礦土粉碎、清洗機(jī) 789     

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本發(fā)明公開了一種礦土粉碎、清洗合二為一的礦土粉碎、清洗機(jī)。其結(jié)構(gòu)為主軸(3)通過軸承(1)和機(jī)殼座(2)、軸承座(7)的支承,通過左端軸承座(4)、右端軸承座端蓋(8)限位;變節(jié)距、變截面彈簧(5)的固定部分與主軸(3)定位連接,彈簧(5)的活動(dòng)部分與主軸(3)和機(jī)殼座(2)為間隙配合,能自由伸縮;磨板(6)通過螺栓(10)、粒度大小調(diào)節(jié)套(9)與機(jī)殼座(2)定位連接,磨板(6)與主軸(3)間隙配合。礦土和清洗水通過進(jìn)料口(201)進(jìn)入機(jī)殼座(2)料腔內(nèi),通過變節(jié)距、變截面彈簧(5)的擠壓、粉碎后,由主軸(3)的排水主孔(301)和排水分孔(302)排出廢水、廢土。礦粒通過磨板(6)粉碎成所需的粒度后由出料口(202)排出。該機(jī)能對(duì)礦土粉碎、清洗同步進(jìn)行,節(jié)約能源、場(chǎng)地,環(huán)保。

礦石破碎電磁選礦裝置 707     

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本發(fā)明公開了一種礦石破碎電磁選礦裝置，包括選礦機(jī)體，所述選礦機(jī)體上端面右側(cè)固定安裝破碎塊，所述破碎塊頂端設(shè)置礦石入口，所述礦石入口連通破碎空間，所述破碎空間后端壁內(nèi)固定安裝第三電機(jī)，所述第三電機(jī)動(dòng)力連接第五傳動(dòng)軸，所述第五轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述第三電機(jī)和所述破碎空間之間的壁體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第五傳動(dòng)軸在所述破碎空間內(nèi)固定安裝第四齒輪和第二破碎輪，所述第四齒輪右端嚙合第三齒輪，所述第三齒輪固定連接在第四傳動(dòng)軸上，所述第四傳動(dòng)軸與所述第二破碎輪同一平面固定安裝第一破碎輪。

無塵收集礦石粉的礦石粉碎機(jī) 902     

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本發(fā)明公開了一種無塵收集礦石粉的礦石粉碎機(jī)，包括機(jī)身，所述彈力板下側(cè)滑動(dòng)安裝支撐塊，礦石倒在所述彈力板上側(cè)，左側(cè)螺紋螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)左側(cè)第一齒輪、左側(cè)第二齒輪、左側(cè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、左側(cè)第一皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)計(jì)了抬升、壓碎、磨碎三個(gè)功能，抬升功能可以在礦石過多時(shí)帶動(dòng)礦石下沉，礦石過少時(shí)抬升，這樣可以避免在工作過程中因?yàn)榈V石的量無法接觸而無法工作，壓碎功能可以將大塊的礦石壓碎，磨碎功能可以將壓碎后的礦石磨碎，使得粉碎效果更徹底，使礦石粉更細(xì)膩，且全過程中無需工人翻面，可避免可吸入顆粒過大給工人帶來的健康隱患。

石墨烯復(fù)合涂料及其制備方法 1142     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯復(fù)合涂料，其由涂料主體、石墨烯分散液及涂料助劑組成，在石墨烯復(fù)合涂料中所述涂料主體所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40％～60％，所述石墨烯分散液所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30％～50％及所述涂料助劑所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3％～10％，所述石墨烯分散液包括石墨烯、苯胺低聚物衍生物及分散介質(zhì)，該石墨烯通過與苯胺低聚物衍生物形成π?π鍵而均勻分散于所述涂料主體中。本發(fā)明還提供了一種石墨烯復(fù)合涂料的制備方法。

人造防水顆粒及其制備方法 941     

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本發(fā)明公開了一種人造防水顆粒，所述顆粒由以下重量份數(shù)的原料組成：4.5～9.5份聚氨酯樹脂、3～5份改性聚氨酯樹脂、90～95份填料、0.3～0.7份增塑劑、0.3～0.7份偶聯(lián)劑、0.1～0.8份著色劑、1.5～2.5份Ag?MOFs材料和0.5～2.0份添加劑。本發(fā)明人造防水顆粒，不僅具有良好的防水和耐濕熱效果，而且具有優(yōu)異的抗菌和耐揉搓性，滿足兒童玩具領(lǐng)域?qū)Ψ浪w粒長(zhǎng)期使用的性能要求。

