前彎葉輪、離心風(fēng)機(jī)和空調(diào)器 1761     

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本發(fā)明提供了一種前彎葉輪、離心風(fēng)機(jī)和空調(diào)器，涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，該前彎葉輪包括輪轂、輪盤和多個前彎葉片，輪轂設(shè)置在輪盤的中心，多個前彎葉片呈發(fā)散狀沿輪轂的周向間隔分布并與輪盤連接，相鄰兩個前彎葉片之間形成空氣流道，空氣流道靠近輪轂的一端為進(jìn)風(fēng)端，遠(yuǎn)離輪轂的一端為出風(fēng)端，每個前彎葉片靠近出風(fēng)端處開設(shè)有導(dǎo)流縫隙。本發(fā)明通過在前彎葉片靠近出風(fēng)端處開設(shè)導(dǎo)流縫隙，從而使得相鄰兩個空氣流道連通，前彎葉輪一側(cè)的氣流經(jīng)過縫隙吹掉了另一側(cè)低能量氣流，抑制了氣流分離，減小了分離區(qū)的大小，減小了分離區(qū)內(nèi)的渦流，使得氣流更加順暢。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的前彎葉輪，氣流流通更加順暢，風(fēng)量大，且渦流噪聲較小。

清洗機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)清洗裝置及吸油煙機(jī) 1261     

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本發(fā)明公開了一種清洗機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)清洗裝置及吸油煙機(jī)，所述清洗機(jī)構(gòu)包括清洗介質(zhì)供給管和設(shè)置在清洗介質(zhì)供給管上的噴嘴，噴嘴包括噴嘴本體，噴嘴本體內(nèi)形成有與清洗介質(zhì)供給管流體連通的噴射流道，噴射流道貫穿噴嘴本體遠(yuǎn)離清洗介質(zhì)供給管的一端從而在貫穿處構(gòu)成出口，噴嘴還包括柔性的線狀部件，噴嘴處于工作狀態(tài)時，至少部分線狀部件位于出口外并在清洗介質(zhì)的推動下擺動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：利用線狀部件在清洗介質(zhì)推動下的擺動，從而可將臟污，尤其是已被清洗介質(zhì)軟化的油脂等臟污從清洗對象上剝離，從而提高清洗的效果，尤其適用于狹窄空間內(nèi)的清洗，同時還能利用清洗介質(zhì)完成自清潔。

離心風(fēng)機(jī)葉輪用葉片、離心風(fēng)機(jī)葉輪及多翼離心風(fēng)機(jī) 554     

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本實(shí)用新型涉及一種離心風(fēng)機(jī)葉輪用葉片、離心風(fēng)機(jī)葉輪及多翼離心風(fēng)機(jī)，葉片包括葉片本體，在該葉片本體長度方向上延伸的兩個側(cè)邊分別記為第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，所述第一側(cè)邊對應(yīng)于所述葉片本體的進(jìn)氣邊緣，所述第二側(cè)邊對應(yīng)于所述葉片本體的出氣邊緣，所述葉片本體的橫截面為圓弧，所述葉片本體的第一側(cè)邊以及第二側(cè)邊中的至少一個側(cè)邊上具有與該葉片本體平滑相接的整流部，所述整流部的橫截面為直線。本實(shí)用新型的葉片通過對傳統(tǒng)單圓弧葉片在進(jìn)氣邊緣或出氣邊緣設(shè)置橫截面為直線的整流部，有效提升了氣動性能，降低噪聲。

