高溫真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng) 1175     

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本實(shí)用新型涉及燒結(jié)爐的冷卻系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高溫真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中燒結(jié)爐的冷卻系統(tǒng)對(duì)爐體的冷卻效率不高的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括爐體，所述爐體外設(shè)有可罩住爐體的冷卻罩，所述冷卻罩與爐體間留有冷卻腔，所述爐體的外表面上還設(shè)有冷卻管，所述冷卻管上安裝有位于冷卻罩外的水循環(huán)裝置，所述冷卻罩外還安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)連接有延伸至冷卻腔內(nèi)的風(fēng)管，所述冷卻罩的頂面安裝有連通外界和冷卻腔的出氣管。本實(shí)用新型中通過(guò)冷卻水、風(fēng)和冷卻腔的搭配使用，可以使?fàn)t體內(nèi)的熱量散發(fā)得更快，從而可以極大的提高該冷卻系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品的冷卻效率。

臥式碳化硅真空燒結(jié)爐用密封門 1061     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式碳化硅真空燒結(jié)爐用密封門，它包括具有球面結(jié)構(gòu)的外密封門本體，以及用于密封內(nèi)燒結(jié)爐的內(nèi)密封門；所述外密封門本體整體為夾套式結(jié)構(gòu)，在外密封門本體上、下部的外球面上分別設(shè)置有用于向外密封門本體夾套腔內(nèi)通水的進(jìn)水口和出水口；在外密封門本體的球面中心部位穿裝有連接管；在連接管位于外密封門本體外的一端焊接有氣缸座、連接管的另一端位于外密封門本體的內(nèi)凹面中；所述氣缸座的外面水平安裝有氣缸，所述氣缸的伸縮桿穿過(guò)連接管伸入至外密封門本體內(nèi)的一端連接有內(nèi)密封門連接架；所述內(nèi)密封門包括與內(nèi)密封門連接架相連接的金屬槽，以及嵌裝在金屬槽內(nèi)的耐溫隔熱墊。

清潔型的真空燒結(jié)爐 878     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種清潔型的真空燒結(jié)爐，包括爐體、抽真空管道、閥門、三相分離器和真空泵，抽真空管道的進(jìn)氣端與爐體的側(cè)面連通，且抽真空管道的進(jìn)氣端靠近爐體的內(nèi)底面，閥門的一端面與抽真空管道的出氣端連通，閥門的另一端面與三相分離器的進(jìn)氣端連通，三相分離器的出氣端與真空泵的進(jìn)氣端連通，抽真空管道、閥門、三相分離器和真空泵均通過(guò)支架安裝在地面基礎(chǔ)上，閥門一方面控制爐體內(nèi)的真空度，另一方面也可以通過(guò)拆卸閥門，方便清理抽真空管道內(nèi)粘附的樹(shù)脂和其他雜質(zhì)，提高其抽真空效果，三相分離器一方面可以減少樹(shù)脂對(duì)真空泵的損壞，另一方面可以防止排出空氣中含有樹(shù)脂，對(duì)周圍環(huán)境造成損壞和對(duì)工作人員的健康造成不利影響。

臥式碳化硅真空燒結(jié)爐外爐體結(jié)構(gòu) 1223     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式碳化硅真空燒結(jié)爐外爐體結(jié)構(gòu)，它包括水平設(shè)置在兩個(gè)底座上的外主爐體，以及通過(guò)連接件密封扣裝在外主爐體兩端端口處的密封門；所述外主爐體整體為夾套式結(jié)構(gòu)，外主爐體的上、下兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，在外主爐體后部以及前部中心位置分別設(shè)置有抽真空連接口和負(fù)壓真空表；在外主爐體底部均布設(shè)置有多根用于支撐連接內(nèi)爐體的連通管；所述進(jìn)水口連接有筒式過(guò)濾器，筒式過(guò)濾器通過(guò)管路與設(shè)置有循環(huán)水泵的水箱的出水口連接，出水口通過(guò)管路與水箱的回水口連接；所述抽真空連接口與抽真空泵連接。

