導讀：傳統(tǒng)Al-Mg合金的強度主要依靠冷變形和增加Mg含量，但當Mg含量高(>3 wt.%)時，它容易發(fā)生應力腐蝕開裂(SCC)。同時優(yōu)化鋁鎂合金的強度和抗SCC性能是一項具有挑戰(zhàn)性的工作。本研究介紹了一種通過動態(tài)塑性變形和優(yōu)化退火，提高強度和抗SCC性能的納米Al-10Mg (10wt .%)合金。變形后的樣品呈現(xiàn)納米級片層結構。隨著退火溫度的升高，合金的組織尺寸增大，位錯密度減小，由片層晶向等軸晶轉變。250℃退火的納米Al-10Mg合金表現(xiàn)出優(yōu)異的力學性能，敏化狀態(tài)下的SCC敏感性降低。高比例的低角度晶界與降低位錯密度可以有效抑制晶界析出相(GBPs)在敏化過程中的形核和生長，從而保持相對較低的GBPs覆蓋率。研究結果為設計高Mg含量、高強度的鋁鎂合金提供了指導。 鋁鎂合金系列具有中等強度的特性，廣泛應用于汽車、船舶和建筑行業(yè)。強化這些合金通常通過冷變形和增加鎂含量來實現(xiàn)。然而，通過提高鎂含量來提高Al-Mg合金的強度面臨著顯著的挑戰(zhàn)。當Mg含量超過3wt .%時，在50 ~ 220℃的高溫下，Mg的過飽和會導致沿晶界的β相分解和形成。這種情況下容易發(fā)生嚴重的晶間應力腐蝕開裂(IGSCC)。 大量的研究表明，晶界相在高強度Al-Mg合金應力腐蝕開裂(SCC)敏感性中的關鍵作用。對嚴重IGSCC的易感性與沿GBs持續(xù)存在的活性β相有關，β相容易優(yōu)先溶解。來自Pickens等人的實驗證據(jù)表明，當A5083合金在150℃下暴露72 h時，沿GBs形成半連續(xù)的膜狀β相。Mg含量的增加和時效時間的延長使β相顆粒之間的間距減小，使這一問題更加嚴重。Yukawa等人觀察到，在150℃下時效100 h后，al - 9mol .% Mg合金沿GBs形成了連續(xù)的β相層。此外，不連續(xù)的GBPs的溶解會導致裂紋尖端溶液酸化，從而促進原子氫的產(chǎn)生，并可能引發(fā)合金的氫脆。因此，有效控制GBPs是提高高強度Al-Mg合金抗SCC性能的關鍵。 提高鋁鎂合金抗SCC性能的策略已經(jīng)得到了廣泛的研究。其中一個策略是在最佳溫度下進行熱處理，這可以降低敏化Al-Mg合金的SCC敏感性。Kramer等人表明，將敏化的AA5456-H116樣品再次暴露在240 - 280°C的溫度下10分鐘，通過溶解GBPs有效地逆轉敏化。然而，值得注意的是，雖然這種補救性