高耐熱輸送帶覆蓋層用橡膠復(fù)合材料 1049     

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本發(fā)明涉及一種高耐熱輸送帶覆蓋層用橡膠復(fù)合材料,包括基體橡膠及相應(yīng)的添加助劑,其特征在于,基體橡膠是茂金屬低不飽和度三元乙丙橡膠、乙烯-辛烯共聚彈性體(POE)或/和乙烯-丁烯共聚彈性體,添加助劑中的增塑劑為低分子量大分子增塑劑,防老劑為反應(yīng)型防老劑,本發(fā)明采用新型的橡膠基體及與之配伍的防老體系、增粘體系和增塑體系協(xié)同作用,使覆蓋層橡膠復(fù)合材料具有更好的耐熱老化性能、耐磨性能和粘合性能。從而提高輸送帶的高耐溫性,長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)在180℃左右,輸送帶的覆蓋層和布層粘合強(qiáng)度均能達(dá)到一等品或合格品標(biāo)準(zhǔn)。

超高壓力燒結(jié)制備高導(dǎo)熱金剛石銅基復(fù)合材料的方法 961     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超高壓力燒結(jié)制備高導(dǎo)熱金剛石銅基復(fù)合材料的方法，屬于熱沉材料領(lǐng)域?；w銅粉體積分?jǐn)?shù)為30%-70%，而增強(qiáng)相鍍層金剛石體積分?jǐn)?shù)為30%-70%，該復(fù)合材料的工藝方法是，先用真空微蒸發(fā)鍍覆金剛石，以改善其與銅粉的浸潤(rùn)性，從而降低界面熱阻；銅粉作還原處理；然后將改性的金剛石與銅粉按照一定的比例進(jìn)行混料，冷壓成形，組裝入葉臘石模具中，在六面頂壓機(jī)上高壓高溫?zé)Y(jié)得到金剛石銅基復(fù)合材料。該方法得到的高熱導(dǎo)率、低膨脹系數(shù)的金剛石/銅復(fù)合材料不僅可以在聚變堆中，作為面向等離子體部件的熱沉材料應(yīng)用，而且還可以在電子封裝材料等其他散熱材料領(lǐng)域應(yīng)用，具有很好的發(fā)展前景。

纖維/長(zhǎng)碳鏈尼龍?jiān)粡?fù)合材料及制備方法 831     

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本發(fā)明涉及一種纖維復(fù)合材料，具體講，涉及一種纖維/長(zhǎng)碳鏈尼龍?jiān)粡?fù)合材料及制備方法。所述的纖維/長(zhǎng)碳鏈尼龍?jiān)粡?fù)合材料的組成為：高性能纖維1～20wt％、長(zhǎng)碳鏈尼龍鹽80～99wt％；優(yōu)選高性能纖維5～16wt％、長(zhǎng)碳鏈尼龍鹽84～95wt％；高性能纖維選自芳綸纖維、碳纖維或玻璃纖維中的至少一種。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，本發(fā)明制備得到的纖維/長(zhǎng)碳鏈尼龍復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性與相同工藝制得的純長(zhǎng)碳鏈尼龍相比顯著提高。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料橋面板及制備與安裝方法 961     

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本發(fā)明公開(kāi)一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料橋面板及制備與安裝方法。該橋面板，包括纖維增強(qiáng)復(fù)合材料型材和與其上表面結(jié)合的表面處理材料；其特點(diǎn)為：表面處理材料分為表面預(yù)處理材料和表面后處理材料；表面預(yù)處理材料為尼龍66或聚四氟乙烯中任一種；表面預(yù)處理材料與纖維增強(qiáng)復(fù)合材料型材同步拉擠一體成型為橋面基板；表面后處理材料為防滑砂或鋼筋混凝土；其鋪設(shè)于橋面基板上構(gòu)成纖維增強(qiáng)復(fù)合材料橋面板。利用噸位≥15T的拉擠機(jī)成型橋面基板；撕掉橋面基板的表面預(yù)處理材料，其上鋪表面后處理材料；將若干橋面板拼接成整體橋面板用T型螺栓固接于橋梁上；其抗壓抗剪、抗剝離性能強(qiáng)；剛度大、耐腐及耐候，免維護(hù)，適用范圍廣，宜于推廣應(yīng)用。

