雙峰活性氧化鋁微粉及其制備方法 1189     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙峰活性氧化鋁微粉的制備方法，包括以下步驟：(1)將工業(yè)氧化鋁粉在不同的溫度下進(jìn)行煅燒，得到具有多種原晶尺寸的煅燒氧化鋁粉；(2)選取兩種具有不同原晶尺寸的煅燒氧化鋁粉，進(jìn)行球磨，得到所述的雙峰活性氧化鋁微粉。兩種不同原晶尺寸的煅燒氧化鋁粉的質(zhì)量比為0.2～5：1。本發(fā)明提供的雙峰活性氧化鋁微粉，制備方法簡(jiǎn)單，能夠得到雙峰分布的活性氧化鋁微粉，將所得的雙峰活性氧化鋁微粉用于耐火制品中，能夠提高耐火制品的施工性能、致密性、抗渣性以及機(jī)械強(qiáng)度等性能。

耐磨防切割超高分子量聚乙烯纖維的制備方法 947     

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本發(fā)明涉及一種耐磨防切割超高分子量聚乙烯纖維的制備方法，該方法通過(guò)在1000份溶劑油中加入0.1~5份偶聯(lián)劑A，1~20份納米添加劑B，1~20份添加劑C，0.1~5份硬脂酸鈉，0.1~8份納米分散劑，0.1~10份抗氧化劑，經(jīng)過(guò)1000~20000r/min高速旋轉(zhuǎn)乳化機(jī)處理2~6小時(shí)，混合溫度控制在25~100℃；樹(shù)脂原料為黏均分子量200~800萬(wàn)的超高分子量聚乙烯樹(shù)脂，取20~200份樹(shù)脂原料加入到球磨機(jī)中，控制溫度30~100℃，然后以2份/分鐘的速度緩慢將母液加入到球磨機(jī)中，攪拌混合均勻，然后將混合液在密封容器內(nèi)抽真空維持2~6小時(shí)，然后擠出，經(jīng)過(guò)牽伸及熱拉伸卷繞成形。本發(fā)明制備的纖維手感柔軟，穿戴舒適，可以用來(lái)制作防切割手套、防刺服、護(hù)臂、耐磨纜繩等制品。

高灰煙氣蜂窩脫硝催化劑的生產(chǎn)工藝 1175     

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本發(fā)明涉及一種高灰煙氣蜂窩脫硝催化劑的生產(chǎn)工藝，首先將活性組分溶液與鈦白粉混合，后經(jīng)焙燒、粉碎后得到初級(jí)催化劑粉體，粉體與玻璃纖維球磨時(shí)加入金紅石型二氧化鈦，球磨后再加入金紅石型二氧化鈦，并依次加入紙漿纖維、硅藻土和氨水，攪拌均勻并調(diào)節(jié)pH，再加入檸檬酸和氨水、羧甲基纖維素、聚氧化乙烯等成型助劑，制得催化劑濕粉料，最后經(jīng)過(guò)濾、液壓成型、焙燒工序制得高灰煙氣蜂窩脫硝催化劑。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，制備得到的催化劑具有超強(qiáng)機(jī)械性能，產(chǎn)品適用于各種復(fù)雜高灰煙氣，延長(zhǎng)了催化劑的機(jī)械壽命。

橡塑鐵氧體磁粉及其制備方法 925     

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本發(fā)明提供一種橡塑鐵氧體磁粉及其制備方法，該制備方法包括：將鐵原料與碳酸鍶或碳酸鋇的粉末原材料進(jìn)行混合，按照分子式MO·nFe2O3配料，M代表鍶、鋇中的至少一中元素，n代表摩爾比，n＝5.0～6.40；對(duì)上述混合料進(jìn)行預(yù)燒、粗磨后，采用振動(dòng)式球磨機(jī)進(jìn)行干法研磨制成所述橡塑鐵氧體磁粉。通過(guò)本發(fā)明采用振動(dòng)式球磨機(jī)進(jìn)行干法研磨，可以很好的將磁粉細(xì)磨至較小粒度，并且具有粗顆粒含量少，粒度分布均勻等特點(diǎn)，且可以很好的代替濕法球磨或濕法砂磨等研磨方式，具有明顯降低能耗等優(yōu)點(diǎn)。

