氮化硼基單向絕緣復(fù)合相變材料及其制備方法 738     

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本發(fā)明為一種氮化硼基單向絕緣復(fù)合相變材料。所述復(fù)合材料由氮化硼導(dǎo)熱絕緣骨架中間定向加入高導(dǎo)熱二維薄膜，隨后浸漬有機(jī)相變材料得到。該復(fù)合相變材料相比現(xiàn)有相變材料，大幅度提高熱導(dǎo)率的同時(shí)保持了復(fù)合相變材料垂直方向的絕緣性能，降低了短路的風(fēng)險(xiǎn)，提高了復(fù)合相變材料的使用安全性，為高導(dǎo)熱相變材料在電子器件溫度管理領(lǐng)域的應(yīng)用掃除了障礙。

超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合網(wǎng)片的制作方法 1036     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合網(wǎng)片的制作方法，本材料主要用于漁業(yè)捕撈、漁業(yè)養(yǎng)殖等領(lǐng)域。本復(fù)合材料的制造方法：將水性聚氨酯樹(shù)脂溶液放進(jìn)溶液池中，把網(wǎng)片在溶液池浸漬后經(jīng)溶液池通過(guò)傳動(dòng)裝置進(jìn)入定型機(jī)進(jìn)行拉伸、烘干、定型，經(jīng)過(guò)初處理后再進(jìn)行干燥，再經(jīng)過(guò)反復(fù)的處理即可得到成品。在漁業(yè)養(yǎng)殖方面經(jīng)過(guò)本方法處理過(guò)的超高分子量聚乙烯纖維網(wǎng)不僅環(huán)保無(wú)污染，而且還能增強(qiáng)網(wǎng)衣強(qiáng)度和耐磨性能還可以避免了海洋生物的的有害附著，造成得阻滯水流、堵餌塞氧的影響，提高了網(wǎng)箱以及網(wǎng)籠養(yǎng)殖的水產(chǎn)品的產(chǎn)量和品質(zhì)。

具有分級(jí)導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的石墨烯基復(fù)合相變材料及其制備方法 949     

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本發(fā)明為一種具有分級(jí)導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的石墨烯基復(fù)合相變材料。所述復(fù)合材料由高導(dǎo)熱石墨烯二維薄膜與三維石墨烯導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成的分級(jí)導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)為骨架，浸漬有機(jī)相變材料得到。該復(fù)合相變材料相比現(xiàn)有相變材料，解決了高熱導(dǎo)率與高焓值之間的矛盾，熱響應(yīng)性能得到極大提升，熱導(dǎo)率提高160倍并能保持相變材料70％以上的焓值，可極大地推動(dòng)相變材料在溫度管理、能源調(diào)度等領(lǐng)域的應(yīng)用。

阻燃抗靜電高耐磨涂料及其制作方法 793     

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阻燃抗靜電高耐磨涂料及其制作方法，屬于一種應(yīng)用于金屬、復(fù)合材料、硬質(zhì)塑料等底材的表面涂料及其制備領(lǐng)域，可廣泛應(yīng)用于煤礦、油罐、煤炭運(yùn)輸、碼頭等設(shè)備的涂裝。包含甲、乙雙組分；甲組分的配方包括環(huán)氧樹(shù)脂、活性稀釋劑、流平劑、消泡劑、硅烷類偶聯(lián)劑、導(dǎo)電填料、耐磨填料和阻燃劑；乙組份配方包括胺類固化劑、促進(jìn)劑；其特征在于，甲組分配方還包括流平劑c、流平劑D、氧化鋅晶須和導(dǎo)電云母粉。本發(fā)明所公開(kāi)的阻燃抗靜電高耐磨涂料，具有常溫固化和燃燒時(shí)具有低煙的特性。該涂料對(duì)極性表面附著力優(yōu)異，特別適用于玻璃鋼、金屬等極性表面的涂覆，具有優(yōu)異的防腐性能。

