權(quán)利要求書： 1.一種高品質(zhì)銅粉的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：第一步，將銅板放入熔煉爐進(jìn)行熔煉，直至成銅水； 第二步，將所述銅水倒入保溫漏包進(jìn)行霧化處理，生成銅粉； 第三步，所述銅粉依次經(jīng)過脫水烘干處理、還原破碎處理、篩分處理； 第四步，將篩分處理后的所述銅粉進(jìn)行成品檢驗； 所述脫水烘干處理的時間不超過120分鐘；在烘干的過程中第40?50分鐘、第70?80分鐘各翻料一次，接著再烘干20?30分鐘后取出置于調(diào)料桶； 所述還原破碎處理的過程中還原燒結(jié)速度是100?200mm/min，還原燒結(jié)厚度是10? 30mm；所述還原破碎處理的設(shè)備包括氨氣分解爐、燒結(jié)爐；所述氨氣分解爐的溫度是850? 1000℃，所述燒結(jié)爐的溫度是550?1000℃；所述第三步脫水烘干后經(jīng)過篩分處理一，所述篩3 分處理一后銅粉的松裝密度不高于3.5g/cm，流動性不高于35s/50g。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)銅粉的制備方法，其特征在于：所述熔煉的溫度是1150℃至1200℃。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)銅粉的制備方法，其特征在于：所述霧化處理是水霧化，霧化時間不超過50分鐘，霧化壓力是12MPa至14MPa。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)銅粉的制備方法，其特征在于：所述脫水烘干處理的溫度是140℃至200℃。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)銅粉的制備方法，其特征在于：所述篩分的次數(shù)是2次至3次。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)銅粉的制備方法，其特征在于：所述成品檢驗包括粒度分布檢測和流動性檢測。 7.根據(jù)權(quán)利要求1 6任意一項所述的高品質(zhì)銅粉的制備方法，其特征在于：所述篩分后~銅粉的松裝密度不高于3.5g/cm3，流動性不高于45s/50g。 說明書： 一種高品質(zhì)銅粉的制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及金屬材料領(lǐng)域，具體涉及到一種高品質(zhì)銅粉的制備方法。背景技術(shù)[0002] 銅粉廣泛應(yīng)用于粉末冶金、電碳制品、電子材料、金屬涂料、化學(xué)觸媒、過濾器、散熱管等機電零件和電子航空領(lǐng)域。常見的銅粉制備的方法有化學(xué)法和物理法，化學(xué)法包括電沉積法、液相還原法、氣相沉積法、溶膠凝膠法；物理法包括霧化法、機械球磨法、氣體蒸發(fā)法。其中，霧化法具有生產(chǎn)成本低和環(huán)境污染小等優(yōu)勢，