金屬與復(fù)合材料共復(fù)合的型材及其制備方法 804     

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本發(fā)明提供一種金屬與復(fù)合材料共復(fù)合的型材及其制備方法。所述型材包括金屬型材外套(1)，彈性體保護(hù)層(2)，復(fù)合材料型材骨架(3)。其中，復(fù)合材料型材骨架(3)粘貼彈性體保護(hù)層后(2)，一同插入金屬型材外套(1)，金屬型材外套(1)兩端還具有封端部分(11)。本發(fā)明的復(fù)合型材整體上既能保持復(fù)合材料質(zhì)量輕強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)，又可以像金屬型材一樣抗沖擊，耐磨，可焊接；并且制備方法簡(jiǎn)單易行，在交通工具制造領(lǐng)域具有很廣闊的應(yīng)用前景。

改性的層狀硅酸鹽、聚乙烯-層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料及其制備方法 834     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性的層狀硅酸鹽及由層狀硅酸鹽與聚乙烯復(fù)合的納米聚乙烯及其制備方法,所述的改性層狀硅酸鹽為60-99wt%層狀硅酸鹽經(jīng)1-40wt%處理劑處理,使層狀硅酸鹽與處理劑發(fā)生離子交換反應(yīng)或表面化學(xué)反應(yīng),聚合物插入層狀硅酸鹽層形成聚乙烯-層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料,所述的聚乙烯-層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料包括50-98wt%的聚乙烯、1-40wt%改性層狀硅酸鹽和1-30wt%的助劑;本發(fā)明的改性層狀硅酸鹽與聚乙烯復(fù)合得到的納米聚乙烯,具有良好的強(qiáng)度及綜合性能、特別是高溫性能突出,可以代替交聯(lián)聚乙烯用于制作各種管材。

聚丁二烯/粘土納米復(fù)合材料及其制備方法 923     

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本發(fā)明涉及一類聚丁二烯/粘土納米復(fù)合材料及其制備方法,通過(guò)采用經(jīng)典的陰離子溶液聚合方法,以烷基鋰為引發(fā)劑、烴類有機(jī)試劑為溶劑、極性添加劑為微觀結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑,通過(guò)對(duì)粘土進(jìn)行有效的有機(jī)化處理,實(shí)現(xiàn)了丁二烯單體的原位插層聚合,所制備的一類聚丁二烯/粘土納米復(fù)合材料具有更加優(yōu)異的力學(xué)性能、耐熱性能、阻隔性能、耐化學(xué)腐蝕性能,綜合性能可達(dá)到較好的平衡。

聚丙烯/蒙脫土插層復(fù)合材料及其制備方法 823     

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本發(fā)明聚丙烯/蒙脫土插層復(fù)合材料的原料包括:等規(guī)聚丙烯、蒙脫土、陽(yáng)離子交換劑、質(zhì)子化劑、分散介質(zhì)水、改性劑,是將蒙脫土經(jīng)過(guò)陽(yáng)離子交換反應(yīng),用馬來(lái)酸酐化聚丙烯進(jìn)行改性,然后均勻分散在等規(guī)聚丙烯基體中。本發(fā)明的復(fù)合材料的結(jié)晶成核速度和力學(xué)性能明顯提高。

乳液聚合法制備剝離型氯丁橡膠/蛭石納米復(fù)合材料 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備剝離型氯丁橡膠/蛭石納米復(fù)合材料的方法,特別是一種通過(guò)使用未經(jīng)有機(jī)化處理的蛭石,以2-氯-1,3-丁二烯為原料在乳液體系中采用原位插層聚合法來(lái)制備剝離型氯丁橡膠/蛭石納米復(fù)合材料的方法。