TiO2-WO3復(fù)合粉體的制備方法 1084     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，具體為含有TiO2和WO3雙組份的復(fù)合氧化物的合成方法。該合成方法包括：取適量偏鈦酸固體，加入適量的蒸餾水，配制成偏鈦酸漿液；同時(shí)在加熱條件下，將仲鎢酸銨溶解在雙氧水中；隨后將仲鎢酸銨溶液直接加入到偏鈦酸漿液中，用氨水調(diào)節(jié)漿液的pH值；攪拌一段時(shí)間以后，直接干燥或者真空耙式干燥，然后在回轉(zhuǎn)窯中煅燒3～8小時(shí)，煅燒產(chǎn)物由球磨機(jī)或超細(xì)磨磨成粉體，即可合成TiO2-WO3復(fù)合粉體。所制得TiO2-WO3復(fù)合氧化物的晶型為銳鈦礦結(jié)構(gòu)，顆粒大小均勻，比表面積適宜(80～150m2/g)。本發(fā)明具有產(chǎn)物成分可控，操作流程簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)等特點(diǎn)。

利用圭亞那礬土制備高純均質(zhì)礬土熟料的方法及其產(chǎn)品 1181     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用圭亞那礬土制備高純均質(zhì)礬土熟料的方法，包括：圭亞那礬土生礦經(jīng)800～1000℃輕燒脫水后球磨均化得到所需目數(shù)的礬土輕燒料；小于180目的礬土輕燒料細(xì)粉通過(guò)壓磚法成型成磚坯，1700～1750℃保溫3～6h，燒成得到高純均質(zhì)礬土熟料；小于2000目的礬土輕燒料微粉通過(guò)壓球法或滾球法成型成素坯，1700～1750℃保溫1～3h，燒成得到高純均質(zhì)礬土熟料。本發(fā)明還公開(kāi)了通過(guò)上述方法制備得到的高純均質(zhì)礬土熟料，最大顆粒粒度>5mm，體積密度≥3.35g/cm3，Al2O3質(zhì)量含量≥89％，Al2O3+SiO2總質(zhì)量含量≥94％，K2O+Na2O總質(zhì)量含量≤0.1％，耐火度≥1800℃，0.2MPa荷重軟化溫度T0.6≥1680℃，900℃熱導(dǎo)率≤3w/m·k。

澆注成型的耐高溫硅酸鈣及其制作方法 977     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種澆注成型的耐高溫硅酸鈣及其制作方法，包括由如下重量份的組分組成：硅質(zhì)原料和鈣質(zhì)原料100～120份、礦化劑10～40份、添加劑0.1～10份、纖維1～10份、水100～600份。其制作方法包括：配料、凝膠、球磨、澆注、蒸養(yǎng)和烘干。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)壓制的成型環(huán)節(jié)，避免了不同規(guī)格產(chǎn)品對(duì)應(yīng)不同尺寸成型模具的需求，同時(shí)可方便制作一些非常規(guī)形狀和尺寸的產(chǎn)品，既降低了生產(chǎn)成本，又提高了生產(chǎn)效率，擴(kuò)充了產(chǎn)品規(guī)格種類(lèi)，增加了產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域。

