實用新型涉及車輛技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種純電動礦用自卸車底盤結(jié)構(gòu)，包括車架；車架下方從前到后依次設(shè)置有前橋本體、中橋本體和后橋本體，前橋本體前側(cè)設(shè)置有電動轉(zhuǎn)向油泵，中橋本體通過后橋傳動軸與后橋本體相連；車架內(nèi)部設(shè)置有散熱系統(tǒng)和驅(qū)動電機，散熱系統(tǒng)位于車架前側(cè)，散熱系統(tǒng)一側(cè)設(shè)置有電動空調(diào)壓縮機，驅(qū)動電機連接有變速器，變速器通過中橋傳動軸與中橋本體相連；車架中部兩側(cè)設(shè)置有動力電池總成；車架上方設(shè)置有駕駛室和液壓舉升系統(tǒng)，駕駛室一側(cè)設(shè)置有右平臺，右平臺上設(shè)置有高壓控制箱

鋁酸鈣精煉渣的制備方法及其應(yīng)用 651     

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鋁冶煉是指從鋁礦石中提取純鋁的工業(yè)過程。鋁冶煉涉及一系列的化學和冶煉操作，以將鋁礦石中的氧化鋁(通常以氧化鋁礦石的形式存在)轉(zhuǎn)化為金屬鋁，在鋁冶煉的過程中，由于化學反應(yīng)和高溫環(huán)境，從而導(dǎo)致鋁酸鈣形成并凝固成為鋁酸鈣精煉渣，這種廢渣中可能含有對環(huán)境有害的成分或污染物，如不對其進行凈化處理，可能會影響環(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)，基于此，本發(fā)明設(shè)計了鋁酸鈣精煉渣制備方法及其應(yīng)用，以解決上述問題。

石墨化陰極及制備方法、鋁電解槽、鋁電解方法 681     

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在當前工業(yè)化的預(yù)焙炭陽極鋁電解槽上開展低溫鋁電解生產(chǎn)時，低溫電解質(zhì)體系通常含有較高的鉀，對炭質(zhì)陰極的滲透破壞作用較強，特別是當鋁電解槽采用普通炭塊、半石墨質(zhì)、石墨質(zhì)陰極材料時，受到鉀侵蝕后易出現(xiàn)陰極膨脹開裂現(xiàn)象。石墨化陰極的鉀膨脹開裂風險略小，但石墨質(zhì)地軟抗鉀滲透弱，長期運行也存在因鉀侵蝕而出現(xiàn)層狀粉化和剝落的問題。因此，亟需研制出一種能解決低溫電解質(zhì)對陰極鈉鉀滲透破壞的問題的方法。

廢棄電路板的濕法冶金技術(shù) 625     

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濕法冶金技術(shù)的特點是靈活高效，利用該技術(shù)處理電子廢棄物流程是：首先將經(jīng)過預(yù)處理的電子廢棄物放置在酸性或堿性溶液介質(zhì)中反應(yīng)。反應(yīng)后的溶液經(jīng)分離和深度凈化除雜，再利用溶劑進行萃取、吸附或離子交換等，并通過濃縮回收金屬，最后以電積、化學還原或結(jié)晶的方式回收金屬。

礦用多級調(diào)節(jié)的鉆頭 655     

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現(xiàn)有專利公開了一種可改變刀翼數(shù)量的PDC鉆頭，包括胎體、水力通道、噴嘴、固定刀翼、活動刀翼、卡簧、T形卡塊、T形卡槽、限位防脫塊組成。固定刀翼固定在胎體上與之連成一體;活動刀翼通過T形卡塊限定在胎體上的T形卡槽內(nèi)，卡槽下部有限位防脫塊、上部有卡簧。該鉆頭雖然可以獲得可調(diào)節(jié)數(shù)量的刀翼，但是采用的連接方式的連接可靠性較低，特別是在煤巖中鉆探過程中，其實際使用壽命收到較大的影響。本發(fā)明針對上述的煤礦鉆探鉆頭所存在的技術(shù)問題，提出一種設(shè)計合理、鉆探能力較強、可靠性較高且使用壽命較長的一種礦用多級調(diào)節(jié)的鉆頭。

鋁電解物料傳送裝置的檢測系統(tǒng)及方法 626     

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目前，在鋁電解生產(chǎn)過程中，是以氧化鋁作為生產(chǎn)原料、以熔融冰晶石作為溶劑，經(jīng)過高溫下的電化學反應(yīng)得到純凈的鋁液。由于氧化鋁廠與電解廠一般距離較遠，作為原料的氧化鋁的長距離輸送就成為一項關(guān)鍵問題。目前，在長距離裝置的運行過程中，主要是人工對裝置的運行狀態(tài)進行檢測，人工檢測的精度較低，容易導(dǎo)致裝置異常檢測不及時，影響檢測效率。本申請實施例提供一種鋁電解物料傳送裝置的檢測系統(tǒng)及方法，能夠提高提高鋁電解物料傳送裝置的檢測效率與檢測精度。

