成果簡(jiǎn)介： 采用剪切/振動(dòng)耦合熔體處理制備的半固態(tài)金屬作為原料，在高固相率條件下注入由旋轉(zhuǎn)擠壓輪與固定靴組成的擠壓輪槽，在擠壓輪槽中合金受到輪槽側(cè)壁和固定靴方向相反的摩擦力的作用，產(chǎn)生搓動(dòng)剪切變形，并在輪槽出口經(jīng)過(guò)擴(kuò)展擠壓模具擠壓成形，實(shí)現(xiàn)了從液態(tài)金屬到產(chǎn)品的一步擠壓成形。與常規(guī)擠壓和連鑄連軋相比，具有以下優(yōu)勢(shì)： (1)短流程，高效節(jié)能，成本低。實(shí)現(xiàn)了從液態(tài)金屬到產(chǎn)品的一步擠壓成形，同常規(guī)擠壓相比，節(jié)能40%，成品率達(dá)95%，降低成本30%;比連鑄連軋工藝也大幅縮短。 (2)產(chǎn)品性能好。產(chǎn)品組織顯著細(xì)化和球化，性能優(yōu)于連鑄連軋產(chǎn)品。 (3)適應(yīng)性強(qiáng)，產(chǎn)品多樣化。更換模具，可加工不同合金、復(fù)雜結(jié)構(gòu)斷面的制品，克服了連鑄連軋產(chǎn)品單一的弊端。 (4)可以生產(chǎn)無(wú)限長(zhǎng)的產(chǎn)品。只要保證液態(tài)料供應(yīng)，就可生產(chǎn)無(wú)限長(zhǎng)產(chǎn)品，對(duì)解決常規(guī)擠壓和連鑄連軋產(chǎn)品長(zhǎng)度有限的問(wèn)題提供了新的途徑。 (5)采用擴(kuò)展擠壓，開(kāi)辟了大截面管、型材短流程加工的新方法，克服了大口徑鋁合金導(dǎo)電管常規(guī)擠壓設(shè)備大型化、能耗高、成本高、不能連續(xù)化生產(chǎn)的弊端。 團(tuán)隊(duì)已經(jīng)研發(fā)了剪切振動(dòng)耦合熔體處理設(shè)備，CRE300、350、400型連續(xù)流變擠壓設(shè)備及成熟的控制、潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)，并且采用該方法研制出高性能汽車(chē)電纜、Al-Mg合金航空焊絲等。