恒溫聚合物相變機(jī)噴砂漿的制備與應(yīng)用 917     

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本發(fā)明提供一種恒溫聚合物相變機(jī)噴砂漿的制備與應(yīng)用，具體制備方法為：以氧化錳、氧化銅、氧化鐵和硝酸銀作為原料，將粉末混合后預(yù)燒結(jié)，球磨，冷壓成型冷等靜壓處理，燒結(jié)，打磨拋光得到無(wú)鉛反鐵電儲(chǔ)能陶瓷；將凹凸棒土浸漬于液體石蠟中，吸附后過(guò)濾，加入無(wú)鉛反鐵電儲(chǔ)能陶瓷，表面涂覆密封層固化，再經(jīng)乳化聚合物膠體材料改性，得到聚合物改性的相變材料；最后將建筑垃圾、粉煤灰、尾礦、石膏、聚合物改性的相變材料和水泥混合均勻形成干粉，加入水和聚丙烯短纖維，混合均勻，得到恒溫聚合物相變機(jī)噴砂漿。本發(fā)明制備的恒溫聚合物相變機(jī)噴砂漿對(duì)溫度和電都具有一定的儲(chǔ)能效應(yīng)，且機(jī)械強(qiáng)度好，使用方便，可操控性強(qiáng)，主要用于墻面和屋頂節(jié)能。

大齒輪找中心裝置 1009     

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本發(fā)明是火電廠(chǎng)、選礦廠(chǎng)、磨煤、磨礦石的球磨機(jī)的大齒輪找中心裝置，它包括千分表、表架、測(cè)量桿、接頭、齒頂接觸板，在千分表的測(cè)量桿的一端連接接頭一端，接頭另一端與新增梯形齒頂接觸板的短邊連接，齒頂接觸板長(zhǎng)邊為凹圓弧形，凹圓弧與大齒輪齒頂凸圓弧相吻合，凹圓弧長(zhǎng)度為大齒輪三顆以上齒頂之間的長(zhǎng)度。本大齒輪找中心裝置，能在大齒輪旋轉(zhuǎn)中連續(xù)測(cè)量同心度，省時(shí)省工，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

齒輪漸開(kāi)線(xiàn)電火花修復(fù)裝置 905     

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本發(fā)明是一種大型自磨機(jī)球磨機(jī)小齒輪漸開(kāi)線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)裝置，尤其有修復(fù)后齒輪使用時(shí)間長(zhǎng)的齒輪漸開(kāi)線(xiàn)電火花修復(fù)裝置，它包括機(jī)架、軸座、橫拖板、縱拖板、豎拖板、工具電極、噴油管、脈沖電源箱、油泵箱、回油槽，在機(jī)架上設(shè)有二只軸承、脈沖電源箱、油泵箱、回油箱、橫拖板，縱拖板固定在橫拖板上，豎拖板裝在縱拖板上，工具電極放電面為齒輪漸開(kāi)線(xiàn)形狀固定在豎拖板上，噴油管裝在工具電極上與油泵箱連接，工具電極與脈沖電源箱電連接，回油槽與油泵箱連接。這種齒輪漸開(kāi)線(xiàn)電火花修復(fù)裝置，能一次性成形加工，修復(fù)后齒輪面形狀與新齒輪相似。是選礦廠(chǎng)、火力發(fā)電廠(chǎng)大型球磨機(jī)修復(fù)小齒輪能延長(zhǎng)使用壽命，還能降低成本和維護(hù)量的好方法。

硫酸鈷的生產(chǎn)工藝 1011     

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本發(fā)明涉及鈷鹽生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸鈷的生產(chǎn)工藝。一種硫酸鈷的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（1）將一份鈷精礦加水進(jìn)行球磨漿化，再經(jīng)過(guò)濃密機(jī)處理得到鈷精礦漿料；再取一份鈷精礦進(jìn)行漿化，得到鈷鹽中間品漿化料；（2）將鈷精礦漿料和鈷鹽中間品漿化料漿化后，加硫酸和雙氧水浸出；（3）浸出后的漿料，通過(guò)濃密機(jī)處理，得到溢流液；（4）將溢流液除鐵，壓濾后得到出鐵渣和除鐵濾液；（5）將除鐵濾液用P204和P507萃余；（6）萃余后加入硫酸，除油，蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸鈷。

氯化鈷生產(chǎn)工藝 1019     

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本發(fā)明涉及鈷鹽生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種氯化鈷的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明一種氯化鈷生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（1）將一份鈷精礦加水進(jìn)行球磨漿化，再經(jīng)過(guò)濃密機(jī)處理得到鈷精礦漿料；再取一份鈷精礦進(jìn)行漿化，得到鈷鹽中間品漿化料；（2）將鈷精礦漿料和鈷鹽中間品漿化料漿化后，加硫酸和雙氧水浸出；（3）浸出后的漿料，通過(guò)濃密機(jī)處理，得到溢流液；（4）將溢流液除鐵，壓濾后得到出鐵渣和除鐵濾液；（5）將除鐵濾液用P204和P507萃余；（6）萃余后加入鹽酸，除油；（7)蒸發(fā)結(jié)晶得到鹽酸鈷。

