1.本實用新型涉及鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，為一種基于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的真空泵尾氣處理系統(tǒng)。 背景技術(shù)： 2.濕法鋰電池隔膜的異步拉伸生產(chǎn)流程一般包括如下工序：投料配料 → 擠出塑化 → 鑄片冷卻 → 縱向拉伸 → 橫向拉伸 → 萃取干燥 → 牽引定型 → 收卷檢驗。在雙向拉伸工序中，經(jīng)過雙向拉伸后的油膜，分子鏈得到了縱橫兩個方向取向，而作為成孔劑的石蠟油也均勻分布在了發(fā)生了取向的分子鏈之間，經(jīng)二氯甲烷萃取后，可將石蠟油萃取掉，使得濕法鋰電池隔膜顯現(xiàn)出微孔特性。 3.隔膜生產(chǎn)過程使用后的石蠟油含有少量的水分、二氯甲烷和其他輕組分，其提純工藝一般采用負壓精餾，負壓作用下，分離的輕組分先后經(jīng)過冷凍水冷凝器、真空緩沖罐，通過真空泵排出，實現(xiàn)石蠟油提純。 4.現(xiàn)有技術(shù)中，在濕法鋰電隔膜行業(yè)里，使用活性炭吸附裝置回收混合在石蠟油中的二氯甲烷，真空泵尾氣中的油氣經(jīng)過活性炭，被吸附留存在活性炭微孔內(nèi)，不能被水蒸氣脫附出來，富集的越多，活性炭的吸附能力就越小，活性炭更換頻繁，生產(chǎn)成本增加。 5.因此，現(xiàn)有的真空泵尾氣處理系統(tǒng)還有待改進。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 6.有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種基于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的真空泵尾氣處理系統(tǒng)，能夠在不影響活性炭吸附裝置回收二氯甲烷的原有效率的情況下，能夠節(jié)省活性炭的使用量，節(jié)約成本。 7.為達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案： 8.本實用新型提出了一種基于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的真空泵尾氣處理系統(tǒng)，包括： 9.吸收塔，所述吸收塔包括相互連通的塔釜和填料塔，所述填料塔位于所述塔釜上方； 10.物料罐，所述物料罐用于儲存原料； 11.塔釜液罐，所述塔釜液罐用于儲存所述塔釜置換出來的石蠟油； 12.真空泵，所述真空泵用于將尾氣泵入所述塔釜中； 13.噴淋裝置，所述噴淋裝置與所述塔釜相連通，所述噴淋裝置用于對所述填料塔內(nèi)噴淋石蠟油，使石蠟油在所述填料塔內(nèi)散開并與所述填料塔底部上升的氣體充分接觸； 14.所述塔釜液罐與所述塔釜相連通，所述塔釜液罐與所述塔釜之間設(shè)有用于將所述塔釜液罐內(nèi)的石蠟油泵入所述塔釜內(nèi)的石蠟油泵，所述物料罐與所述填料塔相連通。 15.進一步，還包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵用于將所述塔釜出料口的物料重新泵入所述填料塔內(nèi)。 16.進一步，所述塔釜液罐與所述塔釜之間