用于吸油煙機(jī)的離心風(fēng)機(jī)蝸殼 835     

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本發(fā)明涉及一種用于吸油煙機(jī)的離心風(fēng)機(jī)蝸殼包括出風(fēng)口和用以容置葉輪的空腔，蝸殼內(nèi)壁在鄰近出風(fēng)口處具有蝸舌，且蝸殼的型線包括起始線AP和結(jié)束線HG，起始線AP和結(jié)束線HG之間設(shè)有相對于葉輪的圓心偏心設(shè)置的圓弧段PE，圓弧段PE的起始點(diǎn)P點(diǎn)位于蝸舌處，且該圓弧段PE上具有能與葉輪外圓周之間形成最小間隙的位置點(diǎn)D，點(diǎn)D與葉輪圓心O的連線OD與經(jīng)過O點(diǎn)的水平線在鄰近出風(fēng)口一側(cè)所成的夾角為θ0，θ0∈(90°，170°]。在保留淺蝸舌或者內(nèi)凹蝸舌的同時，PE段偏心設(shè)置實(shí)現(xiàn)了蝸殼與葉輪間隙的偏轉(zhuǎn)變化，并通過偏轉(zhuǎn)角度θ0改變最小間隙處與蝸舌處之間的位置，以利用到蝸舌處的大轉(zhuǎn)彎，減少氣流在最小間隙處的沖擊所導(dǎo)致的油氣分離及積累，進(jìn)而減小后續(xù)油污在蝸舌處的積累。

外風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法、裝置及多聯(lián)機(jī)空調(diào)器 704     

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本發(fā)明提供了一種外風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法、裝置及多聯(lián)機(jī)空調(diào)器，涉及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域。外風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法包括：響應(yīng)啟動指令，控制多聯(lián)機(jī)空調(diào)器啟動；獲取多聯(lián)機(jī)空調(diào)器的負(fù)荷總量；判斷負(fù)荷總量是否小于或等于預(yù)設(shè)負(fù)荷量；若負(fù)荷總量小于或等于預(yù)設(shè)負(fù)荷量，則獲取多聯(lián)機(jī)空調(diào)器的低壓壓力值；依據(jù)低壓壓力值控制外風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。在負(fù)荷總量小于或等于預(yù)設(shè)負(fù)荷量的情況下，說明當(dāng)前多聯(lián)機(jī)空調(diào)器負(fù)荷較小，此時根據(jù)低壓壓力值控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速可以在低負(fù)荷運(yùn)行時降低風(fēng)機(jī)的消耗功率，提高多聯(lián)機(jī)空調(diào)器在低負(fù)荷運(yùn)行時的能效。

蝸殼、應(yīng)用有該蝸殼的離心風(fēng)機(jī)和吸油煙機(jī) 844     

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本發(fā)明公開了一種蝸殼，包括前蓋板、后蓋板以及設(shè)置在前蓋板和后蓋板之間的環(huán)壁，前蓋板、后蓋板和環(huán)壁共同圍成有出風(fēng)口，環(huán)壁上形成有蝸舌；出風(fēng)口處設(shè)置有前隔片和后隔片，前隔片靠近前蓋板，前隔片的一端靠近蝸舌而另一端遠(yuǎn)離蝸舌，后隔片靠近后蓋板，后隔片的一端靠近蝸舌而另一端遠(yuǎn)離蝸舌；前隔片和后隔片將蝸殼沿軸向劃分為三個區(qū)域，分別為位于前蓋板和前隔片之間的第一區(qū)域，位于前隔片和后隔片之間的第二區(qū)域，以及位于后隔片和后蓋板之間的第三區(qū)域；第一區(qū)域和第三區(qū)域內(nèi)均設(shè)置有用于減小相應(yīng)區(qū)域過流面積的結(jié)構(gòu)件。還公開了一種應(yīng)用有上述的蝸殼的離心風(fēng)機(jī)，應(yīng)用有上述離心風(fēng)機(jī)的吸油煙機(jī)，以及上述吸油煙機(jī)的控制方法。

空調(diào)室外風(fēng)機(jī)啟動控制方法、控制裝置以及空調(diào)器 1121     

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本發(fā)明提供了一種空調(diào)室外風(fēng)機(jī)啟動控制方法、控制裝置以及空調(diào)器。所述控制方法包括：當(dāng)室外風(fēng)機(jī)處于凍結(jié)狀態(tài)時，控制器進(jìn)入啟動控制模式；其中，所述啟動控制模式包括通過輸入轉(zhuǎn)矩脈動對所述室外風(fēng)機(jī)進(jìn)行解凍處理。本發(fā)明能夠解決空調(diào)室外風(fēng)機(jī)在凍結(jié)時，啟動電流較大而損壞葉片，進(jìn)一步降低室外風(fēng)機(jī)穩(wěn)定性與使用壽命的技術(shù)問題。

