權(quán)利要求 1.一種表面鍍金的復(fù)合金屬粉體的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： S1.采用氣霧化制粉工藝將純金屬原料制備成第一微米金屬粉末; S2.對(duì)步驟S1制備的第一微米金屬粉末進(jìn)行篩分處理，得到第二微米金屬粉末; S3.液相化學(xué)鍍覆：將步驟S2得到的第二微米金屬粉末加入堿液中進(jìn)行堿化處理，然后再依次加入氯金酸溶液和葡萄糖溶液，在反應(yīng)過程中加入pH調(diào)節(jié)劑將反應(yīng)體系的pH值控制在8~12，充分反應(yīng)后得到第三微米金屬粉末; S4.將步驟S3得到的第三微米金屬粉末進(jìn)行固液分離、洗滌和干燥，獲得表面鍍金的復(fù)合金屬粉末。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面鍍金的復(fù)合金屬粉體的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述氯金酸溶液的質(zhì)量濃度為20g/L~50g/L，所述葡萄糖溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%~20%。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面鍍金的復(fù)合金屬粉體的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述氯金酸溶液的加入方式為一次性傾倒，所述葡萄糖溶液的加入方式為滴加，滴加速度為10mL/min~50mL/min。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面鍍金的復(fù)合金屬粉體的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述氯金酸溶液和葡萄糖溶液加入的時(shí)間間隔為5~15min。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面鍍金的復(fù)合金屬粉體的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述堿液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液;所述堿液的濃度為0.005~0.015mol/L。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面鍍金的復(fù)合金屬粉體的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述氣霧化制粉工藝包括如下步驟： 將純金屬原料置于坩堝內(nèi)進(jìn)行電磁感應(yīng)加熱熔煉，待其達(dá)到霧化溫度后沿導(dǎo)流管流出，在預(yù)定的霧化壓力和高純惰性氣流的沖擊下破碎成細(xì)小液滴，并經(jīng)球化、冷凝形成第一微米金屬粉末。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的表面鍍金的復(fù)合金屬粉體的制備方法，其特征在于，所述霧化溫度比所述純金屬原料的熔點(diǎn)高出150℃~400℃，所述惰性氣流是純度為99.999%以上的氦氣或氬氣，所述霧化壓力為4MPa~8MPa。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面鍍金的復(fù)合金屬粉體的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述純金屬原料的純度為9