超耐磨包塑復(fù)合材料及其制備方法 794     

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一種超耐磨包塑復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料包括以下質(zhì)量份的原料：超高分子量聚乙烯100份；MXene 1～10份；表面遷移劑0.5～5份；抗氧劑0.1～0.5份。本發(fā)明的復(fù)合材料具有較高的機(jī)械性能、穩(wěn)定的摩擦系數(shù)和極低的磨損率，能夠大大提高鉆井鋼絲繩運(yùn)行穩(wěn)定性和使用壽命，制備方法簡(jiǎn)單，操作方便，成本低，易于工業(yè)化應(yīng)用。

室溫下寬溫區(qū)零膨脹、高熱導(dǎo)的可加工銅基復(fù)合材料及制備方法 1001     

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本發(fā)明提供一種室溫下寬溫區(qū)零膨脹、高熱導(dǎo)的可加工銅基復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料及其制備領(lǐng)域。原料為L(zhǎng)a(Fe，Si)13基各向同性負(fù)熱膨脹合金和高熱導(dǎo)材料單質(zhì)銅；稱取化學(xué)計(jì)量比的金屬單質(zhì)采用電弧爐熔煉后退火，得到具有不同負(fù)熱膨脹系數(shù)和溫區(qū)的La(Fe，Si)13合金，此類合金的負(fù)熱膨脹溫度區(qū)間不同但連續(xù)，磨粉混合后作為增強(qiáng)體與銅粉混勻，通過(guò)放電等離子體燒結(jié)，得到寬溫區(qū)零膨脹材料。La(Fe，Si)13系列合金在?150℃到150℃之間的不同溫區(qū)具有巨大的負(fù)熱膨脹性。銅具有高熱導(dǎo)和高延展性，在高溫?zé)Y(jié)下，銅的粘結(jié)性和流動(dòng)性更高，La(Fe，Si)13系列合金各組分生成有α?Fe相，提高復(fù)合材料致密度，從而提高了熱導(dǎo)率和力學(xué)性能。

納米零價(jià)鐵復(fù)合材料及其制備方法和用途 805     

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本發(fā)明提供了一種納米零價(jià)鐵復(fù)合材料，由納米零價(jià)鐵分散附著在載體上；所述材料在XRD衍射圖譜的44°?45°處具有Fe⁰的特征衍射峰；在紅外光譜的1300?1400cm^?1處具有Fe⁰的特征峰。該復(fù)合材料中含有納米零價(jià)鐵，其可以降解處理有機(jī)染料；而蒙脫石對(duì)有機(jī)染料具有吸附作用，通過(guò)雙重作用處理印染廢水。所述復(fù)合材料可以重復(fù)再生使用，有利于節(jié)約成本。

彌散強(qiáng)化銅合金與鋼芯一體化復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 888     

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本發(fā)明提供了一種彌散強(qiáng)化銅合金與鋼芯一體化復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及銅合金粉末冶金和金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的復(fù)合材料包括鋼芯以及包裹在所述鋼芯外部的彌散強(qiáng)化銅合金。本發(fā)明將彌散強(qiáng)化銅合金優(yōu)良高強(qiáng)、高導(dǎo)、抗高溫軟化等特性與鋼芯力學(xué)性能、磁學(xué)特性有機(jī)的結(jié)合，形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，該復(fù)合材料將推動(dòng)電機(jī)制造業(yè)中高端零部件的發(fā)展。

制備原位合成海綿負(fù)載氧化鐵納米顆粒復(fù)合材料的方法 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了原位合成海綿負(fù)載氧化鐵納米顆粒復(fù)合材料及其制備方法，其中，制備方法包括：(1)將海綿進(jìn)行破碎處理，以便得到海綿粉末；(2)將所述海綿粉末進(jìn)行清洗處理并干燥；(3)將經(jīng)過(guò)所述清洗處理的海綿粉末與強(qiáng)堿溶液和鐵鹽混合并進(jìn)行反應(yīng)，以便在所述海綿的孔隙中原位合成氧化鐵納米顆粒；以及(4)將步驟(3)所得混合物進(jìn)行過(guò)濾、清洗和干燥，以便獲得所述海綿負(fù)載氧化鐵納米顆粒復(fù)合材料。該方法操作簡(jiǎn)單，成本低，且制備得到的海綿負(fù)載氧化鐵納米顆粒復(fù)合材料對(duì)砷As(V)和As(III)具有較高的吸附容量和較好的穩(wěn)定性，并易于分離回收。

