處理酸性DMF中乙酸并聯(lián)產(chǎn)乙酸鎂的方法及裝置 1179     

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本發(fā)明涉及一種處理酸性DMF中乙酸并聯(lián)產(chǎn)乙酸鎂的方法及裝置，其特征在于：（1）向含乙酸的DMF溶劑中加氫氧化鎂廢料，控制其加入量為乙酸物質(zhì)的量的0.8~1倍，在100~300r/min、50~100℃下反應(yīng)5~15min；（2）隨后溶液進(jìn)中和濃縮釜中真空濃縮，控制溫度40~80℃，真空度?0.1~?0.05Mpa，轉(zhuǎn)入耙式干燥器真空濃干，溫度80~120℃，真空度?0.1~?0.05Mpa；合并冷凝液送去精制DMF；（3）濃干后乙酸鎂粗品加入含回用水的脫色釜中溶解，加乙酸鎂粗品質(zhì)量1~3%的脫色劑加熱脫色，采用板框壓濾機(jī)分離；（4）濾液體直接在耙式干燥器中真空濃干，控制溫度80~120℃，真空度?0.1~?0.05Mpa，冷凝液回用，固體則為乙酸鎂精品。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)加入乙基麥芽酚工藝產(chǎn)生的廢料氫氧化鎂，將酸性DMF中的乙酸轉(zhuǎn)化為乙酸鎂，實(shí)現(xiàn)了兩種工業(yè)廢料的綜合回收利用，工業(yè)價(jià)值高。

實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)處理方法 898     

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本發(fā)明公開(kāi)一種實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)處理方法，包括：采集實(shí)驗(yàn)室廢氣；測(cè)定所述實(shí)驗(yàn)室廢氣中固體顆粒的即時(shí)含量；如果所述固體顆粒的即時(shí)含量高于預(yù)設(shè)閥值，則減少所述實(shí)驗(yàn)室廢氣中固體顆粒的即時(shí)含量，直至所述固體顆粒的即時(shí)含量低于預(yù)設(shè)閥值；當(dāng)所述固體顆粒的即時(shí)含量低于或等于所述預(yù)設(shè)閥值時(shí)，對(duì)所述實(shí)驗(yàn)室廢氣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室廢氣處理。本發(fā)明中，可以有效完成廢氣處理，且使廢氣中包含的固體顆粒不會(huì)對(duì)環(huán)境有害且不會(huì)對(duì)廢氣處理裝置造成損壞，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

三氯蔗糖脫色工段活性炭回收糖液的方法 785     

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本發(fā)明涉及一種三氯蔗糖脫色工段活性炭回收糖液的方法，其特征在于：（1）將脫色工段出來(lái)的活性炭加入溶解釜中，并向溶解釜中加水，攪拌溶解60?120min，控制水的溫度為40~45℃，水與活性炭的體積比為5?8：1；（2）溶解后的混合液送入壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，壓濾后的濾液送入糖水接收槽，固體活性炭送去焚燒。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：原始廢活性炭中三氯蔗糖平均含量為20%；回收后廢活性炭中三氯蔗糖平均含量為11.6%；原始廢活性炭中含有大量的蔗糖，導(dǎo)致活性炭體積質(zhì)量膨大，洗滌后的活性炭較洗滌前質(zhì)量是減少的，每500kg原廢活性炭大約能夠減少30kg，則每月能夠減少540kg的廢活性炭；降低了固廢處理費(fèi)用。

清掃密合板式復(fù)合輸送機(jī) 844     

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本發(fā)明公開(kāi)一種清掃密合板式復(fù)合輸送機(jī)，包括傾斜穩(wěn)固架、輸送機(jī)組件和鏈?zhǔn)角鍜哐b置，輸送機(jī)組件和鏈?zhǔn)角鍜哐b置末端呈V形，固定安裝在傾斜穩(wěn)固架上，所述輸送機(jī)組件和鏈?zhǔn)角鍜哐b置末端相對(duì)靠近區(qū)域的下方，安裝有弧面傾斜滑板，所述輸送機(jī)組件有伺服輸送機(jī)頭和輸送鏈板組件，伺服輸送機(jī)頭與輸送鏈板組件通過(guò)帶齒輪的軸連接，所述鏈?zhǔn)角鍜哐b置由底托斜板、傳動(dòng)鏈條、固定框和帶電機(jī)軸輪，帶電機(jī)軸輪兩端穿裝在固定框，能夠在固定框內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明解決了固體垃圾及工業(yè)固廢在輸送過(guò)程中，容易粘連輸送鏈板，輸送機(jī)鏈條容易與垃圾廢物纏繞，發(fā)生抱死現(xiàn)象，消除垃圾或工業(yè)固廢的小顆粒容易嵌入鏈板內(nèi)的問(wèn)題。

