摘 要：粉末冶金作為一種獨特的零件制造技術(shù)，向高致密化、高性能化、集成化和低成本等方向發(fā)展。本文分析了粉末冶金的內(nèi)涵和該技術(shù)的主要功能，重點對粉末冶金技術(shù)的發(fā)展趨勢進行了研究和歸納。 關(guān)鍵詞：粉末冶金 發(fā)展趨勢 溫壓技術(shù) 粉末冶金作為一種獨特的零件制造技術(shù),因其制品少、無切削,成本低,效率高,越來越受到設(shè)計和制造人員的重視。特別是近幾十年來,汽車工業(yè)的飛速發(fā)展,帶動了鐵基粉末冶金行業(yè)的快速發(fā)展。同時，由于一些新技術(shù)的興起, 如機械合金化、粉末注射成形、溫壓成形、噴射成形、微波燒結(jié)、放電等離子燒結(jié)、自蔓延高溫合成、燒結(jié)硬化等, 使得粉末冶金材料和技術(shù)得到了各國的普遍重視, 其應(yīng)用也越來越廣泛。 一、粉末冶金技術(shù)的含義 粉末冶金的方法其實由已久。人類早期采用機械粉碎法制得金、銀、銅和青銅的粉末，用作陶器等的裝飾涂料。18世紀(jì)下半葉和19世紀(jì)上半葉，俄、英、西班牙等國曾以工場規(guī)模制取海綿鉑粒，經(jīng)過熱壓、鍛和模壓、燒結(jié)等工藝制造錢幣和貴重器物。1890年，美國的庫利吉發(fā)明用粉末冶金方法制造燈泡用鎢絲，奠定了現(xiàn)代粉末冶金的基礎(chǔ)。到1910年左右，人們已經(jīng)用粉末冶金法制造了鎢鉬制品、硬質(zhì)合金、青銅含油軸承、多孔過濾器、集電刷等，逐步形成了整套粉末冶金技術(shù)。20世紀(jì)30年代，旋渦研磨鐵粉和碳還原鐵粉問世后，用粉末冶金法制造鐵基機械零件獲得了很快的發(fā)展。第二次世界大戰(zhàn)后，粉末冶金技術(shù)發(fā)展迅速，新的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備、新的材料和制品不斷出現(xiàn)，開拓出一些能制造特殊材料的領(lǐng)域，成為現(xiàn)代工業(yè)中的重要組成部分。 粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。 二、粉末冶金技術(shù)的主要作用 由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。 粉末冶金技術(shù)可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導(dǎo)材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等）具有重要的作用?？梢灾苽浞蔷?、微晶、準(zhǔn)晶、納米晶和超飽和