鈦鎢復(fù)合氧化物粉體的半干混合制備方法 953     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，具體為含有TiO2和WO3雙組份復(fù)合氧化物的合成方法。該合成方法包括：取適量偏鈦酸固體，利用強(qiáng)力混合機(jī)半干混合法將偏鈦酸固體打散為細(xì)小顆粒；同時(shí)在加熱條件下，將仲鎢酸銨在乙醇胺或者雙氧水-硝酸混合溶液中溶解；隨后將仲鎢酸銨溶液和表面活性劑直接加入到偏鈦酸細(xì)小顆粒中，用氨水調(diào)節(jié)物料的pH值；利用強(qiáng)力混合機(jī)進(jìn)行混合和排水一段時(shí)間以后，直接在回轉(zhuǎn)窯中煅燒3～8小時(shí)，煅燒產(chǎn)物由球磨機(jī)或超細(xì)磨磨成粉體，即可合成TiO2-WO3復(fù)合氧化物粉體。所制得TiO2-WO3復(fù)合氧化物的晶型為銳鈦礦結(jié)構(gòu)，顆粒大小均勻，比表面積適宜(80～150m2/g)。本發(fā)明中，半干混合后的初產(chǎn)物可直接進(jìn)行煅燒，具有產(chǎn)品成分可控、性能優(yōu)異，操作流程簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，且污染物氨通過(guò)氣相排除易于控制。

礦業(yè)破碎機(jī)用基板復(fù)合散熱材料 1186     

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本發(fā)明涉及燈具散熱材料，具體涉及一種礦業(yè)破碎機(jī)用基板復(fù)合散熱材料及其生產(chǎn)方法，該散熱材料由以下重量份的原料制成：鋁60?70、滑石粉7?8、鎂8?10、納米碳化硅12?15、氟化鈣2?3、硅灰石粉6?8、苯乙烯1?3、助劑4?5；本發(fā)明綜合了鋁、鎂、納米碳化硅等成分的優(yōu)點(diǎn)，兼具良好的導(dǎo)熱和絕緣性能，且降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)氟化鈣、苯乙烯改性后的硅灰石粉，表面性能得到改善，與其它金屬成分更易相容，助劑能夠改善混合材料的燒結(jié)性能，縮短燒結(jié)時(shí)間，本發(fā)明制備得到的散熱材料結(jié)構(gòu)致密，質(zhì)輕絕緣，導(dǎo)熱能力強(qiáng)，經(jīng)久耐用。

礦用給料機(jī)基板防腐蝕散熱材料及其生產(chǎn)方法 1205     

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本發(fā)明一種礦用給料機(jī)基板防腐蝕散熱材料及其生產(chǎn)方法，該散熱材料由以下重量份的原料制成：鋁60?70、石墨烯7?8、鎳8?10、非晶態(tài)二氧化硅12?15、氯化鈉2?3、堇青石粉6?8、聚馬來(lái)酸酐1?3、助劑4?5；本發(fā)明綜合了鋁、鎳、非晶態(tài)二氧化硅等成分的優(yōu)點(diǎn)，兼具良好的導(dǎo)熱和絕緣性能，且降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)氯化鈉、聚馬來(lái)酸酐改性后的堇青石粉，表面性能得到改善，與其它金屬成分更易相容，助劑能夠改善混合材料的燒結(jié)性能，縮短燒結(jié)時(shí)間，本發(fā)明制備得到的散熱材料結(jié)構(gòu)致密，質(zhì)輕絕緣，導(dǎo)熱能力強(qiáng)，能有效的保護(hù)基板，經(jīng)久耐用。