鋁板軋機收卷裝置 1245     

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本實用新型涉及一種鋁板軋機收卷裝置，包括機架、所述機架上端設(shè)置有頂壓機構(gòu)，機架下部設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)和限位機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、驅(qū)動軸和連接管，所述限位機構(gòu)包括調(diào)節(jié)柱、兩個滑塊和兩個限位輥，調(diào)節(jié)柱上表面設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)柱左側(cè)面上設(shè)置有多個連通調(diào)節(jié)槽下部的螺紋孔，調(diào)節(jié)槽內(nèi)對稱連接有兩個與調(diào)節(jié)槽相配應(yīng)的滑塊，所述滑塊上表面上連接有限位輥，兩個滑塊上的限位輥呈前后對稱狀態(tài)，所述限位輥包括轉(zhuǎn)軸和圓臺輥，轉(zhuǎn)軸下端連接滑塊、上端同軸旋轉(zhuǎn)連接圓臺輥，位于前側(cè)的圓臺輥的外周壁后端的頂部與連接管的前端面下部呈相切狀態(tài)。

新型有機廢氣治理的蓄熱催化燃燒設(shè)備 1093     

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本實用新型提供了一種新型有機廢氣治理的蓄熱催化燃燒設(shè)備，包括殼體，殼體內(nèi)部由隔板分割為隔熱腔、燃燒腔和吸附腔，殼體外設(shè)置進氣管道和排氣管道，吸附腔的排氣口連通排氣管道，殼體內(nèi)設(shè)置第一輸氣管道，第一輸氣管道連接進氣管道和吸附腔的進氣口，吸附腔的一側(cè)設(shè)置第二輸氣管道，第二輸氣管道的末端連通燃燒腔的進氣口；燃燒腔的排氣口設(shè)置第三輸氣管道連接隔熱腔的進氣口，隔熱腔的出氣口設(shè)置第四輸氣管道連通排氣管道。該新型有機廢氣治理的蓄熱催化燃燒設(shè)備能夠充分利用催化燃燒產(chǎn)生的熱能，降低設(shè)備使用過程的能耗。

制砂機轉(zhuǎn)子組件 891     

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本實用新型公開了一種制砂機轉(zhuǎn)子組件，包括轉(zhuǎn)子和套管，所述套管的外表壁中心處設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述套管上位于轉(zhuǎn)子的兩側(cè)套接高度有第一環(huán)形加固件和第二環(huán)形加固件，且第一環(huán)形加固件和第二環(huán)形加固件分別通過固定螺栓固定在轉(zhuǎn)子的兩側(cè)表壁上。本實用新型中，該制砂機轉(zhuǎn)子組件，在轉(zhuǎn)子兩側(cè)壁上位于套管的外側(cè)固定有第一環(huán)形加固件和第二環(huán)形加固件，通過第一環(huán)形加固件和第二環(huán)形加固件的設(shè)置，可以對轉(zhuǎn)子的中心處開設(shè)的配合套管使用的圓形孔洞進行加固，防止轉(zhuǎn)子中心開口處發(fā)生斷裂，有效的提高了轉(zhuǎn)子的使用壽命。

鎂碳磚原料加工用雷蒙磨 1207     

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本實用新型公開了一種鎂碳磚原料加工用雷蒙磨，涉及雷蒙磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鎂碳磚原料加工用雷蒙磨，包括圓筒、圓塊和箱體，所述圓筒的內(nèi)頂壁和圓塊的頂部均開設(shè)有凸型槽，所述凸型槽的內(nèi)部滑動連接有凸型塊，所述凸型塊的端部固定連接有移動板。該鎂碳磚原料加工用雷蒙磨，通過圓塊、凸型塊、移動板、支桿、雙軸電機、定位桿、螺紋桿和定位筒的設(shè)置，使該鎂碳磚原料加工用雷蒙磨具備了方便調(diào)節(jié)磨輥研磨位置，提高對物料的研磨效率的效果，在使用的過程中通過圓塊帶動磨輥上下移動，調(diào)節(jié)磨輥和磨環(huán)的研磨位置，從而起到了方便調(diào)節(jié)磨輥研磨位置的作用，達到了提高對物料的研磨效率的目的。

高導(dǎo)抗蠕變鋁合金導(dǎo)體材料 644     

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高導(dǎo)耐熱抗蠕變鋁合金，通過微合金化、形變熱處理，控制合金中有效強化相及耐熱相，在保證合金導(dǎo)電性能同時，提高合金的強度和耐熱性能。

棕剛玉定向破碎自動化生產(chǎn)線 775     

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該生產(chǎn)線采用多項自有專利技術(shù)，以先進的“清吹工藝”取代傳統(tǒng)的酸、堿、水洗工藝，并配備脈沖式濾筒除塵器對全線進行源端除塵，實現(xiàn)制粒過程的粒度號定向破碎，多級對輥加整形的工藝配置徹底解決棕剛玉生產(chǎn)過程中的過粉碎現(xiàn)象。在原料破碎過程中杜絕簡單的剛性破碎模式和多粒度號的重復(fù)破碎，大幅度降低剛性破碎和重復(fù)破碎帶來的過粉碎現(xiàn)象，使粒度砂加工中有效產(chǎn)能得到極大滿足。