權(quán)利要求書： 1.一種同槽電解生產(chǎn)電池級(jí)二氧化錳的工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟1、同槽電解；電解槽通過(guò)陰離子交換膜分隔為陰極室與陽(yáng)極室，注入含硫酸銨的2+硫酸錳水溶電解液進(jìn)行電解；在電場(chǎng)力的牽引作用下，陰極室中的Mn 受陰極吸引，向陰極2?做定向遷移，在陰極上被還原為金屬錳單質(zhì)；陰極室中的SO4 在電滲析的作用下透過(guò)陰離2+子交換膜進(jìn)入陽(yáng)極室；陽(yáng)極室中Mn 的則被陰離子交換膜阻隔在陽(yáng)極室中，在陽(yáng)極發(fā)生氧化反應(yīng)生成二氧化錳。 步驟2、收集；分別將陽(yáng)極生成的二氧化錳原料與陰極生成的金屬錳單質(zhì)剝離收集，將二氧化錳原料送入下一工序； 步驟3、一級(jí)跳汰分離；將二氧化錳原料經(jīng)第一跳汰機(jī)處理進(jìn)行分離除雜； 步驟4、一級(jí)沉降分離；使用第一沉降分離機(jī)對(duì)原料進(jìn)行固液分離，收集固態(tài)物； 步驟5、液體射流粉碎；使用射流粉碎機(jī)對(duì)原料進(jìn)行粉碎； 步驟6、二級(jí)跳汰分離；使用第二跳汰機(jī)處理進(jìn)行分離除雜； 步驟7、二級(jí)沉降分離；使用第二沉降分離機(jī)對(duì)原料進(jìn)行固液分離； 步驟8、使用帶式過(guò)濾機(jī)對(duì)原料進(jìn)行過(guò)濾； 步驟9、氣流烘干；使用氣流烘干機(jī)對(duì)原料進(jìn)行烘干； 步驟10、烘干后收集；使用袋式除塵器作為收集器對(duì)原料進(jìn)行收集； 步驟11、永磁除鐵； 步驟12、振動(dòng)篩分； 步驟13、產(chǎn)品真空包裝； 所述步驟3中，分離后的原料送入下一工序，分離出的雜質(zhì)送至RO膜水處理系統(tǒng)；RO分離的濃水返回至電解槽陽(yáng)極室內(nèi)，剩余物料直接送至步驟8作為原料；所述步驟7中，收集的固態(tài)物送入下一工序，剩余物料返回至步驟3中作為原料；所述步驟8中，收集固態(tài)物送入下一工序，剩余物質(zhì)返回至步驟5中作為原料。 2.如權(quán)利要求1所述的一種同槽電解生產(chǎn)電池級(jí)二氧化錳的工藝，其特征在于：所述步驟1中發(fā)生的電化學(xué)反應(yīng)為：陰極室： 2+ Mn +2e→Mn 2H2O+4e→H2↑+2OH 陽(yáng)極室： 3.如權(quán)利要求1所述的一種同槽電解生產(chǎn)電池級(jí)二氧化錳的工藝，其特征在于：所述電2+ 2解槽的陰極Mn 濃度為40g/L、(NH4)2SO4濃度為120g/L、電流密度為400A/m、pH調(diào)節(jié)至7.0、2+ 2溫度為40℃；所述電解槽的陽(yáng)極Mn 濃度為40g/L、電流密度800A/m、溫度為40℃；所述步驟1的電解時(shí)間為6h。 4.一種同槽電解生產(chǎn)電池