利用稀土尾礦制備低燒琉璃瓦的方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種利用稀土尾礦制備低燒琉璃瓦的方法，通過(guò)優(yōu)化琉璃瓦坯體和釉料的組成，采用稀土尾礦、高鋁礬土、莫來(lái)石為坯體主原料，釩鋯藍(lán)色料、云母粉、莫來(lái)石為釉料主原料，采用相同的能夠降低燒結(jié)溫度的坯體和釉料添加劑，氧化硼；磷酸鋁；Ca3(VO4)2；氧化鋅；碳酸鉀；十水合四硼酸鈉，降低該琉璃瓦的燒結(jié)溫度為600?740℃，即可成釉，獲得琉璃瓦，同時(shí)，所制備的琉璃瓦結(jié)晶效果好，耐壓等物化性能符合使用要求。

天然磁黃鐵礦與零價(jià)鐵作為PRB活性填料修復(fù)污染廢水的方法 831     

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本發(fā)明涉及天然磁黃鐵礦與零價(jià)鐵作為PRB活性填料修復(fù)污染廢水的方法，包括以下步驟：（1）將用于修復(fù)重金屬污染的填料裝入PRB裝置中，所述填料為一定比例混合的天然磁黃鐵礦、零價(jià)鐵和砂子；（2）收集含重金屬污染物的廢水，調(diào)節(jié)含重金屬離子廢水的pH為2?9；（3）用蠕動(dòng)泵按照一定的流速將廢水注入PRB反應(yīng)裝置；（4）每隔一段時(shí)間在PRB反應(yīng)裝置出口處取樣，對(duì)樣品中的重金屬離子進(jìn)行分析測(cè)試。本發(fā)明使流經(jīng)PRB的重金屬污染水體與活性材料充分接觸，從而達(dá)到穩(wěn)定且有效地修復(fù)地下重金屬污染水體的目的。

黃鐵礦與零價(jià)鐵作為PRB活性填料修復(fù)污染廢水的方法 996     

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本發(fā)明涉及一種黃鐵礦與零價(jià)鐵作為PRB活性填料修復(fù)污染廢水的方法，包括以下步驟：（1）將用于修復(fù)重金屬污染的填料裝入PRB裝置中；（2）收集含重金屬污染物的廢水；（3）用蠕動(dòng)泵按照一定的流速將廢水注入PRB反應(yīng)裝置；（4）每隔一段時(shí)間在PRB反應(yīng)裝置出口處取樣，對(duì)樣品中的重金屬離子進(jìn)行分析測(cè)試。本發(fā)明利用天然黃鐵礦與零價(jià)鐵作為PRB活性填料原位修復(fù)地下重金屬污染水體的方法，使流經(jīng)PRB的重金屬污染水體與活性材料充分接觸，從而達(dá)到穩(wěn)定且有效地修復(fù)地下重金屬污染水體的目的。

黃鐵礦微生物聯(lián)合滲透性反應(yīng)墻的制備方法 840     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黃鐵礦微生物聯(lián)合滲透性反應(yīng)墻的制備方法。該反應(yīng)墻由黃鐵礦，緩釋性營(yíng)養(yǎng)肥料和生物炭固定化微生物按質(zhì)量比4:1:4均勻組成。緩釋性肥料為市售好康多緩釋肥，生物炭由椰子殼在300℃下缺氧灼燒而成。微生物是Shewanella?decolorationis。本發(fā)明還公布了生物炭固定化微生物的方法。本發(fā)明黃鐵礦微生物聯(lián)合滲透性反應(yīng)墻利用了黃鐵礦中Fe(II)還原反應(yīng)迅速的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)微生物不斷繁殖、將生成的Fe(III)還原為Fe(II)保證反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。該方法操作簡(jiǎn)單、成本低廉，制得的反應(yīng)墻對(duì)重金屬和多氯聯(lián)苯類(lèi)有機(jī)物均有較高去除率，且使用壽命長(zhǎng)。