離子型聚氨酯基金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種離子型聚氨酯基金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法，包括以下步驟，(1)制備聚氨酯預(yù)聚體：將多元醇在真空條件下加熱進(jìn)行真空干燥，向真空干燥后得到的多元醇中加入二異氰酸酯，惰性氣體保護(hù)，攪拌加熱反應(yīng)制成聚氨酯預(yù)聚體；(2)制備聚氨酯：向步驟(1)得到的聚氨酯預(yù)聚體中加入擴(kuò)鏈劑，攪拌加熱反應(yīng)制得離子型聚氨酯；(3)制備聚氨酯膜：將步驟(2)反應(yīng)得到的離子型聚氨酯中加入溶劑溶解后，加入到模具中干燥，制成聚氨酯薄膜；(4)聚氨酯膜鍍電極：對(duì)步驟(3)得到的聚氨酯薄膜鍍電極，即制得離子型聚氨酯基金屬?gòu)?fù)合材料該方法工藝簡(jiǎn)單，制得的金屬?gòu)?fù)合材料的致動(dòng)性能和抗疲勞性能良好。

用于打印復(fù)合材料的3D打印噴頭和3D打印系統(tǒng) 995     

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本發(fā)明涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于打印復(fù)合材料的3D打印噴頭和3D打印系統(tǒng)，其中，用于打印復(fù)合材料的3D打印噴頭包括：噴頭主體；壓輥，壓輥可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在噴頭主體的底部。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的利用3D打印技術(shù)制造的復(fù)合材料構(gòu)件的層間性能較差的問(wèn)題。

著陸巡視器用復(fù)合材料連接分離裝置 848     

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一種著陸巡視器用復(fù)合材料連接分離裝置，包括分離本體組件、分離動(dòng)作組件、防轉(zhuǎn)組件，通過(guò)采用復(fù)合材料式連接分離裝置代替了金屬材料主體結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用破壞復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的形式實(shí)現(xiàn)與著陸巡視器的分離，避免了機(jī)械方式實(shí)現(xiàn)分離容易出現(xiàn)的破壞強(qiáng)度較高、分離時(shí)降落傘傘包克服的阻力較大的問(wèn)題，利于實(shí)現(xiàn)連接分離裝置的輕量化設(shè)計(jì)，進(jìn)行裝置分離時(shí)更穩(wěn)定，同時(shí)通過(guò)防轉(zhuǎn)組件保證減速傘展開(kāi)時(shí)傘繩不會(huì)旋轉(zhuǎn)打結(jié)，性能更穩(wěn)定。

碳負(fù)載貴金屬納米顆粒復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳負(fù)載貴金屬納米顆粒復(fù)合材料及其制備方法，所述方法包括如下步驟：(1)將貴金屬前驅(qū)鹽和碳載體研磨均勻，得到前驅(qū)體混合物；(2)然后依次加入堿和還原劑，繼續(xù)研磨，充分反應(yīng)后，制得產(chǎn)物粗品，進(jìn)行洗滌和干燥后，得到所述碳負(fù)載貴金屬納米顆粒復(fù)合材料。相對(duì)于其它方法，該方法成本低、綠色環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)物明確；所得貴金屬納米顆粒的粒徑小且尺寸均一、高度分散、無(wú)團(tuán)聚、表面清潔，適于大規(guī)模化生產(chǎn)。作為應(yīng)用之一，所得復(fù)合材料電解水制氫催化性能顯著優(yōu)于已報(bào)道的其它同類型催化劑。