抗震效果好的通風(fēng)機(jī) 411     

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本實(shí)用新型屬于通風(fēng)機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種抗震效果好的通風(fēng)機(jī)，包括底塊，所述底塊頂部左右兩側(cè)的前后端均固定安裝有阻尼桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一剛性彈簧、柔性彈簧和第二剛性彈簧，由于第一剛性彈簧和阻尼桿與柔性彈簧之間的相互配合，當(dāng)高壓離心通風(fēng)機(jī)本體發(fā)生震動時，此時將會使得活動塊沿著阻尼桿的外表面擠壓或拉伸第一剛性彈簧和柔性彈簧，從而使第一剛性彈簧和柔性彈簧與阻尼桿對高壓離心通風(fēng)機(jī)本體進(jìn)行初步抗震，然后由于第二剛性彈簧的設(shè)計(jì)，從而將會使第二剛性彈簧不僅對活動塊整體具有良好的支撐效果，還對活動塊整體具有良好的彈性復(fù)位效果，進(jìn)而使第二剛性彈簧提升了高壓離心通風(fēng)機(jī)本體的抗震效果。

用于離心風(fēng)機(jī)葉輪的葉片、離心風(fēng)機(jī)葉輪及吸油煙機(jī) 675     

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本發(fā)明涉及一種用于離心風(fēng)機(jī)葉輪的葉片、離心風(fēng)機(jī)葉輪及吸油煙機(jī)，其中用于離心風(fēng)機(jī)葉輪的葉片，包括葉片本體，所述葉片本體沿長度方向并排延伸有第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，其中第一側(cè)邊為對應(yīng)氣流流入的入口邊緣，第二側(cè)邊為對應(yīng)氣流流出的出口邊緣，其特征在于：僅在所述出口邊緣處設(shè)有能降低噪聲的降噪部，所述降噪部呈條形并沿葉片本體的長度方向延伸，所述降噪部包括兩個直線段以及位于兩個直線段之間的曲線段，所述曲線段沿其長度方向的縱截面呈波浪形。本發(fā)明降噪部僅設(shè)置在葉片本體的出口邊緣處，相較于出口邊緣和入口邊緣均設(shè)置降噪部的結(jié)構(gòu)，不會加劇氣流在葉片入口處的碰撞損失，從而不會增加葉輪的氣動噪聲。

軸流通風(fēng)機(jī)葉輪 859     

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本發(fā)明涉及機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸流通風(fēng)機(jī)葉輪。一種軸流通風(fēng)機(jī)葉輪，用于與電機(jī)輸出軸相連接的軸套，以及與所述軸套相連接的輪轂，以及連接在輪轂外端部上的多塊葉片；多塊葉片以軸套為中心周向規(guī)則設(shè)置；所述葉片的后緣為鋸齒狀后緣，鋸齒狀后緣由多個鋸齒依次布局而成；從葉頂至葉根方向，鋸齒的齒寬b、齒高h(yuǎn)、偏轉(zhuǎn)角β逐步變小。該軸流通風(fēng)機(jī)葉輪將葉片后緣設(shè)計(jì)成鋸齒狀，在一定程度上消除尾跡對主氣流的影響，可提高葉輪及通風(fēng)機(jī)的效率并降低噪聲。

蝸殼、應(yīng)用有該蝸殼的離心風(fēng)機(jī)、吸油煙機(jī)及其控制方法 1223     

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本發(fā)明公開了一種蝸殼，包括環(huán)壁，所述環(huán)壁的內(nèi)側(cè)輪廓線構(gòu)成蝸殼型線，其特征在于：所述環(huán)壁包括內(nèi)層，所述內(nèi)層包括能夠在環(huán)壁的徑向上直線移動從而調(diào)整蝸殼型線的伸縮板，所述內(nèi)層構(gòu)成環(huán)壁的整個內(nèi)壁或構(gòu)成環(huán)壁的部分內(nèi)壁。還公開了一種應(yīng)用有所述蝸殼的離心風(fēng)機(jī)，一種應(yīng)用有所述離心風(fēng)機(jī)的吸油煙機(jī)，以及一種所述吸油煙機(jī)的控制方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過設(shè)置可徑向移動的伸縮板，可調(diào)整匹配最佳的蝸殼型線，避免蝸殼內(nèi)體積過大導(dǎo)致較多的渦流損失。

