A319鑄造鋁合金具有良好的鑄造性能和力學(xué)性能, 熱處理可進(jìn)一步提高其性能[1] 在實(shí)際應(yīng)用中, 常采用T6熱處理工藝來提高A319鋁合金鑄件的質(zhì)量和性能 影響鑄造鋁合金拉伸性能和疲勞性能的因素很多, 如二次枝晶臂間距(SDAS)、孔洞尺寸、共晶硅顆粒尺寸和形態(tài)比、硬度等內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及應(yīng)變幅值、加載路徑等[2-7] SDAS是指二次枝晶臂之間的距離, 其大小影響合金成分的微觀偏析、第二相和顯微縮松的分布[8], 從而影響其疲勞性能[9] 目前對(duì)A319鋁合金拉伸及疲勞性能的內(nèi)部影響因素的研究, 主要集中在SDAS、孔洞、硅顆粒和硬度[7] 硬度影響鋁合金的拉伸及疲勞性能的實(shí)質(zhì), 是SDAS、硅顆粒、孔洞等微結(jié)構(gòu)的影響 莫德鋒等[1, 10]研究了孔洞和硅顆粒對(duì)A319鋁合金拉伸及疲勞性能的影響, 本文研究SDAS對(duì)A319鋁合金疲勞性能的影響 1 實(shí)驗(yàn)方法 實(shí)驗(yàn)用A319鋁合金的成分列于表1 將A319鋁合金熔煉澆鑄成型, 澆鑄模具為楔形金屬模(圖1) 從模具下方通冷卻水, 以保證自下而上的不同部位有不同的冷卻速率 Table 1 表1 表1A319鋁合金的化學(xué)成分 Table 1Chemical composition of A319 aluminum alloy (mass fraction, %) Element Si Cu Mg Fe Mn Zn Ti Sr Ni Al 7.3 3.2 0.28 0.51 0.28 0.25 0.10 - - Bal. 圖1澆鑄模具 Fig.1Casting mold 在A319鋁合金材料自下而上的不同位置切取一系列金相樣品, 尺寸約為15