可降解輕量化注塑用聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法 1122     

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本發(fā)明提供一種可降解輕量化注塑用聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的聚烯烴復(fù)合材料是使用二次改性纖維混雜填料與聚烯烴樹脂、增韌劑、相容劑和潤滑劑等共混，使用有三角形排列的嚙合同向三螺桿擠出機擠出造粒制備得到的，其中改性纖維混雜材料是使用稻殼、谷殼等天然植物纖維材料，與納米二氧化硅膠體溶液混合，加入分散劑、表面活性劑，經(jīng)過共混反應(yīng)、干燥等工藝過程制得；然后再對改性混雜纖維填料進(jìn)行二次表面偶聯(lián)疏水處理，與聚烯烴樹脂、增韌劑、相容劑和潤滑劑共混制得。本發(fā)明的聚烯烴復(fù)合材料具有天然植物纖維填料所特有的可降解性，又有與無機礦物填料相比的低密度，在注塑成型過程中具有優(yōu)良的熱塑加工特性和力學(xué)性能。

泡沫碳/石蠟類相變復(fù)合材料及其封裝方法 751     

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本發(fā)明公開了一種泡沫碳/石蠟類相變復(fù)合材料及其封裝方法，涉及相變儲能技術(shù)領(lǐng)域。該相變復(fù)合材料包括：泡沫碳和填充到所述泡沫碳孔隙中的石蠟，所述泡沫碳與所述石蠟的重量比為1：1.2～1：3.1；所述石蠟中的碳?xì)浠衔镔|(zhì)量分?jǐn)?shù)大于98％，且所述碳?xì)浠衔锍叵聻楣腆w。所述封裝方法包括：1、清洗容器、蓋板和泡沫碳，2、填裝泡沫碳，3、焊接蓋板，4、灌裝液態(tài)石蠟，5、密封灌裝口，精加工。本發(fā)明的相變蓄熱復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)高，傳熱性能好，可實現(xiàn)控制空穴位置的分布；采用真空電子束封焊灌裝口，保證石蠟相變材料在容器腔體內(nèi)的絕對密封。

復(fù)合材料桿塔加固裝置 1004     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料桿塔加固裝置，包括包覆在復(fù)合型材直角段的橫截面為L形的第一型材、包覆在復(fù)合型材弧形段的橫截面為圓弧形的第二型材，所述第一型材和第二型材之間通過緊固件連接。安裝方法：取適當(dāng)長度的加固裝置，在第一型材和第二型材內(nèi)表面均勻涂抹樹脂膠，然后與需要加固的復(fù)合型材中部的直角段和圓弧段粘接；等樹脂膠固化后，利用緊固件將第一型材和第二型材栓在一起本發(fā)明的優(yōu)點是：利用加固裝置對可以對復(fù)合材料桿塔中的薄弱桿件進(jìn)行加固，以防止應(yīng)力集中或變形太大造成的裂紋產(chǎn)生和擴展，也可以反正桿件發(fā)生較大變形，從而提高復(fù)合材料桿塔的承載能力，并增強桿塔抵抗自然災(zāi)害的能力。

碳纖維復(fù)合材料空間光學(xué)鏡面高精度復(fù)制方法 1104     

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本發(fā)明一種碳纖維復(fù)合材料空間光學(xué)鏡面高精度復(fù)制方法，特別是涉及球冠或類球冠曲面結(jié)構(gòu)、碳纖維增強氰酸樹脂復(fù)合材料的光學(xué)鏡面產(chǎn)品，屬于先進(jìn)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該光學(xué)鏡面為大口徑球冠凹面結(jié)構(gòu)，該鏡面復(fù)制工藝根據(jù)面型精度和性能要求，經(jīng)過工藝模擬分析及實驗驗證，確定合適的氰酸酯/碳纖維預(yù)浸料體系，以及預(yù)浸料鋪放順序；采用自動鋪絲技術(shù)實現(xiàn)大尺寸曲面結(jié)構(gòu)光學(xué)鏡面的預(yù)浸絲鋪放，精準(zhǔn)控制預(yù)浸絲的鋪放角度，保證全鋪層角度的高質(zhì)量復(fù)制；之后將完成鋪層的預(yù)浸料進(jìn)熱壓罐固化，固化得到復(fù)制出的高精度光學(xué)鏡面。復(fù)制出鏡面的面型精度高，重復(fù)一致性高；相對傳統(tǒng)光學(xué)鏡面的制造，復(fù)制技術(shù)的制造周期短，制造成本低。

