權(quán)利要求書(shū): 1.一種具有粗晶?細(xì)晶復(fù)合顯微結(jié)構(gòu)特征的氧化鋁陶瓷,其特征在于:所述的氧化鋁陶瓷的氧化鋁含量≥97%;包括兩種不同尺寸的晶粒,其中一種為大尺寸的非等軸氧化鋁晶粒,厚度為5um?40um,長(zhǎng)度在30um?150um;其中另一種為細(xì)小等軸氧化鋁晶粒,尺寸為0.1um?1um;
所述的氧化鋁陶瓷為由含γ?氧化鋁的球形原料顆粒成型、燒結(jié)得到耐磨氧化鋁襯板;
其中所述的含γ?氧化鋁的球形原料顆粒的制備方法如下:將擬薄水鋁石、去離子水、聚乙烯吡咯烷酮、稀硝酸、正硅酸四乙酯、四水合醋酸鈣、α?氧化鋁、二氧化鋯混合均勻后得到勃姆石溶膠并噴霧造粒、干燥后得到勃姆石干凝膠顆粒,經(jīng)過(guò)煅燒后并通過(guò)180目篩網(wǎng)得到含γ?氧化鋁的球形原料顆粒;
其中所述的α?氧化鋁的粒徑為30nm;
其中所述的二氧化鋯的粒徑為30nm;
所述的擬薄水鋁石的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28%?36%;
所述的去離子水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為64%?72%;
所述的聚乙烯吡咯烷酮的添加量為所述的擬薄水鋁石質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.2%?1%;
所述的稀硝酸的添加量是所述的擬薄水鋁石質(zhì)量分?jǐn)?shù)的14%?22%,所述的稀硝酸的摩爾濃度為4mol/L;
所述的正硅酸四乙酯的添加量是所述的擬薄水鋁石質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.1%?1.5%;
所述的四水合醋酸鈣的添加量是所述的擬薄水鋁石質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.1%?1.5%;
所述的二氧化鋯的添加量是所述的擬薄水鋁石質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.1%?0.6%;
所述的α?氧化鋁的添加量是所述的擬薄水鋁石質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1%?5%;
所述的含γ?氧化鋁的球形原料顆粒的制備方法中噴霧造粒的處理設(shè)備為噴霧干燥塔;
所述的含γ?氧化鋁的球形原料顆粒制備方法中干燥的處理設(shè)備為烘箱;
所述的噴霧干燥塔內(nèi)的溫度為110℃?300℃;
所述的烘箱內(nèi)的溫度為50℃?100℃;
所述的勃姆石干凝膠顆粒的尺寸分布為50um?150um;
所述的含γ?氧化鋁的球形原料顆粒的制備方法中煅燒的溫度為600℃?1000℃;
所述的含γ?氧化鋁的球形原料顆粒的制備方法中煅燒的時(shí)間為1h?5h;
所述的含γ?氧化鋁的球形原料顆粒的晶粒尺寸分布為10nm?100nm;
所述的含γ?氧化鋁的球形原料顆粒成型的方式為等靜壓成型、注漿成型、擠出成型中的任意一種,其中,燒結(jié)溫度為1300℃?
聲明:
“具有粗晶-細(xì)晶復(fù)合顯微結(jié)構(gòu)特征的氧化鋁陶瓷及其應(yīng)用” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)