臥式碳化硅真空燒結(jié)爐 742     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式碳化硅真空燒結(jié)爐，它包括水平設(shè)置在兩個(gè)底座上的外主爐體，設(shè)置在外主爐體內(nèi)部的內(nèi)爐體，以及通過(guò)連接件密封扣裝在外主爐體兩端端口處的密封門；所述外主爐體整體為夾套式結(jié)構(gòu)，外主爐體的上、下兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，在外主爐體后部以及前部中心位置分別設(shè)置有抽真空連接口和負(fù)壓真空表；在外主爐體底部均布設(shè)置有多根用于支撐連接內(nèi)爐體的連通管；所述進(jìn)水口連接有筒式過(guò)濾器，筒式過(guò)濾器通過(guò)管路與設(shè)置有循環(huán)水泵的水箱的出水口連接，出水口通過(guò)管路與水箱的回水口連接；所述抽真空連接口與抽真空泵連接。

清潔型真空燒結(jié)爐 871     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種清潔型真空燒結(jié)爐，包括固定架、燒結(jié)爐及上料機(jī)構(gòu)，所述固定架為不銹方鋼矩形架，且固定架上通過(guò)連接器與燒結(jié)爐固定連接；所述燒結(jié)爐為一端開(kāi)口的圓柱空腔體機(jī)構(gòu)，且燒結(jié)爐內(nèi)部設(shè)置有底部帶第一滑槽的燒結(jié)倉(cāng)；所述燒結(jié)爐端口處設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括上料架、載物板、上料板及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上料架為兩端開(kāi)口的矩形空腔體，且上料架內(nèi)部設(shè)置有載物板及上料板，上料板通過(guò)第一滑條及輸送鏈與上部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。本實(shí)用新型用于解決現(xiàn)有的燒結(jié)爐上料不便的問(wèn)題。

真空燒結(jié)壓機(jī)真空室 1149     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空燒結(jié)壓機(jī)真空室,它包括扣合在一起的上下兩個(gè)帶水冷夾層的圓形罩,在圓形罩上開(kāi)設(shè)有門洞,在門洞上設(shè)置有門。本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu),具有如下優(yōu)點(diǎn):保持了圓形真空室結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)潔、冷卻系統(tǒng)及真空密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、性能可靠的優(yōu)點(diǎn)。保持了圓形真空室結(jié)構(gòu)銅板和石墨壓頭等電傳導(dǎo)件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,導(dǎo)電鏈能耗小、壓制剛性好、制造精度高等優(yōu)點(diǎn)。低溫?zé)Y(jié)時(shí),可開(kāi)門排煙,減少了煙氣對(duì)真空系統(tǒng)的污染?？梢詮拈T取放工件和排煙,使得操作方便、省時(shí)。由于工作時(shí)上、下真空罩始終保持扣接狀態(tài),使得兩真空罩之間的密封圈不易污染、脫落,動(dòng)密封更加可靠。

高溫真空燒結(jié)爐的連續(xù)冷卻的設(shè)備 954     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種高溫真空燒結(jié)爐的連續(xù)冷卻的設(shè)備，屬于燒結(jié)爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括冷卻氣體箱、燒結(jié)爐和干燥箱，所述燒結(jié)爐包括罐體及位于罐體外部的殼體，所述罐體與所述殼體之間設(shè)置有夾層，所述夾層內(nèi)纏繞有冷卻管，所述冷卻氣體箱通過(guò)輸氣管與所述冷卻管連通，所述冷卻管通過(guò)出氣管與所述干燥箱連通，所述干燥箱通過(guò)冷凝機(jī)構(gòu)和吸附機(jī)構(gòu)與所述冷卻氣體箱連通，所述燒結(jié)爐內(nèi)設(shè)置有置物機(jī)構(gòu)，所述燒結(jié)爐的頂部設(shè)置有抽真空機(jī)構(gòu)，所述輸氣管上設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)和第一開(kāi)關(guān)，所述出氣管上設(shè)置有第二開(kāi)關(guān)。本申請(qǐng)利用循環(huán)的冷卻氣體對(duì)燒結(jié)爐連續(xù)冷卻，縮短了生產(chǎn)周期，燒結(jié)爐的利用率提高。