誘導(dǎo)間充質(zhì)干細(xì)胞分化的骨修復(fù)復(fù)合材料及其制備方法 705     

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本發(fā)明涉及一種誘導(dǎo)間充質(zhì)干細(xì)胞分化的骨修復(fù)復(fù)合材料及其制備方法,其解決了現(xiàn)有材料生物性能不理想的技術(shù)問題，骨修復(fù)復(fù)合材料由石墨烯薄膜和生物活性玻璃構(gòu)成，生物活性玻璃均勻負(fù)載于石墨烯薄膜表面；生物活性玻璃為均勻球形形貌。本發(fā)明可用于骨修復(fù)復(fù)合材料及其制備領(lǐng)域。

高分子復(fù)合材料及應(yīng)用 1006     

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本發(fā)明公開一種高分子復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包含石棉、化纖、玻璃纖維布以及樹脂；其中，石棉和化纖復(fù)合于由樹脂和玻璃纖維布制成的高強度材料中；本發(fā)明具有強度高、耐磨、耐光、耐化學(xué)腐蝕、絕緣、隔熱等特性外，還具有了玻璃纖維布和碳纖維復(fù)合材料的優(yōu)點,同時具有高剛性和高模量特性。

層狀無機納米材料改性苯并噁嗪樹脂及其纖維增強復(fù)合材料和制備方法 1164     

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本發(fā)明涉及了一種新型的層狀無機納米材料改性苯并噁嗪樹脂及該改性苯并噁嗪樹脂與玻璃纖維或碳纖維復(fù)合得到的纖維增強苯并噁嗪樹脂基復(fù)合材料及制備方法。該層狀無機納米材料改性苯并噁嗪樹脂由苯并噁嗪單體或/和苯并噁嗪預(yù)聚體和有機改性的層狀無機納米填料的混合物在180℃～260℃固化制得。固化前的改性苯并噁嗪樹脂混合物在溶液或熔融狀態(tài)下浸漬玻璃纖維或碳纖維，通過熱壓工藝得到纖維增強苯并噁嗪樹脂基復(fù)合材料。該層狀無機納米材料改性苯并噁嗪樹脂以及纖維增強苯并噁嗪樹脂基復(fù)合材料，具有優(yōu)異的氣體/液體阻隔性能、耐溶劑性能、隔熱性能、阻燃性能、耐燒蝕性能和力學(xué)性能等，可廣泛地應(yīng)用于航空、航天等領(lǐng)域。

ZIF-8/鈉基膨潤土復(fù)合材料的制備方法及產(chǎn)品和應(yīng)用 1132     

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本發(fā)明公開了一種ZIF?8/鈉基膨潤土復(fù)合材料的制備方法及產(chǎn)品和應(yīng)用，屬于改性膨潤土的表面修飾及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法包括以下步驟：(1)提純膨潤土；(2)對步驟(1)制得的提純膨潤土進(jìn)行鈉化改型，制得鈉基膨潤土；(3)將步驟(2)制得的鈉基膨潤土與溶劑混合，加入可溶性鋅鹽攪拌溶解，再將2?甲基咪唑攪拌溶解，將兩種溶液混合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后離心，沉淀干燥，制得ZIF?8/鈉基膨潤土復(fù)合材料。本發(fā)明制備的ZIF?8/鈉基膨潤土復(fù)合材料彌補了單一吸附的缺陷，既節(jié)省了吸附劑的成本，又提高了吸附性能，并且該工藝簡單、原料易得，污水凈化效率高，使ZIF?8應(yīng)用于工業(yè)化成為了可能。