互穿網(wǎng)絡(luò)竹纖維復(fù)合材料為芯材的組合式墻體及制備方法 820     

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本發(fā)明涉及一種互穿網(wǎng)絡(luò)竹纖維復(fù)合材料為芯材的組合式墻體及制備方法。該組合式墻體主要由防火板材、結(jié)構(gòu)用木質(zhì)板材和互穿網(wǎng)絡(luò)竹纖維多孔芯材粘貼而成的復(fù)合墻體材料構(gòu)成，多孔芯材為由竹纖維和聚丙烯纖維組成的互穿網(wǎng)絡(luò)竹纖維氈經(jīng)過(guò)阻燃、增強(qiáng)協(xié)同處理而得到；材料中預(yù)埋露兩端的鋼筋，下端設(shè)置凸起和凹槽相間的嵌套結(jié)構(gòu)，地基設(shè)置相匹配的凹槽和凸起結(jié)構(gòu)，復(fù)合墻體材料通過(guò)嵌套結(jié)構(gòu)與地基組裝在一起。本發(fā)明利用“芯材制備?阻燃?增強(qiáng)協(xié)同復(fù)合墻體材料制備?組合式墻體”連續(xù)化工序制備得到互穿網(wǎng)絡(luò)竹纖維復(fù)合材料為芯材的組合式墻體。本發(fā)明可推動(dòng)竹纖維芯材與結(jié)構(gòu)類單板輕質(zhì)復(fù)合材料在建筑墻體等領(lǐng)域的應(yīng)用，促進(jìn)建筑材料綠色化發(fā)展。

竹基活性炭/錳氣凝膠復(fù)合材料的制備方法 1081     

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本發(fā)明涉及一種用生物質(zhì)原料、氣凝膠制備復(fù)合材料的方法，特別是一種用竹基活性炭、錳氣凝膠制備復(fù)合材料的方法，屬于電容器材料領(lǐng)域。利用竹基活性炭的雙電層效應(yīng)與錳氣凝膠的贗電容效應(yīng)，通過(guò)在竹基活性炭表面和內(nèi)部孔洞負(fù)載具有納米級(jí)三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的錳氣凝膠得到具有特殊形貌的復(fù)合材料，其電化學(xué)性能優(yōu)于原材料，且循環(huán)穩(wěn)定性良好，解決了贗電容電容器循環(huán)穩(wěn)定性低和雙電層電容器比電容低的問(wèn)題，應(yīng)用于超級(jí)電容器領(lǐng)域中。

碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品表面脫模劑清洗工藝 756     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品表面脫模劑清洗工藝，包括以下步驟：利用干冰噴射裝置向所述復(fù)合材料產(chǎn)品表面噴射干冰，使脫模劑從所述復(fù)合材料產(chǎn)品表面清除。本發(fā)明能夠有效清除脫模劑，提高清除效率，且能夠有效保證清除脫模劑后的產(chǎn)品表面質(zhì)量。

制備氧化物彌散強(qiáng)化銅復(fù)合材料的方法 962     

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一種制備氧化物彌散強(qiáng)化銅復(fù)合材料的方法，屬于銅合金材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明首先將Cu粉進(jìn)行還原；然后將元素粉合金化，即將還原后的Cu粉與適量的Y粉充分混合后和研磨球一起封裝于不銹鋼球磨罐中，在惰性氣體氣氛下球磨；球磨后將合金化的合金粉利用馬弗爐進(jìn)行合金粉退火，并利用放電等離子體燒結(jié)爐燒結(jié)成塊，然后軋制成所需厚度，最后利用馬弗爐將軋制之后的銅合金在惰性氣氛下熱處理，爐冷，制得氧化物彌散強(qiáng)化銅復(fù)合材料。本發(fā)明制備的氧化物彌散強(qiáng)化銅復(fù)合材料中納米氧化物顆粒分布均勻，且平均尺寸在5?6nm之間，出粉率高達(dá)95%以上，并且流程簡(jiǎn)單，易于操作。