真空燒結(jié)爐的爐體冷卻水循環(huán)裝置 844     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空燒結(jié)爐的爐體冷卻水循環(huán)裝置，包括箱體和夾套，所述箱體內(nèi)部固定有隔板，所述隔板下方的箱體內(nèi)部底端固定有制冷機(jī)，所述制冷機(jī)通過(guò)第二輸水管與夾套一側(cè)底部流體連通，所述隔板上方的箱體內(nèi)部固定有鋁箱，所述鋁箱通過(guò)第三輸水管與制冷機(jī)流體連通，所述鋁箱一側(cè)通過(guò)第一輸水管與夾套一側(cè)頂部流體連通，所述鋁箱上方的箱體內(nèi)固定有框架，所述框架內(nèi)固定有散熱片，所述箱體頂端固定有風(fēng)扇外殼，所述風(fēng)扇外殼內(nèi)部固定有馬達(dá)，所述馬達(dá)頂端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸背離馬達(dá)的一端固定有扇葉。本實(shí)用新型具有吸收熱量的冷卻水預(yù)先散熱，降低制冷機(jī)能耗的優(yōu)點(diǎn)。

真空燒結(jié)系統(tǒng) 949     

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本實(shí)用新型提供了一種真空燒結(jié)系統(tǒng)，屬于熱處理設(shè)備領(lǐng)域，其包括真空爐、擴(kuò)散泵、第一真空泵組、第二真空泵組和維持真空泵；真空爐的抽真孔口連接有主管道；擴(kuò)散泵的抽風(fēng)口通過(guò)第一管道與所述主管道連通；維持真空泵的抽風(fēng)口通過(guò)第二管道與擴(kuò)散泵的出風(fēng)口連通；第一真空泵組通過(guò)第三管道與主管道連通，第二真空泵組通過(guò)第四管道與主管道連通；并且，第三管道和第四管道并聯(lián)在主管道上；由于設(shè)置兩臺(tái)真空泵組，其中第一真空泵組出現(xiàn)故障，需要停機(jī)維修時(shí)，可以啟動(dòng)第二真空泵組，進(jìn)而在不停機(jī)的情況下保障生產(chǎn)效率。

氮化硅用臥式真空燒結(jié)爐 1142     

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本實(shí)用新型屬于氮化硅制備裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種氮化硅用臥式真空燒結(jié)爐。氮化硅用臥式真空燒結(jié)爐，包括水平放置的爐體及與爐體連接的抽真空裝置，爐體一端與封蓋活動(dòng)連接，爐體內(nèi)設(shè)有燒結(jié)箱，爐體外設(shè)有氮?dú)夤蓿獨(dú)夤尥ㄟ^(guò)第一管道與燒結(jié)箱連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，爐中放置、取出匣缽時(shí)方便且高效，安全性高。

帶有金屬蒸氣過(guò)濾裝置的真空燒結(jié)爐 1075     

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本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有金屬蒸氣過(guò)濾裝置的真空燒結(jié)爐，包括爐殼，所述爐殼外設(shè)有用于過(guò)濾金屬蒸氣的過(guò)濾裝置，所述爐殼內(nèi)設(shè)有燒結(jié)室，所述燒結(jié)室與爐殼之間的間隔構(gòu)成隔熱腔，所述隔熱腔內(nèi)設(shè)有隔離板并由該隔離板分隔為第一隔熱腔和第二隔熱腔，燒結(jié)室設(shè)有排氣通道且該排氣通道伸入所述第一隔熱腔內(nèi)，爐殼上分布有若干電極元件且所有電極元件均位于第二隔熱腔內(nèi)；所述過(guò)濾裝置包括與第一隔熱腔相連通的進(jìn)氣口。本實(shí)用新型能夠通過(guò)過(guò)濾凈化金屬蒸氣，避免金屬粉末凝結(jié)沉積到電極元件中的絕緣部件，同時(shí)保證真空燒結(jié)爐內(nèi)的壓力平衡。