磁性內(nèi)脫模劑及制備方法、聚氨酯組合物及聚氨酯HP-RTM復(fù)合材料的制備方法 736     

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本發(fā)明提供了一種磁性內(nèi)脫模劑及制備方法、聚氨酯組合物及聚氨酯HP?RTM復(fù)合材料的制備方法，所述聚氨酯組合物由包含異氰酸酯組分和異氰酸酯反應(yīng)性組分反應(yīng)得到，所述異氰酸酯反應(yīng)性組分包含：聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、擴鏈劑、交聯(lián)劑、催化劑、阻燃劑、分散劑、磁性內(nèi)脫模劑。本發(fā)明的聚氨酯組合物可用于聚氨酯高壓樹脂傳遞模塑成型(HP?RTM)復(fù)合材料的制備，具有非常優(yōu)異的連續(xù)脫模性能和優(yōu)異的力學(xué)性能，可使復(fù)合材料的生產(chǎn)效率大幅提高。

聚酰亞胺預(yù)浸料、復(fù)合材料及其制備方法 1119     

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本發(fā)明提出一種聚酰亞胺預(yù)浸料、復(fù)合材料及其制備方法，采用熱固性聚酰亞胺樹脂和增強織物通過溶液法制成，增強織物由熱塑性聚酰亞胺纖維作為襯紗、將單層或多層纖維織物編織成一整體，熱塑性聚酰亞胺纖維的熔點溫度低于熱固性聚酰亞胺樹脂的凝膠點溫度，其分解溫度要高于熱固性聚酰亞胺樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。本發(fā)明通過采用熱塑性聚酰亞胺纖維為襯紗制備增強織物，形成熱塑性增韌體分布均勻、含量可控及二/多維增韌體的織物結(jié)構(gòu)，制備成預(yù)浸料固化成型后能夠有效實現(xiàn)對熱固性聚酰亞胺復(fù)合材料的增韌，提高復(fù)合材料韌性及抗沖擊強度。

富勒烯及其衍生物復(fù)合材料在降解甲醛、室內(nèi)VOCs或抑菌中的應(yīng)用 864     

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本發(fā)明涉及光催化領(lǐng)域，進(jìn)一步涉及一種富勒烯及其衍生物復(fù)合材料在降解甲醛、室內(nèi)VOCs或抑菌中的應(yīng)用，其中：富勒烯包括空心富勒烯、金屬富勒烯中的一種或多種；富勒烯衍生物包括富勒烯氨基化衍生物、富勒烯羧基化衍生物、富勒烯羥基化衍生物中的一種或多種；復(fù)合材料中被負(fù)載的半導(dǎo)體本體包括鎢酸鉍、二氧化鈦、釩酸鉍、氧化鋅、氧化錫、氧化錳中的至一種或多種。該復(fù)合材料在光催化降解甲醛、室內(nèi)VOCs或抑菌的過程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、能反復(fù)使用，降解甲醛、室內(nèi)VOCs或抑菌性能優(yōu)異，成本低，不產(chǎn)生二次污染。

耐腐蝕集流體復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 923     

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本發(fā)明涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐腐蝕集流體復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的耐腐蝕集流體復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將金屬集流體進(jìn)行酸洗后，與糖類溶液混合，進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到預(yù)處理的金屬集流體；將所述預(yù)處理的金屬集流體進(jìn)行碳化處理，得到所述耐腐蝕集流體復(fù)合材料。本發(fā)明以糖類為碳源，在金屬集流體表面包覆碳層，以改進(jìn)集流體耐腐蝕性，解決集流體在電池工作中發(fā)生電化學(xué)腐蝕的現(xiàn)象。本發(fā)明以糖類作為碳源，綠色環(huán)保，產(chǎn)物無污染，價格低廉，且無需粘結(jié)劑，自然在金屬集流體表面形成碳層，碳層厚度可控，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