用低品位磷礦生產(chǎn)合格過(guò)磷酸鈣化肥的方法 1163     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用低品位磷礦生產(chǎn)合格過(guò)磷酸鈣化肥的方法，其特征是以P2O5?含量為22?23％的磷礦石為原料，按重量比，以100份干物質(zhì)磷礦粉計(jì)量制成含水量為?27％的礦漿，異硬脂酸0.05?0.08份，與濃硫酸45?55份和濃硝酸5?15份的混合酸反應(yīng)，控制加入混酸后體系中的游離酸濃度為17?20％，轉(zhuǎn)入化成室熟化1小時(shí)，使其成為游離酸濃度為5.5?6.5％的鮮肥；再將鮮肥經(jīng)過(guò)4?7天的熟化，使其成為P2O5含量達(dá)到12％以上的合格過(guò)磷酸鈣磷肥產(chǎn)品。本發(fā)明方法通過(guò)添加硝酸使磷礦石分解率提高7?9％，加快了產(chǎn)品熟化速度，比傳統(tǒng)生產(chǎn)方法所用時(shí)間縮短約1/2，生產(chǎn)成本降低15?20％。生產(chǎn)有效成分不低于12％過(guò)磷酸鈣化肥的方法，使低品位的磷礦石得以充分利用，而且能夠使生產(chǎn)周期縮短。

利用黃鐵礦與零價(jià)鐵混合處理含重金屬離子廢水方法 944     

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本發(fā)明涉及一種利用黃鐵礦與零價(jià)鐵混合處理含重金屬離子廢水方法，包括以下步驟：（1）將零價(jià)鐵粉碎成鐵粉，并通過(guò)水洗酸洗漏出零價(jià)鐵新鮮表面待用；（2）將天然黃鐵礦通過(guò)球磨機(jī)粉碎，并通過(guò)水洗或酸洗漏出黃鐵礦新鮮表面待用；（3）調(diào)節(jié)含重金屬離子廢水的pH為2?10；（4）將處理后的零價(jià)鐵、黃鐵礦與含重金屬離子廢水在同一個(gè)振蕩器中混合，混合后零價(jià)鐵和黃鐵礦的質(zhì)量濃度均不低于2g/L。本發(fā)明能顯著提高零價(jià)鐵的還原活性和穩(wěn)定性，從而增強(qiáng)廢水中重金屬離子的還原去除效率，是一種簡(jiǎn)單有效、成本低廉的含重金屬離子廢水的處理方法。

銅礦尾砂生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊及工藝 942     

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一種以銅礦尾砂為主要原料,加入水泥、生石灰、廢石膏等材料后以鋁粉為發(fā)泡劑、以穩(wěn)泡劑為外加劑,而生產(chǎn)的用于填充框架墻體的新型輕質(zhì)墻體材料。生產(chǎn)中以銅礦尾砂代替石英砂,不僅為社會(huì)節(jié)約了石英砂資源,也節(jié)約了用于對(duì)銅礦尾砂進(jìn)行處理的人力、物力、財(cái)力和土地等資源,而且還消除了由于銅礦尾砂堆放所引起的社會(huì)危險(xiǎn)和環(huán)境危害,同時(shí)還創(chuàng)造的較高價(jià)值。而且生產(chǎn)中還消耗了另外的工業(yè)廢料——廢石膏,具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

利用鉛鋅銀礦尾礦制備低燒琉璃瓦的方法 1159     

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本發(fā)明涉及一種利用鉛鋅銀礦尾礦制備低燒琉璃瓦的方法，通過(guò)優(yōu)化琉璃瓦坯體和釉料的組成，采用鉛鋅銀礦尾礦、高鋁礬土、莫來(lái)石為坯體主原料，鉻錫紫色料、冰晶石、莫來(lái)石為釉料主原料，采用相同的能夠降低燒結(jié)溫度的坯體和釉料添加劑，納米氧化鋁；二氧化鈦；Ca3(VO4)2；氧化鋅；碳酸鉀；十水合四硼酸鈉，降低該琉璃瓦的燒結(jié)溫度為600?730℃，即可成釉，獲得琉璃瓦，同時(shí)，所制備的琉璃瓦結(jié)晶效果好，耐壓等物化性能符合使用要求。