超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的微波真空燒結(jié)方法、硬質(zhì)合金制品 987     

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本發(fā)明提供了一種超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的微波真空燒結(jié)方法、硬質(zhì)合金制品，涉及硬質(zhì)合金制造技術(shù)領(lǐng)域。超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金原料包括質(zhì)量百分比的如下組分：WC粉88～92％，Co粉8～12％，其中，WC粉費(fèi)氏粒度為0.3～0.6微米，Co粉費(fèi)氏粒度為0.6～1.0微米；微波真空燒結(jié)包括惰性氣體正壓脫蠟、真空脫氣固相燒結(jié)、高溫真空液相燒結(jié)和冷卻降溫四個(gè)階段。微波真空燒結(jié)的硬質(zhì)合金制品具有一致的硬度分布、更細(xì)小的WC晶粒和更均勻的顯微組織結(jié)構(gòu)、良好的磁學(xué)性能、致密度高、孔隙率低以及優(yōu)異的力學(xué)性能和抗化學(xué)腐蝕性能。

節(jié)能型真空燒結(jié)爐 1074     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能型真空燒結(jié)爐，包括真空燒結(jié)爐本體和熱量收集罩，所述熱量收集罩罩設(shè)置在真空燒結(jié)爐本體的外部，熱量收集罩的內(nèi)壁鋪設(shè)有循環(huán)水加熱管，循環(huán)水加熱管的出水端通過(guò)連接管與換熱器相連，所述循環(huán)水加熱管外壁的內(nèi)側(cè)設(shè)有集熱棒。解決現(xiàn)有真空燒結(jié)爐不能進(jìn)行有效的余熱回收利用的問(wèn)題。

用于真空燒結(jié)爐的入料裝置 1169     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于真空燒結(jié)爐的入料裝置，包括真空燒結(jié)爐、進(jìn)料板和進(jìn)料架，所述真空燒結(jié)爐沿長(zhǎng)度方向的一端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述真空燒結(jié)爐位于進(jìn)料口的位置處通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封板，所述真空燒結(jié)爐位于進(jìn)料口一端底部螺栓固定有進(jìn)料板，所述進(jìn)料板與真空燒結(jié)爐內(nèi)部底板處于同一水平面上。本實(shí)用新型中，該用于真空燒結(jié)爐的入料裝置，在進(jìn)料板上設(shè)置有用于帶動(dòng)進(jìn)料架移動(dòng)的第一電動(dòng)推桿，在使用的過(guò)程中，通過(guò)第一電動(dòng)推桿的伸縮，便可以將進(jìn)料板自動(dòng)推入到真空燒結(jié)爐或者從真空燒結(jié)爐拉出，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)入料和出料。

中頻感應(yīng)加熱的自動(dòng)真空燒結(jié)爐 1213     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中頻感應(yīng)加熱的自動(dòng)真空燒結(jié)爐，包括真空燒結(jié)爐本體、第一水箱和第二水箱，所述真空燒結(jié)爐本體的內(nèi)壁頂端面安裝有耐高溫金屬管，真空燒結(jié)爐本體的外表面頂端面安裝有連接管，且連接管與耐高溫金屬管氣體連通，連接管上安裝有第一閥門，所述真空燒結(jié)爐本體內(nèi)安裝有盤管，所述第一水箱通過(guò)第一連接架焊接在真空燒結(jié)爐本體的后端面，所述第一水箱內(nèi)安裝有第一水泵，所述第一水泵上安裝有第一進(jìn)水管，所述第二水箱通過(guò)第二連接架焊接在真空燒結(jié)爐本體的后端面，所述第二水箱內(nèi)安裝有第二水泵，所述第二水泵上安裝有第二進(jìn)水管。本實(shí)用新型具備操作便捷放，快速降溫和實(shí)用性更佳的優(yōu)點(diǎn)。