MVR混磷廢水分離裝置 972     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種MVR混磷廢水分離裝置，包括底板，所述底板頂部的兩側(cè)分別安裝有第一支板和第二支板，所述第一支板的一側(cè)安裝有開(kāi)關(guān)，所述第一支板與第二支板的頂部均安裝有頂板，且第一支板和第二支板的中間位置處安裝有支撐板，所述底板的頂部從左往右依次安裝有成品罐、預(yù)熱器和第一濾管，所述頂板的底部從左往右依次安裝有循環(huán)泵、MVR蒸發(fā)器和壓縮機(jī)，本發(fā)明設(shè)置了第一濾管和第二濾管，第一濾管由處理室和過(guò)濾室組成，原液經(jīng)過(guò)第一濾管，先在處理室中加入處理液，使鈣離子等形成固體，然后經(jīng)過(guò)過(guò)濾室過(guò)濾，且循環(huán)液經(jīng)過(guò)第二濾管過(guò)濾，防止處理過(guò)程中的結(jié)垢積累，增加了裝置的運(yùn)行周期且減少了清洗的次數(shù)。

鋁制品電鍍用廢液處理裝置 752     

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本實(shí)用新型提供一種鋁制品電鍍用廢液處理裝置，涉及鋁制品電鍍領(lǐng)域，包括箱體的內(nèi)腔底部固定安裝有過(guò)濾筒和凈化筒，且凈化筒的左側(cè)與過(guò)濾筒的右側(cè)連通，所述箱體的內(nèi)腔頂部固定安裝有加熱箱和排氣箱，所述過(guò)濾筒和排氣箱之間固定安裝有壓力筒；所述排氣箱的左側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管遠(yuǎn)離排氣箱的一端依次貫穿加熱箱的左側(cè)壁、加熱箱的頂板和箱體的頂板并延伸至箱體的上方，所述加熱箱的固定安裝有電熱板，壓力筒通過(guò)第一連接管與排氣箱連通，且第一連接管上設(shè)置有第一單向閥。本實(shí)用新型設(shè)置了加熱箱、半透膜和凈化筒等原件，使裝置可以集中清除揮發(fā)性氣體，固體和有害成分，這樣的設(shè)計(jì)減少了設(shè)備的占地，節(jié)省步驟，方便操作。

養(yǎng)殖場(chǎng)高濃度有機(jī)廢水無(wú)害化處理設(shè)備 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種養(yǎng)殖場(chǎng)高濃度有機(jī)廢水無(wú)害化處理設(shè)備，格柵池內(nèi)可拆卸的卡合連接設(shè)置有多個(gè)平行且間隔布置的格柵組；格柵池的底部位于格柵組與所述格柵池的兩端內(nèi)壁之間、格柵組的相鄰的兩個(gè)格柵之間均設(shè)有與有機(jī)固體堆肥池連通的有機(jī)固體連通管；格柵組的每個(gè)格柵上均設(shè)置有刮料組件和吹料組件，刮料組件和吹料組件分別位于格柵的兩側(cè)，吹料組件負(fù)責(zé)將格柵上的過(guò)濾物吹向所述刮料組件側(cè)，本發(fā)明的格柵池可以截留不同體積的懸浮物，并且避免懸浮物在同一位置積累，將不同體積的懸浮物分開(kāi)截留，減少工作人員清理懸浮物的次數(shù)，降低工作人員工作量和工作強(qiáng)度，避免造成堵塞，便于對(duì)安裝框進(jìn)行更換，降低更換難度，提高更換效率。

