權(quán)利要求 1.一種氮化鋁覆鋁陶瓷基板生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟： S1、混合氮化鋁粉末與納米增強(qiáng)劑，使用高精度混合設(shè)備確保均勻分散，以形成混合漿料; S2、采用流延設(shè)備將混合漿料制成均勻薄膜，并且在流延設(shè)備上將漿料間歇的進(jìn)行隔段打孔，以增大部分位置的薄膜表面接觸面積; S3、對薄膜采用熱等靜壓燒結(jié)工藝，并使帶孔的薄膜位于最上方，在高溫高壓下處理以形成表面帶凹槽的基板; S4、對表面帶凹槽的基板進(jìn)行等離子處理，然后通過真空濺射技術(shù)，均勻沉積鋁層在基板表面，以進(jìn)行覆鋁處理; S5、將覆鋁處理后的基板使用激光切割設(shè)備進(jìn)行精確加工。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氮化鋁覆鋁陶瓷基板生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述納米增強(qiáng)劑為碳納米管和石墨烯的混合物。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氮化鋁覆鋁陶瓷基板生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述流延設(shè)備包括臺座(1)、安裝于臺座(1)內(nèi)部前側(cè)的驅(qū)動主體(2)、連接于驅(qū)動主體(2)頂側(cè)左部的輸送帶(3)、安裝于輸送帶(3)內(nèi)部前后兩側(cè)的兩個張緊輥(4)以及從后至前依次排列設(shè)置于臺座(1)頂部的漿液箱(5)、緊壓機(jī)構(gòu)(7)、打孔機(jī)構(gòu)(8)和蒸發(fā)主體(9)，所述漿液箱(5)前側(cè)壁底部緊固有刮刀(6)，所述輸送帶(3)安裝于臺座(1)內(nèi)部頂側(cè)。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種氮化鋁覆鋁陶瓷基板生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述緊壓機(jī)構(gòu)(7)包括固定連接于臺座(1)頂部左右兩側(cè)的外框架(71)、安裝于外框架(71)內(nèi)部左右兩側(cè)的兩個氣缸(72)、連接于氣缸(72)底端部的移位架(73)、滑動連接于移位架(73)頂部左側(cè)的側(cè)架(74)、滑動連接于移位架(73)頂部右側(cè)的矩形塊(75)以及設(shè)置于移位架(73)底側(cè)的滾壓結(jié)構(gòu)(76)，所述側(cè)架(74)和矩形塊(75)頂部均與外框架(71)相緊固，所述移位架(73)左側(cè)插入滑動于外框架(71)內(nèi)部，所述滾壓結(jié)構(gòu)(76)頂側(cè)貫穿設(shè)置于側(cè)架(74)內(nèi)部。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種氮化鋁覆鋁陶瓷基板生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述滾壓結(jié)構(gòu)(76)包括緊固于側(cè)架(74)右側(cè)的第一電機(jī)(761)、連接于第一電機(jī)(761)左側(cè)輸出端的第一錐齒輪(762)、嚙合于第一錐齒輪(762)頂部左側(cè)的第二錐齒輪(763)、貫穿設(shè)置于第二錐齒輪(763)內(nèi)部中側(cè)的轉(zhuǎn)桿(764)、包裹設(shè)置于轉(zhuǎn)桿(764)外表面底側(cè)的套塊(765)、連接于套