石墨烯復(fù)合貼膜及其制備方法 1068     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯復(fù)合貼膜，其由涂料主體、石墨烯分散液及涂料助劑組成，在石墨烯復(fù)合貼膜中所述涂料主體所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40％～60％，所述石墨烯分散液所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30％～50％及所述涂料助劑所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3％～10％，所述石墨烯分散液包括石墨烯、苯胺低聚物衍生物及分散介質(zhì)，該石墨烯通過與苯胺低聚物衍生物形成π?π鍵而均勻分散于所述涂料主體中。本發(fā)明還提供了一種石墨烯復(fù)合貼膜的制備方法。

混凝土摻和料、制備方法及含有該摻合料的混凝土 856     

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一種混凝土摻和料、制備方法及含有該摻合料的混凝土，所述的混凝土摻和料包括以下質(zhì)量份數(shù)的組份：凝灰?guī)r石粉0.5～5.5份，脫硫灰渣4～9份，活性激發(fā)劑0.01～0.1份，復(fù)合表面改性劑0.002～0.5份?；炷翐胶土系闹苽浞椒?，包括以下步驟：(1)凝灰?guī)r石粉、脫硫灰渣及活性激發(fā)劑的預(yù)處理；(2)復(fù)合表面改性劑的制備；(3)混凝土摻和料的制備。一種混凝土，含有水泥和摻合料，所述摻合料為本發(fā)明所述的混凝土摻和料。本發(fā)明所述的摻合料首次將凝灰?guī)r石粉和脫硫灰渣結(jié)合，并通過合理配比和活性激化，充分發(fā)揮兩者的疊加優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)出的摻合料具有活性指數(shù)高、成本低的優(yōu)勢(shì)。

秘色瓷原料及燒制方法 1109     

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本發(fā)明提供了一種秘色瓷原料及燒制方法，涉及瓷器制造技術(shù)領(lǐng)域，所述秘色瓷原料在坯體和釉料中采用二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鉀、三氧化二鐵、氧化鎂、氧化鈉、氧化鈦、氧化鈣、二氧化錳以及五氧化二磷進(jìn)行配比，有效降低了秘色瓷的煅燒溫度，提高反應(yīng)燒結(jié)活性，使秘色瓷燒成溫度從1270?1300℃降至1140?1200℃，解決了秘色瓷燒結(jié)溫度高、耗能大的技術(shù)難題，節(jié)能降耗效果顯著，降低了秘色瓷的制造成本，且燒制效率高，成品率高，瓷質(zhì)好，釉面豐潤(rùn)細(xì)膩，產(chǎn)品熱穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，大大提高了成品秘色瓷的美觀度和質(zhì)量。

固態(tài)電池電解質(zhì)膜及其制備方法和帶有該電解質(zhì)膜的固態(tài)電池 996     

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本發(fā)明公開了一種固體電池電解質(zhì)膜，其主要涉及固態(tài)電池領(lǐng)域，包括帶三維空間結(jié)構(gòu)的纖維素膜，其孔隙中填充由鋰離子導(dǎo)體、鋰鹽和聚合物復(fù)合而成的電解質(zhì)。其不僅具有較強(qiáng)的拉伸強(qiáng)度，同時(shí)其還具備了良好的阻燃性能以及較小的界面阻抗，從而有效地增強(qiáng)了固態(tài)電池的安全性能和電性能。并且其制備方法簡(jiǎn)單，能夠與傳統(tǒng)的鋰電池生產(chǎn)線進(jìn)行對(duì)接，因而能夠有利于進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)。