用廢棄鐵尾礦生產(chǎn)的墻體砌筑材料及其制造方法 860     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用廢棄鐵尾礦生產(chǎn)的墻體砌筑材料及其制造方法，該墻體砌筑材料包括納米微晶和固體廢料兩個(gè)部分，通過(guò)無(wú)機(jī)非金屬材料作原材料燒制成納米微晶熔塊，運(yùn)用受控晶化技術(shù)將納米微晶熔塊在適當(dāng)?shù)臒崽幚頍蓽囟认屡c發(fā)泡陶瓷無(wú)機(jī)材料配制的混合材料一起，在高溫?zé)崽幚頍蓽囟认率诡w粒結(jié)晶，從而燒制得到納米微晶復(fù)合發(fā)泡陶瓷裝配式墻體砌筑材料。由此制造的墻體砌筑材料不但物理型力學(xué)性能、抗壓性能、隔音效果和穩(wěn)定性良好，耐污染，無(wú)放射性元素，綠色環(huán)保，防火阻燃安全性能好，防凍，耐腐蝕，不老化等優(yōu)點(diǎn)。

乙炔清凈廢水中氨氮快速清凈處理裝置 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)了乙炔清凈廢水中氨氮快速清凈處理裝置，包括罐體，罐體的外側(cè)固定安裝有支環(huán)，支環(huán)的頂部設(shè)置有液氯泵，罐體的頂部連通有排氣管，罐體的頂部連通有導(dǎo)氣管，罐體的頂部連通有酸堿物質(zhì)自動(dòng)加入機(jī)構(gòu)，罐體的頂部設(shè)置有水泵，水泵的輸入端連通有進(jìn)入管。通過(guò)設(shè)置的螺桿，在排出內(nèi)部時(shí)，首先轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，使得錐環(huán)脫離錐塊內(nèi)部，解除限位，內(nèi)部余液通過(guò)排出管導(dǎo)流到收集機(jī)構(gòu)內(nèi)部，在彎折攪拌桿的轉(zhuǎn)動(dòng)攪動(dòng)作用下，集中在錐塊的外側(cè)，而后可以通過(guò)排料口進(jìn)行排出到剩余液體和固體物進(jìn)行排出收集，增加了排放的潔凈程度，兩個(gè)排放設(shè)計(jì)可以使其適應(yīng)不同濃度和不同含量的廢水處理，增加了整體處理的效率。

用廢棄銅尾礦生產(chǎn)的墻體砌筑材料及其制造方法 1125     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用廢棄銅尾礦生產(chǎn)的墻體砌筑材料及其制造方法，該墻體砌筑材料包括納米微晶和固體廢料兩個(gè)部分，通過(guò)無(wú)機(jī)非金屬材料作原材料燒制成納米微晶熔塊，運(yùn)用受控晶化技術(shù)將納米微晶熔塊在適當(dāng)?shù)臒崽幚頍蓽囟认屡c發(fā)泡陶瓷無(wú)機(jī)材料配制的混合材料一起，在高溫?zé)崽幚頍蓽囟认率诡w粒結(jié)晶，從而燒制得到納米微晶復(fù)合發(fā)泡陶瓷裝配式墻體砌筑材料。由此制造的墻體砌筑材料不但物理型力學(xué)性能、抗壓性能、隔音效果和穩(wěn)定性良好，耐污染，無(wú)放射性元素，綠色環(huán)保，防火阻燃安全性能好，防凍，耐腐蝕，不老化等優(yōu)點(diǎn)。

農(nóng)藥、樹(shù)脂類化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理裝置及工藝 1034     

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一種農(nóng)藥、樹(shù)脂類化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理裝置及工藝，涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，包括加熱攪拌釜，所述的加熱攪拌釜通過(guò)管道連接有第一離心機(jī)和第二離心機(jī)，所述第一離心機(jī)和第二離心機(jī)的出液口連接到母液槽，所述第一離心機(jī)和第二離心機(jī)的固體物出口連接到皮帶機(jī)，所述皮帶機(jī)的出料端連接到攪拌罐，所述攪拌罐的出口經(jīng)管道連接到第三離心機(jī)，所述第三離心機(jī)的出液口連接到蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)，所述母液槽連接到鍋爐，所述鍋爐的排煙口連接有脫酸裝置。本發(fā)明分離效果好，有效提高濃縮廢液的經(jīng)濟(jì)效益，且對(duì)尾氣進(jìn)行石灰脫酸堿處理達(dá)到完全保護(hù)排放，實(shí)現(xiàn)污染物的零排放。