帶有安全防護(hù)罩結(jié)構(gòu)的離心通風(fēng)機(jī) 1174     

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本發(fā)明屬于離心通風(fēng)機(jī)用防護(hù)罩技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種帶有安全防護(hù)罩結(jié)構(gòu)的離心通風(fēng)機(jī)，包括離心通風(fēng)機(jī)本體，所述離心通風(fēng)機(jī)本體的右側(cè)固定安裝有進(jìn)風(fēng)端口，所述進(jìn)風(fēng)端口的右端固定安裝有防護(hù)罩。本發(fā)明通過先向外側(cè)拉動第三軸條帶動四邊的固定板從第四軸條上的卡槽內(nèi)部脫離，則第三磁鐵與第四磁鐵之間便會隔開，并使得調(diào)節(jié)板帶動第一磁鐵環(huán)與第二磁鐵環(huán)相吸合，可使得調(diào)節(jié)板的位置被固定住，從而將第三軸條的位置牢牢固定住，則會拉大第三軸條與第四軸條之間的距離，利用此方法依次將第二軸條和第一軸條向外側(cè)伸展，從而增大第二軸條與第三軸條之間的距離、第一軸條和第二軸條之間的距離，從而增大進(jìn)風(fēng)量，實(shí)用效果較好。

散熱風(fēng)機(jī)及安裝有該風(fēng)機(jī)的廚房空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng) 887     

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一種散熱風(fēng)機(jī)，包括蝸殼和安裝在蝸殼內(nèi)部的葉輪，葉輪包括有葉片，其特征在于：葉片內(nèi)部形成有內(nèi)部載冷通道，葉輪在軸向方向上的兩側(cè)分別設(shè)有與內(nèi)部載冷通道相連通的載冷劑入口和載冷劑出口。該廚房空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括空氣調(diào)節(jié)組件和吸油煙組件，第二換熱器與散熱風(fēng)機(jī)的載冷劑入口、載冷劑出口之間通過外部載冷通道相連通。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：該散熱風(fēng)機(jī)通過在葉片內(nèi)部形成內(nèi)部載冷通道，散熱效果較好，另外，該廚房空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的第二換熱器與散熱風(fēng)機(jī)的葉片之間通過載冷通道連通后，系統(tǒng)工作時，散熱和排煙的功能可以集中在葉輪上，風(fēng)機(jī)可以快速帶走熱量，從而也利于提高第二換熱器的換熱效果，進(jìn)而提高空調(diào)能效。

吸油煙機(jī)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的輔助降噪裝置 1059     

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一種吸油煙機(jī)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的輔助降噪裝置，包括風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口安裝有集流圈，在風(fēng)機(jī)葉輪的內(nèi)部安裝有固定分流圈和活動分流圈，固定分流圈和活動分流圈沿著集流圈的軸向設(shè)置且固定分流圈與活動分流圈之間形成有間隙，固定分流圈和活動分流圈的側(cè)面形成導(dǎo)流面，活動分流圈能在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下相對固定分流圈軸向移動，進(jìn)而調(diào)節(jié)活動分流圈與固定分流圈之間的間隙。該吸油煙機(jī)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的輔助降噪裝置的活動分流圈能在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下相對固定分流圈軸向移動以調(diào)節(jié)兩者之間的間隙，即可以根據(jù)吸油煙機(jī)不同的檔位來相應(yīng)調(diào)節(jié)活動分流圈的位置，無論吸油煙機(jī)在低檔位工作還是在中、高檔位工作，分流圈均能將氣體均勻地導(dǎo)向葉輪，從而獲得更好的降噪作用。