用于真空燒結(jié)爐的出料裝置 1037     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于真空燒結(jié)爐的出料裝置，包括真空燒結(jié)爐、基座和出料托板，所述真空燒結(jié)爐沿長(zhǎng)度方向的一端開(kāi)設(shè)有出料口，所述真空燒結(jié)爐的底部焊接有基座，所述基座上焊接有底座，所述底座上嵌設(shè)安裝有液壓氣缸，所述液壓氣缸上安裝有液壓伸縮桿，且液壓伸縮桿的頂端焊接有出料托板。本實(shí)用新型中，該用于真空燒結(jié)爐的出料裝置，在真空燒結(jié)爐位于出料口的底部設(shè)置有出料托板，出料托板安裝在底座的上方，在使用的過(guò)程中，可以通過(guò)控制液壓氣缸帶動(dòng)液壓伸縮桿伸縮，便可以對(duì)出料托板進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，便于放置在出料托板上的料架可以進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，便于卸料叉車可以方便插入到料架內(nèi)進(jìn)行卸料轉(zhuǎn)移。

火法真空冶金復(fù)合還原罐 999     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種火法真空冶金復(fù)合還原罐，包括上下貫通的還原罐本體，在還原罐本體外側(cè)套設(shè)有耐高溫外套，在還原罐本體內(nèi)側(cè)設(shè)有耐高溫內(nèi)襯，所述耐高溫外套與還原罐本體外表面之間、所述耐高溫內(nèi)襯與還原罐本體內(nèi)表面之間均設(shè)有間隙；在還原罐本體內(nèi)設(shè)有中心通氣筒，所述中心通氣筒的底部支撐在還原罐本體內(nèi)壁上；所述中心通氣筒與耐高溫內(nèi)襯之間的空間形成冶金爐料容納空間，在中心通氣筒側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)與冶金爐料容納空間相連通的通氣孔；可有效防止固相爐料以及冶金產(chǎn)物與還原罐本體罐壁的化學(xué)反應(yīng)侵蝕等問(wèn)題，延長(zhǎng)了火法冶煉金屬的還原罐的使用壽命，降低了冶煉的成本，預(yù)計(jì)使用壽命可達(dá)一年以上，明顯降低冶煉成本。

火法真空冶金還原裝置 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種火法真空冶金還原裝置，包括還原反應(yīng)單元，在還原反應(yīng)單元頂部安裝有金屬凝結(jié)單元；所述還原反應(yīng)單元包括上下貫通的還原罐本體，在還原罐本體底部裝配有下密封端蓋，在還原罐本體外側(cè)套設(shè)有耐高溫外套，在還原罐本體內(nèi)側(cè)設(shè)有耐高溫內(nèi)襯，所述耐高溫外套與還原罐本體外表面之間、所述耐高溫內(nèi)襯與還原罐本體內(nèi)表面之間均設(shè)有間隙；在還原罐本體內(nèi)設(shè)置有中心通氣筒，中心通氣筒的底部支撐在還原罐本體內(nèi)壁上，在中心通氣筒側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)與冶金爐料容納空間相連通的通氣孔；金屬凝結(jié)單元通過(guò)金屬凝結(jié)單元和結(jié)晶器的相互配合，可以實(shí)現(xiàn)待冶煉金屬的快速結(jié)晶析出，整體冶煉效率高，成本低。

雙金屬?gòu)?fù)合軋臼壁 927     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了雙金屬?gòu)?fù)合軋臼壁，包括軋臼壁本體，所述軋臼壁本體的外壁開(kāi)設(shè)有穿透口，所述軋臼壁本體的內(nèi)壁固定連接有嵌入墊，所述嵌入墊的內(nèi)壁活動(dòng)連接有嵌入塊，所述嵌入塊的一側(cè)固定連接有耐磨壁，所述耐磨壁的內(nèi)壁活動(dòng)能連接有鎖緊螺栓，所述耐磨壁的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述鎖緊螺栓的外壁設(shè)置有外螺紋。該雙金屬?gòu)?fù)合軋臼壁，通過(guò)設(shè)置的軋臼壁本體、穿透口、嵌入墊、嵌入塊、耐磨壁、第一耐磨層、第二耐磨層和耐磨噴涂，可以軋臼壁能夠更好的耐磨，解決了一般雙金屬軋臼壁耐磨性不夠好造成損壞的問(wèn)題，從而保障了人們的經(jīng)濟(jì)利益，提高了軋臼壁的耐磨性，給人們帶來(lái)了便利，滿足了人們的需求。