帶有凝露清除裝置的電纜溝蓋板 815     

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帶有凝露清除裝置的電纜溝蓋板，涉及電纜溝附設(shè)部件，特別是屬于一種帶有凝露清除裝置的電纜溝蓋板。具有蓋體和蓋體把手（3），其特征在于，所述的蓋體包括邊框（1），邊框內(nèi)部依次鑲嵌高強(qiáng)度的復(fù)合材料（2）和鋼化透明玻璃（4），其中，高強(qiáng)度的復(fù)合材料和鋼化透明玻璃之間設(shè)有防水密封條；鋼化透明玻璃底部具有露水刷（5），所述的露水刷通過(guò)垂直貫穿于鋼化透明玻璃的連接桿（7），聯(lián)結(jié)于鋼化透明玻璃上部對(duì)應(yīng)位置的操作把手（6）。克服了傳統(tǒng)透明電纜溝蓋板易發(fā)生凝露現(xiàn)象的弊端，達(dá)到了實(shí)時(shí)監(jiān)控電纜溝內(nèi)部電纜的目的，具有消除安全隱患以及確保安全生產(chǎn)的積極效果。

高硬度熱塑性聚氨酯彈性體及其制備方法 877     

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本發(fā)明涉及熱塑性聚氨酯彈性體領(lǐng)域，具體為一種高硬度熱塑性聚氨酯彈性體及其制備方法。本發(fā)明通過(guò)強(qiáng)酸對(duì)碳納米管和炭黑進(jìn)行處理，將表面不穩(wěn)定的碳原子氧化成羧基；采用含多個(gè)端基為?NH2的樹(shù)枝狀聚合物PAMAM接枝碳納米管和炭黑，制得復(fù)合材料碳納米管/PAMAM/炭黑；再經(jīng)過(guò)碳酸二甲酯進(jìn)行改性，將PAMAM的端基?NH2與甲酸酯的羰基反應(yīng)得到氨基甲酸酯基，改性后的復(fù)合材料碳納米管/PAMAM/炭黑作為加工助劑能更均勻地分散在聚氨酯中，充分發(fā)揮炭黑和碳納米管的作用，綜合提高熱塑性聚氨酯彈性體的性能。

連鑄結(jié)晶器 886     

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本實(shí)用新型提供了一種連鑄結(jié)晶器，包括外殼和結(jié)晶器管，所述外殼上設(shè)有上下貫通所述外殼的通道，所述結(jié)晶器管安裝在所述通道上，所述外殼內(nèi)形成有用于存儲(chǔ)降溫介質(zhì)的存儲(chǔ)空間，所述結(jié)晶器管的材料采用金剛石?銅復(fù)合材料制成。本實(shí)用新型中結(jié)晶器管的材料采用金剛石?銅復(fù)合材料，金剛石?銅復(fù)合材料的熱傳導(dǎo)率可達(dá)到800W/mk，因而可增強(qiáng)鋼水冷凝的效率。

復(fù)合材料織布梭用磨梭機(jī) 839     

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本實(shí)用新型涉及織布梭打磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料織布梭用磨梭機(jī)。包括底座、機(jī)架和磨梭機(jī)構(gòu)，機(jī)架包括固定在底座上的縱向支撐架，縱向支撐架側(cè)面設(shè)置有縱向?qū)к?，縱向支撐架一側(cè)設(shè)置有橫向提升梁，橫向提升梁一側(cè)面一端連接有縱向行走機(jī)構(gòu)；縱向行走機(jī)構(gòu)設(shè)置在縱向?qū)к壣?，提升梁另一?cè)面設(shè)置有行走齒條，提升梁上下兩面設(shè)置有橫向移動(dòng)導(dǎo)軌，提升梁上設(shè)置有織布梭鎖緊機(jī)構(gòu)；織布梭鎖緊機(jī)構(gòu)通過(guò)橫向行走機(jī)構(gòu)設(shè)置在橫向移動(dòng)導(dǎo)軌上。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)和磨梭機(jī)構(gòu)，使得磨梭機(jī)對(duì)復(fù)合梭固定更加牢固，減少磨損偏差，操作簡(jiǎn)單方便且打磨光滑，減少了人工，成本提高了工作效率。