離心風(fēng)機(jī)蝸殼 605     

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一種離心風(fēng)機(jī)蝸殼，包括前蓋、后蓋和連接在前蓋與后蓋之間的環(huán)壁，該蝸殼的蝸殼型線包括位于型線一端的起始線AC和位于型線另一端的結(jié)束線MN，起始線AC和結(jié)束線MN均鄰近風(fēng)機(jī)出風(fēng)口，其特征在于：該蝸殼型線還包括有擴(kuò)張角不變的第一螺旋線CD和擴(kuò)張角漸縮的第二螺旋線EM，第一螺旋線CD與起始線AC相連，第二螺旋線EM與結(jié)束線MN相連，并且，環(huán)壁在風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的外側(cè)邊的前后寬度大于內(nèi)側(cè)邊的前后寬度。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：該離心風(fēng)機(jī)蝸殼通過截面變換將蝸殼左右尺寸轉(zhuǎn)換到前后尺寸變化中，改善了蝸殼內(nèi)部氣流收集與通過的流暢度，較大的提升最大靜壓和有效風(fēng)量段的靜壓，實(shí)現(xiàn)了在小尺寸下達(dá)到大蝸殼效果，提升用戶體驗(yàn)。

減震密封墊及應(yīng)用有該減震密封墊的離心風(fēng)機(jī) 1065     

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本發(fā)明公開了一種減震密封墊，包括環(huán)形基底(1)，其特征在于：所述基底(1)的內(nèi)側(cè)及外側(cè)分別形成有第一密封立邊(13)及第二密封立邊(14)，所述第一密封立邊(13)向外側(cè)、所述第二密封立邊(14)向內(nèi)側(cè)傾斜一定角度，所述基底(1)的周向上設(shè)有至少兩個固定部(12)，所述減震密封墊還包括與所述固定部(12)可拆卸連接的剛度調(diào)整墊(2)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，能夠?qū)崿F(xiàn)剛度可調(diào)，滿足不同的工況對減震密封墊的剛度要求，并且能解決墊體長期使用后老化，壓縮變形嚴(yán)重，剛度增大的問題。

離心風(fēng)機(jī)的葉輪異音頻率識別方法及異音控制方法 588     

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本發(fā)明涉及一種離心風(fēng)機(jī)的葉輪異音頻率識別方法，包括如下步驟：以電機(jī)軸的中心位置為噪聲源，并在蝸殼內(nèi)將該噪聲源的同一波陣面，計(jì)算在電機(jī)工作和不工作時每個波陣面內(nèi)的聲壓級差值；并依次計(jì)算被抵消聲壓級均值和聲功率級，最后利用聲功率級與頻率之間的關(guān)系計(jì)算得到葉輪異音頻率。還公開了一種離心風(fēng)機(jī)的異音控制方法。該方法能有效對葉輪異音頻率進(jìn)行準(zhǔn)確識別，以提高降噪效果。

新型研磨體組件及球磨機(jī)研磨方法 759     

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本發(fā)明提供一種新型研磨體組件，包括第一研磨柱、第二研磨柱和第三研磨柱，所述第一研磨柱的橫截面為圓形且在其側(cè)壁周向均布有n個弧形凹槽，所述弧形凹槽的軸線平行于所述第一研磨柱的軸線；所述第二研磨柱的橫截面為正N邊形，且所述第二研磨柱的頂角為圓角，所述第三研磨柱的橫截面為圓形，所述第一研磨柱、第二研磨柱的外接圓半徑與所述第三研磨柱的半徑R相同。本發(fā)明新型研磨體組件，多凸凹弧面組合研磨體，提高了研磨體與研磨體之間、研磨體與物料之間接觸面積，增加研磨體在下落過程中的自身轉(zhuǎn)動，對物料施加剪切力與摩擦力，提高物料的研磨細(xì)度，大大節(jié)省了研磨時間，提高了球磨機(jī)研磨效率及效果，且節(jié)能環(huán)保。

新型交流雙速通風(fēng)機(jī) 386     

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本實(shí)用新型提供了一種新型交流雙速通風(fēng)機(jī)，其設(shè)計(jì)核心為中心位置的電機(jī)及其內(nèi)部的電機(jī)組件。電機(jī)組件包括定子繞組和轉(zhuǎn)子，其前端設(shè)有轉(zhuǎn)動套和葉片。電機(jī)內(nèi)的逆變器由PCB基板、逆變器元件和電容器構(gòu)成，并配備了低壓和高壓電路。低壓電線通過底部外殼側(cè)部的引入件連接至低壓電路的連接器。低壓和高壓電路之間有設(shè)計(jì)巧妙的間距和缺口，有助于減少電磁干擾，提高電路穩(wěn)定性。底部外殼側(cè)部還固定有高壓連接器。這種設(shè)計(jì)不僅提高了電機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性和效率，同時也使得電機(jī)更便于維護(hù)和安全使用。