殼核結(jié)構(gòu)三元正極材料及其制備方法和全固態(tài)電池 1123     

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本發(fā)明公開了一種殼核結(jié)構(gòu)三元正極材料及其制備方法和全固態(tài)電池，涉及鋰二次電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。該材料是利用共沉淀法將包覆層沉積于基體顆粒表面上而形成的殼核結(jié)構(gòu)，核層材料為L(zhǎng)i[Ni_1?x?yCo_xMn_y]O₂，其中，0.6≤x≤0.7，y=0.1；殼層材料為L(zhǎng)i[Mn_1.99?m?nCr_mMg_n]O₄，其中，0.5≤m≤1.43、0.4≤n≤0.43。殼核結(jié)構(gòu)三元正極材料呈顆粒狀，核層材料與殼層材料的物質(zhì)的量比為（3?30）:1。本發(fā)明的殼核結(jié)構(gòu)的三元材料的殼與核在充放電過程中的體積變化幾乎都可以忽略（1%以內(nèi)），且殼層對(duì)固體電解質(zhì)的穩(wěn)定性較好，有助于全固態(tài)電池庫倫效率、循環(huán)性能的提升。

耐海水腐蝕胎面膠料的制備工藝 1247     

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本發(fā)明公開了一種耐海水腐蝕胎面膠料的制備工藝，包括以下步驟：S1、廢舊橡膠輪胎預(yù)處理；S2、混煉：將天然膠、合成膠和預(yù)處理橡膠輪胎顆粒混煉，制得一次橡膠混合物；S3、擠出：將橡膠混合物在開煉機(jī)上壓成膠片，加入炭黑、氧化鋅、硬脂酸和防老劑，混煉，制得二次橡膠混合物；S4、二次混煉：將二次橡膠混合物壓成膠片，加入促進(jìn)劑、改性堿木質(zhì)素、硫磺和陶土，混煉，制得三次橡膠混合物；S5、壓制成型：將三次橡膠混合物壓成膠片。本發(fā)明的耐海水腐蝕胎面膠料的制備工藝具有使用廢舊輪胎作為再生膠，緩解了廢舊輪胎對(duì)環(huán)境的污染和橡膠資源的短缺，工藝簡(jiǎn)單，易于操作，制成的胎面膠料耐海水腐蝕、抗老化和耐磨損性優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。

制取鎳中間品的方法 1064     

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本發(fā)明提供了一種制取鎳中間品的方法，包括以下步驟：a)將鎳鐵粉料和濃硝酸進(jìn)行混合浸出，之后，固液分離，得到浸出液；b)向所述浸出液中加入氧化鎂，控制反應(yīng)終點(diǎn)pH值至3.8～4.0；之后，進(jìn)行固液分離，分別得到除鐵尾料和分離液；c)向所述分離液中加入氧化鎂，控制反應(yīng)終點(diǎn)pH值至4.0～6.0；之后，進(jìn)行固液分離，分別得到鎳中間品和硝酸鎂溶液；d)對(duì)所述硝酸鎂溶液進(jìn)行濃縮結(jié)晶和熱解，重新得到氧化鎂并產(chǎn)生氣相；將所得氧化鎂返回至步驟b)和/或步驟c)作為沉淀劑循環(huán)使用；對(duì)所產(chǎn)生的氣相進(jìn)行冷凝、加壓再生，重新得到濃硝酸，返用到步驟a)中。本發(fā)明方法能夠提高鎳回收率，還能降低生產(chǎn)成本。

用于高硬度復(fù)合材料加工的磨削油及其制備方法 1163     

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本發(fā)明公開了一種用于高硬度復(fù)合材料加工的磨削油及其制備方法，本發(fā)明的成品較好的潤(rùn)滑性能；散熱均勻，防止因擴(kuò)散不均而導(dǎo)致的爆裂問題；具有優(yōu)良的潤(rùn)滑、極壓、抗磨、冷卻性能和良好的滲透性、清洗性、沉降性。粘度低,流動(dòng)、沉降、沖洗排渣效果明顯，油性低，冷卻快。研磨顆粒分離沉淀快,砂輪損耗率低，工件表面光潔度高。高閃火點(diǎn)155℃，排除安全隱患，提高磨削速度。化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，使用壽命可達(dá)兩年，可反復(fù)使用。研磨、切割時(shí)煙霧及氣味極少，無毒無臭，不刺激皮膚和神經(jīng)系統(tǒng)；有利于封閉的環(huán)境作業(yè)。

