摘 要:粉末冶金是一種具有無切割、高效率、少污染、低能耗等優(yōu)點(diǎn)的特殊制造技術(shù),是未來制造技術(shù)重要的發(fā)展方向。本文首先介紹了粉末冶金的幾種技術(shù)以及發(fā)展現(xiàn)狀,然后對(duì)粉末冶金技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了分析并作出總結(jié)。 關(guān)鍵詞:粉末冶金,應(yīng)用,前景 1引言 粉末冶金通常是以金屬或金屬粉末作為原始材料,經(jīng)過燒結(jié)成型,進(jìn)而制造各種金屬材料、復(fù)合材料的一種冶金技術(shù)。20世紀(jì)50年代,粉末冶金技術(shù)得到了前所未有的發(fā)展,生產(chǎn)出了許多新的技術(shù)設(shè)備和新產(chǎn)品,同時(shí)在生產(chǎn)過程中,又開發(fā)出了一批新材料,這一技術(shù)在這個(gè)領(lǐng)域已成為現(xiàn)代工業(yè)的重要組成部分。經(jīng)過近60年的發(fā)展,中國的粉末冶金工業(yè)從無到有,我國有些地區(qū)已成為世界上重要的粉末冶金工業(yè)基地。中國粉末冶金工業(yè)已經(jīng)形成了較為完善的工業(yè)體系,我國企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)能夠滿足我國國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的基本需要。同時(shí)我國的粉末冶金科學(xué)研究不僅在理論研究上取得了成果,更重要的是,為國防建設(shè)、重大軍事工程的打造貢獻(xiàn)了一份力量。在粉末冶金的人才培養(yǎng)方面,不僅為高校、科研院所和企業(yè)提供了大量優(yōu)秀專業(yè)人才,也逐漸形成了一個(gè)更加完善的培養(yǎng)體系。隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展和航空工業(yè)粉末冶金技術(shù)的不斷發(fā)展,它將朝著一個(gè)新的方向前進(jìn),在一定程度上促進(jìn)和提高了粉末冶金技術(shù)的提高,特別是指明了粉末冶金技術(shù)的未來發(fā)展[1]。 2粉末冶金技術(shù) 粉末冶金技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)無切割,是一種高效、高質(zhì)量、高精度的先進(jìn)制造技術(shù),在眾多行業(yè)均具有不可替代的作用,包括以下幾方面。 (1)溫壓成型技術(shù) 溫壓成型技術(shù)是以增加組件的密度,并在研究擴(kuò)散和鐵粉制備技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行粉末和模具的壓制的新型粉末冶金技術(shù),是Hoeganaes公司在20世紀(jì)80年代末所開發(fā)。溫壓成型技術(shù)是近年來才發(fā)展起來的,在粉末冶金的領(lǐng)域內(nèi)占有很重要的地位,具有廣闊的應(yīng)用前景。溫壓成型技術(shù)是使用特殊粉末加熱,在加熱系統(tǒng)中進(jìn)行模具粉輸送,特別是將金屬粉末和模具加熱到130 - 150攝氏度,盡量保證較小的溫度波動(dòng),然后用傳統(tǒng)的粉末壓制方法,將粉末和模具進(jìn)行壓制。盡管溫壓成型技術(shù)相對(duì)成本比傳統(tǒng)燒結(jié)工藝高20%,但滲銅工藝、粉末熱鍛工藝等等的成本大大減少,這也開拓了粉末冶金的潛力。 (2)金屬注射成型技術(shù) 金屬注射成型技術(shù)是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與現(xiàn)代注射成型技術(shù)相結(jié)合形成的一種新型成型技術(shù)。它適用于大批量、大規(guī)模的生產(chǎn)模式,通過這種技術(shù)生產(chǎn)出的商品具有復(fù)雜的幾
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“淺談粉末冶金技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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