1.本發(fā)明涉及石墨負(fù)極材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種人造石墨負(fù)極材料生產(chǎn)方法。 背景技術(shù)： 2.負(fù)極指電源中電位較低的一端，在原電池中，是指起氧化作用的電極，電池反應(yīng)中寫(xiě)在左邊，而負(fù)極材料，則是指電池中構(gòu)成負(fù)極的原料，人造石墨，便是用人工方法制成的負(fù)極材料； 3.但是現(xiàn)有的負(fù)極材料制作的過(guò)程中，不能對(duì)材料進(jìn)行綜合的處理放浪費(fèi)時(shí)間，同時(shí)不能對(duì)殘留的材料進(jìn)行回收使用造成浪費(fèi)，此外在生產(chǎn)時(shí)，動(dòng)力沒(méi)有充分的使用，造成了能源的浪費(fèi)，所以我們對(duì)這些情況，為避免上述技術(shù)問(wèn)題，確有必要提供一種人造石墨負(fù)極材料生產(chǎn)方法以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.本發(fā)明提供一種人造石墨負(fù)極材料生產(chǎn)方法，可以有效解決上述背景技術(shù)中提出的不能對(duì)材料進(jìn)行綜合的處理放浪費(fèi)時(shí)間，同時(shí)不能對(duì)殘留的材料進(jìn)行回收使用造成浪費(fèi)，此外在生產(chǎn)時(shí)，動(dòng)力沒(méi)有充分的使用，造成了能源的浪費(fèi)的問(wèn)題。 5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種人造石墨負(fù)極材料生產(chǎn)方法，包括如下步驟： 6.s1、將人造石墨的圓材料放入材料綜合處理機(jī)構(gòu)中，進(jìn)行粉碎、混合、擠壓處理，并對(duì)殘留的材料進(jìn)行回收； 7.s2、將處理好的材料送入底板頂端的球磨筒內(nèi)，同時(shí)對(duì)殘留的材料進(jìn)行回收； 8.s3、通過(guò)動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)，對(duì)動(dòng)力進(jìn)行傳遞，帶動(dòng)球磨筒旋轉(zhuǎn)對(duì)材料進(jìn)行球磨粉碎； 9.s4、通過(guò)支撐與急剎機(jī)構(gòu)，切斷動(dòng)力的傳遞，停止球磨筒的旋轉(zhuǎn)，并將粉碎好的材料送入石墨化爐； 10.s5、利用材料石墨化與快速冷卻機(jī)構(gòu)對(duì)加熱好的人造石墨材料進(jìn)行快速降溫； 11.s6、將降溫好的人造石墨材料集中取出，然后進(jìn)行篩分，得到加工好的人造石墨負(fù)極材料； 12.所述底板頂端對(duì)稱固定連接有支架，兩個(gè)所述支架內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有球磨筒，所述底板頂端對(duì)應(yīng)球磨筒邊側(cè)位置處固定連接有材料綜合處理機(jī)構(gòu)，所述材料綜合處理機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)料箱、料斗、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、回收箱、傳動(dòng)腔室、渦輪、傳動(dòng)齒輪、輸送絞龍、送料管、上料箱、格柵、破碎葉、擠壓板、螺旋下料板、儲(chǔ)料腔室、混合葉、濾網(wǎng)和旋葉； 13.所述底板頂端對(duì)應(yīng)球磨筒邊側(cè)位置處固定連接有儲(chǔ)料箱，且儲(chǔ)料箱頂端固定連接有料斗，所述儲(chǔ)料箱底端中心位置處固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，且儲(chǔ)料箱內(nèi)部對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)位置處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，所述儲(chǔ)料箱一端底部位置處固定連接有回收箱，所述儲(chǔ)料箱內(nèi)部底端與回收箱內(nèi)部底端均開(kāi)設(shè)有傳動(dòng)腔室，所述轉(zhuǎn)桿外端套