用廢棄黃金尾礦生產(chǎn)的墻體砌筑材料及其制造方法 1095     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用廢棄黃金尾礦生產(chǎn)的墻體砌筑材料及其制造方法，該墻體砌筑材料包括納米微晶和固體廢料兩個(gè)部分，通過(guò)無(wú)機(jī)非金屬材料作原材料燒制成納米微晶熔塊，運(yùn)用受控晶化技術(shù)將納米微晶熔塊在適當(dāng)?shù)臒崽幚頍蓽囟认屡c發(fā)泡陶瓷無(wú)機(jī)材料配制的混合材料一起，在高溫?zé)崽幚頍蓽囟认率诡w粒結(jié)晶，從而燒制得到納米微晶復(fù)合發(fā)泡陶瓷裝配式墻體砌筑材料。由此制造的墻體砌筑材料不但物理型力學(xué)性能、抗壓性能、隔音效果和穩(wěn)定性良好，耐污染，無(wú)放射性元素，綠色環(huán)保，防火阻燃安全性能好，防凍，耐腐蝕，不老化等優(yōu)點(diǎn)。

用于廢舊塑料回收利用的篩選裝置 1085     

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本實(shí)用新型涉及廢舊塑料回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于廢舊塑料回收利用的篩選裝置，包括篩選箱，篩選箱的內(nèi)部設(shè)有可直線位移的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的自由端設(shè)有對(duì)顆粒塑料進(jìn)行撥動(dòng)防止堵塞的撥動(dòng)機(jī)構(gòu)，篩選箱的內(nèi)部設(shè)有將顆粒塑料中固體雜質(zhì)進(jìn)行剔除的篩分組件，且撥動(dòng)機(jī)構(gòu)位于篩分組件的內(nèi)部；撥動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)自由端上的電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的自由端上傳動(dòng)安裝有端板，端板的底部固定安裝有多個(gè)等距排列的撥料桿。本實(shí)用新型達(dá)到了避免篩分時(shí)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象的目的，能夠?qū)⒋Y分的塑料顆粒均勻的撥動(dòng)分?jǐn)傇诤Y分組件上，避免堆積現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)提高對(duì)于塑料顆粒的篩分效率，保證對(duì)于雜質(zhì)的剔除效果。

工業(yè)爐廢氣處理裝置 1186     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)爐廢氣處理裝置，包括底座，所述底座的底部安裝有滾輪，且底座的上方固定有爐體，所述爐體的表面安裝有控制器，且爐體的一側(cè)通過(guò)連接管連接有總進(jìn)氣管，所述連接管的一側(cè)安裝有第一電磁閥，所述總進(jìn)氣管的下方設(shè)置有反應(yīng)管，所述反應(yīng)管的下方連接有排污口，且反應(yīng)管的一側(cè)通過(guò)流通管連接有出氣管，所述出氣管的表面設(shè)置有酸堿度檢測(cè)器、第二電磁閥和冷觸媒過(guò)濾網(wǎng)，本發(fā)明設(shè)置了伺服電機(jī)和推板，廢氣通過(guò)連接管進(jìn)入總進(jìn)氣管，從而進(jìn)入反應(yīng)管內(nèi)部的溶液中進(jìn)行反應(yīng)，剩余的雜質(zhì)通過(guò)排污口排入底座的內(nèi)部，推板將雜質(zhì)集中推送出去，解決了不能較好的對(duì)廢氣處理后產(chǎn)生的固體顆粒雜質(zhì)進(jìn)行收集的問(wèn)題。