天然磁黃鐵礦與零價(jià)鐵混合處理含重金屬離子廢水的方法 1196     

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本發(fā)明涉及天然磁黃鐵礦與零價(jià)鐵混合處理含重金屬離子廢水的方法，包括以下步驟：（1）將零價(jià)鐵粉粹成粒徑為50?300目的鐵粉，并通過(guò)水洗酸洗漏出零價(jià)鐵新鮮表面待用；（2）將天然磁黃鐵礦通過(guò)球磨機(jī)粉碎成粒徑為50?300目，并通過(guò)水洗漏出磁黃鐵礦新鮮表面待用；（3）調(diào)節(jié)含重金屬離子廢水的pH為2?10；（4）將處理后的零價(jià)鐵和磁黃鐵礦與重金屬離子廢水在同一個(gè)振蕩器中混合，混合后零價(jià)鐵和磁黃鐵礦的質(zhì)量濃度均不低于5g/L，混合比例為10 : 1?1 : 10。本發(fā)明能顯著提高廢水中重金屬離子的還原去除效率，且進(jìn)一步增強(qiáng)零價(jià)鐵的還原穩(wěn)定性，是一種簡(jiǎn)單有效、成本低廉的含重金屬離子廢水的處理方法。

礦渣制粉系統(tǒng) 944     

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本實(shí)用新型涉及一種礦渣制粉系統(tǒng)，包括立式磨機(jī)、球磨機(jī)、濾袋除塵器，所述立式磨機(jī)上設(shè)置有礦渣入口，通過(guò)礦渣入口向立式磨機(jī)內(nèi)添加礦渣，研磨后渣粉進(jìn)入球磨機(jī)的磨頭倉(cāng)，經(jīng)球磨機(jī)精磨后由鼓風(fēng)機(jī)送入濾袋除塵器，通過(guò)袋式除塵器將得到的礦渣微粉與空氣分離；所述濾袋除塵器上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)；所述球磨機(jī)具有烘干功能；所述立式磨機(jī)與磨頭倉(cāng)之間設(shè)置有提升斗；本實(shí)用新型提供了一種礦渣制粉系統(tǒng)，本實(shí)用新型用于處理礦渣，通過(guò)立式磨機(jī)和球磨機(jī)雙重研磨，將礦渣研磨成粉末，粉末粒度小，可廣泛應(yīng)用于其他場(chǎng)合，減輕環(huán)境污染，保護(hù)環(huán)境。

用于復(fù)雜金礦開(kāi)采的礦泥和粗礦初分離浮選裝置 766     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于復(fù)雜金礦開(kāi)采的礦泥和粗礦初分離浮選裝置，包括擋料槽、轉(zhuǎn)動(dòng)磁鐵和分流頭，所述擋料槽的左端連接有電機(jī)，且電機(jī)的右端連接有球磨機(jī)，所述擋料槽的下端連接有混合室，且混合室的內(nèi)表面預(yù)設(shè)有支撐桿，并且支撐桿的下表面安裝有電磁鐵，所述氣管的內(nèi)部安裝有渦扇，且渦扇的上端面安裝有發(fā)泡桿，并且發(fā)泡桿的兩端均連接有轉(zhuǎn)動(dòng)磁鐵。該用于復(fù)雜金礦開(kāi)采的礦泥和粗礦初分離浮選裝置，設(shè)置有儲(chǔ)料框，通過(guò)儲(chǔ)料框下方設(shè)置的固定磁鐵不斷地與旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)磁鐵發(fā)生相斥與相吸的作用，使得儲(chǔ)料框通過(guò)滑塊與彈簧在浮選室的內(nèi)部上下晃動(dòng)，并使礦物粉末互相摩擦，加強(qiáng)了對(duì)雜質(zhì)的去除效果。