220kV上字型復(fù)合材料輸電桿塔 728     

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本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的220kV上字型復(fù)合材料輸電桿塔，它包括絕緣電桿、第一避雷線掛點(diǎn)、下層左橫擔(dān)、下層右橫擔(dān)、上層右橫擔(dān)、第一導(dǎo)線掛點(diǎn)、第二導(dǎo)線掛點(diǎn)和、第三導(dǎo)線掛點(diǎn)，第一避雷線掛點(diǎn)與絕緣電桿軸線的距離范圍為0.35～0.4m，上層右橫擔(dān)與絕緣電桿頂面的距離范圍為3～3.5m，第一導(dǎo)線掛點(diǎn)與絕緣電桿軸線的距離范圍為2.5～2.6m，上層右橫擔(dān)與下層右橫擔(dān)之間的距離范圍為5.1～5.3m，第一導(dǎo)線掛點(diǎn)與絕緣電桿軸線的距離等于第二導(dǎo)線掛點(diǎn)與絕緣電桿軸線的距離。本實(shí)用新型直接減小了線路的走廊寬度，可以大幅降低220kV線路的造價(jià)。

基于陶土的復(fù)合材料燒結(jié)方法 761     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于陶土的復(fù)合材料燒結(jié)方法，屬于陶器制備方法技術(shù)領(lǐng)域，包括選料，晾曬，粉碎，和泥，真空攪泥；其特征在于：成型，一次陰干，修型，拋光，二次陰干和燒制。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有增加黑陶制品的多樣性的特點(diǎn)。

復(fù)合材料工業(yè)型材生產(chǎn)模具及生產(chǎn)系統(tǒng)、方法 1040     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料工業(yè)型材生產(chǎn)模具及生產(chǎn)系統(tǒng)、方法，涉及玻璃鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括注膠盒，所述注膠盒設(shè)置在模具內(nèi)部，所述注膠盒上設(shè)有注膠口，所述注膠盒中設(shè)有泄壓槽，所述注膠盒線圈設(shè)有預(yù)成型板，所述所述模具外側(cè)固定有預(yù)成型架，所述預(yù)成型架和所述預(yù)成型板設(shè)置在模具的同一端，所述預(yù)成型架前端裝有穿紗板，所述預(yù)成型架內(nèi)裝有冷模，所述模具上裝有水冷卻系統(tǒng)。本發(fā)明通過(guò)通過(guò)拉擠成型制得，采用高強(qiáng)無(wú)堿玻璃纖維，玄武巖或碳纖維作為增強(qiáng)體，雙組份聚氨酯熱固樹(shù)脂為基體，通過(guò)本發(fā)明提高了型材的抗沖擊性及耐酸堿的同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率。

光致變色的牙科復(fù)合材料及其制備方法 1181     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種光致變色的牙科復(fù)合材料及其制備方法，其涉及醫(yī)用生物材料領(lǐng)域，其包括填料、基質(zhì)樹(shù)脂，所述基質(zhì)樹(shù)脂包括樹(shù)脂、光聚合引發(fā)劑、阻聚劑、紫外線吸收劑，所述基質(zhì)樹(shù)脂還包括染料和光致變色化合物，所述填料含量占整個(gè)體系的0?80wt％，所述基質(zhì)樹(shù)脂含量占整個(gè)體系的20?100wt％；按整個(gè)體系的重量含量百分比來(lái)計(jì)，所述染料的含量小于2wt％，所述的光致變色化合物的含量小于1wt％，所述光聚合引發(fā)劑的含量小于5wt％，所述阻聚劑的含量小于2wt％，所述紫外線吸收劑含量小于2wt％，本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)中牙科復(fù)合材料在操作過(guò)程中難以進(jìn)行觀察、在固化過(guò)程中難以分辨其固化程度的技術(shù)問(wèn)題。