稀土玻璃的制造方法 939     

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本發(fā)明公開了一種稀土玻璃的制造方法，包括以下步驟：配料,將石英砂、石灰石、長(zhǎng)石、純堿、硼酸和氯化稀土按照5:1:1:1:1:3的質(zhì)量比均勻制成粉料，再將配好的粉料稱量后一起放入混料機(jī)中混合均勻；熔制，將配好的原料放置入池窯中中，利用明火在玻璃液面上部加熱，控制溫度在1300～1600℃，保溫3?5h，隨后以5?20℃/min的速率降至室溫，得到玻璃液；成型，將玻璃液倒入成型模具中，通過內(nèi)模壓入外模，通過調(diào)節(jié)兩模之間的間隙來調(diào)節(jié)玻璃的厚度；處理，將成型后的玻璃降溫后，再次升溫至300℃，再置于405℃的硝酸鈉溶液中處理30min，之后取出降溫至100℃，之后再放入405℃的硝酸鈉溶液中處理60～90min。

固體氧化物電池的集流層及其制備方法、固體氧化物電池及其固體氧化物電堆 847     

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本發(fā)明公開了一種固體氧化物電池的集流層及其制備方法、固體氧化物電池及其固體氧化物電堆，涉及到固體氧化物電池的技術(shù)領(lǐng)域，步驟S1：制備混合液，制備將集流層粉體中加入溶劑，并將溶劑與集流層粉體混合制成混合液，步驟S2：制備漿料，混合液加入添加劑制成漿料；添加劑可為聚乙烯醇、聚乙烯醇吡咯烷酮、聚乙烯醇縮丁醛、乙基纖維素等，添加劑使用比例為1～17wt％；步驟S3：第一層涂覆，將漿料涂覆于電池陰極之上，涂覆厚度50～200μm，50～150℃烘干；步驟S4：第二層涂覆，已烘干的產(chǎn)品為基底再次涂覆漿料，涂層厚度100～300μm，完成電池的制備；步驟S5：將連接件與經(jīng)兩次涂覆的電池貼合裝配即可。在使用時(shí)，集流層制備過程簡(jiǎn)單，不涉及昂貴設(shè)備及材料。

基于機(jī)械化學(xué)法用生物質(zhì)衍生物制備石墨烯的方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種基于機(jī)械化學(xué)法用生物質(zhì)衍生物制備石墨烯的方法，包括以下步驟：(1)生物質(zhì)樣品準(zhǔn)備，將生物質(zhì)樣品切割、研磨，得到生物質(zhì)顆粒；(2)生物質(zhì)熱解，將生物質(zhì)顆粒在熱解反應(yīng)器中進(jìn)行熱解，獲取生物質(zhì)焦炭；(3)機(jī)械化學(xué)法破裂，將熱解后的生物質(zhì)焦炭加入壓力反應(yīng)器中，加壓得到石墨烯初產(chǎn)物；(4)化學(xué)剝離，將所獲得的石墨烯初產(chǎn)物放入極性溶劑中進(jìn)行剝離出單層石墨烯；(5)洗滌，經(jīng)多次洗滌后得到石墨烯產(chǎn)品。本發(fā)明通過使用清潔、廉價(jià)、可再生的生物質(zhì)作為石墨烯的生產(chǎn)原料，通過機(jī)械化學(xué)法將低附加值的生物質(zhì)原料轉(zhuǎn)化為高附加值的石墨烯產(chǎn)品，同時(shí)為工農(nóng)業(yè)廢料的處理提供了一種可行的解決方式。

預(yù)拌流態(tài)固化土及其制備方法和應(yīng)用 700     

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本發(fā)明提供了一種預(yù)拌流態(tài)固化土及其制備方法和應(yīng)用，利用城市生活垃圾焚燒爐渣和建筑渣土為主要原料制備預(yù)拌流態(tài)固化土，能夠大量有效地消耗城市生活垃圾焚燒爐渣和建筑渣土，以使廢棄資源再利用，同時(shí)提供了一種建筑用料，用于各類基坑、基礎(chǔ)墊層鋪筑和回填施工等工程。