錘柄全防護(hù)鑲鑄雙金屬?gòu)?fù)合錘頭 900     

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本實(shí)用新型涉及一種錘柄全防護(hù)鑲鑄雙金屬?gòu)?fù)合錘頭，屬于破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。目前在冶金、礦山、建材等領(lǐng)域廣泛使用各種錘式破碎機(jī)。錘頭為錘式破碎機(jī)中最關(guān)鍵的一個(gè)部件，錘頭工作過(guò)程中受到物料的直接沖擊磨損，對(duì)硬度和韌性都有較高的要求。本實(shí)用新型提供了一種用于破碎物料的錘柄全防護(hù)鑲鑄雙金屬?gòu)?fù)合錘頭，包含錘端及錘柄，錘端包覆錘柄的頭部，錘柄四面從錘端根部到錘柄安裝孔根部全部包覆有與錘端相同材料的耐磨保護(hù)層，所述耐磨保護(hù)層并在錘端根部與錘端連接為一體。從錘端到錘柄安裝孔方向耐磨保護(hù)層的厚度逐漸減小。該錘頭具有耐磨性能好，整體使用壽命長(zhǎng)，韌性好，不易出現(xiàn)意外斷裂等一系列優(yōu)點(diǎn)。

新型干壓成型機(jī) 1097     

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本實(shí)用新型涉及一種化工冶金設(shè)備，具體是一種新型干壓成型機(jī)，包括干壓成型機(jī)本體，所述干壓成型機(jī)本體包括機(jī)體、模具、加料平臺(tái)、送料盒和出料平臺(tái)，所述模具和加料平臺(tái)安裝在所述機(jī)體內(nèi)，所述模具位于所述加料平臺(tái)的上方，并可相對(duì)所述加料平臺(tái)作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述出料平臺(tái)與所述加料平臺(tái)水平固定連接，所述送料盒位于所述加料平臺(tái)上、所述模具的下方，并可作沿所述出料平臺(tái)延伸方向上的水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述送料盒朝向所述出料平臺(tái)的一側(cè)底部固定設(shè)置有多副相互平行的第一隔離欄柵，所述第一隔離欄柵向所述出料平臺(tái)水平延伸，所述送料盒的頂部還安裝有毛刷。有益效果是無(wú)需人工分揀，生產(chǎn)效率高，避免因產(chǎn)品出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象而導(dǎo)致的模具損壞。

編碼式的空間定位裝置 1292     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種編碼式的空間定位裝置,由光電檢測(cè)裝置、區(qū)段設(shè)定裝置構(gòu)成，其中光電檢測(cè)裝置包括射頻標(biāo)簽讀取天線、紅外光電開(kāi)關(guān)；區(qū)段設(shè)定裝置包括射頻標(biāo)簽和紅外反射板；紅外反射板鋪設(shè)在被檢測(cè)區(qū)段內(nèi)、通過(guò)紅外光電開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)檢測(cè)、從而確定該區(qū)段的具體長(zhǎng)度范圍；在需要定位的區(qū)段兩端設(shè)置編碼不同的射頻標(biāo)簽，射頻標(biāo)簽通過(guò)射頻標(biāo)簽讀取天線讀取射頻標(biāo)簽的信息、得到該區(qū)段兩端各自的編碼信息、確定該區(qū)段對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)信息。本實(shí)用新型采用一種簡(jiǎn)單且適合現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試的設(shè)備，能很好地實(shí)現(xiàn)空間區(qū)域定位，同時(shí)降低成本且簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)施工工作，可以很好地提升工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)空間定位技術(shù)，在冶金行業(yè)以及倉(cāng)儲(chǔ)行業(yè)實(shí)現(xiàn)快速、精確的貨物定位。

