權(quán)利要求書： 1.一種隔熱/雷達(dá)吸波一體化復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層為多層疊加結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述復(fù)合涂層由內(nèi)向外依次包括金屬黏結(jié)層、隔熱陶瓷層、雷達(dá)吸波層和防擴(kuò)散陶瓷層，所述隔熱陶瓷層為氧化鋁?稀土鋯酸鹽復(fù)合陶瓷層，所述雷達(dá)吸波層為貼片式周期特性排列的以Bi2O3?SiO2?B2O3系低熔點(diǎn)無鉛玻璃為粘結(jié)相、釕酸鉍?Ag為導(dǎo)電相的電阻型高溫電磁周期結(jié)構(gòu)層，所述防擴(kuò)散陶瓷層為稀土鋯酸鹽層；所述金屬黏結(jié)層的厚度為0.03mm～0.08mm； 所述隔熱陶瓷層的厚度為0.70mm～0.95mm；所述雷達(dá)吸波層的厚度為0.01mm～0.03mm；所述防擴(kuò)散陶瓷層的厚度為0.03mm～0.14mm；所述電阻型高溫電磁周期結(jié)構(gòu)層中，導(dǎo)電相的質(zhì)量占導(dǎo)電相與粘結(jié)相總質(zhì)量的40～70％，導(dǎo)電相中釕酸鉍與Ag的質(zhì)量比為(50～90)：(10～50)；所述電阻型高溫電磁周期結(jié)構(gòu)層的周期尺寸a為5～45mm，貼片邊長(zhǎng)a·x，x為0.75或 0.85；所述氧化鋁?稀土鋯酸鹽復(fù)合陶瓷層中，氧化鋁與稀土鋯酸鹽的質(zhì)量比為2:98～20: 80，稀土鋯酸鹽為鋯酸鑭、鋯酸釓或鋯酸釤。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱/雷達(dá)吸波一體化復(fù)合涂層，其特征在于，所述金屬黏結(jié)層為NiCrAlY、CoCrAlY或CoNiCrAlY層。 3.一種表面涂覆復(fù)合涂層的鈦合金材料，其特征在于，包括鈦合金基底以及涂覆于所述鈦合金基底表面的復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層為權(quán)利要求1～2任一項(xiàng)所述的隔熱/雷達(dá)吸波一體化復(fù)合涂層。 4.一種如權(quán)利要求3所述的表面涂覆復(fù)合涂層的鈦合金材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)對(duì)鈦合金基底表面進(jìn)行粗化處理； (2)采用大氣等離子噴涂工藝在步驟(1)粗化后的鈦合金基底上制備一層金屬黏結(jié)層； (3)采有大氣等離子噴涂工藝將氧化鋁?稀土鋯酸鹽復(fù)合陶瓷材料涂覆在步驟(2)的金屬黏結(jié)層上得到隔熱陶瓷層； (4)通過圖案模板?空氣噴涂工藝將高溫電阻涂料涂覆在步驟(3)的隔熱陶瓷層上，經(jīng)過干燥、燒結(jié)后，得到雷達(dá)吸波層； (5)采有大氣等離子噴涂工藝在步驟(4)的雷達(dá)吸波層表面制備一層防擴(kuò)散陶瓷層，完成表面涂覆復(fù)合涂層的鈦合金材料的制備。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，粗化處理為：將鈦合金基底置于噴