可降解材料及其制備方法 1074     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種可降解材料及其制備方法，包括聚乳酸、改性竹纖維、改性淀粉、聚乙烯、表面活化劑、抗紫外線劑、增塑劑、抗氧化劑以及穩(wěn)定劑，且各成分按照重量比分別為：聚乳酸為100～150份、改性竹纖維為80～110份、改性淀粉為70～100份、聚乙烯為20～40份、表面活化劑為5～10份、光降解劑為15～20份、抗紫外線劑為8～12份、增塑劑為2～7份、抗氧化劑為3～7份以及穩(wěn)定劑為1～6份，本發(fā)明可以有效的解決了目前現(xiàn)有復(fù)合材料自然降解性差，在環(huán)境中不容易降低，大量使用后如果不能得到有效處理，會(huì)產(chǎn)生大量的白色污染，給自然界的動(dòng)物和微生物的生命活動(dòng)造成影響的問題。

鋰電池用過渡金屬氧化物/石墨烯納米復(fù)合電極材料及其制備方法 762     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池用過渡金屬氧化物/石墨烯納米復(fù)合電極材料及其制備方法,它為石墨烯或氧化石墨烯改性的過渡金屬氧化物,過渡金屬氧化物與石墨烯或氧化石墨烯之間以物理包裹或化學(xué)鍵合的方式連接,采用下述方法中的一種:1.將制備過渡金屬氧化物所需的前軀體與石墨烯(或氧化石墨烯)按重量比為0.01∶100至50∶100在溶劑中均勻混合,在一定溫度、壓力下反應(yīng)得到納米復(fù)合電極材料;2.將石墨烯(或氧化石墨烯)與過渡金屬氧化物按重量比為0.01∶100至50∶100在溶劑中充分混合,經(jīng)干燥得到納米復(fù)合電極材料。制備方法簡(jiǎn)便、易操作,適用于大規(guī)模生產(chǎn),制得的電極材料具有較高的鋰離子和電子的傳導(dǎo)率,所組裝的鋰電池比容量高、循環(huán)性能好,適合用于鋰電池電極材料。

具有電磁屏蔽效果的瓦楞紙板 1150     

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本發(fā)明公開了一種具有電磁屏蔽效果的瓦楞紙板，該瓦楞紙板從外到內(nèi)依次為外層面紙、第一瓦楞紙芯、中間層、第二瓦楞紙芯和內(nèi)層面紙，并通過膠黏劑在各層相互接觸位置粘連，所述外層面紙和內(nèi)層面紙均為銅鋁復(fù)合的面紙，所述第一瓦楞紙芯和第二瓦楞紙芯均為炭黑填充/石墨烯改性的瓦楞紙芯，所述中間層為納米四氧化三鐵改性的碳纖維紙復(fù)合層，所述膠黏劑為金屬基復(fù)合膠黏劑。本發(fā)明的瓦楞紙板通過選擇合理的配方材料和結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)，使不同強(qiáng)度的電磁波干擾場(chǎng)在瓦楞紙板內(nèi)均內(nèi)被反射、吸收和抵消掉，從而使瓦楞紙板在保持其本身固有的優(yōu)異性能時(shí)，還具有電磁屏蔽的效果。

不銹鋼器皿內(nèi)外硅酸鹽涂層生產(chǎn)工藝 1086     

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本發(fā)明涉及一種不銹鋼器皿內(nèi)外硅酸鹽涂層生產(chǎn)工藝，是針對(duì)現(xiàn)有不銹鋼器皿中硅酸鹽涂層生產(chǎn)工藝缺少防銹、防水垢、抗菌效果，以及外體熒光效果的技術(shù)問題而設(shè)計(jì)。該生產(chǎn)工藝先對(duì)不銹鋼器皿的內(nèi)表面通過清洗液進(jìn)行清潔出來，涂一層黑色的底釉，對(duì)底釉進(jìn)行烘干和燒結(jié)處理；再根據(jù)面釉的涂色和厚度要求，至少再次涂一層面釉，再次進(jìn)行烘干和燒結(jié)處理，即可制得完成。其中，面釉基料中加入防銹防水垢成分，以及抗菌成分作為內(nèi)涂層，面釉基料中加入熒光成分作為外涂層，上述生產(chǎn)工藝主要用于真空不銹鋼保溫杯的硅酸鹽涂層制備，其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，增加了防銹、防水垢、抗菌功效。

