錦綸織物的連續(xù)染色系統(tǒng) 1196     

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本實用新型具體公開一種錦綸織物的連續(xù)染色系統(tǒng)，包括具有吊臂的吊掛裝置、用于卷繞織物的經軸組以及多個并排設置在吊掛裝置下方的可結合所述經軸組的經軸染缸，各經軸染缸的頂部開口，經軸組包括框架及臥裝于框架上的經軸，所述框架與吊掛裝置的吊臂活動連接，通過吊臂將卷繞有待處理織物的經軸組從頂部開口吊離或吊入各經軸染缸內。本實用新型通過吊掛裝置可將卷繞有織物的經軸組從經軸染缸頂部開口吊入或吊離，而各經軸染缸內的工藝殘液可保留在缸體內用作下一缸織物處理用，由此能夠在缸內殘液不外排情況下實現織物在各經軸染缸的移動，大大減少錦綸織物的染色用水和廢水排量。

用于印染污水回用少水過濾裝置 1057     

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本實用新型公開了一種用于印染污水回用少水過濾裝置，包括主架結構和支架結構，所述主架結構包括第一過濾外殼，所述第一過濾外殼的內部過濾裝置，所述第一過濾外殼的左側連通有第一加料管，所述第一加料管的左側連通有第一添加箱，所述第一過濾外殼的底部連通有第一導流管，所述第一導流管的外部裝設有第一閥門，所述第一閥門位于第一過濾外殼的下方；所述支架結構包括連通于第一導流管右側的第二過濾外殼。該用于印染污水回用少水過濾裝置，第一過濾外殼與第二過濾外殼通過第一添加箱與第二添加箱的溶解性添加物對其內部進行注入，使得廢水內部的漿料析出，第一過濾外殼與第二過濾外殼分開的析出，保證了漿料析出完整。

模具生產用模具清洗設備 984     

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本實用新型公開了一種模具生產用模具清洗設備，包括傳送裝置、烘干裝置和清洗裝置，所述傳送裝置、烘干裝置和清洗裝置底部分別設置有第一支撐架、第二支撐架和第三支撐架，所述烘干裝置和清洗裝置皆為空腔結構，所述傳送裝置穿過烘干裝置和清洗裝置固定在第一支撐架上，所述烘干裝置和清洗裝置分別通過第二支撐架和第三支撐架固定在第一支撐架上，所述清洗裝置設置有清洗箱，通過設置過濾網和水箱，將清洗箱的廢水收集起來，進行過濾后再利用，有效地節(jié)約用水又通過傳送帶與高壓噴頭的設置對物品進行自動的全方位的清洗，通過設置烘干箱內壁上的加熱棒，以及烘干箱頂部的吹風機，實現了清洗設備的烘干功能。

石材加工設備的高效濾水裝置 1127     

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本實用新型公開一種石材加工設備的高效濾水裝置，屬于石材加工設備領域，包括機架、圓鋸和與機架滑動連接的工作臺，工作臺開設有排水口，機架開設有污水池，排水口和污水池相連通，機架在污水池下方開設有凈水池，凈水池和污水池通過進水孔相連通，進水孔和凈水池之間設置有過濾網，過濾網的兩側轉動連接有滑塊，滑塊與機架滑動連接，機架過濾網的一側滑動連接有堵水板，堵水板和過濾網的側邊相互貼合，過濾網和滑塊之間連接有扭簧，機架開設有導軌，機架設置有驅動裝置，凈水池的一側設置有廢屑池，本實用新型通過驅動裝置和堵水板使得在設備運行的過程中也能夠即時對過濾網進行清理，確保廢水能夠被收集并循環(huán)利用，節(jié)約水資源。

水循環(huán)應用型造紙設備 1163     

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本實用新型公開一種水循環(huán)應用型造紙設備,包括依次連接的原料打漿機、造紙機、壓光機、卷紙機,所述造紙設備還包括一套水循環(huán)處理裝置,所述水循環(huán)處理裝置出水口和打漿機進水口連接,水循環(huán)處理裝置的進水口和造紙機連接,所述水循環(huán)處理裝置包括緩沖池、混凝管道、沉降池、加藥裝置,混凝管道連接緩沖池和沉降池,加藥裝置設在混凝管道上方并與其連通。本實用新型利用水處理循環(huán)裝置將造紙廢水處理成清水后回流到打漿機再次進行應用,具有設計合理、節(jié)約社會資源、運行成本低等優(yōu)點。?