高性能纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料增材制造方法 735     

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一種高性能纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料增材制造方法，先對(duì)目標(biāo)制件進(jìn)行分層離散等處理，確定打印參數(shù)；制備特定尺寸增強(qiáng)體；內(nèi)層噴嘴擠出復(fù)合材料進(jìn)行基板打??；外層噴嘴進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)，氣流經(jīng)加熱塊加熱成高溫?zé)崃?，增?qiáng)體在投放口投放，隨高溫?zé)崃鹘?jīng)外層噴嘴以一定角度附著在內(nèi)層噴嘴擠出的復(fù)合材料上；激光按規(guī)劃路徑對(duì)掃描點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱處理，噴頭同步進(jìn)行打??；在道間相交處，附著在擠出材料上的增強(qiáng)體被動(dòng)壓入重疊處樹(shù)脂里，完成一層的制造；在層層疊加過(guò)程中，附著在擠出材料上的增強(qiáng)體被動(dòng)壓入四周熔融樹(shù)脂里，直到完成目標(biāo)制件的增材制造。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)包含Z向?qū)娱g結(jié)合性能在內(nèi)的成形件整體結(jié)合性能提升的高性能制造。

高導(dǎo)氣率低吸膠復(fù)合材料真空成型方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)氣率低吸膠復(fù)合材料真空成型方法，使用導(dǎo)氣條，所述導(dǎo)氣條由第一玻璃布、第二玻璃布和微粉填料制成，所述第一玻璃布和第二玻璃布的邊緣相連接，所述微粉填料填充至第一玻璃布和第二玻璃布之間形成的容納腔體內(nèi)。本發(fā)明的導(dǎo)氣條采用了一種以微粉作為填料的雙層玻璃布?xì)庖悍蛛x組合，破壞了樹(shù)脂體系內(nèi)殘留氣體及揮發(fā)分與樹(shù)脂熔體的氣液相平衡，從而有效提高了復(fù)合材料真空成型過(guò)程中的排氣效率，使復(fù)合材料內(nèi)部孔隙率有效降低。

界面改性稻殼粉/聚乳酸可生物降解復(fù)合材料的制備方法 825     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種界面改性稻殼粉/聚乳酸可生物降解復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將稻殼磨成80?200目的粉末，用氫氧化鈉溶液堿處理后干燥備用；按重量分?jǐn)?shù)計(jì)，將干燥后的稻殼粉、聚乳酸、硅烷偶聯(lián)劑等原料按60：40：4?6的比例注入雙螺旋擠出機(jī)，由螺桿擠出得到界面改性稻殼粉/聚乳酸可生物降解復(fù)合材料。該方法簡(jiǎn)單且原料易得，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。該方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，經(jīng)本發(fā)明提供的制備方法獲得的稻殼粉/聚乳酸可生物降解復(fù)合材料，具有堅(jiān)硬、高密度、無(wú)毒、環(huán)保等特性，且具有良好的韌性，牢固度和耐老化性，結(jié)束使用后能夠自行降解成為有機(jī)肥料。

磁致伸縮薄膜復(fù)合材料及其制備方法 973     

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一種磁致伸縮薄膜復(fù)合材料及其制備方法，所述薄膜復(fù)合材料由防護(hù)層、磁致伸縮層、柔性襯底層依次復(fù)合而成，所述磁致伸縮層的化學(xué)式為：(Tb_1?xDy_x?δN_δ)(Fe_1?yM_y)_z，其中0.60≤x≤0.80，0≤y≤0.2，1.8≤z≤2.2，0≤δ≤0.3，M代表B、Al、Si、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Zn、Ga、Nb、Ta和W中1種或2種以上的組合，N代表除Tb和Dy以外的其它稀土元素中1種或2種以上的組合。本發(fā)明的磁致伸縮薄膜復(fù)合材料界面復(fù)合強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、有效避免了磁致伸縮層的損傷，具有良好的壓磁系數(shù)(d₃₃)，交變頻率渦流損耗小、性能穩(wěn)定、尺寸輕薄，非常適合制備磁?聲換能器和超聲波無(wú)損檢測(cè)傳感器。