煤氣發(fā)生爐 1079     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤氣發(fā)生爐,包括爐體,設(shè)置在爐體頂部的下煤斗、上、下間隔設(shè)置在所述下煤斗內(nèi)腔的兩層密封鐘罩;在所述爐體的頂壁上設(shè)置有煤氣出口管,在爐體內(nèi)腔下部設(shè)置有爐排,在爐體下部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有汽化劑接入口,所述的爐排為通過(guò)支撐底板水平設(shè)置的平面箅板,以及設(shè)置在平面箅板下部的由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸,在所述轉(zhuǎn)軸的外周面上均布有多個(gè)深入進(jìn)平面箅板縫隙中的清渣刀;所述的爐體側(cè)壁為水夾套結(jié)構(gòu),所述水夾套的頂部通過(guò)管道與所述汽化劑接入口相連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理,使用效果好,用戶設(shè)備投資少、占地面積小,操作維修方便,是冶金、機(jī)械、化工、建材等行業(yè)的各種工業(yè)窯爐中的理想設(shè)備。

結(jié)構(gòu)一體化耐磨陶瓷涂層 1002     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)一體化耐磨陶瓷涂層,由耐磨陶瓷涂料、鋼筋和鋼網(wǎng)組成。這種結(jié)構(gòu)一體化耐磨陶瓷涂層主要運(yùn)用在水泥、電力、冶金、等行業(yè)中的管道、煙道、收塵器、選粉機(jī)等設(shè)備和輸送管道中,鋼筋焊接在施工面,鋼網(wǎng)再焊接在鋼筋上,使鋼網(wǎng)完全覆蓋鋼筋和施工面上,再把耐磨涂料壓入到鋼網(wǎng)和鋼筋的空隙中,形成致密的結(jié)構(gòu)一體化耐磨涂層。采用這樣的結(jié)構(gòu),具有易施工、不脫落、抗沖擊力強(qiáng)、產(chǎn)品附著力強(qiáng),成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。

閃蒸器 1090     

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一種閃蒸器，其特征在于：該閃蒸器包括罐體(a)，設(shè)置在罐體(a)頂部中心的水蒸氣出口(b)、側(cè)壁中下部的冷凝水進(jìn)水管口(e)、側(cè)壁下部且冷凝水進(jìn)水管口(e)下方的出水管口(f)，以及置于罐體(a)內(nèi)部且與進(jìn)水管口(e)相通的內(nèi)件文丘里原理管(d)及其上方的不銹鋼絲網(wǎng)填料(c)；其中：位于罐體下部的出水管是由直管和90度彎頭焊接而成，并且彎頭端向罐內(nèi)深入至罐腔中心處；不銹鋼絲網(wǎng)填料位于罐體上部的腔體內(nèi)，由焊接在罐體內(nèi)壁的角鋼承載；內(nèi)件文丘里原理管是前端放大、后端縮小、截面為半圓形的組件，放大端與罐體內(nèi)壁焊接而成。本實(shí)用新型的閃蒸器具有節(jié)能、高效、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于熱電、化工、冶金、食品、醫(yī)藥、建材等領(lǐng)域。

浮動(dòng)盤式混合少齒差行星減速器 786     

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浮動(dòng)盤式混合少齒差行星減速器的一級(jí)傳動(dòng)由兩對(duì)內(nèi)嚙合齒輪副組合成的行星齒輪傳動(dòng),兩個(gè)行星輪偏心裝在同一根輸入軸上,兩行星輪間用浮動(dòng)盤聯(lián)系,這樣可設(shè)計(jì)成傳動(dòng)比大、效率高的減速器。這種減速器的特點(diǎn)是體積小、重量輕、傳動(dòng)比大、效率高、壽命長(zhǎng)、承載能力大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、應(yīng)用范圍廣,可應(yīng)用于通用機(jī)械、國(guó)防、礦山、冶金、化工、建筑、起重、運(yùn)輸、食品、輕工等行業(yè)的機(jī)械傳動(dòng)上。此外,還可組成二級(jí)或三級(jí)相串聯(lián)的減速器,其傳動(dòng)比將達(dá)到幾萬(wàn)以上。