Mg-Li基復(fù)合材料用增強(qiáng)體表面改性及其預(yù)制體制備方法 786     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Mg?Li基復(fù)合材料用增強(qiáng)體表面改性及其預(yù)制體制備方法，屬于復(fù)合材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法首先將超細(xì)增強(qiáng)體顆粒與基體合金元素顆粒進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)復(fù)合球磨，使其表面被基體元素充分包覆，從而提高與基體合金間的潤(rùn)濕性；通過(guò)施加導(dǎo)引棒，對(duì)表面改性后的增強(qiáng)體顆粒進(jìn)行多道次變徑角擠壓，實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉體高密實(shí)度的壓制成型與剪切變形一次進(jìn)行，有效排除超細(xì)顆粒中的氣體、改善基體元素對(duì)增強(qiáng)體顆粒的包覆效應(yīng)以及提高顆粒的分散度等。工藝全程采用惰性氣體保護(hù)，有效降低超細(xì)粉體氧化問(wèn)題，獲得高純凈度的增強(qiáng)體顆粒預(yù)制體，且制備工藝流程短，利于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于充電樁的表面復(fù)合材料 1056     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于充電樁的表面復(fù)合材料，該表面復(fù)合材料由如下原料制成：樹(shù)脂10％?20％、橡膠4％?6％、陶瓷1％?3％、石墨4％?6％、碳4％?6％、玻璃纖維8％?10％、碳纖維9％?15％、硼纖維10％?20％、芳綸纖維2％?4％、碳化硅纖維1％?3％、石棉纖維4％?6％、晶須5％?7％、金屬絲1％?3％、硬質(zhì)細(xì)粒1％?3％、其余為水，本發(fā)明具有高的回彈性和較低的壓縮永久變形性能，具有優(yōu)異的耐腐蝕性、高抗拉強(qiáng)度和延伸率，并具有較高的電阻率，同時(shí)本發(fā)明的制備在較短時(shí)間內(nèi)即可完成，并且原料轉(zhuǎn)化率高、副反應(yīng)少、產(chǎn)品純度較高。

新型環(huán)保復(fù)合材料跑道 1179     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型環(huán)保復(fù)合材料跑道，屬于跑道領(lǐng)域，一種新型環(huán)保復(fù)合材料跑道，包括跑道本體，所述跑道本體的上表面設(shè)有絨紗層，所述跑道本體的下表面固定涂布有天然乳膠層，所述天然乳膠層的下表面固定粘連有加強(qiáng)纖維塊，所述加強(qiáng)纖維塊的外表面固定連接有連接纖維條，所述加強(qiáng)纖維塊和連接纖維條的外表面包覆有聚氨酯保護(hù)層，所述跑道本體包括經(jīng)線、緯線和絨紗線，所述經(jīng)線交錯(cuò)編織連接于緯線的外表面，所述絨紗線交錯(cuò)穿過(guò)連接于經(jīng)線和緯線的連接間隙內(nèi)，所述絨紗線中間位置設(shè)有第一轉(zhuǎn)折部和第二轉(zhuǎn)折部，大大提高使用安全性，延長(zhǎng)使用壽命，保證環(huán)保效果。

氫氧化銅鎳鈷復(fù)合材料的制備方法 855     

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本發(fā)明提供了一種氫氧化銅鎳鈷復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：B1、制取Cu(OH)2納米材料；B2、將Ni(NO3)2、Co(NO3)2、六亞甲基四胺、蒸餾水、乙醇溶液混合并攪拌，制得混合液，Ni(NO3)2、Co(NO3)2、六亞甲基四胺的摩爾質(zhì)量比為2:1:5，蒸餾水、乙醇溶液的體積比為1：1，每1mmol Co(NO3)2加入25ml蒸餾水；B3、將步驟B1制取的Cu(OH)2納米材料、步驟B2制取的混合液分別移入反應(yīng)釜內(nèi)，90℃水熱反應(yīng)5h；B4、待冷卻至室溫后從反應(yīng)釜內(nèi)移出，蒸餾水沖洗數(shù)次，得氫氧化銅鎳鈷復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、提高電化學(xué)性能。2、制備方法簡(jiǎn)單易得。

