權(quán)利要求書： 1.一種合金材料加工監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于：包括數(shù)據(jù)采集單元、數(shù)據(jù)分析單元、自主修正單元、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元、識(shí)別處理單元、安全警報(bào)單元、互聯(lián)單元和監(jiān)控平臺(tái)； 所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元中存儲(chǔ)有刀具規(guī)格數(shù)據(jù)、加工標(biāo)準(zhǔn)尺寸數(shù)據(jù)和設(shè)備專員影像數(shù)據(jù)，所述刀具規(guī)格數(shù)據(jù)包括刀具使用溫度限值和刀具工作段厚度數(shù)據(jù)； 所述數(shù)據(jù)采集單元用于采集在單次合金材料加工過程中，加工刀具的刀具溫度數(shù)據(jù)、刀具振動(dòng)數(shù)據(jù)、刀具實(shí)際厚度數(shù)據(jù)和加工時(shí)長數(shù)據(jù)并將其傳輸至數(shù)據(jù)分析單元，刀具振動(dòng)數(shù)據(jù)包括振動(dòng)頻率數(shù)據(jù)和振動(dòng)幅度數(shù)據(jù)，所述數(shù)據(jù)采集單元還用于采集合金材料加工后的尺寸測量數(shù)據(jù)并將其傳輸至自主修正單元； 所述數(shù)據(jù)分析單元得到刀具溫度數(shù)據(jù)、刀具振動(dòng)數(shù)據(jù)、刀具實(shí)際厚度數(shù)據(jù)和加工時(shí)長數(shù)據(jù)并對(duì)其進(jìn)行工況分析，得到高溫預(yù)警信號(hào)、來料監(jiān)測信號(hào)、刀具松動(dòng)信號(hào)、刀具檢驗(yàn)信號(hào)、刀具失效信號(hào)并將其傳輸至識(shí)別處理單元，將得到的厚度磨損值和單位時(shí)間內(nèi)磨損值傳輸至自主修正單元； 所述自主修正單元對(duì)加工過程進(jìn)行誤差修正，將得到的修正誤差值傳輸至識(shí)別處理單元； 所述安全警報(bào)單元對(duì)加工設(shè)備安全范圍內(nèi)進(jìn)行安全預(yù)警，并將得到的安全預(yù)警信號(hào)和停機(jī)警戒信號(hào)傳輸至識(shí)別處理單元； 所述識(shí)別處理單元接收到高溫預(yù)警信號(hào)、來料監(jiān)測信號(hào)、刀具松動(dòng)信號(hào)、刀具檢驗(yàn)信號(hào)、刀具失效信號(hào)、安全預(yù)警信號(hào)和停機(jī)警戒信號(hào)并對(duì)其進(jìn)行識(shí)別操作； 所述監(jiān)控平臺(tái)通過互聯(lián)模塊與識(shí)別處理單元通信連接。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金材料加工監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)分析單元進(jìn)行工況分析的具體步驟如下： 步驟S21：將刀具溫度數(shù)據(jù)標(biāo)記為SWi，將刀具振動(dòng)數(shù)據(jù)中的振動(dòng)頻率數(shù)據(jù)標(biāo)記為ZPi，將刀具振動(dòng)數(shù)據(jù)中的振動(dòng)幅度數(shù)據(jù)標(biāo)記為ZFi，將刀具實(shí)際厚度數(shù)據(jù)標(biāo)記為HDi，將加工時(shí)長數(shù)據(jù)標(biāo)記為SCi，其中，i表示加工設(shè)備采集數(shù)據(jù)的次數(shù)編號(hào)，i＝1,2,3……n，從數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元中提取刀具規(guī)格數(shù)據(jù)，并將其內(nèi)的刀具使用溫度限值標(biāo)記為XW，將其內(nèi)的刀具工作段厚度數(shù)據(jù)標(biāo)記為GD； 步驟S22：將刀具溫度數(shù)據(jù)與刀具使用溫度限值進(jìn)行比較，當(dāng)?shù)毒邷囟葦?shù)據(jù)小于等于刀具使用溫度限值時(shí)，判定刀具溫度正常，不進(jìn)行任何處理，當(dāng)?shù)毒邷囟葦?shù)據(jù)大于刀具使用溫度限值時(shí)，判定刀具溫度異常，生成高溫預(yù)警信號(hào)； 步驟S23：數(shù)據(jù)分析單元中預(yù)設(shè)振動(dòng)頻率限值和振