開(kāi)槽陽(yáng)極自動(dòng)清槽裝置 1137     

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本實(shí)用新型提供一種開(kāi)槽陽(yáng)極自動(dòng)清槽裝置，涉及碳素生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該開(kāi)槽陽(yáng)極自動(dòng)清槽裝置包括用于傳送陽(yáng)極碳素塊移動(dòng)的傳動(dòng)輥組，傳動(dòng)輥組中的兩個(gè)傳動(dòng)輥之前設(shè)置有安裝板，安裝板上設(shè)置有刮刀，當(dāng)傳動(dòng)輥組傳送著陽(yáng)極碳素塊經(jīng)過(guò)刮刀時(shí)，刮刀進(jìn)入到陽(yáng)極碳素塊下表面的開(kāi)槽內(nèi)；陽(yáng)極碳素塊被傳動(dòng)輥組傳送著向前移動(dòng)，當(dāng)陽(yáng)極碳素塊移動(dòng)至刮刀的位置后，此時(shí)刮刀進(jìn)入到陽(yáng)極碳素塊下表面的開(kāi)槽內(nèi)，從而對(duì)開(kāi)槽內(nèi)的冶金焦自動(dòng)的清理掉，因此能夠保證陽(yáng)極碳素塊的產(chǎn)品質(zhì)量，而且在對(duì)陽(yáng)極碳素塊開(kāi)槽的工序中也不需要再墊紙板了，節(jié)約了大量的成本。

超臨界表面活性油泡制造系統(tǒng) 980     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超臨界表面活性油泡制造系統(tǒng)，包括超臨界CO2發(fā)生裝置、微納油泡發(fā)生裝置、油相儲(chǔ)存裝置和油泡水相分散調(diào)節(jié)裝置。該系統(tǒng)通過(guò)超臨界CO2發(fā)生裝置產(chǎn)生超臨界CO2，超臨界CO2經(jīng)過(guò)微納油泡發(fā)生裝置釋壓、均布，并與油相接觸形成微納油泡，微納油泡進(jìn)入油泡水相分散調(diào)節(jié)裝置，經(jīng)過(guò)強(qiáng)化后，分散至水相中形成穩(wěn)定、高活性的微納油泡。該超臨界表面活性油泡制造系統(tǒng)可裝配在礦化冶金系統(tǒng)或浮游萃取系統(tǒng)中用于稀貴金屬提取、相似元素深度分離、難處理礦物浮選提質(zhì)等方面，相對(duì)現(xiàn)有的水氣泡產(chǎn)生裝置具有更好的應(yīng)用效果。

耐高溫電弧爐用水冷爐蓋 976     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)涉及一種耐高溫電弧爐用水冷爐蓋。本實(shí)用新型提供一種耐高溫電弧爐用水冷爐蓋，包括蓋體和吊環(huán)，蓋體包括頂蓋、圍板、底板和進(jìn)水管，吊環(huán)在頂蓋的上面，圍板從頂蓋延伸至與底板等距的位置，頂蓋、底板和圍板限定水冷區(qū)域，其中，底板的外徑與爐口的外徑相同，圍板的外徑與爐外圍的池壁的外徑相同，圍板的內(nèi)徑與爐外圍的池壁的內(nèi)徑相同，進(jìn)水管位于蓋體的內(nèi)部，從蓋體的內(nèi)部穿過(guò)，使得冷卻水從進(jìn)水管進(jìn)入水冷區(qū)域，蓋體的頂蓋為平頂蓋，頂蓋內(nèi)設(shè)有搗固層，搗固層內(nèi)設(shè)有不銹鋼彈簧。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，節(jié)能高效，可有效解決現(xiàn)有的爐蓋結(jié)構(gòu)下，爐蓋使用壽命短的問(wèn)題，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。