離心風(fēng)機(jī)和應(yīng)用有該離心風(fēng)機(jī)的吸油煙機(jī) 592     

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本發(fā)明公開了一種離心風(fēng)機(jī)，包括蝸殼、設(shè)置在蝸殼內(nèi)的葉輪和集流器，所述蝸殼上形成有進(jìn)風(fēng)口，所述集流器設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口處，所述葉輪和集流器具有共同的軸線，所述集流器包括與蝸殼連接的環(huán)狀的安裝部以及用于引導(dǎo)氣流的導(dǎo)流部，所述導(dǎo)流部包括由安裝部的徑向內(nèi)側(cè)向內(nèi)延伸的徑向?qū)Я鞑亢陀蓮较驅(qū)Я鞑康膹较騼?nèi)側(cè)、穿過進(jìn)風(fēng)口而向蝸殼內(nèi)部延伸的軸向?qū)Я鞑?，所述葉輪包括前圈、后圈以及設(shè)置在前圈和后圈之間的葉片，其特征在于：在集流器的軸向截面上，所述軸向?qū)Я鞑坑膳c徑向?qū)Я鞑窟B接的一端朝向葉輪的方向呈逐漸向徑向外側(cè)擴(kuò)張的曲線，每個葉片在與前圈連接的端部形成有凹陷部，所述凹陷部由每個葉片的徑向內(nèi)側(cè)向徑向外側(cè)方向凹陷而形成。

用于離心風(fēng)機(jī)的葉片、離心風(fēng)機(jī)及吸油煙機(jī) 411     

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本發(fā)明公開了一種用于離心風(fēng)機(jī)的葉片，所述葉片的內(nèi)緣進(jìn)氣側(cè)設(shè)置有第一結(jié)構(gòu)，所述第一結(jié)構(gòu)具有至少兩個、沿著葉片的高度方向間隔布置，其特征在于：所述第一結(jié)構(gòu)的形狀為反翼形的頭部。還公開了一種應(yīng)用有上述葉片的離心風(fēng)機(jī)，以及應(yīng)用有該離心風(fēng)機(jī)的吸油煙機(jī)。葉片內(nèi)緣進(jìn)氣側(cè)采用反翼形曲線的頭部，減少氣流偏置損失和來流沖擊損失，提升氣動性能和效率；葉片外緣采用漸變波浪或者正翼形曲線，減少葉輪出口與蝸殼之間氣流的動靜干涉、利用凹凸部分分別左右控制局部氣流流動，減少氣流流出后的二次橫流引起的損失，進(jìn)而提升效率降低噪聲。

離心風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu) 276     

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一種離心風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，包括前板(1)、背板(3)及環(huán)壁圍板(2)，前述環(huán)壁圍板(2)以連續(xù)平滑過渡的扭曲面將所述前板(1)和背板(3)連接起來，并上端形成出風(fēng)口，前述環(huán)壁圍板(2)呈一整體型線，其特征在于：所述的整體型線依次包括起始直線段(AB)、蝸舌圓弧段(BC)、對數(shù)螺旋線段(CD)、中間直線段(DE)、阿基米德螺旋線段(EF)、過渡圓弧段(GH)及終止直線段(HK)連接而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有流暢性佳，降噪明顯的優(yōu)點(diǎn)。

多步燒結(jié)制備硫化物電解質(zhì)的方法及制備的硫化物電解質(zhì) 626     

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本發(fā)明屬于電池電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，涉及多步燒結(jié)制備硫化物電解質(zhì)的方法及制備的硫化物電解質(zhì)。所述多步燒結(jié)制備硫化物電解質(zhì)的方法，包括以下步驟：將前驅(qū)體材料依次經(jīng)過微波等離子體燒結(jié)和馬弗爐退火燒結(jié)，得到硫化物電解質(zhì)。本發(fā)明使用微波等離子體燒結(jié)結(jié)合馬弗爐燒結(jié)的多步分段燒結(jié)方法，可快速完成晶核形成及坯體致密化過程，同時保證晶粒成長過程中反應(yīng)均勻性，快速獲得結(jié)晶度高、體相均勻、且性能優(yōu)異的硫化物電解質(zhì)材料。

