【摘要】冶金技術(shù)在我國(guó)具有著十分悠久的應(yīng)用歷史，冶金技術(shù)在我國(guó)最早應(yīng)用于生鐵冶金。生鐵冶金可以說(shuō)是冶金技術(shù)的初級(jí)運(yùn)用。隨著冶金技術(shù)的不斷優(yōu)化與改良，粉末冶金技術(shù)成為冶金技術(shù)運(yùn)用的一大方式。分析與研究粉末冶金材料與冶金技術(shù)的發(fā)展與運(yùn)用能夠極大的促進(jìn)粉末冶金的推廣，有助于判斷冶金技術(shù)的未來(lái)發(fā)展走向，對(duì)我國(guó)冶金行業(yè)的發(fā)展具有著十分重大的意義和作用。 【關(guān)鍵詞】粉末冶金,技術(shù),發(fā)展,現(xiàn)狀 一、高強(qiáng)度制造工藝 （一）材料的選擇 （1）原料配方選用。粉末冶金鐵基原料中會(huì)添加相應(yīng)的合金元素來(lái)改良錐齒輪的強(qiáng)度。化學(xué)成分一欄中合金元素NI的含量在一定范圍內(nèi)增加，產(chǎn)品的機(jī)械性能可以相應(yīng)得到提升。元素C的含量變化對(duì)產(chǎn)品硬度影響非常顯著，粉末冶金錐齒輪需要在高抗沖擊（高韌性）和劇烈摩擦（高耐磨性）環(huán)境下工作，因此可采用低C含量原料。（2）原料制作工藝。由于粉末冶金原料制作工藝有很多種，不同的工藝制作出來(lái)的原料成分均勻性有差異。 （二）熱處理工藝 熱處理目的是提高錐齒輪硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能，因此根據(jù)粉末冶金錐齒輪使用要求，需要選擇合理的熱處理工藝。錐齒輪不但需要承載高響度沖擊，而且表面需很好的耐磨性，還要保證錐齒輪高精度。因此采用表面滲碳熱處理工藝最為合適。為了使錐齒輪心部能保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和塑性，表面滲碳熱處理的滲層必須要有嚴(yán)格規(guī)定，可根據(jù)錐齒輪模數(shù)的0.25～0.4系數(shù)來(lái)制定,防止錐齒輪磨損疲勞失效，表面硬度合理范圍在650H0.1～820H0.1比較合理,為解決大小錐齒輪壽命匹配問(wèn)題，大輪表面硬度應(yīng)較小輪硬度低50H0.1左右。 二、粉末冶金技術(shù)分類(lèi) （一）粉末注射成型技術(shù) 我國(guó)在進(jìn)入到21世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)各項(xiàng)科學(xué)技術(shù)進(jìn)入到了發(fā)展的蓬勃時(shí)期，粉末冶金技術(shù)中的粉末注射成型技術(shù)、溫壓成形技術(shù)、燒結(jié)硬化技術(shù)得到了穩(wěn)步的提升與拓展。當(dāng)前粉末注射成型技術(shù)在我國(guó)已經(jīng)開(kāi)始初步運(yùn)用，粉末注射成型技術(shù)成型的材料所需要花費(fèi)的時(shí)間周期較長(zhǎng)，因此粉末注射成型技術(shù)大多應(yīng)用于陶瓷、鐵基，但是隨著我國(guó)國(guó)民對(duì)于冶金行業(yè)要求的逐漸提升，傳統(tǒng)的粉末注射成型技術(shù)已經(jīng)不能滿足人們的需求，通過(guò)粉末注射冶金技術(shù)制造的陶瓷其中含有的在較多，優(yōu)化與改良后的粉末注射材料主要為鈦合金以及高溫合金材料，鈦合金材料以及高溫合金材料由于其自身結(jié)構(gòu)的差異，粉末注射成型技術(shù)逐漸軸向復(fù)雜化與精細(xì)化，粉末注射成型技術(shù)在未來(lái)必將成為粉末