快速進(jìn)行固液分離的除臭式養(yǎng)殖場(chǎng)有機(jī)廢水處理設(shè)備 1100     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種快速進(jìn)行固液分離的除臭式養(yǎng)殖場(chǎng)有機(jī)廢水處理設(shè)備，包括外殼，為主要的外框結(jié)構(gòu)，所述外殼的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有混合槽，所述外殼的內(nèi)表面設(shè)置有導(dǎo)軌；分離罐，位于所述外殼中端，所述分離罐內(nèi)表面設(shè)置有限位桿，所述限位桿的一端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述分離罐內(nèi)部開(kāi)設(shè)有排液槽；電機(jī)，位于所述外殼底表面，所述電機(jī)的一端連接有轉(zhuǎn)軸。該快速進(jìn)行固液分離的除臭式養(yǎng)殖場(chǎng)有機(jī)廢水處理設(shè)備，通過(guò)設(shè)置濾袋在設(shè)備內(nèi)部，在對(duì)廢水排放時(shí)，能夠利用濾袋的自身結(jié)構(gòu)，將固體限制的內(nèi)部，將液體從孔隙中排出，不僅可以減少水處理的工序，同時(shí)還避免在水處理過(guò)程中出現(xiàn)堵塞，從而提高了整體的實(shí)用性。

三氯蔗糖結(jié)晶母液廢水中稀DMF的回收方法 808     

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本發(fā)明涉及一種三氯蔗糖結(jié)晶母液廢水中稀DMF的回收方法，其特征在于：（1）將廢水送入隔膜壓濾機(jī)過(guò)濾，除去固體雜質(zhì)；（2）過(guò)濾后廢水以8?10m3/h送入萃取塔，以8?10m3/h向萃取塔加正辛醇，充分混合、靜置分層，分層后水相直接外送污水站，有機(jī)相送入中間槽；（3）有機(jī)相以8?10m3/h送入精餾塔進(jìn)行減壓蒸餾，控制精餾塔塔底壓力在?0.09~?0.1MPa、溫度在101?111℃，精餾塔塔頂溫度在87?97℃，回流比在0.6?1：1，塔頂采出物外送至回收工段，塔底采出的正辛醇與精餾塔進(jìn)料有機(jī)相進(jìn)行換熱后送去萃取前段中間槽，套用至萃取塔。本發(fā)明有益效果：可直接利用高溫廢水進(jìn)行萃取，節(jié)約能耗；廢水中3?4%的DMF富集成9?11%的DMF，可以穩(wěn)定回收DMF 10t/d。

山羊糞污廢水資源化處理工藝 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種山羊糞污廢水資源化處理工藝，包括以下步驟：將山羊糞污廢水集中在污水處理池中，先加入氧化鈣和碳酸鈉，然后加入氯化鋁和硫酸鎂，靜置5?8h并除去沉淀后再加入亞氯酸鈉和碳酸氫鈉，殺菌消毒，得到處理好的廢水；將沉淀與發(fā)酵劑和氮源混合均勻，然后加入收集的羊糞并混合均勻，堆放成饅頭型或錐形；將羊糞堆在常溫下發(fā)酵，發(fā)酵時(shí)間控制在3?5天，即可。本發(fā)明的方法不但成本低，而且固體沉淀和液體均可以再次利用，尤其是加入的無(wú)機(jī)鹽均可以在發(fā)酵后作為肥料應(yīng)用于土壤，從而達(dá)到無(wú)污染、資源化的技術(shù)效果。在混合微生物發(fā)酵劑中加入了特殊的發(fā)酵乳桿菌CD110與綠色木霉共同作用，形成協(xié)同效果，從而有效縮短發(fā)酵時(shí)間。

酸堿中和法回收廢渣中乙基麥芽酚的方法 767     

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本發(fā)明涉及一種酸堿中和法回收廢渣中乙基麥芽酚的方法，其特征在于，包括以下步驟：1.粉碎廢渣；2.向粉碎的廢渣中加入堿的水溶液，攪拌；3.過(guò)濾得到濾液，向其中加入酸，析出乙基麥芽酚固體；4.過(guò)濾，收集得到乙基麥芽酚，其可通過(guò)重結(jié)晶或升華進(jìn)一步提純。本發(fā)明利用乙基麥芽酚具有酸性的特點(diǎn)，利用酸堿中和反應(yīng)的原理，將乙基麥芽酚以鹽的形式，從廢渣中萃取到水相，再通過(guò)酸化水相以重新生成乙基麥芽酚，并從水相中析出，從而完成對(duì)乙基麥芽酚的回收。本發(fā)明避免了有機(jī)溶劑的使用，且三廢排放少，具有條件簡(jiǎn)單、操作方便、清潔環(huán)保、效率高、成本低和經(jīng)濟(jì)效益良好的優(yōu)點(diǎn)。

