權(quán)利要求書： 1.一種固體氰化鈉的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：S1、將濃度為30％的氰化鈉溶液經(jīng)兩級(jí)串聯(lián)加熱器加熱至39℃?44℃后從蒸發(fā)器分離室底部進(jìn)口輸入，其中，所述兩級(jí)串聯(lián)加熱器的熱量來源于生產(chǎn)所述濃度為30％氰化鈉溶液時(shí)產(chǎn)生的熱量； S2、將所述蒸發(fā)器的分離室的絕對(duì)壓力強(qiáng)度調(diào)至3?4千帕，在所述蒸發(fā)器分離室內(nèi)氣液分離所述氰化鈉溶液，得到氣相與液相； S3、將所述液相經(jīng)降液管引入結(jié)晶器，所述液相在所述結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶6h形成的結(jié)晶液分為上層清液、中層細(xì)小結(jié)晶的料液、下層濃漿液，其中，結(jié)晶器內(nèi)的溫度為39℃?44℃； S4、其中，所述上層清液溢流至母液槽，中層細(xì)小結(jié)晶的料液用強(qiáng)制循環(huán)泵抽出至所述蒸發(fā)器，重復(fù)S2的步驟，進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，下層濃漿液進(jìn)入所述結(jié)晶器底部的淘洗腿，當(dāng)取樣分析所述淘洗腿料液中的固體氰化鈉含量達(dá)到體積比為40％?50％時(shí)，用淘洗腿泵抽出送去離心機(jī)進(jìn)行離心分離；若離心機(jī)不能進(jìn)料時(shí)，所述淘洗腿料液則通過離心機(jī)供料槽溢流返回所述結(jié)晶器； S5、離心機(jī)離心分離所述淘洗腿料液，得到固體氰化鈉濕品與含細(xì)微晶粒的母液；所述固體氰化鈉濕品通過位差進(jìn)入干燥進(jìn)料槽送去干燥器進(jìn)行干燥，所述含細(xì)微晶粒的母液經(jīng)母液緩沖槽后進(jìn)入母液槽，經(jīng)調(diào)配槽泵分配，所述母液槽中90％的母液送去蒸發(fā)結(jié)晶裝置套用，重復(fù)S2的步驟，進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)； S6、固體氰化鈉濕品在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器內(nèi)經(jīng)鼓入的高溫?zé)峥諝膺M(jìn)行快速干燥，得到固體氰化鈉的干燥粉料，所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器內(nèi)的氣流將所述干燥粉料從干燥器頂部帶出，所述干燥粉料經(jīng)兩級(jí)旋風(fēng)分離器捕集后，從分離器底部排出送去壓片成型系統(tǒng)； S7、所述干燥粉料經(jīng)成型機(jī)料倉進(jìn)入成型機(jī)壓片，形成固體氰化鈉片劑，所述固體氰化鈉片劑經(jīng)篩分系統(tǒng)篩出的氰化鈉粉料經(jīng)提升機(jī)提升至所述成型機(jī)料倉重新壓片，成型后的所述固體氰化鈉片劑經(jīng)自動(dòng)計(jì)量包裝系統(tǒng)計(jì)量分裝； 其中，所述含細(xì)微晶粒的母液經(jīng)母液緩沖槽后進(jìn)入母液槽，經(jīng)調(diào)配槽泵分配之后，所述方法還包括：所述母液槽中10％的母液送去液體原料罐區(qū)的液體氰化鈉排出液槽，用蒸發(fā)結(jié)晶裝置蒸出的凝縮水和/或氣液分離裝置分離出的吸收液調(diào)配所述10％的母液的濃度，當(dāng)所述10％的母液的濃度調(diào)配至25％?35％之后，從所述排出液槽輸出；其中，離心機(jī)離心分離該淘洗腿料液，得到固體氰