新型懷舊風格面料的染色方法及其應用 796     

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本發(fā)明涉及懷舊風格面料的染色領域，公開了一種新型懷舊風格面料的染色方法，包括如下步驟：(1)在化料缸中加入水，升高溫度至80?90℃，加入染料，攪拌5?10min，使得染料完全溶解形成染液；(2)將染液降至室溫，加入半制品織物，進行浸軋，染色后的織物依次經過紅外線烘機和烘干室；(3)將步驟(2)中烘干的織物浸軋改性固色液，然后織物進入定型機中進行烘干定型，溫度為150?180℃，保溫25?30min；(4)取出步驟(3)改性固色定型完成的織物，經過整理、預縮得成品，本發(fā)明的染色流程短，廢水排放量低，染色的織物懷舊效果好。

堿性染料助劑及用其進行染色的方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種堿性染料助劑及用其進行染色的方法，屬于面料技術領域。本發(fā)明的堿性染料助劑，包括按照水量計的如下組分：聚乙烯吡咯烷酮2.6~3.2?g/L，氫氧化鈉10~13?g/L，海藻酸鈉0.3~0.9?g/L，對甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸鈉1.0~1.5?g/L，硫酸銨0.1~0.3?g/L，焦磷酸鉀1~1.2?g/L。用所述堿性染料助劑進行染色的方法，包括如下步驟：染色機進水并進布、加入染色助劑、加入染料、染色、對樣和水洗出布。本發(fā)明值得的堿性染色助劑提高面料的色牢度的同時，減少面料的色點、色斑等染色缺陷，且減少廢水排放量，綠色環(huán)保。

濃縮丸子湯底及其制備方法 1006     

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本發(fā)明涉及肉糜類加工技術領域，具體涉及一種濃縮丸子湯底及其制備方法，包括如下步驟：將水煮液進行離心過濾分離油脂；真空濃縮制成濃縮基液；酶解制成酶解。將丸子水煮液回收再利用，最大程度保留原有的風味、品質的同時，成本較低、產生效能高，適合于產業(yè)化；對丸子湯的綜合利用與開發(fā)，分析水煮液主要營養(yǎng)指標，有豐富的蛋白質含量、氨基酸、脂質等營養(yǎng)物質，具有較高的利用價值；加工通過離心超濾工藝處理，確定了離心工藝的最佳參數，有效去除丸子湯中的大量油脂，采用真空濃縮提高水煮液的營養(yǎng)價值，制備成丸子湯；通過水煮液回收利用，減少水資源浪費，降低企業(yè)廢水處理成本，減輕環(huán)境承載壓力等方面具有十分重要的意義。

筆記本殼體及其成型工藝 1084     

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本發(fā)明公開一種筆記本殼體及其成型工藝，該筆記本殼體包括由上而下依次設置的薄膜層、印刷層、復合膠層以及金屬板層。該筆記本殼體的成型工藝，包括：①金屬板層的預處理：使金屬板層依次經過清洗、鈍化和烘干三道工序；②上膠：往經過烘干后的金屬板層上表面上膠；③上印刷薄膜：將已經印刷好圖案的薄膜以相同的速度，利用輥筒覆蓋在金屬板層的上表面上；④復合：利用上下輥筒將金屬板層、膠以及印刷薄膜三者壓合在一起。⑤后續(xù)處理：將復合好后的復合型材進行打孔、成型和切邊，以形成筆記本殼體成品。本發(fā)明從根源上解決了廢水污染的問題，同時本發(fā)明通過上述方式還具有生產成本低的功效。