氫氧化鎂/硅藻土復(fù)合材料及其用于回收廢水中氮磷的方法 1150     

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本發(fā)明提供了一種氫氧化鎂/硅藻土復(fù)合材料并由以下制備方法得到：將硅藻土投入氨水中充分?jǐn)嚢杞n，添加十六烷基苯磺酸鈉繼續(xù)攪拌，勻速滴加氯化鎂溶液，反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)，離心過(guò)濾，沖洗烘干等步驟制得。用于回收廢水中氮磷的方法包括將氫氧化鎂/硅藻土復(fù)合材料投入廢水?dāng)嚢桁o置等步驟。本發(fā)明具有可資源循環(huán)利用、便于回收等優(yōu)勢(shì)，顯著提高了硅藻土的比表面積和孔道結(jié)構(gòu)，氨氮、磷酸鹽回收效率高于90%。

汽車燈具后殼用耐低溫聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1012     

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本發(fā)明公開(kāi)了汽車燈具后殼用耐低溫聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，采用包括如下質(zhì)量份數(shù)的組份：聚丙烯40-50、高密度PE?5-8、滑石粉35-40、POE?10-15、PP接枝0.1-0.2、抗氧劑0.05-0.1、抗紫吸收劑0.05-0.1、偶聯(lián)劑0.1-0.2、硬脂酸鋅0.02-0.05、EBS0.01-0.02、雙馬來(lái)酰亞胺0.05-0.1、引發(fā)劑0.02-0.05和黑母粒0.2-0.3，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)經(jīng)過(guò)混料、混煉以及造粒制得汽車燈具后殼用耐低溫聚丙烯復(fù)合材料，該材料在低溫環(huán)境下具有良好的剛性和沖擊韌性、硬度高、成型收縮率小、耐沖擊性能好，采用該材料制成的汽車燈具后殼在嚴(yán)寒室外低溫環(huán)境不容易出現(xiàn)凍裂、受冷變形和受撞擊破損等現(xiàn)象，使得采用該材料制成的汽車燈具后殼完全能夠適用于-45℃低溫環(huán)境。

新型環(huán)保復(fù)合材料跑道及其編織工藝 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型環(huán)保復(fù)合材料跑道及其編織工藝，屬于跑道領(lǐng)域，一種新型環(huán)保復(fù)合材料跑道及其編織工藝，包括跑道本體，所述跑道本體的上表面設(shè)有絨紗層，所述跑道本體的下表面固定涂布有天然乳膠層，所述天然乳膠層的下表面固定粘連有加強(qiáng)纖維塊，所述加強(qiáng)纖維塊的外表面固定連接有連接纖維條，所述加強(qiáng)限位塊和連接纖維條的外表面包覆有聚氨酯保護(hù)層，所述跑道本體包括經(jīng)線、緯線和絨紗線，所述經(jīng)線交錯(cuò)編織連接于緯線的外表面，所述絨紗線交錯(cuò)穿過(guò)連接于經(jīng)線和緯線的連接間隙內(nèi)，所述絨紗線中間位置設(shè)有第一轉(zhuǎn)折部和第二轉(zhuǎn)折部，大大提高使用安全性，延長(zhǎng)使用壽命，保證環(huán)保效果。