用于風(fēng)機(jī)的葉輪及應(yīng)用有該葉輪的風(fēng)機(jī)、吸油煙機(jī) 794     

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本發(fā)明公開了一種用于風(fēng)機(jī)的葉輪，具有中心軸線，所述葉輪包括靜葉輪，所述靜葉輪包括至少兩個環(huán)繞中心軸線布置的第一葉片，所述第一葉片與中心軸線同向延伸，其特征在于：所述葉輪還包括動葉輪，所述動葉輪包括至少兩個第二葉片，每個第二葉片應(yīng)一個第一葉片，所述第二葉片的一端與第一葉片轉(zhuǎn)動連接，而使得所述第二葉片能繞與第一葉片連接處朝向或遠(yuǎn)離中心軸線轉(zhuǎn)動。還公開了應(yīng)用有上述葉輪的風(fēng)機(jī)、吸油煙機(jī)，以及該吸油煙機(jī)的控制方法。通過設(shè)置能相對轉(zhuǎn)動的動葉輪和靜葉輪，能通過動葉輪的轉(zhuǎn)動增大負(fù)壓區(qū)，提升風(fēng)量，改變?nèi)~輪固有頻率，提高油脂分離度。

風(fēng)機(jī)葉片及風(fēng)機(jī) 551     

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本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)機(jī)葉片及風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)葉片包括葉片本體，所述葉片本體呈長條形板狀結(jié)構(gòu)，所述葉片本體具有葉片前端和葉片后端，所述葉片本體朝向迎風(fēng)一側(cè)的邊緣具有向外凸起的弧形延伸部，所述弧形延伸部位于所述葉片后端且對應(yīng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置，所述弧形延伸部從所述葉片本體朝向迎風(fēng)的方向順滑延伸。該風(fēng)機(jī)葉片在葉片的后端與出風(fēng)口對應(yīng)的位置設(shè)置弧形延伸部，弧形延伸部從葉片本體朝向迎風(fēng)的方向順滑延伸設(shè)置，增大了葉片的做功面積，提高了風(fēng)機(jī)葉片做功效率，也使得風(fēng)平滑流過風(fēng)機(jī)葉片，不會產(chǎn)生旋渦脫落，降低風(fēng)機(jī)葉片與風(fēng)之間產(chǎn)生的噪音。本實(shí)用新型還公開了一種風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)包括如上所述的風(fēng)機(jī)葉片。

氣流粉碎機(jī)用氧化鋁陶瓷襯板的制備方法及制備生產(chǎn)線 747     

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本發(fā)明涉及氧化鋁陶瓷襯板制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為氣流粉碎機(jī)用氧化鋁陶瓷襯板的制備方法及制備生產(chǎn)線，制備方法包括以下步驟：S1、S2、S21、S22、S23、S3、S4、S5、S6、S7，本發(fā)明通過在塔身左側(cè)上下設(shè)置單進(jìn)雙出泵和熱風(fēng)機(jī)，并且單進(jìn)雙出泵和熱風(fēng)機(jī)的前后兩個輸出端分別通過出液管和出風(fēng)管進(jìn)入到霧化造粒腔內(nèi)，出風(fēng)管的一端連通有導(dǎo)風(fēng)管并在導(dǎo)風(fēng)管上設(shè)置噴頭，能夠均勻的對物料進(jìn)行干燥，同時在轉(zhuǎn)動軸位于霧化造粒腔的一段設(shè)置四組均勻組件，通過轉(zhuǎn)動軸帶動安裝桿轉(zhuǎn)動，安裝桿帶動其上的三組扇葉轉(zhuǎn)動，同時噴頭噴出的熱風(fēng)吹動扇葉轉(zhuǎn)動，扇葉能夠?qū)犸L(fēng)向四周發(fā)散，進(jìn)一步提高熱風(fēng)的干燥效果，提高了物料干燥均勻性。