高強高塑鈦基復(fù)合材料及其制備方法 964     

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本發(fā)明提供了一種高強高塑鈦基復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括：利用高溫旋轉(zhuǎn)球磨處理工藝制備高氧氫化脫氫鈦粉，且使制備的氫化脫氫鈦粉的粒度為10～40μm，氧含量為0.8～1.5wt.％；利用濕磨法高能振動球磨處理工藝制備高純超細(xì)氧吸附劑粉末；氧吸附劑粉末的純度≥99.9％，粒度≤8μm；在保護(hù)氣氛下，將高氧氫化脫氫鈦粉與氧吸附劑粉末進(jìn)行混料處理，然后將混料處理后的粉末壓制成形，得到生料坯；將生料坯進(jìn)行氣氛保護(hù)燒結(jié)處理，得到鈦基復(fù)合材料。該方法制得原位自生多尺度Ca?Ti?O、TiC、TiB顆粒增強鈦基復(fù)合材料，有效細(xì)化組織晶粒，顯著提高材料的強度和塑性。

用于氫氣燃料電池的多孔金屬-陶瓷復(fù)合材料氣體擴散層和其制備方法 1159     

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本發(fā)明描述了一種以鈦及其合金為基礎(chǔ)原材料，通過粉末冶金加工工藝和熱處理表層材料陶瓷化工藝制作的金屬-陶瓷復(fù)合材料多孔薄帶材作為氫氣燃料電池的新型氣體擴散基層材料。這種復(fù)合材料的氣體擴散層具有良好的機械強度，為MEA提供穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)支撐。復(fù)合材料的氣體擴散層使得催化劑電極和雙極板之間的實現(xiàn)低電阻接觸，從而降低電池內(nèi)電阻，提高了電流傳導(dǎo)效率，提高氫氣燃料電池運行效率。

復(fù)合材料樁及其制作方法 769     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料樁及其制作方法，所述復(fù)合材料樁包括水泥土樁，所述水泥土樁內(nèi)設(shè)有加勁管，所述加勁管設(shè)于水泥土樁的上部。所述水泥土樁的材質(zhì)為水泥土，水泥土中水泥摻量為15%，含水量為40%。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種復(fù)合材料樁，對水泥土樁起到圍箍的作用，能顯著提高水泥土樁承載力的同時，使其不受到豎向承載力作用；本發(fā)明經(jīng)現(xiàn)場實施后發(fā)現(xiàn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效果和推廣條件。

鎂鋁層狀復(fù)合材料薄壁管材的制備方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種鎂鋁層狀復(fù)合材料薄壁管材的制備方法，包括（1）將半連鑄鎂合金鑄錠和鋁合金鑄錠分別進(jìn)行均勻化處理；（2）將鎂合金錠進(jìn)行等溫反擠壓；（3）機加工后，利用壓力機把經(jīng)均勻化處理的鋁合金錠壓入鎂合金杯形件中，得到復(fù)合材料坯料；（4）首先進(jìn)行穿孔擠壓，然后進(jìn)行管材擠壓，得到層狀復(fù)合材料管坯；（5）冷加工，獲得薄壁管材；（6）清洗和熱處理；（7）矯直，獲得成品管材。本發(fā)明提供的新型輕質(zhì)薄壁管材制備加工的流程短、成本低，輕質(zhì)薄壁管材的附加值高，適合于規(guī)?；a(chǎn)，制備的輕質(zhì)薄壁管材可用于航空、航天和飛行器，具有良好的應(yīng)用推廣前景。

木材/蒙脫土納米插層復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法 830     

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本發(fā)明公開了一種木材/蒙脫土納米插層復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的木材/蒙脫土納米插層復(fù)合材料,比普通木材的順紋抗壓強度增大2倍,阻燃性能提高30%,吸濕膨脹率僅是普通木材的1/6,表面硬度提高80%。本發(fā)明的木材/蒙脫土納米復(fù)合材料生產(chǎn)方法是使經(jīng)有機改性的蒙脫土,以低聚物為中間介質(zhì)進(jìn)入木材,在一定的條件下發(fā)生反應(yīng),使蒙脫土以納米級分散在木材細(xì)胞腔、紋孔室、紋孔膜、細(xì)胞壁無定形區(qū)中,在木材-蒙脫土-聚合物間形成締合,從而提高木材的物理力學(xué)性能。