耐高溫阻燃聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 1084     

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本發(fā)明涉及高分子材料改性技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫阻燃聚氨酯復(fù)合材料，其中阻燃聚氨酯泡沫復(fù)合材料由如下重量份數(shù)的各組分組成：苯酚基曼尼希聚醚多元醇70～100份；多異氰酸酯70?80份；發(fā)泡劑3～10份；銨類催化劑0.5～5份；泡沫穩(wěn)定劑1～1.2份，其中發(fā)泡劑為烷烴，多異氰酸酯是以重量比計(jì)按照二苯基甲烷二異氰酸酯/甲苯二異氰酸酯＝3:2的方式混合而成，本發(fā)明所得聚氨酯復(fù)合材料高溫耐受，經(jīng)測(cè)試產(chǎn)品燃燒增長(zhǎng)速率指數(shù)低，導(dǎo)熱系數(shù)小，并且經(jīng)過(guò)高溫測(cè)試前后產(chǎn)品尺寸變化率小，制備方法簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模工業(yè)化推廣。

用于牙體修復(fù)具有氟離子釋放特性的單組分光固化復(fù)合材料及其應(yīng)用 787     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于牙體修復(fù)具有氟離子釋放特性的單組分光固化復(fù)合材料及其應(yīng)用。該用于牙體修復(fù)具有氟離子釋放特性的單組分光固化復(fù)合材料的制備原料包括有可溶于水或至少部分溶于水的含有酸分子結(jié)構(gòu)的可聚合樹(shù)脂單體或低聚物或其混合物、具有氟離子釋放特性的玻璃離子體水門汀填料以及光固化聚合引發(fā)體系。本發(fā)明提供的光固化復(fù)合材料為單組份，使用方便，具有氟離子釋放特性，同時(shí)具有較強(qiáng)的機(jī)械物理性能，可以被用作牙體粘結(jié)劑、其他牙齒修復(fù)材料之下的襯墊材料、牙齒表面的點(diǎn)隙裂溝密封材料、牙體充填修補(bǔ)/修復(fù)材料、牙冠修復(fù)用的樁核組成材料、牙根管口密封材料、光固化牙科正畸用水門汀粘接材料以及其他的牙科治療和恢復(fù)性的用途。

多用途組合式復(fù)合材料擋板 941     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多用途組合式復(fù)合材料擋板，所述復(fù)合材料擋板包含兩片主擋板、至少一片中間連接擋板以及銷軸，所述主擋板、中間連接擋板由高強(qiáng)度復(fù)合材料制成，底端呈楔子形狀，上端平直，豎直高度同水平寬度比為8∶1?12∶1，所述中間連接擋板的兩側(cè)邊設(shè)有同所述銷軸相配合使用的連接銷孔，所述主擋板的兩側(cè)設(shè)有同所述銷軸相配合使用的連接銷孔，通過(guò)所述銷軸以及連接銷孔，所述兩片主擋板、至少一片中間連接擋板可連接成排或成圈。本實(shí)用新型的有益效果是：能多次重復(fù)使用且使用成本低、重量輕、強(qiáng)度大、抗老化、可任意折疊組合、運(yùn)輸方便。

高導(dǎo)熱快響應(yīng)相變儲(chǔ)能復(fù)合材料及其制備方法 1038     

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本發(fā)明為一種高導(dǎo)熱快響應(yīng)相變儲(chǔ)能復(fù)合材料。所述復(fù)合材料由三維高定向石墨烯網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)為骨架，再浸漬有機(jī)相變材料構(gòu)成。高定向石墨烯網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)制備方法可以是：氧化石墨烯水溶液定向冷凍干燥，水合肼還原，高溫?zé)崽幚?，以及冷壓調(diào)控密度；也可以是：石墨烯粉末冷壓成型及高溫?zé)崽幚?。有機(jī)相變材料采用烷烴，浸漬工藝可以是普通浸漬，也可以是真空浸漬。與現(xiàn)有相變儲(chǔ)能復(fù)合材料相比，本發(fā)明熱導(dǎo)率提高17倍、響應(yīng)速度提高20倍以上，并且可以實(shí)現(xiàn)有效的封裝相變基質(zhì)，可大大促進(jìn)相變儲(chǔ)能復(fù)合材料在諸多領(lǐng)域的應(yīng)用。