易降解包裝材料及其制備方法 1095     

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本發(fā)明涉及包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種易降解包裝材料及其制備方法，包括聚乳酸、聚己內(nèi)酯、木質(zhì)纖維、變質(zhì)淀粉、改性聚乙烯、光降解劑、抗紫外線劑、增塑劑、抗氧化劑以及穩(wěn)定劑，并且各成分按照重量比分別為：聚乳酸為30～50份、聚己內(nèi)酯為20～30份、木質(zhì)纖維為40～50份、變質(zhì)淀粉為50～60份、改性聚乙烯為35～40份、光降解劑為15～20份、抗紫外線劑為18～28份、增塑劑為2～7份、抗氧化劑為3～7份以及穩(wěn)定劑為1～6份，本發(fā)明可以有效解決由于塑料材料的自然降解性差，在環(huán)境中不容易降低，大量使用后如果不能得到有效處理，會(huì)產(chǎn)生大量的白色污染，給自然界的動(dòng)物和微生物的生命活動(dòng)造成影響的問題。

無隔膜的準(zhǔn)固態(tài)電池及其復(fù)合極片的制備方法 1169     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種無隔膜的準(zhǔn)固態(tài)電池及其復(fù)合極片的制備方法，包括正極片、復(fù)合極片和界面潤(rùn)濕添加劑，復(fù)合極片包括負(fù)極片、無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)層和有機(jī)聚合物層，無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)層涂覆于負(fù)極片的雙面，有機(jī)聚合物層涂覆于無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)層的表面。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：在負(fù)極片表面先涂覆無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)層再涂覆有機(jī)聚合物層來代替隔膜，一方面無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)層具有鋰離子傳導(dǎo)作用和高強(qiáng)度，提高鋰離子電池的電導(dǎo)率和機(jī)械強(qiáng)度；另一方面有機(jī)聚合物層具有熱關(guān)斷涂層作用，常溫下顆粒與顆粒之間的孔隙可保證鋰離子的順利往返穿插，在較高溫度下實(shí)現(xiàn)涂層顆粒熔融塌陷而隔絕鋰離子通過，提升鋰離子電池的安全性能。

建筑用高強(qiáng)度水泥及其制備方法 732     

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本發(fā)明提出了一種建筑用高強(qiáng)度水泥，由以下原料按重量份制備而成：水泥熟料100?120份、工業(yè)廢渣30?50份、減水劑5?10份、增塑劑1?5份、成膜助劑1?3份、鈣粉20?30份、石英砂15?25份、玻璃纖維10?15份、陶瓷微珠5?15份、環(huán)氧樹脂30?50份、明礬20?25份、玄武巖10?15份、硝酸鉀2?7份和水70?100份。本發(fā)明制備的建筑用高強(qiáng)度水泥制備方法簡(jiǎn)單、原料來源廣、制備的水泥強(qiáng)度高、質(zhì)量好，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，具有廣闊的應(yīng)用前景。

平管式固體氧化物燃料電池及其制備方法 967     

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本發(fā)明涉及一種平管式固體氧化物燃料電池及其制備方法，解決了傳統(tǒng)平管型固體氧化物燃料電池在電解質(zhì)層的燒結(jié)過程中，產(chǎn)生的支撐體側(cè)邊用于密封的電解質(zhì)層不易致密，密封性減弱，易泄露燃料以及無法通過機(jī)械加工來實(shí)現(xiàn)支撐體的側(cè)邊寬度統(tǒng)一，最終造成后期集成電堆后密封困難、良品率較低等問題；本發(fā)明通過添加第二次機(jī)械加工、調(diào)整各功能層的制備順序、改變側(cè)邊密封的密封結(jié)構(gòu)與材料、降低密封層的燒結(jié)溫度等方法，有效解決；了原有的制備工藝的問題，使其在高溫?zé)Y(jié)以后側(cè)邊還能通過機(jī)加工控制其寬度尺寸和側(cè)邊平面度，且側(cè)邊密封效果優(yōu)良，具有操作簡(jiǎn)單、通用性好、產(chǎn)品良品率和安全性高、易于標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；a(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