改進的透氣環(huán)保皮革的制作方法 892     

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本發(fā)明涉及一種改進的透氣環(huán)保皮革的制作方法，包括如下步驟：軟化浸酸、鞣制、中和、填充、染色和加脂；其中，浸酸過程中，浸酸試劑包括質量份數計的如下組份：十二烷基苯磺酸鈉2?5份，甲酸鈉10?15份，食用鹽3?5份，軟化浸泡的時間為3?6h，調節(jié)浸酸試劑的pH為3?4；其中，鞣制過程中，將浸酸過的輕質皮革進行鞣制，得鞣制皮革，其中所用鞣制劑包括按照質量份數計的如下組份：三氧化二鉻10?20份，聚乙烯吡咯烷酮20?30份，丙烯酸樹脂25?35份；本發(fā)明改進的透氣環(huán)保皮革的制作方法，能減少食用鹽和鉻鞣劑的用量且不會改變皮革本身的性質，減少廢水中鹽和鉻鞣劑的含量，減少生產過程中對環(huán)境的污染，而且能減少了三氧化二鉻的使用，減輕環(huán)境的污染。

助留粘合劑在高強薄頁紙中的應用方法 937     

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本發(fā)明涉及造紙領域，提供一種助留粘合劑在高強薄頁紙中的應用方法，解決現有技術的薄頁紙生產過程中廢水中含有大量小纖維及填料物質造成成本的提升機環(huán)境的污染的缺陷以及解決現有技術的助留劑凝聚性和粘合性能不佳的缺陷。包括以下處理步驟：漿料的選擇、碎解、篩選、凈化、高濃打漿、流漿箱系統(tǒng)處理、脫水、壓榨、干燥、壓光機卷取，所述漿料的選擇步驟為，選取針葉長纖維漿與闊葉短纖維漿按50～55：45～50的重量比混合作為漿料；所述流漿箱系統(tǒng)處理過程中添加有助留粘合劑。

數碼印花墨水及其制備方法 915     

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本發(fā)明公開了一種數碼印花墨水及其制備方法，本發(fā)明以蓼藍、茜草、紅花、梔子果、紫蘇、薯莨和五倍子為原料，經一系列的工藝分別制備得到靛藍色、土紅色、紅色黃色、紫色、棕褐色和黑色的天然植物染料，然后以這些原色的植物原料進行套染得到其他的顏色，之后經過固色劑、表面張力調節(jié)劑和保濕劑的作用，再經過烏梅酸性水對溶液進行PH調節(jié)，得到數碼印花墨水，本發(fā)明以植物提取制作顏料，在制作工藝的過程中產生的廢水不會污染黃精，且制得的墨水，使用安全環(huán)保，更符合現在社會的需求。

爆汁魚豆腐及其制備方法 1183     

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本發(fā)明涉及水產加工產品及其技術領域，具體涉及一種爆汁魚豆腐及其制備方法，爆汁魚豆腐的原料以重量份計，包括如下組分：魚糜60～70份、濃縮湯汁10～25份、飛魚籽3～5份、冰水5～10份、食用明膠2?3份、淀粉3?6份、蛋白粉2?3份、豬膘2?3份、洋蔥2?3份、基礎調味料3.7～6.5份、功能添加劑0.1～0.3份。本發(fā)明通過特定工藝、配方，將自制湯汁與食用明膠結合制成的爆汁魚豆腐，結構彈脆，內部包裹住湯汁，在食用咀嚼時，如撒尿牛丸，有爆汁感；提升丸子水煮液的回收再利用，減少污染排放，減少水資源浪費，降低企業(yè)廢水處理成本，減輕環(huán)境承載壓力，且最大程度利用丸子湯的可食用價值。

