權(quán)利要求 1.一種再生稀土改性的高導(dǎo)電6101鋁合金材料，其特征在于，按質(zhì)量百分比計，鋁合金成分包括組分：再生稀土元素Sm或La 0.03~0.3%，鐵Fe 0.05~0.1%，余量為6101鋁合金。 2.按照權(quán)利要求1所述的再生稀土改性的高導(dǎo)電6101鋁合金材料，其特征在于，所添加的再生稀土元素Sm和La分別來源于以Mg元素為捕集劑提取稀土磁性廢料中的稀土元素Sm和La形成的Mg-Sm中間合金和Mg-La中間合金，稀土磁性廢料為釤鈷永磁合金或鑭鐵硅合金。 3.一種權(quán)利要求1或2所述的再生稀土改性的高導(dǎo)電6101鋁合金材料的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟： (1)按6101鋁合金國標成分要求配制合金原料; (2)將鋁錠放入熔煉爐熔化，調(diào)節(jié)熔體溫度至740℃~770℃; (3)以Al-Si中間合金、Al-Fe中間合金的形式向熔體中加入硅、鐵元素，并對合金熔體進行攪拌獲得6101鋁合金熔體; (4)將合金熔體溫度降低至690℃~720℃，6101鋁合金中鎂元素的一部分含量以Al-Mg中間合金的形式加入; (5)將熔體溫度加熱到740℃~770℃，向熔體中通入精煉劑和通入氬氣進行凈化處理; (6)調(diào)節(jié)鋁合金熔體溫度至690℃~720℃，稀土元素Sm或La以及6101鋁合金中其余的Mg以Mg-Sm中間合金或Mg-La中間合金形式加入，并對合金熔體進行攪拌和保溫靜置，獲得組分均勻合金熔體; (7)將合金熔體澆入模具中冷卻，凝固后獲得鋁合金鑄錠; (8)將鋁合金鑄錠加熱至460℃~490℃，保溫8~16 h進行均勻化處理; (9)將均勻化的鑄錠加熱至510℃~540℃，保溫1~6 h對其進行固溶淬火; (10)對固溶淬火處理后的鑄錠進行軋制變形處理; (11)將變形后的合金型材加熱至175℃~210℃保溫4~18h進行時效處理，獲得再生稀土改性的高導(dǎo)電6101鋁合金材料。 4.權(quán)利要求3所述的再生稀土改性的高導(dǎo)電6101鋁合金材料的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，按質(zhì)量百分比計，其組成為40%鈉冰晶石、46%氟鹽反應(yīng)制備Al5Ti1B中間合金的鹽渣、10%氟化鋁