天然纖維復(fù)合材料高性能壓制平臺(tái) 1157     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種天然纖維復(fù)合材料高性能壓制平臺(tái)，包括框架、支架、控制器和動(dòng)力裝置，所述框架的左側(cè)安裝有支架，所述支架的左側(cè)安裝有控制器，所述框架的頂端安裝有動(dòng)力裝置，所述天然纖維復(fù)合材料高性能壓制平臺(tái)還包括：壓制構(gòu)件安裝在所述動(dòng)力裝置的底端；頂出構(gòu)件安裝在所述框架的底端中心處。該天然纖維復(fù)合材料高性能壓制平臺(tái)，通過(guò)第二支塊、轉(zhuǎn)塊、扣板和液壓缸的配合使用，達(dá)到了可以為壓制構(gòu)件提供動(dòng)力，通過(guò)撐板、套管、插桿、壓板和槽板的配合使用，達(dá)到了可以對(duì)天然纖維復(fù)合材料進(jìn)行壓制工作，同時(shí)方便對(duì)壓板進(jìn)行更換工作，通過(guò)彈簧、壓塊、頂板、支桿和定塊的配合使用，達(dá)到了可以對(duì)壓制后的天然纖維復(fù)合材料頂出。

電纜警示柱用復(fù)合材料及其制備方法 1194     

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本發(fā)明提供了一種電纜警示柱用復(fù)合材料，該復(fù)合材料的原料包括：硅烷偶聯(lián)劑、納米ZnO、卵磷脂、聚碳酸酯二元醇、4,4?二異氰酸酯二環(huán)己基甲烷、二甲基甲酰胺、1,4?丁二醇、環(huán)氧樹(shù)脂、玻璃纖維、1,2?聚丁二烯、氯化聚丙烯、山梨糖醇、磷酸三丁酯和椰油酸二乙醇酰胺。其制備方法是先用硅烷偶聯(lián)劑、納米ZnO、卵磷脂制備得到改性ZnO；再用聚碳酸酯二元醇、改性ZnO、4,4?二異氰酸酯二環(huán)己基甲烷、二甲基甲酰胺、1,4?丁二醇制備得到改性聚氨酯；最后將改性聚氨酯與剩余組分混合，將混合物依次經(jīng)熔融、紡絲、冷卻成型、拉伸和熱定型制備得到復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐熱性能，而且不易變黃，可廣泛用于各類電纜警示柱。

高體積分?jǐn)?shù)超細(xì)顆粒增強(qiáng)Mg-Li基復(fù)合材料及其制備方法 824     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高體積分?jǐn)?shù)顆粒增強(qiáng)Mg?Li基復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法包括增強(qiáng)體表面改性、冷壓成片狀體，與片狀Mg?Li合金混合冷壓成型等工序，然后在導(dǎo)引棒引導(dǎo)下進(jìn)行多道次變徑角熱擠壓，獲得鎂鋰基復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)材料成型與變形一體，通過(guò)變徑角擠壓，片狀的鎂鋰合金與增強(qiáng)體預(yù)制體經(jīng)墩粗、剪切、拉長(zhǎng)等大塑性變形，增強(qiáng)體顆粒均勻分布于鎂鋰合金中，且增強(qiáng)體含量高，可制備出體積分?jǐn)?shù)為10%~30%顆粒增強(qiáng)的鎂鋰基復(fù)合材料。本發(fā)明的鎂鋰基復(fù)合材料在固態(tài)或半固態(tài)下直接擠壓成型，相比傳統(tǒng)的攪拌鑄造工藝，操作流程短，且節(jié)約能源，利于工業(yè)化生產(chǎn)。