建筑渣土回收再利用裝置及其方法 798     

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本發(fā)明公開了一種建筑渣土回收再利用裝置，包括底座，所述底座的上部固定安裝有攪拌缸，所述底座的上部位于攪拌缸的上方通過支撐柱安裝有殼體，所述殼體的頂部居中設有第一料斗，所述殼體的內頂壁下部設有噴頭，所述噴頭與噴水管的底側連通，所述噴水管的一端與水泵的出水口連通，所述水泵的進水口與一端帶有法蘭的水管連通，所述法蘭設置在底座的外部一側。本發(fā)明可對在粉碎建筑渣土時產生的粉塵進行凈化，同時含有粉塵的水沿著第二料斗流入攪拌缸的內部，可對廢水進行二次利用，具有較高的環(huán)保價值，可以減少工序，節(jié)約時間。本發(fā)明公開了一種還公開了一種建筑渣土回收再利用方法，步驟簡單，工作效率高，值得推廣。 1

羊肚菌的快速生長種植方法 1189     

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本發(fā)明公開了一種羊肚菌的快速生長種植方法，包括以下具體步驟：選取樟樹葉50～70份、甘蔗渣40～50份、木屑80～100份、氨基酸6～10份、干稻草60?80份、乙醇12～18份、微量元素0.6～1.4份、石灰粉20～30份、草木灰10～20份、磷肥6～10份和豆制品廢水，將樟樹葉、干稻草、甘蔗渣和木屑利用粉碎機進行粉碎制成混合物粉渣，將石灰粉均撒到步驟二中所制得的混合物粉渣中，并且攪拌均勻，然后靜置1～2天。本發(fā)明對基料組成的成分進行挑選，配置出最佳的碳氮比，促進羊肚菌的生長，同時通過樟樹葉的選擇，有利于利用樟樹葉具有殺蟲的功效，清除羊肚菌在生長過程中所吸引的蚊蟲，避免農藥殺蟲，使羊肚菌生長純天然化，減少農藥對羊肚菌的影響。

多功能自動陶瓷胚體洗邊機 988     

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本發(fā)明公開了多功能自動陶瓷胚體洗邊機，包括旋轉桌，所述旋轉桌上方安裝有可旋轉的旋轉臺，所述旋轉臺頂端邊緣處固定設有放盤臺，所述旋轉臺底端固定設有真空泵，所述真空泵通過氣管與所述放盤臺相連通，所述放盤臺頂端放置有陶瓷盤體，所述旋轉桌設有支撐板，所述支撐板頂端固定設有清洗機構，所述旋轉桌底端固定設有L型板，所述L型板頂端固定設有滑槽板。有益效果：在其清洗過程中，產生的廢水可以通過自流性經圓形孔進入支撐柱內，最終從出水管排出，避免旋轉桌和旋轉臺上的水太多，而影響工作，擋板通過第二螺紋孔和第二螺紋桿可進行拆卸下來，方便清理擋板上和支撐柱內的污質進行清理。

高效的石油管道清洗裝置 939     

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本發(fā)明公開了一種高效的石油管道清洗裝置，其結構包括是石油管道清洗裝置、控制按鈕、顯示屏幕、控制箱、石油管專用清洗液進水管、工作指示燈、廢水出口、支撐輪、防滑固定桿、底輪，石油管道清洗裝置前端面與控制箱后端面相連接并且兩者之間互相平行，控制箱上設有控制按鈕和顯示屏幕，控制按鈕共有三個并且之間互相平行，石油管道清洗裝置前端面設有工作指示燈，工作指示燈與石油管道清洗裝置內部電連接，石油管道清洗裝置，由石油管道外壁清洗結構對石油管道外壁進行清洗，再由石油管道內壁清洗結構的清洗頭伸縮對石油管道內壁進行清洗，大大減少了人工勞動力并且提高了工作效率。