酸性DMF及廢渣醋酸鈉的回收處理方法及裝置 990     

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本發(fā)明涉及一種酸性DMF及廢渣醋酸鈉的回收處理方法，包括以下步驟：1）中和釜中加入酸性DMF與液堿中和反應(yīng)，中和液送降溫結(jié)晶釜結(jié)晶；2）結(jié)晶混合物送壓濾機(jī)分離，DMF濾液送DMF刮板蒸發(fā)器，蒸餾后的DMF溶液送至DMF精餾系統(tǒng)精餾，精餾得DMF成品返回酯化工段再用；3）壓濾得到的濾餅粗品醋酸鈉送脫色釜，脫色液依次送入一、二次結(jié)晶釜結(jié)晶，二次結(jié)晶混合液送離心機(jī)分離得成品醋酸鈉，濾液返回脫色釜再用。本發(fā)明的有益效果：在回收酸性DMF廢液中DMF的過(guò)程中有效地處理了醋酸鈉固渣，降低了原料消耗，提高了收益；減少了固體廢渣對(duì)環(huán)境帶來(lái)的危害；工藝中雖然會(huì)產(chǎn)生一定量的母液廢水，但經(jīng)過(guò)母液套用和MVR濃縮，母液廢水可以有效得到處理。

純堿廢渣免燒磚的生產(chǎn)工藝 1082     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種純堿廢渣免燒磚的生產(chǎn)工藝，所述純堿廢渣和粉煤灰的配比，可以使生產(chǎn)出來(lái)的免燒磚具有抗壓強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)，所述外加劑加入量的控制，可以充分提高廢渣的利用效率，生產(chǎn)利用純堿廢渣，一方面有利于大量消納工業(yè)固體純堿廢渣，提高磷石膏資源化綜合利用率，解決磷石膏造成的環(huán)境污染問(wèn)題，另一方面生產(chǎn)的免燒磚內(nèi)部顆粒分布均勻、結(jié)構(gòu)致密。采用此種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來(lái)的免燒磚具有抗壓強(qiáng)度高以及吸水率高的優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)潛力巨大，前景廣闊。

有機(jī)工業(yè)廢水凈化裝置 976     

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本發(fā)明提供了一種有機(jī)工業(yè)廢水凈化裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體、絮凝液儲(chǔ)存箱、底板、減震裝置和腳輪；所述箱體的上方設(shè)有入水口；所述入水口設(shè)置成擴(kuò)口狀；所述箱體的左上方固定連接絮凝液儲(chǔ)存箱；所述絮凝液儲(chǔ)存箱下方通入出液管；所述出液管穿過(guò)箱體和格柵網(wǎng)；所述格柵網(wǎng)固定在箱體內(nèi)部的上方；本發(fā)明設(shè)有格柵網(wǎng)，可對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)過(guò)濾；設(shè)置攪拌裝置，使絮凝劑能與廢水中有機(jī)物的反應(yīng)更加快速和徹底；經(jīng)反應(yīng)過(guò)后的廢水通過(guò)砂礫網(wǎng)和活性炭吸附板，使廢水中少許的較大固體雜物得意吸附；本發(fā)明將酸性廢水和堿性廢水分開(kāi)處理，避免了處理廢水時(shí)受到廢水的PH值影響；本裝置設(shè)有減震裝置，設(shè)計(jì)合理，穩(wěn)定性高。

具有廢料回收清潔功能的鋁板打磨裝置 814     

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本實(shí)用新型涉及鋁板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種具有廢料回收清潔功能的鋁板打磨裝置，包括打磨箱主體，所述打磨箱主體內(nèi)部的左側(cè)與中部均固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輥與從動(dòng)輥，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥位于從動(dòng)輥正下方。該實(shí)用新型，通過(guò)在打磨箱主體的底部開(kāi)設(shè)有相連通的清潔槽，連通打磨箱主體安裝的清潔回收箱，使打磨箱主體內(nèi)部的廢渣通過(guò)噴水清潔頭噴出的水進(jìn)行清潔后，可由清潔槽帶入清潔回收箱，從而使裝置達(dá)到回收廢渣的效果，通過(guò)在清潔回收箱右側(cè)安裝的出水管，避免清潔水淤積在清潔回收箱內(nèi)，且清潔回收箱內(nèi)安裝有廢料過(guò)濾層，可阻擋清潔水內(nèi)的廢渣等固體，對(duì)清潔水進(jìn)行過(guò)濾，避免水源的污染，從而使裝置達(dá)到對(duì)打磨后的廢渣進(jìn)行清潔回收的效果。

