1.本技術(shù)涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液冷儲(chǔ)能系統(tǒng)及冷卻液的制備方法。 背景技術(shù)： 2.目前，液冷儲(chǔ)能設(shè)備中通常設(shè)置有供水管網(wǎng)和回水管網(wǎng)，使冷卻液在各管網(wǎng)中循環(huán)流動(dòng)，以達(dá)到對(duì)儲(chǔ)能設(shè)備進(jìn)行散熱的目的。由于儲(chǔ)能設(shè)備中存在著眾多電池簇，各供水管網(wǎng)和回水管網(wǎng)以電池簇為單元進(jìn)行散熱設(shè)計(jì)，為了保證不同電池簇中的每個(gè)電芯的溫升和溫差等指標(biāo)滿足實(shí)際需求，需要保證分配到每個(gè)電池簇的冷卻液流量保持在一定偏差范圍內(nèi)。 3.在現(xiàn)有技術(shù)中，主要采用質(zhì)量百分比為50％的乙二醇與質(zhì)量百分比為50％純凈水混合作為液冷儲(chǔ)能設(shè)備的冷卻介質(zhì)，但該冷卻介質(zhì)換熱能力有限，換熱能力的不足又會(huì)進(jìn)一步影響儲(chǔ)能設(shè)備本身的性能，比如儲(chǔ)能設(shè)備的存儲(chǔ)電量、充放電倍率等。 4.此外，為了對(duì)各分支管道的流量進(jìn)行控制，一般采用兩種方式：其一是采用閥門對(duì)每個(gè)支管的流量進(jìn)行單獨(dú)控制，但該方法不僅成本高，對(duì)閥門的控制也很復(fù)雜；其二是對(duì)管道的內(nèi)徑進(jìn)行優(yōu)化，該方法的缺點(diǎn)是單簇結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且單簇結(jié)構(gòu)中控制流量分配零件的外形一致，僅在內(nèi)部尺寸上有差別，因此這類零件不僅需要定制開發(fā)，且需嚴(yán)格按照順序安裝。雖然會(huì)采用計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)(computational fluid dynamics，cfd)等手段對(duì)零件進(jìn)行仿真設(shè)計(jì)，但為了滿足各支管流量偏差值的要求，零件的尺寸差距僅僅在1mm左右，存在安裝錯(cuò)誤的潛在風(fēng)險(xiǎn)，而且已有產(chǎn)品的管道設(shè)計(jì)通用性差。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 5.有鑒于此，本技術(shù)提出了一種液冷儲(chǔ)能系統(tǒng)及冷卻液的制備方法，能夠使得冷卻液的熱傳遞更加有效，提高了冷卻液的導(dǎo)熱系數(shù)，優(yōu)化了熱運(yùn)輸性能，進(jìn)而使得本技術(shù)的冷卻液相較于普通冷卻液在同樣的流量下能夠帶走更多熱量，改善了冷卻液的散熱效果，拓寬了冷卻液的流量偏差范圍，放寬了液冷管道設(shè)計(jì)的約束。在此基礎(chǔ)上，本技術(shù)的管道和接頭設(shè)計(jì)允許的誤差范圍也相應(yīng)增加，降低了管道安裝錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)，提高了管道設(shè)計(jì)的通用性。 6.第一方面，本技術(shù)的實(shí)施例提供了一種液冷儲(chǔ)能系統(tǒng)，所述液冷儲(chǔ)能系統(tǒng)包括：至少一個(gè)電池簇，所述電池簇包括按照行列形式排布的多個(gè)電池包；水箱，設(shè)置在所述電池簇的側(cè)面，所述水箱用于容置冷卻液；液壓泵，與所述水箱相接，所述液壓泵用于抽取所述水箱中的冷卻液，并將抽取的冷卻液輸送至進(jìn)水管網(wǎng)；進(jìn)水管網(wǎng)，與所述液壓泵相接，所述進(jìn)水管網(wǎng)用于將所述液壓泵抽取的冷卻液分配至所述電池簇中各電池包的液冷板；回水