雙氰胺樹脂接枝角蛋白制革復鞣劑的制備方法、應用 1037     

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本發(fā)明涉及一種雙氰胺樹脂接枝角蛋白制革復鞣劑的制備方法，取廢牛毛，加入去離子水，堿，氫氧化鈣、聚氯化鋁、聚丙烯酰胺絮凝沉淀，過濾，取濾液，干燥；溶解于水中，調節(jié)pH值，加入5,5?二羥基戊醛，硫酸，調節(jié)pH；取含苯羧酸溶解于亞硫酰氯中，加入N,N?二甲基甲酰胺，旋轉蒸發(fā)得到含苯羧酸；雙氰胺，醛基化角蛋白、乙二醛，戊二醛，乙醇，混合，調節(jié)pH，然后加入含苯羧酸、乙醚，調節(jié)pH值。本申請通過氫氧化鈣的絮凝作用，捕捉牛毛中的污物與雜質，節(jié)省大量的水與表面活性劑，實現無廢水排放；利用氨基與羰基的反應活性，得到醛基功能化角蛋白；醛基功能化又可與雙氰胺發(fā)生加成反應，增大雙氰胺接枝角蛋白的分子量，提高其接枝率。

錦綸織物的連續(xù)染色系統(tǒng)及其連續(xù)染色方法 887     

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本發(fā)明公開一種錦綸織物的連續(xù)染色系統(tǒng)及其連續(xù)染色方法，可大大減少染色用水和廢水排放。染色系統(tǒng)包括具有吊臂的吊掛裝置、用于卷繞織物的經軸組以及多個并排設在吊掛裝置下方的可結合經軸組的經軸染缸，通過吊臂將卷繞有待處理織物的經軸組從經軸染缸的頂部開口吊離或吊入各經軸染缸內。染色方法具體為將待處理的織物卷繞在經軸上，通過吊掛裝置將該缸織物吊入染色缸內進行染色，染色完成后染色缸內殘液保留再將該缸織物吊入皂洗缸內進行皂洗和一次水洗，一洗完成后皂洗缸內的殘液保留并將該缸織物吊入固色缸內進行固色，固色完成后固色缸內的殘液保留并將該缸織物吊入水洗缸內進行二次水洗，二洗完成后織物出缸；下一缸織物重復上述步驟。

手提式滅火器的表面處理工藝 977     

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本發(fā)明公開了一種生產效率高、工藝簡單、成本低、無廢水污染、涂層附著力強的手提式滅火器的表面處理工藝，其通過如下步驟實現：拋丸處理：先將以冷軋鋼板為材質的手提式滅火器倒扣在吊鉤式拋丸機的拋丸掛具上進行拋丸處理，且拋丸時間為1.5～3min；再將拋丸處理后的手提式滅火器鉤掛在靜電粉末噴涂的噴房內的掛具上，并用空氣槍對掛具上的手提式滅火器進行吹塵處理，處理后噴房內噴嘴對掛具上的手提式滅火器進行靜電粉末噴涂處理，靜電粉末噴涂設備的輸送鏈的線速度為3.5～4.0m/min，靜電電壓為80～90KV，輸入氣壓為0.6～0.8MPa，供粉桶流化壓力為0.35～0.45MPa；最后固化處理，固化溫度為190±10℃，固化時間為15～20min。

中和酸的檢測方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種中和酸的檢測方法，取2g/L滲透劑為待測樣品，取兩片5g棉織物A、B，用3g/L燒堿與5g/L雙氧水浸軋A與B兩分鐘后用2g/L滲透劑作為滲透，取中和酸NA與冰醋酸HAc兩試劑作為待測樣品。本發(fā)明采用有機酸和無機酸的混合物，中和酸NA的用量是冰醋酸HAc用量的0.4倍就能達到相同的中和效果，又可以調節(jié)織物和溶液的PH值，不含有揮發(fā)性的酸，賦予織物穩(wěn)定的PH值，符合Oeko?tex100要求的不能使用含有揮發(fā)酸的要求，對織物無損傷、對設備無腐蝕，大大降低廢水的COD值，環(huán)保性強。