超小尺寸氫氧化鈣復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用 978     

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本發(fā)明實施例公開了一種超小尺寸氫氧化鈣復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用。其制備方法包括：對裝有共價有機骨架(COFs)的密封瓶抽真空，之后加入鈣鹽溶液進(jìn)行吸附，吸附平衡后，固液分離，得固相；將所述固相加入氫氧化鈉溶液中進(jìn)行攪拌，充分反應(yīng)后固液分離，洗滌，干燥，得COFs封裝的超小尺寸氫氧化鈣復(fù)合材料。本發(fā)明利用COFs孔道限域生長的氫氧化鈣納米顆粒尺寸在5?10nm范圍內(nèi)，與傳統(tǒng)氫氧化鈣相比，所制得的復(fù)合材料具有更高的比表面積，更有利于提高其脫硫性能。本發(fā)明制備方法簡單，可操作性強，易于規(guī)?；a(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

激光誘導(dǎo)石墨烯層狀復(fù)合材料 1033     

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本發(fā)明提供了一種激光誘導(dǎo)石墨烯層狀復(fù)合材料，該石墨烯層狀復(fù)合材料包括基材層、石墨烯功能層，石墨烯功能層含有激光誘導(dǎo)石墨烯。石墨烯層狀復(fù)合材料因其具備的特殊結(jié)構(gòu)，克服了石墨烯功能層與基材層結(jié)合不牢靠的問題，使得石墨烯功能層與基材層可以結(jié)合牢靠不易脫落，并實現(xiàn)了優(yōu)異的柔性、耐候性等特點。

具有三明治結(jié)構(gòu)的仿貝殼復(fù)合材料的制備方法 722     

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本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，主要涉及一種具有三明治結(jié)構(gòu)的仿貝殼復(fù)合材料的制備方法。該復(fù)合材料由氧化石墨烯、氧化鋁納米線、聚乙烯醇以及少量的戊二醛組成，通過真空輔助抽濾法進(jìn)行組裝，其厚度和直徑乃至形狀可通過真空抽濾裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。制備過程簡單，普通工人便可掌握學(xué)會，而且制備出復(fù)合材料呈現(xiàn)出高強度和高韌性的特點，且其在酸、堿、有機溶劑中浸泡或超聲也能維持良好的形貌和力學(xué)性能，可在潮濕環(huán)境中始終保持良好的自支撐性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，可被用作極端環(huán)境下的結(jié)構(gòu)材料，其在航空航天、工程領(lǐng)域有著很大的應(yīng)用前景。

基于碳納米管膜復(fù)合材料的燃料電池雙極板及其制備方法和應(yīng)用 1223     

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本發(fā)明提供了一種基于碳納米管膜復(fù)合材料的燃料電池雙極板及其制備方法和應(yīng)用，所述燃料電池雙極板為包含碳納米管膜和樹脂基體的碳納米管膜復(fù)合材料，所述碳納米管膜與所述樹脂基體的重量比為1.5:1～3:1；以及其中，所述碳納米管膜復(fù)合材料的電導(dǎo)率≥10³S/cm。本發(fā)明的燃料電池雙極板具有高的電導(dǎo)率和機械強度，并具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。

金屬基復(fù)合材料成型系統(tǒng)及成型方法 841     

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本發(fā)明涉及金屬基復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，提供一種金屬基復(fù)合材料成型系統(tǒng)及成型方法，該成型系統(tǒng)包括成型筒、第一物料轉(zhuǎn)運單元和第二物料轉(zhuǎn)運單元；所述成型筒的上方活動設(shè)置所述第一物料轉(zhuǎn)運單元和所述第二物料轉(zhuǎn)運單元，所述第一物料轉(zhuǎn)運單元用于將基體金屬注入所述成型筒內(nèi)，所述第二物料轉(zhuǎn)運單元用于將增強體材料轉(zhuǎn)移至所述成型筒。本發(fā)明的金屬基復(fù)合材料成型系統(tǒng)及成型方法，該成型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，該成型方法操作簡便。