安賽蜜廢液的處理方法 930     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N安賽蜜廢液的處理方法，所述安賽蜜廢液為采用雙乙烯酮?三氧化硫法制備安賽蜜產(chǎn)生的廢液，包括：pH調(diào)節(jié)步驟：向所述安賽蜜廢液中加入第一物料流，至所述安賽蜜廢液的pH值不小于13為止，得到第二物料流，其中，所述第一物料流為下述結(jié)晶步驟中產(chǎn)生的余液或飽和氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液；中和分離步驟：向所述第一物料流中加入氫氧化鈉或氫氧化鉀固體，攪拌至完全溶解后，靜置一段時(shí)間，得到有機(jī)相和水相，將所述有機(jī)相作為三乙胺粗產(chǎn)品回收；和結(jié)晶步驟：將水相進(jìn)行結(jié)晶、過(guò)濾，得到硫酸鈉或硫酸鉀和余液。本申請(qǐng)縮短了安賽蜜廢液處理的時(shí)間，降低了廢液的處理成本，簡(jiǎn)化了安賽蜜廢液處理工藝。

用于危險(xiǎn)廢棄物處理的分類收集裝置 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于危險(xiǎn)廢棄物處理的分類收集裝置，包括箱體、投料口、箱蓋、把手、連接耳座、伸縮內(nèi)桿、上連接耳、伸縮外桿、彈簧、緊固套、下連接耳、銷桿、可回收固體收集桶、不可回收固體收集桶、可回收液體收集桶、不可回收液體收集桶、過(guò)濾槽、方形卡環(huán)、卡槽、后箱門、分類標(biāo)識(shí)、底輪和剎閥。本發(fā)明的有益效果是：伸縮裝置對(duì)稱安裝，緊固套和伸縮外桿呈螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，能自動(dòng)蓋緊箱蓋，過(guò)濾槽呈卡放式連接，能夠過(guò)濾液體危廢雜質(zhì)，方形卡環(huán)與收集桶均呈可拆卸式卡放連接，便于固定收集袋，分類標(biāo)識(shí)與收集桶對(duì)應(yīng)設(shè)置，便于對(duì)危廢進(jìn)行分類收集處理，底輪有八個(gè)，外側(cè)底輪設(shè)剎閥，便于移動(dòng)或固定安置裝置，方便人員使用。

廢變壓器油的再生制備方法 766     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢變壓器油的再生制備方法，包括：將廢變壓器油進(jìn)行一次負(fù)壓沉降處理，去除固體顆粒、水分雜質(zhì)，然后依次加入濃硫酸酸洗，加入氯化鈉溶液催凝，進(jìn)行二次負(fù)壓沉降處理，去除固體顆粒、水溶性雜質(zhì)，再通過(guò)持續(xù)通入和排出氮?dú)?，去除廢變壓器油中的氣體和水分雜質(zhì)，最后加入活性白土進(jìn)行脫色處理，得到再生變壓器油。本發(fā)明的再生制備方法使得經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用后的廢變壓器油所含有的雜質(zhì)可以得到有效的去除，進(jìn)一步保證得到的再生變壓器油的純度，提高其使用性能。

硅晶切割廢液中回收聚乙二醇及碳化硅顆粒的方法 1206     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅晶切割廢液中回收聚乙二醇及碳化硅顆粒的方法，步驟如下：步驟（1）在硅晶切割廢液中加入蒸餾水稀釋、攪拌配成混合料，然后浸泡，對(duì)混合料通入同性電極片及進(jìn)行超聲波處理，再用磁鐵吸出混合料中的金屬鐵屑；步驟（2）在混合料中加入絮凝劑，攪拌并分離得到固體物一、固體物二和液體；步驟（3）在固體物一中加蒸餾水稀釋成碳化硅懸濁液，然后通入同性電極片，再加入氫氧化鈉得碳化硅粗品；步驟（4）對(duì)碳化硅顆粒粗品進(jìn)行離心分離，干燥后得到碳化硅顆粒成品；步驟（5）對(duì)步驟（2）得到的液體進(jìn)行過(guò)濾及加熱蒸發(fā)脫水后得到聚乙二醇成品。本發(fā)明制備工藝流程較為簡(jiǎn)單、合理及環(huán)保，有效分離切割廢液中的硅顆粒，滿足實(shí)際使用要求。