用于去除茶湯中農藥殘留的自動泡茶具及泡茶方法 906     

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本發(fā)明涉及泡茶具技術領域，一種用于去除茶湯中農藥殘留的自動泡茶具及方法，其特征在于：包括泡茶具、輸水裝置、過濾模塊，所述的過濾模塊包括外部腔體和內部腔體，所述的外部腔體與內部腔體之間設有一過濾膜，所述的外部腔體上設有進水口、廢水排出口，所述的內部腔體上設有出水口，所述的泡茶具通過輸水裝置與過濾模塊的外部腔體連通。上述用于去除茶湯中農藥殘留的自動泡茶具及方法，可實現快速自動泡茶的功能，茶湯通過過濾模塊自動過濾去除茶湯中的農藥殘留與灰塵，無需洗茶，可將茶湯中的滋味完全保留，達到健康飲茶的目的。

可透水花崗巖磚塊的制作工藝 904     

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本發(fā)明公開了一種可透水花崗巖磚塊的制作工藝，由下列原料按照每平米比例組成：純天然花崗巖石沙20－80目、純天然石英沙20－40目、混合沙10kg、可透水環(huán)氧樹脂A膠0.3kg、可透水環(huán)氧樹脂B膠0.15kg、堅硬05普通石子125kg、普通425#硅酸鹽水泥30kg、混凝土添加劑1.5kg。本發(fā)明能充分利用礦產石料資源，分層組合可直接提高礦產石料資源利用，從而減少礦產開采量。使可透水免加工人造花崗巖廣場、路面磚強度高、平整又防滑，根據所需不同規(guī)格要求選用模具一次成型，無需二次加工，直接可以運到現場使用，徹底顛覆了天然花崗巖和人造大理石必須磨面、切割多次加工所產生的粉塵、廢水、廢料、高能耗等環(huán)境污染和能源浪費。

瀝青再生攪拌成套設備的尾氣和廢粉綜合處理設備 1099     

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本發(fā)明公開了一種瀝青再生攪拌成套設備的尾氣和廢粉綜合處理設備，其包括水泡沫噴灑室、回收粉尾氣混合室、廢粉加濕處理裝置、除塵器和回收粉輸送裝置。工作時，尾氣經過一級的水泡沫噴淋初步處理后，加大了尾氣的濕度，然后再與除塵器生成的廢粉(即回收粉)進行充分接觸粘附，從而將再生瀝青尾氣中的有害氣體去除，回收粉則落入廢粉加濕處理裝置，通過廢粉加濕處理裝置將廢粉和一級處理的廢水混合攪拌成便于運輸填埋的泥狀，從而處理掉廢氣和廢粉。本發(fā)明的優(yōu)點在于一次性處理了回收粉和再生瀝青尾氣，大大降低了進入除塵器的尾氣有害成分以及解決了回收粉不好處理的問題，且結構簡單，投入小。

污泥脫水結合氣浮處理裝置和處理工藝 781     

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本發(fā)明涉及一種污泥脫水結合氣浮處理裝置和處理工藝，其特征在于：其中污泥脫水結合氣浮處理裝置包括依次連接的污水濃縮池、蓄水池、處理池和泥水分離罐，所述污水濃縮池包括具有第一污水進口和第一污水出口的第一池體，蓄水池具有進水口和出水口，所述處理池包括具有第二污水進口的第二池體，所述第二池體底部具有氣泡發(fā)生裝置，所述第二池體的上部設有將池內表面污泥層進行刮除的排污泥設備，所述泥水分離罐包括底部具有污水進口的罐體，所述罐體自下而上依次設有過濾層、排泥水通道和排水道，第一污水出口與蓄水池的進水口連通，本發(fā)明污泥脫水結合氣浮處理裝置和處理工藝設計合理，有利于使處理后的廢水達到直接排放的標準。

萊賽爾纖維的無水原纖化處理方法 1114     

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一種萊賽爾纖維的無水原纖化處理方法，包括如下步驟：(1)前處理：將萊賽爾纖維坯布置于處理液中進行處理，保證萊賽爾纖維坯布的軋余率為85?95％；(2)無水原纖化處理：用風力對步驟(1)得到的萊賽爾纖維坯布進行拍打，風力控制在35?40pa/m，拍打時間為45?55min，通過上述步驟使萊賽爾纖維急劇分裂產生極為細密的絨毛，同時賦予織物極致的柔軟，蓬松，絲滑的手感體驗，有效解決了傳統(tǒng)萊賽爾纖維原纖化過程中產生大量廢水且COD偏高的問題，也減少化學藥劑水能源消耗，達到高效、高速、環(huán)保的目的。