采用三元復(fù)合材料作負(fù)極的雙離子電池及其制備方法 982     

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本發(fā)明涉及一種采用三元復(fù)合材料作負(fù)極的雙離子電池及其制備方法，采用一步高溫碳熱還原法制備得到金屬/碳/石墨烯三元復(fù)合材料，以金屬/碳/石墨烯三元復(fù)合材料作負(fù)極，石墨類材料作正極和金屬鹽電解液組裝成雙離子電池。本發(fā)明的制備方法簡單，綠色環(huán)保，原材料簡單易得，大電流下循環(huán)性能好，庫倫效率高。

顆粒增強復(fù)合材料各組分就位性能測試方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種顆粒增強復(fù)合材料各組分就位性能測試方法，屬于微納米力學(xué)測試技術(shù)領(lǐng)域。將被測顆粒增強復(fù)合材料鑲嵌、研磨、拋光，制成用于納米壓痕和納米劃痕的試樣。通過反饋調(diào)節(jié)方法，使得壓頭保持恒定的劃入深度完成一系列劃痕。以圓形區(qū)域中心點為零點，建立包括全部劃痕路徑的直角坐標(biāo)系，將劃痕路徑上采集點的坐標(biāo)導(dǎo)入origin。通過接觸力學(xué)判斷準(zhǔn)則，獲得每條劃痕界面相的起始點和結(jié)束點位置，并將界面相的起始點和結(jié)束點依次連接成線，即可獲得界面相的形貌。本發(fā)明對微納米尺度材料進(jìn)行納米壓痕實驗時，可以有效的判斷典型區(qū)域一定深度下的界面相寬度，獲得無周邊效應(yīng)影響的顆粒增強復(fù)合材料各組分就位性能。

碳化二鉬界面層改性的碳化硅纖維增強碳化硅復(fù)合材料及其制備方法 695     

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本發(fā)明涉及一種碳化二鉬界面層改性的碳化硅纖維增強碳化硅復(fù)合材料及其制備方法。所述方法包括：(1)通過化學(xué)氣相沉積法在碳化硅纖維預(yù)制體的表面依次沉積一層碳化二鉬界面層和一層碳化硅界面層，制得改性碳化硅纖維預(yù)制體；(2)用碳化硅的先驅(qū)體溶液浸漬步驟(1)制得的改性碳化硅纖維預(yù)制體，然后將浸漬后的所述改性碳化硅纖維預(yù)制體依次經(jīng)過固化和裂解的步驟；和(3)重復(fù)步驟(2)多次，制得碳化二鉬界面層改性的碳化硅纖維增強碳化硅復(fù)合材料。本發(fā)明制得的碳化二鉬界面層改性的碳化硅纖維增強碳化硅復(fù)合材料的高溫抗氧化性能、抗熱沖擊性能、抗水蒸氣腐蝕性能等綜合性能優(yōu)異。

三維四向編織復(fù)合材料的參數(shù)化建模方法 772     

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本發(fā)明介紹了一種三維四向編織復(fù)合材料的參數(shù)化建模方法，實現(xiàn)步驟如下：針對三維四向編織復(fù)合材料的內(nèi)部纖維束結(jié)構(gòu)進(jìn)行立體幾何分析，提取幾何單胞模型；根據(jù)立體幾何映射關(guān)系，形成單胞內(nèi)部纖維束與六面體邊界的相交截面控制方程；基于Matlab平臺調(diào)用單胞及其纖維束的空間幾何控制方程，編寫在空間內(nèi)生成纖維網(wǎng)格信息和基體網(wǎng)格信息的自動化程序；將網(wǎng)格信息和材料信息輸出到可導(dǎo)入Abaqus中進(jìn)行仿真模擬的inp文件；在程序中將編織角、纖維束軸尺寸、網(wǎng)格尺寸等設(shè)為單胞模型參數(shù)化變量，以inp文件為媒介工具，實現(xiàn)三維四向編織復(fù)合材料的參數(shù)化建模。