球磨機(jī)大齒輪安裝方法 955     

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本發(fā)明是選礦廠(chǎng)的球磨機(jī)大齒輪安裝方法，準(zhǔn)備用具：千斤頂、百分表、鉸刀、墊木、扳手；將大齒輪初步裝在筒體上，筒體裝在軸瓦上，1、測(cè)量大齒輪與筒體偏心值：用百分表測(cè)出大齒輪均布8顆齒頂與筒體偏心值，計(jì)算出最大偏心值與最小偏值之差的一半值為大齒輪需移位值；2、調(diào)整大齒輪與筒體同心：將最大偏差值的齒轉(zhuǎn)到小齒輪機(jī)座旁邊，用千斤頂頂在小齒輪機(jī)座和最大偏心值齒頂墊木上，最大偏心值齒對(duì)面最小偏心值齒頂頂在百分表上，頂動(dòng)千斤頂，百分表改變指示讀數(shù)與上述計(jì)算出數(shù)值相同停止調(diào)整，達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為止，擰緊固定螺栓；3、大齒輪定位：將大齒輪上均布3顆固定螺栓拆掉，用鉸刀將3個(gè)拆掉螺栓孔鉸成定位孔，三顆定位螺栓打入定位孔內(nèi)，擰緊螺母。本球磨機(jī)大齒輪安裝方法，具有省時(shí)省工。

球磨機(jī)滾動(dòng)裝置 903     

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一種球磨機(jī)滾動(dòng)裝置。主要由置于磨機(jī)筒體兩端的進(jìn)料端主軸承和出料端主軸承構(gòu)成,其兩端主軸承由滾動(dòng)軸承和軸承底座構(gòu)成。在進(jìn)料端軸承底座與滾動(dòng)軸承之間還設(shè)有滾柱軸承。當(dāng)球磨機(jī)工作時(shí),滾動(dòng)軸承能較快地起動(dòng);當(dāng)球磨機(jī)在工作產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象時(shí),進(jìn)料端軸承能軸向伸縮,以補(bǔ)償熱脹冷縮。該裝置較之目前通用的球磨機(jī)軸承裝置,具有減少摩擦系數(shù),補(bǔ)償熱脹冷縮,而且維修方便的優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于水泥、冶金、礦山、選礦、電力、化工等部門(mén)料磨各種不同物料。

臥式連續(xù)搗漿機(jī) 1204     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式連續(xù)搗漿機(jī),由底架及設(shè)于底架上的槽體組成,槽體內(nèi)設(shè)有滾筒,滾筒內(nèi)設(shè)有主軸,主軸上設(shè)有打料裝置,主軸由主軸傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng),滾筒由滾筒傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng),轉(zhuǎn)向與主軸相反,滾筒的外側(cè)設(shè)有螺旋體,內(nèi)側(cè)設(shè)有小圓孔及篩網(wǎng),兩端設(shè)有加料裝置和出料口,槽體的一側(cè)設(shè)有溢流管。本實(shí)用新型可連續(xù)搗漿,適用于高嶺土等非金屬礦使用。

操作安全的膨潤(rùn)土生產(chǎn)設(shè)備 762     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種操作安全的膨潤(rùn)土生產(chǎn)設(shè)備，包括礦土原料庫(kù)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、磨粉機(jī)、大旋風(fēng)集粉器、小旋風(fēng)除塵器、成品提升機(jī)、成品庫(kù)及包裝機(jī)；所述磨粉機(jī)包括支架、固連于支架上的操作室、連通于操作室的出料筒及用于研磨物料的磨料件，所述磨料件置于所述操作室內(nèi)，該磨料件包括磨料盤(pán)和磨輥，各磨料盤(pán)通過(guò)磨輥傳動(dòng)連接；所述磨輥其中一端延伸出所述操作室側(cè)壁形成外動(dòng)桿，該外動(dòng)桿連接有用于迅速止轉(zhuǎn)該外動(dòng)桿進(jìn)而止轉(zhuǎn)磨輥的止轉(zhuǎn)件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可防止石子進(jìn)入操作室內(nèi)，減少磨料件的磨損；石子可及時(shí)排出，排廢時(shí)無(wú)需將篩網(wǎng)拿出，操作簡(jiǎn)便；可在維修時(shí)對(duì)磨輥實(shí)現(xiàn)迅速止轉(zhuǎn)，安全性能強(qiáng)。