具有3D效果皮革的生產方法 921     

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本發(fā)明涉及制革工藝技術領域，提供一種具有3D效果皮革的生產方法，通過所述具有3D效果皮革的生產方法不僅可以根據客戶的要求生產帶有五顏六色圖案的皮革，而且還可以使皮革具有三維立體視覺效果，滿足個性化、多樣性、定制化的要求，使皮革產品變得引領時尚潮流，同時皮革保留有柔軟舒適、手感豐滿緊實的天然屬性；而且生產過程中無需表染、填染、套染等染色工藝及相關染料固定處理，直接采用3D打印機通過水性染料進行印制，不會產生含染料廢水污染，具有環(huán)保效應，節(jié)省染料，降低生產成本。

茶皂素在棉彈力布前處理工藝 977     

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本發(fā)明公開了一種茶皂素在棉彈力布前處理工藝，本發(fā)明的茶皂素在棉彈力布前處理工藝，所述工藝具體如下：第一步，浸軋，第二步，汽蒸，將完成浸軋的棉彈力布送至氣蒸設備上，進行氣蒸，溫度保持95～100℃，進行氣蒸50～60分鐘；第三步，熱水水洗，將完成汽蒸的棉彈力布送至熱水槽，完成熱水水洗；其熱水溫度不低于95℃；第四步，冷水水洗，將完成熱水水洗的棉彈力布送至冷水槽，完成冷水水洗，其冷水水溫為室溫平衡溫度；第五步，烘干，將完成冷水水洗的棉彈力布送至烘干設備上完成烘干；本發(fā)明的茶皂素在棉彈力布前處理工藝，通過浸軋、汽蒸、熱水水洗、冷水水洗和烘干五道工藝，穩(wěn)定性強，縮短工藝流程、減少水和能源消耗、降低廢水中BOD和COD排放。

面向黃牛鞋面革的濕態(tài)染整同浴工藝 1138     

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本發(fā)明涉及制革化學與工程技術領域，提供一種面向黃牛鞋面革的濕態(tài)染整同浴工藝，在濕態(tài)染整過程中將鉻復鞣、中和、填充復鞣、染色、加脂等工序同浴進行，不同材料同浴作用，相互之間可以促進滲透、擴散，工藝流程簡單，操作方便易實現，通過所述面向黃牛鞋面革的濕態(tài)染整同浴工藝制作的坯革身骨柔軟豐滿、富有彈性，粒面平滑細致、緊實不松面，各項理化性能均符合行業(yè)要求，而且所述面向黃牛鞋面革的濕態(tài)染整同浴工藝具有顯著的節(jié)能減排效益，能大幅度減輕廢水污染，節(jié)約材料用量和水用量，減少生產用時，降低生產成本，提高生產效率，具有良好的經濟效益與社會效益。

改性淀粉-殼聚糖共聚物絮凝劑及其制備方法 768     

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本發(fā)明涉及一種改性淀粉-殼聚糖共聚物絮凝劑及其制備方法。一種改性淀粉-殼聚糖共聚物絮凝劑及其制備方法，其特征在于，它是以改性淀粉和殼聚糖為原料，以硝酸鈰銨為引發(fā)劑，在堿性條件下，合成改性淀粉/殼聚糖共聚物絮凝劑。在上述步驟中，改性淀粉與殼聚糖質量比為（1-4）：1,?反應溫度為45-90℃，反應時間為12-16h，引發(fā)劑用量占體系總質量的0.1-1%。采用上述方法制備的改性淀粉-殼聚糖共聚物絮凝劑具有高效、價廉、能去除重金屬離子、環(huán)境友好的特點，針對不同的污水，與常規(guī)絮凝劑相比，在較少的使用量下，能使廢水脫色率、除濁率、重金屬脫除率達到99%以上。