高壓硫化烯烴廢水的處理工藝 1153     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓硫化烯烴廢水的處理工藝，具體包括以下步驟：S1、加酸過(guò)濾：首先在常溫狀態(tài)下，向原廢水中滴加稀硫酸，調(diào)節(jié)PH值至3?4，混合攪拌1?2h后，廢水中析出單質(zhì)硫，然后將廢水通過(guò)過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行多次過(guò)濾處理，直至無(wú)固體析出為止，過(guò)濾后的固體返回流水線使用，S2、升溫、加酸和過(guò)濾，S3、中和以及首次電解，S4、二次電解，S5、三次電解，S6、MVR蒸餾處理，S7、生化處理，并達(dá)標(biāo)排放，本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該高壓硫化烯烴廢水的處理工藝，可實(shí)現(xiàn)具有極強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)用性，原料及設(shè)備為一般化工企業(yè)兼有，處置程序相對(duì)簡(jiǎn)單可靠，廢水中的COD去除率能夠達(dá)到98％以上，有害物質(zhì)排放很低，并且能夠?qū)U料進(jìn)行回收使用。

廢水沉淀物收集裝置 867     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水沉淀物收集裝置，包括：具有進(jìn)水口和出水口的水槽，所述水槽兩端設(shè)有電極正極和電極負(fù)極，所述水槽下部設(shè)有清理口；防晃動(dòng)百葉柵，設(shè)置在所述水槽上部。本實(shí)用新型，通過(guò)防晃動(dòng)百葉柵對(duì)帶有固體物廢水進(jìn)行穩(wěn)定，然后通過(guò)正負(fù)電極使固體廢物集結(jié)沉淀，減少了對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人體的危害。

廢料破碎輸送系統(tǒng) 905     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了廢料破碎輸送系統(tǒng)，包括碎料倉(cāng)、碎料裝置、進(jìn)料輸送裝置、碎料輸送裝置和離心分離裝置，碎料裝置與碎料倉(cāng)連接，進(jìn)料輸送裝置連接于碎料倉(cāng)的進(jìn)料端，碎料輸送裝置的進(jìn)料端連接于碎料倉(cāng)的出料端，碎料輸送裝置的出料端與離心分離裝置的進(jìn)料端連接。由此，廢料由進(jìn)料輸送裝置輸送到碎料倉(cāng)內(nèi)，由碎料裝置進(jìn)行破碎，破碎后廢舊材料經(jīng)由碎料輸送裝置輸送離心分離裝置進(jìn)行分離后得到大小適合的固體碎料，可作為原材料進(jìn)行回收利用。且加入的固體碎料可均勻地混入原材中，使原材料的質(zhì)地均勻，實(shí)現(xiàn)廢料的回收利用并實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

處理含重金屬離子混合廢酸中有用成分的方法 1065     

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本發(fā)明涉及環(huán)境污染治理領(lǐng)域，具體是一種處理含重金屬離子混合廢酸中有用成分的方法，將含重金屬離子混合廢酸過(guò)濾去除顆粒雜質(zhì)，同時(shí)將氯化鈣、氫氧化鈉和氧化鈣固體分別在水中溶解配成溶液，并過(guò)濾去除其溶液中的固體雜質(zhì)，分別制備氯化鈣、氫氧化鈉和氧化鈣溶液。取一定量的氯化鈣、氫氧化鈉和氧化鈣溶液加入到含重金屬離子混合廢酸中，分別控制化鈣、氫氧化鈉和氧化鈣溶液的投加量，混合溶液經(jīng)分步攪拌反應(yīng)、沉淀、過(guò)濾后得到氟化鈣、氫氧化銅、硫酸鈣固體，且使含重金屬離子的混合廢酸得到凈化，最終的濾液進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)重金屬離子混合廢酸的中有用組分高效回收利用，成本較低。