橡膠陶瓷化復(fù)合材料及其制備方法 1298     

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本發(fā)明提供了一種橡膠陶瓷化復(fù)合材料及其制備方法，其組分為天然膠料50%?55%、納米粉體50%?45%，總計(jì)100%，均為重量百分比。所述納米粉體包括如下組分，納米二氧化硅?40?45份，納米三氧化二鋁?35?40份，納米二氧化鉬?1?1.5份，納米石墨烯?0.8?1份，硅烷偶聯(lián)劑?1.5?2份，輔料10?10.5份，均為重量份。本發(fā)明的復(fù)合材料中四種納米分散粒子均勻地容嵌在橡膠大分子網(wǎng)格中作為網(wǎng)格核，相互配合作用，有效提高復(fù)合材料的耐磨性、抗老化性，延長(zhǎng)了使用壽命。

多功能腿部護(hù)理裝置 1650     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能腿部護(hù)理裝置，包括腿部護(hù)理主體；腿部護(hù)理主體包括第一護(hù)理板和第二護(hù)理板；第一護(hù)理板包括可升降背部支撐部和固定部；可升降背部支撐部的一端與固定部鉸接連接；第二護(hù)理板包括與第一護(hù)理板固定連接的殼體；殼體上設(shè)置有活動(dòng)板；第一護(hù)理板的下方設(shè)置有高度可調(diào)節(jié)的腿部支撐機(jī)構(gòu)；第二護(hù)理板的下方設(shè)置有高度可調(diào)節(jié)的腿部訓(xùn)練機(jī)構(gòu)；第一護(hù)理板的下方、第二護(hù)理板的下方還分別設(shè)置有第一底板、第二底板；腿部支撐機(jī)構(gòu)、腿部訓(xùn)練機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在第一底板、第二底板上。該裝置不僅可以作為腿部患者的休息床，且在對(duì)腿部患者護(hù)理時(shí)可有效對(duì)患者的腿部進(jìn)行支撐，方便護(hù)理；還可以對(duì)患者腿部進(jìn)行有效訓(xùn)練。

利用保鮮絮參雜貯藏果蔬的方法 963     

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一種利用保鮮絮參雜貯藏果蔬的方法,保鮮絮是絮體和具有保鮮功能的材料通過(guò)涂試、冷浸、填加等工藝制作而成,其中絮體是由發(fā)泡高分子材料或無(wú)機(jī)發(fā)泡材料制作而成,絮體為線條、顆粒型或“十”字型結(jié)構(gòu)。將保鮮絮參雜在果蔬之中,可分為層間布置或果蔬布置或隨機(jī)布置在其中,或?qū)⒈ｕr絮散放在包裝體內(nèi),放入果品、蔬菜、包括大棗、櫻桃、草梅、生姜、豆角等,在果蔬表面上或果蔬之間在撒放保鮮絮,保鮮絮和果蔬的配比為:1∶100-1∶1000,依次類推。采用本技術(shù)方案可以制作體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的保鮮材料,并且對(duì)小型果品、異型果品、條型果蔬進(jìn)行保鮮,解決了其保鮮難的問(wèn)題。

3D打印質(zhì)量計(jì)算機(jī)在線監(jiān)測(cè)方法 1089     

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一種3D打印質(zhì)量計(jì)算機(jī)在線監(jiān)測(cè)方法，在采用多元素粉末異筒同步送粉激光3D打印過(guò)程中，采用CCD相機(jī)實(shí)時(shí)采集激光熔池溫度數(shù)據(jù)并上傳至計(jì)算機(jī)，與計(jì)算機(jī)預(yù)存儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比并實(shí)時(shí)調(diào)整工作參數(shù)，所述工作參數(shù)為激光功率、掃描速度或送粉速度中的至少一種，所述計(jì)算機(jī)預(yù)存儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)溫度數(shù)據(jù)是根據(jù)與異筒輸送的多元素粉末元素比例相同的預(yù)混合或預(yù)合金粉末的同步送粉激光3D打印模擬實(shí)驗(yàn)所建立。本發(fā)明由于采用了相對(duì)理想和穩(wěn)定的模擬條件，使得標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)更符合實(shí)際熔覆需要，大大降低了對(duì)打印參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)控時(shí)的誤判和超調(diào)比例，減少了熔覆中的燒結(jié)缺陷，提高了制件的質(zhì)量。