權(quán)利要求書： 1.一種石墨烯漿料的制備方法，其特征在于，包括：制備石墨烯氧化物水性漿料；將所述石墨烯氧化物水性漿料進(jìn)行烘干處理，得到氧化石墨烯干料；將所述氧化石墨烯干料進(jìn)行粉碎處理，得到氧化石墨烯干粉料；將所述氧化石墨烯干粉料投入隧道熔爐中進(jìn)行還原剝離處理，得到石墨烯粉料，所述隧道熔爐包括多個(gè)溫區(qū)，所述多個(gè)溫區(qū)的溫度范圍為80℃至950℃；將所述石墨烯粉料放置于熱處理裝置中進(jìn)行熱處理，得到石墨烯漿料，所述熱處理裝置的工作溫度范圍為20℃至3750℃；所述將所述石墨烯氧化物水性漿料進(jìn)行烘干處理，得到氧化石墨烯干料，包括：將所述石墨烯氧化物水性漿料放置于烘箱內(nèi)烘干24小時(shí)至30小時(shí)，得到氧化石墨烯干料，所述烘箱的工作溫度范圍為70℃至75℃；所述隧道熔爐包括：第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)、第五溫區(qū)、第六溫區(qū)、第七溫區(qū)和第八溫區(qū)；所述第一溫區(qū)的溫度為80℃，所述第八溫區(qū)的溫度為950℃；所述將所述氧化石墨烯干粉料投入隧道熔爐中進(jìn)行還原剝離處理，得到石墨烯粉料，包括：將所述氧化石墨烯干粉料投入所述隧道熔爐中進(jìn)行還原剝離處理，以使所述氧化石墨烯干粉料依次經(jīng)過第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)、第五溫區(qū)、第六溫區(qū)、第七溫區(qū)和第八溫區(qū)，得到石墨烯粉料；所述制備石墨烯氧化物水性漿料，包括：將硫酸、鱗片石墨、硝酸鈉、高錳酸鉀、純水和雙氧水進(jìn)行混合，并通過加熱裝置進(jìn)行熱處理，得到第一混合物；對(duì)所述第一混合物進(jìn)行過濾除渣處理，得到第二混合物；將所述第二混合物回流至加熱裝置，并進(jìn)行加熱處理，以使第二混合物處于沸騰的狀態(tài)；冷卻沸騰狀態(tài)下的第二混合物；將冷卻后的第二混合物進(jìn)行離心處理，得到第三混合物；將所述第三混合物與鹽酸加熱處理，之后用純水進(jìn)行洗滌，得到第四混合物；對(duì)所述第四混合物進(jìn)行離心處理，得到石墨烯氧化物水性漿料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯漿料的制備方法，其特征在于，所述將硫酸、鱗片石墨、硝酸鈉、高錳酸鉀、純水和雙氧水進(jìn)行混合，并通過加熱裝置進(jìn)行熱處理，得到第一混合物，包括：在低溫反應(yīng)釜內(nèi)注入x1L的98%硫酸，并開啟低溫冷水機(jī)循環(huán)冷卻反應(yīng)釜內(nèi)的硫酸；開啟低溫反應(yīng)釜的攪拌槳，向低溫反應(yīng)釜內(nèi)加入a1kg的1000目高純鱗片石墨和b1kg的硝酸鈉；在低溫反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至8?10℃時(shí)，開啟加料機(jī)，并開始向低溫反應(yīng)釜內(nèi)加高