功能隔膜、功能隔膜的制備方法及鋰金屬電池 870     

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本發(fā)明公開了一種功能隔膜、功能隔膜的制備方法及鋰金屬電池，其中功能隔膜包括基膜，還包括第一電子導(dǎo)電層、第二電子導(dǎo)電層和電子絕緣層，所述第一電子導(dǎo)電層和所述第二電子導(dǎo)電層分別位于所述基膜的兩側(cè)表面，所述電子絕緣層位于所述第一電子導(dǎo)電層的表面。實(shí)現(xiàn)了鋰金屬電池較慢的容量衰減，并能提前檢測(cè)鋰金屬電池內(nèi)部鋰枝晶是否生長(zhǎng)至能夠刺穿隔膜的程度，從而有效避免隔膜被刺破而造成短路的情況。

抗凍高強(qiáng)度加氣磚的制備方法 930     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗凍高強(qiáng)度加氣磚的制備方法。本發(fā)明以煉鋁廠中廢棄物赤泥為原料，將電石改性制成表面改性電石顆粒，使生產(chǎn)成本降低，巖棉纖維與三聚硅醇脫水偶聯(lián)后，改善了加氣磚砂漿與纖維之間的界面粘結(jié)，提高了加氣磚的斷裂韌性，在加氣磚受到?jīng)_擊作用時(shí)，纖維具有很好的彈性，使加氣磚機(jī)械強(qiáng)度得到增強(qiáng)；赤泥中含有氧化鋁、氧化鈣等金屬氧化物，氧化鋁在赤泥中以結(jié)晶纖維存在，不僅增強(qiáng)加氣磚力學(xué)強(qiáng)度，還使加氣磚中孔隙結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，同時(shí)巖棉纖維與三聚硅醇脫水偶聯(lián)后，會(huì)產(chǎn)生疏水性硅氧烷，提高加氣磚防滲水性能，而高氯酸銨與亞硝酸鈉能夠共同反應(yīng)產(chǎn)生氮?dú)膺M(jìn)行發(fā)氣，提高加氣磚的抗凍性能，應(yīng)用前景廣闊。

能夠解決橋頭跳車問題的道路基層結(jié)構(gòu) 1078     

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本發(fā)明公開了一種能夠解決橋頭跳車問題的道路基層結(jié)構(gòu)，在橋頭施工中，與大橋樁基相連接的道路基層結(jié)構(gòu)為：1）道路基層的下層為由泡沫混凝土通過置換法處理的底基層；2）道路基層的上層為再生透水水泥穩(wěn)定碎石；本發(fā)明可以大幅度降低與公路橋頭連接道路的沉降，此外泡沫混凝土的強(qiáng)度達(dá)2.5MPa以上、再生透水水泥穩(wěn)定碎石的強(qiáng)度達(dá)10MPa，可以確保與公路橋頭連接道路的穩(wěn)定，從根本上解決橋頭跳車問題，同時(shí)具備施工方便，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合型固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合型固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法，所述復(fù)合型固態(tài)電解質(zhì)至少包括硫化物固態(tài)電解質(zhì)層、以及非晶態(tài)氧化物固態(tài)電解質(zhì)層。本發(fā)明通過在硫化物固態(tài)電解質(zhì)表面復(fù)合非晶態(tài)氧化物固態(tài)電解質(zhì)，改善了硫化物固態(tài)電解質(zhì)與電極材料之間的界面問題；同時(shí)，本發(fā)明通過熱壓成型方式確保異質(zhì)界面(氧化物/硫化物界面)復(fù)合良好。

防電磁波干擾的瓦楞紙箱 973     

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本發(fā)明公開了一種防電磁波干擾的瓦楞紙箱，該瓦楞紙箱從外到內(nèi)依次為外層面紙、瓦楞紙芯和內(nèi)層面紙，并通過膠黏劑在各層相互接觸位置粘連，所述外層面紙為銅鋁復(fù)合的面紙，所述瓦楞紙芯為炭黑填充/石墨烯改性的瓦楞紙芯，所述瓦楞紙芯呈四邊形或橢圓形設(shè)置，所述內(nèi)層面紙為納米四氧化三鐵改性的碳纖維紙復(fù)合層，所述膠黏劑為金屬基復(fù)合膠黏劑。本發(fā)明的瓦楞紙箱通過選擇合理的配方材料和結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)，使不同強(qiáng)度的電磁波干擾場(chǎng)在瓦楞紙箱內(nèi)均內(nèi)被反射、吸收和抵消掉，從而使瓦楞紙箱在保持其本身固有的優(yōu)異性能時(shí)，還具有電磁屏蔽的效果。