開放式窄葉輪離心風(fēng)機(jī) 940     

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本實(shí)用新型公開了一種開放式窄葉輪離心風(fēng)機(jī)，包括固定架，固定架頂部的一側(cè)固定安裝有殼體，固定架頂部背離殼體的一側(cè)固定安裝有位于殼體背面的電機(jī)，電機(jī)的輸出端穿過殼體固定連接有窄葉輪，窄葉輪上固定設(shè)置有多個均勻分布的葉片，殼體的一側(cè)固定連接有進(jìn)風(fēng)口消音器，進(jìn)風(fēng)口消音器包括進(jìn)風(fēng)管、消音套和吸音棉，進(jìn)風(fēng)管的兩端均固定連接有進(jìn)風(fēng)口法蘭，進(jìn)風(fēng)管的外部套設(shè)有消音套，消音套與進(jìn)風(fēng)管之間填充有吸音棉，本實(shí)用新型一種開放式窄葉輪離心風(fēng)機(jī)，通過在風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置消音器，風(fēng)力進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管通過吸音孔使得噪音被吸音棉所吸收，消聲效果較好，在聲源處減小噪音污染，消聲效果好。

降噪型大風(fēng)量離心風(fēng)機(jī) 1174     

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本實(shí)用新型公開了一種降噪型大風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)機(jī)本體，風(fēng)機(jī)本體包括底架、風(fēng)箱、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、隔音箱和電機(jī)，風(fēng)箱內(nèi)壁的中部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的表面固定安裝有離心葉輪，進(jìn)風(fēng)管底部的一側(cè)開設(shè)有下料斗，下料斗的底部固定安裝有電磁閥，進(jìn)風(fēng)管內(nèi)壁的中部固定連接有量板，量板的中部開設(shè)安裝槽，安裝槽的內(nèi)部固定安裝有料位開關(guān)，風(fēng)機(jī)本體的底部固定安裝有穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型一種降噪型大風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，設(shè)置風(fēng)機(jī)本體上設(shè)進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管內(nèi)部安裝過濾網(wǎng)、下料斗、電磁閥和料位開關(guān)，自動清理過濾的雜質(zhì)，提高了相關(guān)人員的工作效率；風(fēng)機(jī)本體的底部增設(shè)穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，整體提高了離心風(fēng)機(jī)使用過程中的穩(wěn)定性。

新型多功能防震雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī) 1377     

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本實(shí)用新型公開了一種新型多功能防震雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)，包括有蝸殼，在所述蝸殼中形成有安裝腔，在所述安裝腔中設(shè)置有多翼式葉輪，在所述蝸殼的兩側(cè)均形成有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與所述多翼式葉輪正對，在所述進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置有支架，所述支架通過螺釘固定在所述蝸殼上，在所述支架與所述蝸殼之間夾持有防震墊，所述螺釘穿設(shè)在所述防震墊中；在所述蝸殼上形成有出風(fēng)管道，所述出風(fēng)管道包括流入口和排風(fēng)口，所述流入口與所述安裝腔連通，所述出風(fēng)管道與所述多翼式葉輪的旋轉(zhuǎn)軌跡相切，所述多翼式葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流能通過所述流入口進(jìn)入出風(fēng)管道中，再由所述排風(fēng)口排出，在所述出風(fēng)管道中設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)。

便于更換鉆頭的新基建用旋挖鉆機(jī) 733     

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本實(shí)用新型公開了一種便于更換鉆頭的新基建用旋挖鉆機(jī)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括鉆機(jī)本體，鉆機(jī)本體的下端安插有鉆頭，鉆頭的上端設(shè)置有方形的插頭，且鉆頭靠近插頭的位置設(shè)置有擋圈，鉆機(jī)本體的下端位于鉆頭的兩側(cè)均設(shè)置有向鉆頭方向進(jìn)行彈性抵緊的鎖緊機(jī)構(gòu)，鎖緊機(jī)構(gòu)對擋圈進(jìn)行向下方向的限位阻攔，鉆頭通過設(shè)置的方形的插頭安插在鉆機(jī)本體內(nèi)進(jìn)行定位安裝，并通過鎖緊機(jī)構(gòu)對擋圈進(jìn)行向下方向的阻攔從而完成對鉆頭的安裝固定，方形的插頭則能夠大大的提高抗扭矩的能力，并且通過鎖緊機(jī)構(gòu)對擋圈的阻攔則能夠抵抗鉆頭向下的拉力，從而大大的提高鉆頭安裝結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，保證安裝的穩(wěn)定性。