抗霉變的塑木復(fù)合材料及其制備方法 843     

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本發(fā)明公開了一種抗霉變的塑木復(fù)合材料及其制備方法。所述抗霉變的塑木復(fù)合材料包括以下重量份數(shù)的組分：聚乳酸40?65份、植物油10?15份、牛油果樹葉粉20?32份、二乙酸亞乙酯10?15份、羥基三甲基乙酸甲酯10?14份、β?芐基丁內(nèi)酯6?17份。本發(fā)明的塑木復(fù)合材料通過聚乳酸、植物油、牛油果樹葉粉、二乙酸亞乙酯、羥基三甲基乙酸甲酯和β?芐基丁內(nèi)酯制備而成，具有原料少、機械強度高，防霉變性能好的優(yōu)點；制備工藝易于實現(xiàn)，有利于推廣。

片狀鐵氧體電磁復(fù)合材料及制備方法 1019     

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本發(fā)明涉及一種片狀鐵氧體電磁復(fù)合材料及其制備方法。所述制備方法以通過球磨制成的片狀鐵氧體、偶聯(lián)改性劑、樹脂、固化劑和稀釋劑為原料，將各原料組分混合、成型，制得所述復(fù)合材料；其中，通過球磨制備片狀鐵氧體的工藝條件為：將鐵氧體粉、鋼球、球磨助劑和易揮發(fā)性溶劑在400?500r/min轉(zhuǎn)速條件下球磨7?8h；所述剛球包括8mm直徑鋼球和6mm直徑鋼球。本發(fā)明采用球磨法制備片狀鐵氧體粉體，通過偶聯(lián)改性與環(huán)氧樹脂復(fù)合，運用熱壓罐工藝或超聲固化成型電磁負(fù)載復(fù)合材料，其在1?18GHz表現(xiàn)出較高的電磁參數(shù)，可廣泛應(yīng)用于雷達(dá)、導(dǎo)航、衛(wèi)星通信、電子對抗、廣播電視、移動通訊等各領(lǐng)域電子設(shè)備中。

復(fù)合材料散熱基板真空壓力浸滲成型模具及成型方法 1140     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料散熱基板真空壓力浸滲成型模具及成型方法，屬于復(fù)合材料散熱基板制造技術(shù)領(lǐng)域。該模具包括相互配合的上模和下模，上模包括上模固定板、上模芯、排氣墊板和頂料板，上模固定板與上模芯之間設(shè)置排氣墊板，上模固定板或上模芯與排氣墊板之間為固定連接，頂料板設(shè)置于上模固定板上方，頂料板上設(shè)置頂料柱，上模固定板、排氣墊板和上模芯上均設(shè)置與頂料柱匹配的圓孔，下模包括下模固定板和下模腔，下模固定板和下模腔之間為固定連接，下模腔設(shè)置澆料通道。該模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安裝拆卸方便，加工制造成本低，利用該模具能完成復(fù)合材料散熱基板一次性近終成型，浸滲效果均勻充分，后續(xù)機加工少，易于實現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

低介電高強度透波復(fù)合材料及其制備方法 796     

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本發(fā)明涉及一種低介電高強度透波復(fù)合材料及其制備方法。具體的制備方法包括如下步驟：(1)制備改性氰酸酯樹脂；(2)樹脂與纖維增強體的復(fù)合；(3)固化成型。該復(fù)合材料在高頻帶范圍內(nèi)具有較低介電常數(shù)與損耗角正切，并具有較高的力學(xué)性能，可廣泛應(yīng)用于高性能透波復(fù)合材料領(lǐng)域。