扭轉(zhuǎn)變厚度復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的成型裝置和方法 964     

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本發(fā)明屬于樹(shù)脂基復(fù)合材料預(yù)制體成型技術(shù)，具體涉及一種扭轉(zhuǎn)變厚度復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的成型裝置和方法。由于預(yù)制體的加工精度不足，同時(shí)受編織工藝的限制，葉片編織預(yù)制體的厚度與葉片的理論厚度存在差異，在合模過(guò)程中存在預(yù)制體的與型面二次貼合及壓實(shí)的現(xiàn)象。本發(fā)明扭轉(zhuǎn)變厚度復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的成型裝置，該裝置包括底座、橫向壓塊及縱向壓塊，該底座的上表面與扭轉(zhuǎn)后預(yù)制體的下表面一致，所述橫向壓塊及縱向壓塊組合后的下表面與扭轉(zhuǎn)后預(yù)制體的上表面一致，實(shí)現(xiàn)了變厚度葉片預(yù)制體從平面狀態(tài)到扭轉(zhuǎn)狀態(tài)的精確變形控制，顯著提升了變形精度，并且變形過(guò)程可控；避免了不同厚度區(qū)域預(yù)制體同時(shí)壓縮帶來(lái)的局部擠壓或滑移變形問(wèn)題。

磁性MOFs/納米金復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 786     

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本發(fā)明涉及活性物質(zhì)分離富集技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種磁性MOFs/納米金復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的磁性MOFs/納米金復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：Fe3O4?MWCNT?MIL?88A、氯金酸、還原劑和水的混合物進(jìn)行加熱反應(yīng)；所述Fe3O4?MWCNT?MIL?88A主要由以下方法制備得到：反丁烯二酸、Fe3O4?MWCNT、三價(jià)鐵鹽和有機(jī)溶劑的混合液于加熱條件下反應(yīng)。通過(guò)原位聚合法多步制備得到的磁性MOFs/納米金復(fù)合材料具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，較高的比表面積和多微孔道，對(duì)液體環(huán)境中的吲哚?3?甲醇具有優(yōu)異的吸附效果。

PtIr合金與TiO2包覆石墨烯復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 918     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PtIr合金與TiO2包覆石墨烯復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用，涉及納米材料合成和電化學(xué)催化領(lǐng)域。一種PtIr合金與TiO2包覆石墨烯復(fù)合材料：包括石墨烯、PtIr合金和TiO2，首先采用溶膠超聲包覆?凝膠焙燒的方法將TiO2均勻包覆在石墨烯表面，再利用超聲波和水熱化學(xué)還原法連續(xù)還原得到粒徑均勻的PtIr合金納米顆粒，該納米顆粒的尺寸分布為2?5nm，然后采用動(dòng)態(tài)原位吸附到TiO2/GN上形均勻分布的PtIr/TiO2/GN催化劑。本發(fā)明的復(fù)合材料可用作乙醇電氧化催化劑，能夠大幅降低Pt的用量，提高乙醇氧化的催化穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)化效率。

三層吸波復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 913     

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本發(fā)明提供了一種三層吸波復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于電磁波吸波材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種三層吸波復(fù)合材料，由頂層、中間層和底層組成，所述頂層由還原氧化石墨烯和熱塑性聚烯烴組成，所述中間層由Fe₃O₄?還原氧化石墨烯復(fù)合填料和熱塑性聚烯烴組成，所述Fe₃O₄?還原氧化石墨烯復(fù)合填料中Fe₃O₄負(fù)載在還原氧化石墨烯表面，所述底層由Fe₃O₄和熱塑性聚烯烴組成。本發(fā)明采用還原氧化石墨烯(rGO)和Fe₃O₄作為吸波劑，熱塑性聚烯烴(TPO)作為基體，其中TPO具有顯著的防水性能、高彈性和易于加工的性能，得到了具有三層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，通過(guò)疊層順序的限定，提高了吸波效果。