權(quán)利要求書： 1.一種球磨機(jī)用氧化鋁研磨介質(zhì)裝機(jī)可控方法，包括氧化鋁研磨介質(zhì)的選擇、球磨機(jī)的選擇和技改、氧化鋁研磨介質(zhì)的級配及中控操作方法的調(diào)整，其特征在于：（1）氧化鋁研磨介質(zhì)選用：要求研磨介質(zhì)為剛玉質(zhì)陶瓷材料，剛玉質(zhì)陶瓷材料具有以下理化指標(biāo)：體積密度≥3.65g/cm3，堆積密度≥2.2t/m，莫氏硬度＞9，洛氏硬度83?88，破碎率≤0.3%；同體積的氧化鋁研磨介質(zhì)質(zhì)量是金屬研磨體的50%；剛玉質(zhì)陶瓷材料為球柱結(jié)合體，球柱結(jié)合體的中間為圓柱體，圓柱體的兩端為向外凸出的球面； （2）球磨機(jī)的選擇、優(yōu)化和技改：選擇預(yù)粉磨系統(tǒng)球磨機(jī)，入磨物料篩余：R0.08≤35%，開路系統(tǒng)選擇3倉球磨機(jī)，閉路系統(tǒng)選擇2倉球磨機(jī)，入氧化鋁研磨介質(zhì)所在倉位的物料細(xì)度：開路磨R0.08≤15%，閉路磨R0.08≤25%，入磨物料綜合水分要求小于1.5%；為平衡球磨機(jī)各倉內(nèi)物料流速，加強(qiáng)研磨介質(zhì)研磨效率，在氧化鋁研磨介質(zhì)裝機(jī)前要對球磨機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行必要的技術(shù)改造，技改主要包括以下方面：(a)球磨機(jī)前預(yù)粉磨系統(tǒng)優(yōu)化與技改：堆焊修復(fù)磨損較重的輥壓機(jī)輥面，以增大輥面對物料的牽制擠壓能力，增強(qiáng)擠壓效果，多生產(chǎn)微裂紋顆粒細(xì)粉；修補(bǔ)輥壓機(jī)下料口兩邊磨損的側(cè)擋板，減少邊緣漏料效應(yīng)，減少未經(jīng)過擠壓粗顆粒物料的循環(huán)量，提高預(yù)粉磨效果，增加細(xì)粉量，為后續(xù)的粗細(xì)粉分級創(chuàng)造有利條件；采用雙杠桿進(jìn)料裝置，靈活控制進(jìn)料量，均勻進(jìn)料，減少物料的沖料現(xiàn)象；修復(fù)型選粉機(jī)打散板，增強(qiáng)經(jīng)過輥壓機(jī)擠壓過物料的打散及分散效果；（b）磨內(nèi)結(jié)構(gòu)調(diào)整：隔倉板篦板和內(nèi)篩板破損要及時修復(fù)或者更換，防止該倉大顆粒進(jìn)入下一倉，避免對下一倉粉磨效率造成影響；封堵和加高活化襯板，使用氧化鋁研磨介質(zhì)的活化襯板高度控制在0.35?0.45D，以減少球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中研磨介質(zhì)間產(chǎn)生過多的滯留帶、影響粉磨效率，同時起到穩(wěn)定磨內(nèi)物料流速，確保物料在磨內(nèi)的粉磨時間在5?10min；進(jìn)料裝置由傳統(tǒng)的溜管進(jìn)料改為螺旋進(jìn)料方式，防止沖料現(xiàn)象，減少一倉粉磨盲區(qū)，使用新型篩篦組合型防堵篦板，通孔率達(dá)到15%以上，厚度是原篦板20?50%，篦縫為任意沖孔結(jié)構(gòu)，表面平整光滑；所述的球磨機(jī)的選擇和技改中，粉磨時間是按照配置輥壓機(jī)或者立磨、球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)粉磨磨內(nèi)物料流速和實(shí)驗(yàn)用磨機(jī)直徑、生產(chǎn)率等因素來確定的，以第二次粉磨后的