Al-7Si-Mg合金的密度低、鑄造流動性好、成本低,且具有良好的耐腐蝕性、力學(xué)性能和疲勞性能,可用于制造汽車發(fā)動機機體、缸蓋、變速箱和高速鐵路接觸網(wǎng)支撐定位裝置[1]
近年來,用于高速鐵路接觸網(wǎng)支撐定位裝置中的Al-Si-Mg合金疲勞失效引發(fā)的弓網(wǎng)事故時有發(fā)生,危害高速鐵路的安全運行[2,3]
為了提高Al-Si-Mg合金的服役可靠性,必須對其疲勞性能進行深入研究
劉永勤[4]等在旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞實驗中發(fā)現(xiàn),鑄造鋁合金在高應(yīng)力和低應(yīng)力區(qū)的主要裂紋源分別是表面缺陷和內(nèi)部鑄造孔洞,并使用Paris公式研究了疲勞壽命與孔洞尺寸的關(guān)系,計算出不同應(yīng)力水平下的臨界孔洞尺寸;朱正宇[5]等在Al-Si-Mg合金的多軸載荷疲勞試驗中發(fā)現(xiàn),隨著等效應(yīng)變幅的提高,這種鋁合金的多軸低周疲勞壽命降低;Atxaga[6]等在A356合金的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞實驗中發(fā)現(xiàn),鑄造缺陷導(dǎo)致實驗結(jié)果較大的離散性,合金疲勞壽命不僅受鑄造缺陷的影響也受缺陷數(shù)量、尺寸、位置等的影響;Jiang [7,8,9]等在基于微觀組織特征對Al-Si-Mg合金的疲勞行為實驗中發(fā)現(xiàn),位錯密度隨著應(yīng)力幅值的增大而提高,且Mg2Si強化相和二次硅相使位錯運動遇到了強大阻力;Jiang[10]等研究表面有凹坑或表面粗糙度較低的Al-Si-Mg合金時發(fā)現(xiàn),試樣表面的粗糙度影響Al-Si-Mg合金的疲勞行為;Lados [11,12]等研究了晶粒尺寸、二次枝晶臂間距、Al-Si共晶相數(shù)量、初生鋁相、熱處理效應(yīng)及殘余應(yīng)力對Al-Si-Mg合金疲勞裂紋擴展的影響,并基于實驗數(shù)據(jù)預(yù)測了合金的疲勞壽命;Wu[13]等研究Mg含量對Al-Si-Mg合金疲勞性能的影響時發(fā)現(xiàn),Mg含量的提高能延緩裂紋萌生和增大裂紋擴展的阻力,從而提高合金疲勞強度
本文進行高速鐵路接觸網(wǎng)支撐定位裝置中使用的Al-7Si-0.6Mg系鑄造合金的疲勞實驗,研究人工缺陷尺寸對其疲勞破壞行為和疲勞強度的影響
1 實驗方法
實驗用材料為Al-7Si-Mg系鑄造合金,其化學(xué)成分列于表1
將重力鑄造的棒狀坯料進行T6熱處理
熱處理后的材料抗拉強度為313 MPa,屈服強度為264 MPa,楊氏模量為73.6 GPa,硬度為127HV
Table 1
表1
表1Al-7Si-0.6Mg系鑄造合金化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)
Table 1Chemical composit
聲明:
“含缺陷的Al-Si-Mg合金的疲勞性能和強度評估” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)